燒結(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、一、工程概況及其特點(diǎn)1二、編制依據(jù)3三、施工部署3四、主要的施工方案44.1 鋼結(jié)構(gòu)制作方案44.2 構(gòu)件運(yùn)輸方案144.3 鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案15五、主要工機(jī)具計(jì)劃36六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃38七、質(zhì)量保證體系及措施387.1 質(zhì)量保證體系387.2 質(zhì)量保證措施407.3 工序質(zhì)量控制程序41八、安全管理措施428.1 安全管理體系428.2 安全管理措施43九、施工進(jìn)度計(jì)劃和進(jìn)度保證措施459.1 工期控制目標(biāo)459.2 工期控制措施45、工程概況及其特點(diǎn)本工程為青鋼環(huán)保搬遷工程燒結(jié)項(xiàng)目I、H、皿標(biāo)段所含單位工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程。第I、H標(biāo)段分別為1#和2#燒結(jié)機(jī)區(qū)域，第皿標(biāo)段為上料

2、系統(tǒng)及公輔工程。項(xiàng)目地址位于山東省青島市黃島區(qū)泊里鎮(zhèn)董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)青鋼新建廠區(qū)。分部含有機(jī)尾鋼結(jié)構(gòu)、鋼平臺(tái)、漏斗、大煙道、配料室、篩分室、除塵管道、主抽風(fēng)鋼結(jié)構(gòu)、行車(chē)梁、棧橋等。墻面、屋面維護(hù)結(jié)構(gòu)。本工程鋼結(jié)構(gòu)總含量約6500t。主要工程概況如下：1）機(jī)尾部分鋼結(jié)構(gòu)1#、2#機(jī)尾部分鋼結(jié)構(gòu)屬多層鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)平臺(tái)梁，局部設(shè)漏斗。標(biāo)高5.5m/9.9m/15.75m/21.34m屬于鋼平臺(tái)部分，連接形式屬于主次梁栓結(jié)加焊接。30.85m行車(chē)梁K標(biāo)高。屋面標(biāo)高34.5m。2）大煙道大煙道分為室內(nèi)大煙道及室外大煙道兩部分，煙道部分結(jié)構(gòu)屬非標(biāo)設(shè)備件，煙道為雙煙道，呈對(duì)稱(chēng)布置。1#、2#室內(nèi)煙道

3、在燒結(jié)樓內(nèi)，總長(zhǎng)均約為158m,總重約800噸（含漏斗），煙道管體有3.2m和4.6m兩種管徑，煙道主要由煙道簡(jiǎn)體（主體）與燒結(jié)真空裝置連接的圓管（進(jìn)風(fēng)管）和簡(jiǎn)體底部的集灰斗組成。其安裝以固定管座和活動(dòng)支座形式安裝于混凝土支梁上。1#、2#室外煙道為電除塵至主抽風(fēng)機(jī)室、主抽風(fēng)機(jī)室至煙囪段，總長(zhǎng)約100m,總重量約500噸（含支架）。其安裝固定于鋼支架上部。（3）配料室鋼漏斗配料室鋼漏斗屬非標(biāo)件，漏斗分為圓柱體和圓椎體兩部分，共計(jì)34個(gè)，分兩排布置，漏斗上口直徑為7m每個(gè)漏斗利用4個(gè)傳感器擱置在混凝土梁4）通廊通廊共計(jì)有19條，部分通廊為混凝土樓面與鋼架混合結(jié)構(gòu)，部分為鋼桁架結(jié)構(gòu)，單根最長(zhǎng)TL1

4、2通廊鋼桁架為33.413m,單跨最寬TL2通廊為7mTL9為兩聯(lián)跨通廊，寬度為11.15m。全長(zhǎng)通廊總長(zhǎng)約為900m根據(jù)提供的施工圖、施工現(xiàn)場(chǎng)和合同要求,其主要特點(diǎn)分析如下：1. 本工程的鋼結(jié)構(gòu)體積大，如大煙道最大的直徑為4600mm配料倉(cāng)漏斗直徑為7000mm結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程量大，占用制作場(chǎng)地面積大，需用較大范圍的制作拼裝場(chǎng)地。2. 制作技術(shù)要求高,焊接工藝要求嚴(yán)格,焊接工作量較大。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,焊接連接的焊縫其外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),受拉桿件的對(duì)接焊縫其外觀檢查及無(wú)損探傷均應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此,對(duì)焊逢的質(zhì)量要求較高。在施焊過(guò)程中,需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所列工藝進(jìn)行,二級(jí)焊縫不

