煉鋼120噸轉(zhuǎn)爐安裝施工方案邯鋼老區(qū)鋼軋改造項(xiàng)目煉鋼工程

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除*邯鋼老區(qū)鋼軋改造項(xiàng)目煉鋼工程120噸轉(zhuǎn)爐安裝施工方案編號：上海*集團(tuán)有限公司*邯鋼老區(qū)鋼軋改造項(xiàng)目煉鋼工程項(xiàng)目部2010年7月12日發(fā)布受控狀態(tài)：受控版本:A版發(fā)放編號：1 / 43資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除3 / 43目錄1編制說明:錯誤!未指定書簽。1.1編制依據(jù)錯誤!未指定書簽。L2編制說明:錯誤!未指定書簽。2工程概況錯誤!未指定書簽。2o1主要設(shè)備錯誤!未指定書簽。2.2工程特點(diǎn):錯誤!未指定書簽。3施工部署錯誤!未指定書簽。3。1安裝工藝流程:錯誤!未指定書簽。3o2、施工方法錯誤!未指定書簽。

2、3o3施工配合要求錯誤!未指定書簽。4施工步驟錯誤!未指定書簽。4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊板設(shè)置錯誤!未指定書簽。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除4.2耳軸軸承裝配錯誤!未指定書簽。4.3轉(zhuǎn)爐安裝錯誤!未指定書簽。4o4托圈安裝144.5爐殼安裝164.6傾動裝置安裝174o7轉(zhuǎn)爐的滑移就位194. 8轉(zhuǎn)爐滑移梁受力分析及立柱穩(wěn)定性分析195、質(zhì)量保證措施275。1質(zhì)量管理體系27# / 43資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除5. 2執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)285. 3質(zhì)量保證措施286安全施工保證措施296o1安全保證體系296. 2安全保證措施307文明施工錯誤!

3、未指定書簽。8主要施工機(jī)具及材料錯誤!未指定書簽。9轉(zhuǎn)爐安裝過程及安裝平臺設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)爐滑移示意圖，附圖1T43 / 43資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除1編制說明：1。1編制依據(jù)1.1.與火*求大*簽定的邯鋼老區(qū)鋼軋改造煉鋼工程施工合同；lolo2業(yè)主提供的施工圖紙及其它技術(shù)文件；lolo3國家有關(guān)建筑安裝施工驗(yàn)收規(guī)范；lo1.4*對煉鋼系統(tǒng)設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)以及對施工現(xiàn)場查看的結(jié)果。1.2編制說明：本次轉(zhuǎn)爐安裝的思路是：整體平移就位，在加料跨設(shè)置轉(zhuǎn)爐安裝平臺，平臺兩邊設(shè)置滑移梁，滑移梁上部標(biāo)高高度與耳軸軸承座齊平，平臺兩滑移梁縱向中心線與兩耳軸縱向中心線一樣。在加料跨進(jìn)行拼裝

4、，包括傾動裝置一、二次減速機(jī)。2工程概況邯鋼是河北省較大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，有良好的發(fā)展環(huán)境,是高新技術(shù)企業(yè)發(fā)展的地區(qū)，因此,邯鋼老區(qū)鋼軋改造煉鋼工程項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)是：工藝技術(shù)先進(jìn)、起點(diǎn)高、裝備精良、生產(chǎn)成本低并具有后發(fā)優(yōu)勢。將邯鋼建設(shè)成為河北省大型的板材、合金鋼棒材、型鋼及重軌生產(chǎn)基地.該公司煉鋼部，共設(shè)計(jì)有三座120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，最終形成年產(chǎn)鋼約445萬噸的生產(chǎn)能力。10 / 43資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除2.1主要設(shè)備每座轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備主要由爐殼、托圈、耳軸軸承支座、傾動裝置等部件組成。單座轉(zhuǎn)爐主要設(shè)備重量如下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量重量（噸）1爐殼裝配1135.9