5、得有夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象,更不得有未焊的現(xiàn)象。并且在制作完成后按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。3. 吊裝難度大,構(gòu)件個(gè)體大,吊裝空間小,與土建交叉作業(yè),吊裝設(shè)備進(jìn)入吊裝地點(diǎn)十分困難,特別是大煙道安裝難度最大。因此必須針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取合理施工策劃,方能保證鋼結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。4. 施工工期短,根據(jù)調(diào)整后的工期要求：熱負(fù)荷試車(chē)時(shí)間為2014年12月12日,根據(jù)施工力量對(duì)比和工期倒排的方法進(jìn)行測(cè)算,每天的工作量較大,加之交叉作業(yè)、天氣、材料、圖紙等其它方面的影響,滿(mǎn)足業(yè)主工期要求,有較大的難度。綜上所述,為指導(dǎo)施工,滿(mǎn)足合同工期、質(zhì)量要求和安全要求,讓業(yè)主和總包滿(mǎn)意，

6、特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1. 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50018-20023. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JGJ985-994. 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)5. 青鋼環(huán)保搬遷2X240m2吉工程1#、2#燒結(jié)室鋼結(jié)構(gòu)施工圖、配料室鋼斗施工圖、通廊施工圖等6. 建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)7. 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20008. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012三、施工部署1. 組織有關(guān)施工人員，熟悉圖紙和規(guī)范要求，明確各專(zhuān)業(yè)管理人員及作業(yè)人員施工要求和具體任務(wù)。2. 組織施工圖會(huì)(自)審，將施工疑難消融在施工

7、圖上，為施工操作創(chuàng)造條件。組織施工材料的核算，準(zhǔn)確編制施工材料計(jì)劃，并根據(jù)合同要求、業(yè)主目標(biāo)及實(shí)際施工順利，合理有效的安排材料進(jìn)場(chǎng)。3. 明確施工重點(diǎn)。根據(jù)施工圖分析：燒結(jié)樓鋼結(jié)構(gòu)為本方案的施工重點(diǎn)，主要重點(diǎn)在于大煙道、吊車(chē)梁等的制作及吊裝，大煙道制作技術(shù)要求高,焊接工藝要求嚴(yán)格,焊接工作量較大，吊裝難度大，構(gòu)件個(gè)體大，吊裝空間小，與土建交叉作業(yè)，大煙道、吊車(chē)梁需要在混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行吊裝。4. 組建精干的作業(yè)班組隊(duì)伍，以質(zhì)量保進(jìn)度，保證施工一次性全面合格，杜絕返工、返修的發(fā)生，堅(jiān)持預(yù)制與制作安裝同時(shí)進(jìn)行四、主要的施工方案4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼結(jié)構(gòu)制作一般工藝流程（如下圖4.1.1），具體

8、結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)施工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。4.1.2主要施工要點(diǎn)圖4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4.121材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放1. 根據(jù)圖紙編制鋼材、焊材、油漆等備料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)對(duì)鋼材提出定尺要求。2. 所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書(shū)等）技術(shù)文件。3. 入庫(kù)前對(duì)照材質(zhì)證明書(shū)，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫(kù)。4. 鋼材按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放，并按中國(guó)十五冶程

9、序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專(zhuān)用場(chǎng)地，不能在露天長(zhǎng)期堆放，防止銹蝕。5. 鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923中的規(guī)定。6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50XX焊條，E43XX焊條。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：采用H08AH08E配合相應(yīng)焊劑。焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，所用焊材必須符合GB5117GB5118GB14957GB5293的規(guī)定。7. 高強(qiáng)螺栓緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等

10、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)使用的摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副在使用前應(yīng)按批量進(jìn)行扭矩系數(shù)和抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)。8. 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.122放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、包I、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銃、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線(xiàn)差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5m

11、m孔距±0.5mm加工樣板的角度±204.1.2.3 號(hào)料檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銃、包IJ、彎曲、鉆孔等加工位置打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。號(hào)料的允許偏差（mr）i項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5燒結(jié)樓大煙道按照?qǐng)D紙構(gòu)件長(zhǎng)度尺寸分節(jié)號(hào)料，每節(jié)長(zhǎng)8m然后對(duì)每一節(jié)分別放樣下料，利用自動(dòng)氣割進(jìn)行切割，并放1m5mm的切割余量。然后根據(jù)其變形情況，進(jìn)行矯正。4.1.2.4 切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔

12、物和飛濺物等，氣割縫每道留23mm切割余量。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm氣割的允許偏差（mr）ialF允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。4.1.2.5AB級(jí)螺栓孔（I類(lèi)孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：AB級(jí)螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級(jí)規(guī)定確定的；Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。C級(jí)螺栓孔（H類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允

13、許偏差（mrh直徑+1.00圓度:2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mrj）<500501?12001201?3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.1.2.6 坡口加工鋼板厚度大于6mn時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口。坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口并用砂輪機(jī)打磨。坡口加工必須保證設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡口角度

14、、鈍邊及光潔度。4.1.2.7 卷制鋼板卷制前，先在卷板機(jī)上、下輻之間設(shè)置弧形鋼墊板，將需卷制的鋼板兩端頭直線(xiàn)段排除后，再取掉弧形墊板，對(duì)鋼板進(jìn)行整體卷制。1. 等曲度板的卷制：將端部直線(xiàn)段已排除過(guò)的工件放入卷板機(jī)上下輥之間，保持上下輥平行，經(jīng)過(guò)幾次往復(fù)的由小到大的卷制，便可滾出等曲度的圓筒部分。卷制過(guò)程中，隨時(shí)用弧形樣板檢查弧度是否符合要求。圓弧度不夠時(shí)，可使上軸輥下降，直至滾出圓弧符合圖紙及樣板要求。2. 不等曲度板的卷制：在卷板機(jī)翻轉(zhuǎn)軸承側(cè)加一靠模，再將端部直線(xiàn)段已排除過(guò)的扇形板放入卷板機(jī)上下輥之間，使扇形鋼板弧度較小的一邊緊貼靠模，保持上下輥平行，經(jīng)幾次往復(fù)卷制，便可卷制出不等曲度的錐

15、形筒體部分。同時(shí)，考慮到扇形板緊貼靠模的一側(cè)在卷制過(guò)程中有磨損，因而扇形板在下料時(shí)，應(yīng)使扇形板弧度小的一邊留有適當(dāng)?shù)哪p余量。3. 加勁板扁鋼的卷制：用千斤頂配相應(yīng)的弧形模具進(jìn)行頂彎，在頂彎過(guò)程中要隨時(shí)用弧形板檢查弧度，以保證弧形的圓滑與準(zhǔn)確。4.1.2.8 拼接1. 拼接焊接可用手工電焊進(jìn)行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm焊接完畢采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達(dá)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定的焊縫級(jí)別。2. 拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，用平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。3、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板

16、拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm4、大煙道道拼接要求。相鄰管道錯(cuò)口要小于0.2管壁厚；相鄰縱向焊縫相互錯(cuò)開(kāi)要大于100mm相鄰橫向焊縫間距要小于300mm5、大煙道及鋼漏斗由于口徑較大，為防止運(yùn)輸、安裝過(guò)程中使構(gòu)件變形，在構(gòu)件內(nèi)部采用？48*3.5鋼管作為支撐，管道內(nèi)間距3m一道，漏斗在漏斗大口設(shè)置一道，估算共需？48*3.5鋼管約2000m加固示意圖見(jiàn)下圖：管道加固示意圖漏斗加固示意圖4.1.2.9 構(gòu)件組裝1 .構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的

17、尺寸正確，其形式、尺寸的要求，按設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的要求進(jìn)行。2 .鋼吊車(chē)梁、鋼桁架組裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)起拱。當(dāng)跨度等于或大于24m時(shí)，需起拱）按L/10003 .鋼桁架弦桿、腹桿先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。桁架大拼裝采用復(fù)制法。鋼柱、鋼梁、鋼桁架型鋼接頭制作如下：755*殛JU55坡口焊接55 o坡口焊接H型鋼對(duì)接形式hPi-4L-一al-L-11.制t!S.(nriL80?841:10丁46T12749D丘L一工柏34012-71-cL123+12SO:'13GSiO1?/5DHL101S86014L譏運(yùn)F

18、J3403018鋼桁架上下弦角鋼接頭形式4.1210焊接1 .所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書(shū)”，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。2 .焊接材料：所用的焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并要有烘焙記錄，不合格的焊條禁止使用本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q345焊條E50XXQ235焊條E43XX埋弧自動(dòng)焊Q235焊絲H08AH08E3 .焊接工藝，施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和已開(kāi)的坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹等污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤變形a.組裝件必須在自由狀態(tài)