5、352轉(zhuǎn)爐托圈1157.5483驅(qū)動側(cè)軸承座134.9414游動側(cè)軸承座130.6185爐口112o6886傾動裝置1110.2442o2工程特點(diǎn)：lo2o1本工程中無論是托圈、爐殼，傾動裝置，還是耳軸支承座等設(shè)備都不能利用加料跨240噸鑄造起重機(jī)直接安裝到位；1.2.2在加料跨設(shè)置轉(zhuǎn)爐安裝平臺，平臺高度與耳軸軸承座齊平，平臺跨度與兩耳軸跨度一樣。將托圈放在平臺上，再將爐殼、傾動裝置安裝在托圈上，然后利用千斤頂將轉(zhuǎn)爐整體推移到耳軸上方，最后將轉(zhuǎn)爐放在耳軸支承座上。lo2.3爐殼分上下兩段到現(xiàn)場，在轉(zhuǎn)爐推移到位后，再組裝爐底，待現(xiàn)場拼裝完畢后，由爐殼生產(chǎn)廠家進(jìn)行焊接.5 / 43資料內(nèi)容僅供您學(xué)

6、習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除7 / 433施工部署3o1安裝工藝流程:安裝工藝流程圖裝配轉(zhuǎn)燈傾動紫置I.爐一移就位二轉(zhuǎn)爐周圍舉:備安裝二金-7K互由2次潤滑西已首設(shè)備安裝收尾由上圖工藝流程可以看出轉(zhuǎn)爐的安裝，采用倒裝法，由圖紙DG6318爐殼上部重量為60.996T,中部21.27T,下部為52。207T,爐口12.688T,假設(shè)采用正裝法，則:G爐口+G上部G下部此時，轉(zhuǎn)爐的重心G，在托圈以上的上部爐殼，組裝過程中就容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生不安全因素。采用倒裝法，貝生資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除3.2。2臺車液壓頂升法在轉(zhuǎn)爐就位時,需要用最少四個千斤頂將

7、轉(zhuǎn)爐抬起然后降到底座上，滑移法則可以通過滑移梁直接將轉(zhuǎn)爐滑移到轉(zhuǎn)爐中心線上。3.2。3滑移法可以利用廠房鋼結(jié)構(gòu)9.6米平臺進(jìn)行加固，減少了材料消耗，臺車液壓頂升法不僅需要材料消耗，還要求設(shè)計(jì)頂升臺車.3.2。4大大縮短了工程工期，節(jié)省建設(shè)單位的投資，縮短建設(shè)單位投資的回報時間。3.2 。5主要安裝過程如下：在加料跨爐前設(shè)置轉(zhuǎn)爐安裝平臺，平臺兩邊分別設(shè)置兩根滑移梁，梁的高度與耳軸軸承座齊平，平臺縱向中心耳軸支承座為同一縱向中心.將托圈軸承座分別放在平臺兩根滑移梁上，并將軸承座中心線調(diào)整到與耳軸支承座中心線重合，再將爐殼、傾動裝置、安裝在托圈上，然后利用千斤頂將轉(zhuǎn)爐整體同步推移到耳軸支承座正上方，

8、最后將轉(zhuǎn)爐就位在耳軸支承座上，然后再拼裝、焊接爐底部分.3.3 施工配合要求3.3.1轉(zhuǎn)爐設(shè)備開始安裝時煉鋼車間加料跨至少有一臺240噸行車能夠使用。3o3.2與*大*聯(lián)系結(jié)合+9.4m操作平臺，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐安裝平臺結(jié)構(gòu)以及立柱基礎(chǔ)施工圖紙，我部并配合土建單位搞好轉(zhuǎn)爐安裝臺架立柱基礎(chǔ)的施工工作。3.3o3安裝轉(zhuǎn)爐位置廠房上部結(jié)構(gòu)安裝完畢，且轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)完工符合設(shè)備安裝條件，基礎(chǔ)已具備交接條件.3.3。4加料跨爐前+9。4m平臺與轉(zhuǎn)爐安裝平臺連接，使安裝平臺形成一穩(wěn)定的整體，但轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)周圍影響爐體安裝的梁、柱待爐體安裝完畢后，再安裝。3.3o5請邯鋼煉鋼部設(shè)備組嚴(yán)格按照我項(xiàng)目部提供的設(shè)備進(jìn)場順序、進(jìn)場時