19、下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接b. 對(duì)煙道殼體及其構(gòu)件中對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等接頭焊縫以及對(duì)接和角接組合焊縫，按照施工圖所提供的零件焊接圖的具體要求，并在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，進(jìn)行正確施焊。c. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝并報(bào)總包主管領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行處理。d. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢合格后，方可進(jìn)行下道工序。4.焊接檢驗(yàn)a. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JGJ985-99規(guī)定。b. 平板對(duì)接焊縫，其它T形焊縫的外觀檢查須沒(méi)有表面氣孔和夾渣，更不允許有超出規(guī)范

20、要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋表面裂紋等焊接缺陷。4.1.2.11 構(gòu)件成品檢驗(yàn)1. 制作場(chǎng)預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過(guò)程中在制作主場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2. 預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線(xiàn)、控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線(xiàn)時(shí)，采用打樣沖眼進(jìn)行標(biāo)記。3. 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴砂、油漆等工作。4. 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)本項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。4.1.2.12 涂裝1. 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返銹現(xiàn)象

21、。2. 涂裝應(yīng)均勻、無(wú)起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊區(qū)域，應(yīng)留出20mm暫不涂刷，待現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂。4.1.3保證鋼結(jié)構(gòu)制作加工的質(zhì)量措施1. 認(rèn)真復(fù)核施工圖紙及其設(shè)計(jì)意圖，對(duì)其細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理嚴(yán)格按其施工詳圖和規(guī)范要求進(jìn)行，不得任意更改其尺寸、型號(hào)、規(guī)格。2. 編制關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，建立工序交接管理卡和相應(yīng)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分別從原材料檢驗(yàn)、工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、專(zhuān)檢控制，絕不讓不合要求的構(gòu)件或產(chǎn)品流入下一道工序。3. 焊工經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗，工件的放樣由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人負(fù)責(zé)把關(guān)，工號(hào)技術(shù)員及專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)

22、過(guò)程監(jiān)督。4. 嚴(yán)格操作規(guī)程及操作程序，不允許偷工減料，杜絕主要結(jié)構(gòu)的變更。夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。5. 開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組織預(yù)防控制焊接變形的技術(shù)攻關(guān)，以減少不必要的焊后矯正。4.2 構(gòu)件運(yùn)輸方案1 .所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類(lèi)20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。2 .拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。3 .除塵管道運(yùn)輸需制作專(zhuān)用運(yùn)輸胎架，防止管道運(yùn)輸過(guò)程中因道路不平整而導(dǎo)致管道滾出車(chē)廂4 .構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開(kāi)，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆

23、放整齊。5 .運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；6 .構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱(chēng)放置在運(yùn)輸車(chē)輛上，裝卸車(chē)應(yīng)注意對(duì)稱(chēng)操作，確保車(chē)身和車(chē)上構(gòu)件的穩(wěn)定；7 .鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車(chē)間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無(wú)流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。8 .運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車(chē)道。4.3 鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案4.3.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作431.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收配合土建施工部門(mén)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，檢查基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高是否正確，以確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，并將軸線(xiàn)、標(biāo)圖標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。支承面、預(yù)

24、留孔中心偏移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mrh支承面標(biāo)圖±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺拴（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mr）i螺栓（錨栓）露由長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.0431.2 構(gòu)件檢驗(yàn)及吊運(yùn)機(jī)具1 .檢查構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量；2 .檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)；3 .檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，戈煙構(gòu)件的軸線(xiàn)和基準(zhǔn)線(xiàn)；4 .檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；5 .標(biāo)出構(gòu)件的重心位置；6 .清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)

25、補(bǔ)漆；7 .準(zhǔn)備運(yùn)輸、吊裝用的工機(jī)具，并反復(fù)檢查，保證其安全可靠；8 .檢查道路是否能滿(mǎn)足構(gòu)件的運(yùn)輸需要；9 .配置本工程所需的測(cè)量?jī)x器和專(zhuān)用工具等。431.3技術(shù)工作1 .編制合理、完善的施工方案，并做好詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底工作；2 .組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。4.3.2構(gòu)件吊裝4.3.2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案及順序選擇1 .與土建工種密切配合，確定土建施工與廠房吊裝順序，嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃組織鋼結(jié)構(gòu)加工，構(gòu)件交付要確保吊裝要求。選用先進(jìn)的吊裝技術(shù)，大型吊裝機(jī)械，使廠房盡早封閉，為安裝創(chuàng)作良好施工環(huán)境。2 .機(jī)尾部分鋼結(jié)構(gòu)吊裝，采用汽車(chē)起重機(jī)吊裝。室內(nèi)大煙道采用自制小車(chē)和轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)進(jìn)