9、間，組織轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場，以確保轉(zhuǎn)爐安裝有序進(jìn)行。3o3o6請邯鋼煉鋼部派專人到現(xiàn)場協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，并組織設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場服務(wù)人員、設(shè)備組人員與我項(xiàng)目部共同清點(diǎn)、交接轉(zhuǎn)爐設(shè)備，并協(xié)調(diào)解決施工中遇到的設(shè)備問題，以便于設(shè)備安裝工作的順利進(jìn)行。3o3.7積極配合上級質(zhì)量安全檢查部門和業(yè)主、監(jiān)理對轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝質(zhì)量安全的檢查監(jiān)督工作.3o3o8搞好機(jī)械設(shè)備與電氣專業(yè)的交接工作，并請電裝配合轉(zhuǎn)爐翻轉(zhuǎn)180度，安裝爐體上其它部件.3o3.9請*邯鋼項(xiàng)目部按照轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)場路線，設(shè)備堆放平面，轉(zhuǎn)爐臺架安裝位置以及耳軸軸承現(xiàn)場裝配位置，對所涉及的場地進(jìn)行清理平整、壓實(shí)，并管理好施工平面，特別是道路要暢通，保證機(jī)電設(shè)備和

10、施工材料有進(jìn)場道路，確保轉(zhuǎn)爐安裝工作的順利進(jìn)行。3.3o10請托圈生產(chǎn)廠家提供托圈耳軸直徑、軸承內(nèi)徑準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)和軸承現(xiàn)場裝配要點(diǎn)及要求，以便于現(xiàn)場裝配。3. 3.1110 / 43資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除根據(jù)我部托圈與爐殼組裝要求,請業(yè)主協(xié)調(diào)托圈出廠裝車時,將球校裝置支座焊接在托圈上，并將托圈按正常安裝位置翻轉(zhuǎn)180度后裝車。4施工步驟3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊板設(shè)置3.1.1 嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ).4o1.2基礎(chǔ)處理:用風(fēng)鎬鏟出基礎(chǔ)表面的浮漿，鏟除深度為20mm左右,鏟除后基礎(chǔ)表而凹凸而分布均勻。4. 1.3埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高標(biāo)板：在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備安

11、裝調(diào)整需要埋設(shè)縱橫中心線基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并將中心點(diǎn)和標(biāo)高點(diǎn)投放在標(biāo)板上。4.1 .4墊板設(shè)置方式以及墊板配置4.2 耳軸軸承裝配由于耳軸與軸承之間是過盈配合，只能通過加熱軸承或者冷卻耳軸進(jìn)行裝配。根據(jù)*現(xiàn)場裝配軸承經(jīng)驗(yàn)，本次采用溫差法裝配該軸承。其原理是通過加熱軸承使軸承孔的直徑膨脹增大到一定數(shù)值，在將其裝入與之配合的耳軸中。4o2.1軸承加熱溫度的計(jì)算耳軸和軸承到達(dá)現(xiàn)場后首先測量耳軸和軸承的過盈量，為了使熱裝操作方便且有把握，加熱溫度應(yīng)使孔的膨脹量達(dá)到實(shí)測過盈量的3倍左右.加熱計(jì)算公式如下：t=(2"3)i/kd+to10 / 43資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)

12、系改正或者刪除式中t-加熱溫度°C;i實(shí)測過盈量mmk-加熱材料的膨脹系數(shù)1/d加熱材料的直徑mmto室溫4. 2.2加熱前準(zhǔn)備工作（1）加熱前，根據(jù)計(jì)算加熱膨脹后的孔徑，做兩個孔徑測量桿，一個為軸最大直徑d,另一個長度為d加上12倍的實(shí)測最大過盈量。手柄可用鋼管或圓鋼與測量桿焊接而成，手柄的長度可根據(jù)實(shí)際操作方便決定，一般為lo5m2m。測量桿兩頭呈球型，桿的直徑為15mm20mm,兩測量桿的長度d和d+6（12倍的實(shí)測最大過盈量），應(yīng)用砂輪機(jī)和細(xì)鑼刀進(jìn)行磨、鏗后用外徑千分尺測量檢查而制成。加熱前制作一個用于現(xiàn)場加熱的油箱，在距油箱底100mm（2）、處設(shè)置一網(wǎng)架，使軸承加熱時放在

13、油箱內(nèi)的網(wǎng)架上，且油箱和網(wǎng)架必須具有承載油和軸承的能力。（3）、加熱介質(zhì)機(jī)油（4）、加熱材料煤氣或液化氣體、# / 43資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除軸承與耳軸的裝配：托圈耳軸軸承的裝配在加料跨地面上進(jìn)行。在軸承加熱前，先將耳軸內(nèi)側(cè)的軸承內(nèi)擋環(huán)、密封圈，密封罩套等部件裝在耳軸上，在經(jīng)過軸承生產(chǎn)廠家、煉鋼部現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師以及施工單位共同確認(rèn)合格，且無遺漏后，再加熱軸承。將加熱完畢的軸承，使用240/80橋式起重機(jī)將軸承自油箱中取出，利用手動葫蘆將軸承翻轉(zhuǎn)90度，使其端面垂直于地面，然后緩慢移動240/80橋式起重機(jī)，使軸承內(nèi)孔對準(zhǔn)耳軸，分別將軸承裝在轉(zhuǎn)動側(cè)和非轉(zhuǎn)

14、動側(cè)側(cè)耳軸上，最后組裝軸承箱、密封圈、密封罩、隔離環(huán)、軸承固定器等.在裝配軸承前，作業(yè)班組要作好充分的準(zhǔn)備，在軸承正式加熱前設(shè)計(jì)制作軸承專用夾具，并利用夾具進(jìn)行試吊、裝配，在使用可靠后進(jìn)行加熱裝配.4.3轉(zhuǎn)爐安裝4.3.1轉(zhuǎn)爐推移平臺設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐安裝平臺的設(shè)計(jì)方案（附圖1、2、3）:沿轉(zhuǎn)爐兩端耳軸支承座中心線設(shè)置分別設(shè)置兩根滑移梁，梁標(biāo)高為+9。745叫梁的外端搭接在加料跨88號橫梁上，另一端放在軸承支承座邊上的立柱上,在距轉(zhuǎn)爐中心6.4m的滑移梁下分別設(shè)置兩根立柱,形成一個鋼結(jié)構(gòu)框架，在將該安裝平臺與廠房內(nèi)+9。41n鋼結(jié)構(gòu)平臺連接起來，使安裝平臺與之成為一個穩(wěn)定的整體。根據(jù)該平臺設(shè)計(jì)尺寸要求，

15、滑移梁中間支撐立柱正好位于轉(zhuǎn)爐底板位置的樁基上，因此該立柱安裝基礎(chǔ)完全能夠承受轉(zhuǎn)爐分布的載荷。（1）、安裝平臺滑移梁（附圖4）、立柱（附圖5）、連接梁（附圖6）及斜撐（附圖7）,并調(diào)整滑移梁標(biāo)高、中心線以及水平度使之符合轉(zhuǎn)爐整體推移要求。（2）、將傾動裝置側(cè)平臺與軸線立柱連接，游動側(cè)平臺與1/8柱連接起來，以加固穩(wěn)定安裝平臺。13 / 43資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除(3)、在滑移梁上及爐前平臺適當(dāng)位置投設(shè)中心線標(biāo)記。(4)、地面設(shè)置爐殼組裝平臺式墊臺，并投設(shè)中心線標(biāo)記。4.3.2耳軸軸承支承底座安裝(附圖8)(1)、軸承支承座安裝時按照冶金設(shè)備安裝規(guī)范要求調(diào)整設(shè)備