26、行起吊和安裝裝點(diǎn)附3.鋼柱、屋面梁、鋼桁架等大型構(gòu)件在制作場(chǎng)地制作，運(yùn)輸、堆放在吊近，直接起吊，可減少現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)。4.3.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序柱基中間交接驗(yàn)收T柱基復(fù)測(cè)T鋼柱驗(yàn)收與測(cè)量T墊板設(shè)置T下鋼柱吊裝T下鋼柱校正T柱間支撐安裝T平臺(tái)梁安裝T接鋼柱T平臺(tái)梁安裝T鋼吊車(chē)梁驗(yàn)收與測(cè)量T鋼吊車(chē)梁牛腿面標(biāo)高復(fù)測(cè)T支座板安裝T鋼吊車(chē)梁吊裝T鋼梁臨時(shí)固定T梁安裝標(biāo)高及中心復(fù)測(cè)T輔桁架吊裝及臨時(shí)固定T水平支撐安裝T制動(dòng)板吊裝T屋蓋系統(tǒng)安裝T吊裝梁安裝中心二次復(fù)測(cè)。4.3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械的選擇1. 機(jī)尾部分鋼結(jié)構(gòu)起重機(jī)械選用： .鋼柱子長(zhǎng)37.87米，柱子最重在19.5噸左右，吊裝高度39米

27、。 .屋面梁拼接好以后長(zhǎng)19米，重量在3噸左右。安裝高度40米。 .鋼吊車(chē)梁長(zhǎng)15米，重量在6噸左右，安裝牛腿高度33.3米。 鋼柱吊裝機(jī)械的選擇計(jì)算柱子：Q二Q1+Q2=19.5+0.5=20t柱子的吊裝高度為39m查汽車(chē)起重機(jī)特性表，選擇100噸汽車(chē)起重機(jī)，8m回轉(zhuǎn)半徑，臂長(zhǎng)41.3m,吊重量達(dá)23.5t>20t,能滿(mǎn)足使用要求。 鋼吊車(chē)梁安裝機(jī)械的選擇計(jì)算鋼吊車(chē)梁考慮其回轉(zhuǎn)半徑R>7m起重機(jī)起升高度為：H=h1+h2+h3=33.3+2+3=38.3m鋼吊車(chē)梁重：Q=Q1+Q2=6+0.1=6.1t查汽車(chē)起重機(jī)特性表，選擇80噸汽車(chē)起重機(jī)，臂長(zhǎng)40m時(shí)回轉(zhuǎn)半徑R=10m吊重量

28、達(dá)12.6t>6.1t,能滿(mǎn)足使用要求。 屋面梁安裝機(jī)械選擇鋼屋面梁吊裝機(jī)械的選擇計(jì)算鋼屋面梁考慮其回轉(zhuǎn)半徑R>8m。起重機(jī)起升高度為：H=h1+h2+h3=40+1.0+1.5=42.5m鋼屋面梁重：Q=Q1+Q2=3+1.01=4.01t查汽車(chē)起重機(jī)特性表，選擇80噸汽車(chē)起重機(jī)，臂長(zhǎng)44m時(shí)回轉(zhuǎn)半徑R=10m吊重量達(dá)11.4t>4.01t,能滿(mǎn)足使用要求。2. 大煙道吊裝機(jī)械選擇：a. 外大煙道整體吊裝，外大煙道A1段重約40噸，A1高處安裝高度19.15米，A1低處安裝高度4.2米。吊裝高度高處27.15米，低處12.2米。查汽車(chē)起重機(jī)特性表，選擇兩臺(tái)臺(tái)80噸汽車(chē)起重機(jī)

29、。臂長(zhǎng)30米，回轉(zhuǎn)R=6m吊重量達(dá)25t。臂長(zhǎng)18米，回轉(zhuǎn)R=6米，吊重達(dá)34t。滿(mǎn)足要求。（詳見(jiàn)大煙道吊裝措施）b. 室內(nèi)大煙道部分，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)運(yùn)至5.2m平臺(tái)，由小車(chē)吊裝（詳見(jiàn)大煙道吊裝措施）c. 灰斗吊裝采用倒鏈，四點(diǎn)起吊。（詳見(jiàn)大煙道吊裝措施）3. 鋼桁架吊裝機(jī)械選擇：a. 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，由于TL9為兩聯(lián)跨通廊，寬度為11.15m,需要分單片進(jìn)行吊裝后在空中組裝，其他鋼桁架全部采用整體吊裝。其中最重的鋼桁架為T(mén)L2通廊鋼桁架，單重約35噸。b. TL2通廊鋼桁架長(zhǎng)28.867m,寬7m,高3m,重約36t,吊裝高度一側(cè)為14.8m,側(cè)為16.7m。查汽車(chē)起重機(jī)特性表，選擇兩臺(tái)臺(tái)