16、底座上表面的標(biāo)高，縱、橫向中心線以及兩底座對角線的偏差，使之符合安裝要求.(2)、底座各項(xiàng)安裝要求達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后，進(jìn)行設(shè)備二次灌漿。(3)、對游動側(cè)底座進(jìn)行加固處理,以避免轉(zhuǎn)爐推移時發(fā)生傾翻。4o3o3耳軸軸承座安裝(1)、耳軸軸承底座安裝前先將其吊裝到耳軸支承底座上安裝調(diào)整，檢查軸承座下表面的標(biāo)高、中心是否符合安裝要求，并在軸承底座作好縱橫向中心標(biāo)記。(2)、將耳軸軸承底座下加20mm厚的鋼板，此時軸承座下底面標(biāo)高比耳軸支承座上表面高5mm，鋼板與底座用螺栓連接，以防止軸承底座在滑移梁上滑行時損傷底座下表面；(3)、將托圈兩端軸承座吊放在平臺滑移梁的滑軌上，并找正和調(diào)整,然后臨時固定。4

17、o4托圈安裝(附圖9)4o4.1托圈在制造廠運(yùn)輸裝車時，將托圈按照正常安裝位置翻轉(zhuǎn)180度旦將球校裝置安裝在托圈上。4o4.2托圈到現(xiàn)場后放置在地面鋼墩上，將耳軸軸承裝配完。4o4o3將安裝好軸承的托圈吊裝到滑移梁上的軸承座上，并與軸承座裝配。4.4.4用鋼繩和倒鏈將托圈固定。4o4o5托圈吊裝選用鋼絲繩校核：托圈的重量為G2=157。548T,兩個軸承座36.412T,總計(jì)為193.96T。使用兩對20米直徑為686的鋼絲繩，F(xiàn)破斷力=直徑*直徑*0。309*1670/1000=3816o56KN（GBT201182006）取安全系數(shù)n=6,則鋼絲繩的起重拉力為F=3"6"

18、;）。=636.09KN。6八sin（71。）=604.96KN托圈重力由4根鋼絲繩負(fù)載，F(xiàn)=4xFsin（71°）=4x604.96=2419.84。2總重量為G=193.96/=1939.6KNF >G2/故,鋼絲繩強(qiáng)度滿足吊裝要求。4o5爐殼安裝4o5.1爐殼組裝(附圖10)(1)、上部爐殼爐口朝下并放置在爐前組裝平臺上并找平找正。(2)、在上部爐殼焊縫處以下800mm處塔設(shè)操作平臺.(3)、將下部爐殼吊放在上部爐殼爐焊口上并進(jìn)行對口調(diào)整，使對口間隙符合規(guī)范要求.(4)、焊接由爐殼制造廠家完成。(5)、安裝和找正調(diào)整傾動裝置、扭力桿裝置。4o5o2爐殼安裝(附圖11、12

19、)(1)、爐殼上段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，將爐口和擋渣板等部件組裝完畢；(2)、將組裝好的爐殼上段翻轉(zhuǎn)180度后，放置在轉(zhuǎn)爐安裝平臺托圈位置的正下方的地面上.(3)、使用240t/80t行車通過托圈中心將爐殼提升至托圈內(nèi)，并將三點(diǎn)支承螺栓聯(lián)接和緊固，然后安裝上部托架等部件。4o6傾動裝置安裝(附圖13)使用240T/80T行車將傾動裝置減速機(jī)吊裝和裝配在耳軸上，并安裝切向鍵，安裝時檢查切向鍵及其與大齒輪輪轂的接觸情況，并使之符合規(guī)范要求。4.6.1切向鍵安裝要點(diǎn)4o6olo1在裝配切向鍵時，一定要使兩個切向鍵處在耳軸軸心的下方，即翻轉(zhuǎn)180。后的狀態(tài)，使套在耳軸上的大齒輪輪轂自重貼合在軸頸的頂端，以消除

20、在軸長度方向上的全部間隙.4o6o1.2兩套切向鍵在套裝前的檢查與研磨，研磨時，采用平尺或切向鍵作為基準(zhǔn)面進(jìn)行貼合研磨.4.6.1o3精研磨好后，將鍵孔清理干凈。4.6.1。4切向鍵在冷卻前應(yīng)做好夾具，用夾具先后將靜鍵和動鍵分別裝到鍵孔內(nèi)，兩套鍵要同時啟凍。4o6.1.5傾動裝置(大齒輪空心軸)與耳軸套裝前，應(yīng)將托圈固定好，以防耳軸轉(zhuǎn)動;還應(yīng)復(fù)查孔與軸之間是否為間隙配合，以防過盈不能套裝而需要處理。4.6.1.6分別用內(nèi)徑千分尺和百分表加表座測量檢查兩個鍵槽寬邊B的尺寸，看里面(B2)和外面(B1)是否平行4o6.1,7切向鍵動鍵的上工作面余量的測量和加工切削，為了慎重起見，動鍵上工作面在拿去

21、加工切削前，應(yīng)用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺對楔鍵長度方向上的厚度（斜面）進(jìn)行測量,在斜截面上選取兩頭和中間三個橫斷共6個點(diǎn)進(jìn)行測量，作好測量位置和數(shù)據(jù)記錄,以便加工后進(jìn)行核實(shí)。4.6.1.8切向鍵的液氮冷裝切向鍵冷（凍）裝溫度t的計(jì)算公式:.f二普+口式中：6-切向鍵的過盈量，（mm）；b一切向鍵的寬度,（mm）；a碳鋼冷卻時的線膨脹系數(shù)，（1/）；降溫應(yīng)取8。5X10-6/;to室溫,（）。4o6.1.9冷卻后的切向鍵會產(chǎn)生脆性，應(yīng)嚴(yán)防摔、砸、撞.4o 7轉(zhuǎn)爐的滑移就位（附14)在兩根滑移梁外端上分別設(shè)置兩個200噸千斤頂及其止動擋塊，兩邊同時使用千斤頂，將轉(zhuǎn)爐整體同步、緩慢滑移推入耳軸軸承座上。

22、轉(zhuǎn)爐推移到支撐底座邊上時，推移到支承座上。設(shè)計(jì)安裝平臺時，將軸承底座的下表面安裝在滑移梁上標(biāo)高比支承座上表面略高5mm左右，當(dāng)轉(zhuǎn)爐推移到軸承面，滑移就位.在轉(zhuǎn)爐整體推移時，兩邊操作人員必須按指揮信號操作，使轉(zhuǎn)爐同步緩慢前進(jìn)，同時兩邊派專門人員檢查轉(zhuǎn)爐在前進(jìn)時軸承底座中心線與滑移梁中心線是否偏移，一旦發(fā)現(xiàn)有偏移現(xiàn)象或偏移趨勢，應(yīng)立即停止推移，分析產(chǎn)生偏移原因，制定糾偏措施后，再進(jìn)行推移。4.8轉(zhuǎn)爐安裝平臺滑移梁受力分析及轉(zhuǎn)爐滑移分析4o8o1單個滑移梁受力簡化圖：滑移梁總長為L=9700mm,轉(zhuǎn)爐組裝中心線位置距B列S=4400mm,轉(zhuǎn)爐在滑移梁上滑移行程為Sl=3900mm,由工況分析，知兩支

23、架中間位置A點(diǎn)為滑移梁下翼板彎曲應(yīng)力最大位置,因此，僅對滑移梁作彎曲應(yīng)力分析。|k19504-k3900L,G1=G2+G3+G4G2=托圈的重量（157°548T）；G3=爐殼的重量（135。935T）;G4=傾動裝置的重量（110。24T）F1、F2=滑移梁的支撐力滑移梁截而圖：|勺工1二句C位于A點(diǎn)位置，由上剪力圖和彎矩圖可以看出，A點(diǎn)為最大剪力和最大彎矩處，分別為：肛=Gx2*1=2'X21=1(G2+G3+G4)x1si=1(157.548+135.935+110.244)x1000x9.8x白x1950_1_.22F=F)=_G1£1 -21=1.93x

24、106jW梁的截面尺寸：A=ll00mm;A2=600mm;A3=250;t1=t2=40mm；H=1650mm；Hl=l570mm；梁的慣性矩rAxHA,1212121100x165()3。250x157O3600x15703=-2x-121212=57037933333.3=0.057M4彎矩作用的最大應(yīng)力為：o=MAX(tl+Hl/2)/lx=1.93X106X(0.04+1.57/2)/0.057=27.9Mp<。=295Mp故，滿足要求。4o8.2立柱穩(wěn)定性分析：立柱截面圖2為底板;3-厚度為40mm;4厚度為30mm;將立柱簡化為等面積,壓桿，兩端固定，如圖33 / 43Sj

25、=2x0.5x(0.04+0.03)=0.07/n2穩(wěn)定性校核:r 0.5x0.583 0.4x0.53 o 0.05 xO.53J =-2x121212=0.003/n40,003 0.07=0.207/n0.5x 10.445-0.207=25.224-查表得兩端固定）.5t查表得：。=095=295p2X（G1+G5）2.17x106b=31.06MPaA0.070.07RN=295x0.95=280.25MP”雙口N立柱滿足穩(wěn)定要求。4o8.3在立柱滿足穩(wěn)定性要求的情況下，進(jìn)一步提高立柱穩(wěn)定性，我們采取以下措施，1、選用Q345B材料，彈性模量比較大；2、加斜支撐及連接梁；4o8.4轉(zhuǎn)

26、爐在滑移梁上的滑移分析：此次轉(zhuǎn)爐在圖一位置開始用200t液壓千斤頂推動，在滑移之前，包括傾動裝置在內(nèi)全部安裝到位，整體推移。如下圖：G2+G3G4簡化受力圖:托圈G2+G3G4托圈18005400M4F1'F2'F2,=1258006.4N由作用力反作用力的原理知:驅(qū)動側(cè)軸承座在滑移時受的摩擦力:人=Fx=2698479x0.1=269847.9N游離側(cè)軸承座在滑移時受的摩擦=125800.6N因此在轉(zhuǎn)爐整體滑移過程中，驅(qū)動側(cè)液壓缸壓下驅(qū)動速度大約為2倍游離側(cè)速度，同時需要不斷測量驅(qū)動側(cè)和游離側(cè)滑移距離，調(diào)整兩邊液壓缸壓下速度。4o805由簡化受力圖知，G4,G3+G2,分布在

27、一條直線上，轉(zhuǎn)爐整體的重心位置在兩者之間。G2+G3+G4托圈XYG，F(xiàn)1，F(xiàn)2,驅(qū)動側(cè)，因此在轉(zhuǎn)爐靠液壓頂驅(qū)動的過程中，我們必須采取措施避免發(fā)生傾翻。具體措施如下：1、轉(zhuǎn)爐滑移過程中，由于驅(qū)動側(cè)和游離側(cè)摩擦力不一致，驅(qū)動側(cè)的摩擦力比較大，會產(chǎn)生偏移，轉(zhuǎn)爐整體的重心位置也偏向驅(qū)動側(cè)，因此在滑移時，必須保證同步，嚴(yán)密監(jiān)測滑移的情況，趨于偏移時，馬上停止，糾偏。為了減小轉(zhuǎn)爐的偏心問題，同時減小驅(qū)動側(cè)的摩擦力,我們在18.35米鋼結(jié)構(gòu)橫梁上使用2個20噸倒鏈在驅(qū)動側(cè)傾動的正上方，給轉(zhuǎn)爐一個向上的拉力，在滑移的過程中不斷調(diào)整,與轉(zhuǎn)爐同步，從而進(jìn)一步保證滑移穩(wěn)定性，安全性。4.8.6由圖一可以看出，從轉(zhuǎn)

28、爐的組裝中心到轉(zhuǎn)爐中心的距離就是轉(zhuǎn)爐滑移的距離S2=6400mm,安全穩(wěn)定的情況下，液壓缸的速度控制在5mm/s.5質(zhì)量保證措施5。1質(zhì)量管理體系工程質(zhì)M管理體系公司總工主管領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理5.2o 1業(yè)主提供的施工技術(shù)文件;管道安裝班組5o2o2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502312009;5.2o3煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB5040320075.3質(zhì)量保證措施5o3.1堅(jiān)持三級質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。（即：施工班組自檢、互檢、質(zhì)量檢查員專檢）3o2堅(jiān)持技術(shù)交底制度.工程開工前技術(shù)人員要對施工隊(duì)伍進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底，使參加施工的作業(yè)人員都熟悉行車的安裝工序、方法、技術(shù)要領(lǐng)及執(zhí)行的

29、標(biāo)準(zhǔn)。5. 3.3在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主提供的技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上沒有的參照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5o3.4嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工作業(yè),施工中如因外界條件發(fā)生變化須更改施工方案，必須將新的施工方案，按照規(guī)定報監(jiān)理、業(yè)主、公司有關(guān)部門批準(zhǔn)。5o3o5施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序交接的檢查制度。5.3o6施工過程中積極主動配合監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。5o3.7堅(jiān)持技術(shù)交底制度，轉(zhuǎn)爐安裝前由專職工程師負(fù)責(zé)交底，做到及時深入，有見證.5.3.8過程控制.要嚴(yán)格按照安裝工程的質(zhì)量過程控制，制定保證質(zhì)量的合理化程序。做到“三按”，即按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和工藝（或施工方案）進(jìn)行安裝。充當(dāng)好“三個角色”（上道工序、下道工序和本

30、工序）。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、配合專檢），如實(shí)填寫質(zhì)量檢查記錄。辦理內(nèi)外中間交接手續(xù).檢查、封閉隱蔽工程并填寫其記錄。6安全施工保證措施6.1安全保證體系作，指導(dǎo)進(jìn)行安全防護(hù)和安全管理各項(xiàng)工作。6.205安裝所有工具、材料等妥善放置，使用的工具要采取措施，防止墜物傷人。6. 2.6爐前平臺轉(zhuǎn)爐組裝范圍內(nèi)設(shè)置安全網(wǎng),耳軸軸承座安裝用燃料要注意防火。6.2o7轉(zhuǎn)爐整體頂推要有專人指揮，統(tǒng)一口徑、統(tǒng)一行動，并密切與各處操作人員配合。操作時要冷靜沉著，發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施，防止意外事故。6o2.8轉(zhuǎn)爐整體頂推要同步，由專人進(jìn)行監(jiān)控.6o2.9專人監(jiān)視高處多層作業(yè)附物，必要時可暫停止高處作業(yè)。6

31、o2.10爐殼與托圈的球較支撐裝置連接時，采取措施防止鑲帽墜落。6o2。11在施工中要逐項(xiàng)落實(shí)安全技術(shù)措施，施工方案（安全措施）如有變化，需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，報上級安全主管部門備案，并重新組織交底。6o2.12工作前要認(rèn)真檢查工具、機(jī)具、架子、腳手板和作業(yè)環(huán)境等各種安全設(shè)施，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行工作。6.2.13施工用的設(shè)備、構(gòu)件、施工用料、工程用料要堆放整齊、穩(wěn)妥,防止倒塌傷人，確保安全通道暢通。6.2o14軸承裝配時，作業(yè)人員帶電焊工手套并采取其它防燙傷措施,加熱時，油鍋邊放置滅火器材二7文明施工（1）、施工現(xiàn)場用（占）地（包括設(shè)備、構(gòu)件和管道的堆場和組裝場）、道路和大小臨時設(shè)施，未經(jīng)有關(guān)部門審批，不準(zhǔn)擅自實(shí)施或占用.、實(shí)行施工現(xiàn)場區(qū)域或?qū)哟蔚奈拿鞴芾?，要保持場地平整、道路暢通、無積水、無油污、無垃圾、無障礙，以保障現(xiàn)場的安全和文明施工。(3)、需在現(xiàn)場堆放和組裝的設(shè)備、構(gòu)件、管道和材料,應(yīng)按施工進(jìn)度和有關(guān)要求，有計(jì)劃、有條理地進(jìn)場、堆放和組裝。(4)、施工用的機(jī)具、用具和工具房，應(yīng)擺放整齊、有序,還要有防雨