30、80噸汽車(chē)起重機(jī)。高端臂長(zhǎng)24米，回轉(zhuǎn)R=10m吊重量達(dá)17t。低端臂長(zhǎng)18米，回轉(zhuǎn)R=10米，吊重達(dá)19.2t。合計(jì)36.2t>35噸，滿(mǎn)足要求。（詳見(jiàn)通廊吊裝措施）4.3.2.4 鋼柱吊裝方法1. 單層標(biāo)高的調(diào)整單層標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對(duì)鋼柱的預(yù)檢工作上,根據(jù)鋼柱長(zhǎng)度、牛腿和柱腳距離來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。2. 鋼柱吊裝a. 為了防止柱子根部在吊裝過(guò)程中變形,鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高,用一臺(tái)起重機(jī)吊裝。在起吊過(guò)程中,起重機(jī)邊起鉤,邊回轉(zhuǎn)起重臂,直至把柱子吊直為止。b. 為了保證吊裝索具安全,吊裝鋼柱時(shí),應(yīng)設(shè)置吊耳,吊耳基本通過(guò)柱子重心的鉛垂線(xiàn)。c. 鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和

31、柱頂操作臺(tái)夾箍。3. 柱子垂直度校正方法：a. 吊到位置后,利用起重機(jī)起重回臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校,一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。b. 對(duì)鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座,按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5mm之內(nèi)。c. 采用螺旋千斤頂對(duì)柱子垂直度進(jìn)行校正時(shí),在校正過(guò)程中需不斷觀察柱底和沙漿標(biāo)高控制塊之間是否有縫隙,以防校正過(guò)程頂升過(guò)度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢,再度緊固地腳螺栓,并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點(diǎn)焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過(guò)程中產(chǎn)生軸線(xiàn)位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周4?6塊10伽厚鋼板作定位靠

32、模,并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接牢固，以防移動(dòng)。d. 在吊裝豎向構(gòu)件或屋面梁時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜繩進(jìn)行校正，待豎向構(gòu)件（特別是柱間支撐）或屋面梁安裝完后，方可松開(kāi)纜繩。e. 柱子垂直度校正要做到“四校、五測(cè)、三記錄”，以保證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量。4. 柱子垂直度測(cè)量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量復(fù)核、控制。在兩條互相垂直的軸線(xiàn)上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱子高的1.5倍。先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線(xiàn)標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)

33、行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線(xiàn)重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高w10米時(shí)，為士10毫米，當(dāng)柱高超過(guò)10米時(shí)，則為柱高的l/1000，但不得大于25毫米。在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位,作好十字線(xiàn),標(biāo)記鮮明，以便于屋面梁落位時(shí)對(duì)位。柱基準(zhǔn)標(biāo)高允偏值：-5.0<<+3.0;柱底軸線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)偏移的允偏值：5.0；4.3.2.5 吊車(chē)梁吊裝方法1. 吊車(chē)梁的就位應(yīng)在柱子

34、第一次校正和柱間支撐安裝后進(jìn)行。2. 就位前根據(jù)圖紙幾何尺寸檢查制造誤差，重點(diǎn)是吊車(chē)梁高度及吊車(chē)梁制造中心標(biāo)記及各安裝螺栓孔幾何尺寸，應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。3. 鋼吊車(chē)梁牛腿面標(biāo)高復(fù)測(cè)：將牛腿面上的鋼墊板先安裝在牛腿面上，標(biāo)出吊車(chē)梁中心線(xiàn)，用測(cè)量?jī)x器檢測(cè)其標(biāo)高和水平度，調(diào)整其厚度，保證吊車(chē)梁標(biāo)高高低差。4. 吊車(chē)梁吊裝采用兩側(cè)焊4個(gè)吊耳4點(diǎn)吊裝，兩端吊栓一根溜繩防止吊裝時(shí)碰撞，就位時(shí)要緩慢落鉤，吊裝吊車(chē)梁時(shí)宜將下弦水平支撐用臨時(shí)螺栓帶上。5. 安裝就位時(shí)，吊車(chē)梁的中心線(xiàn)必須與牛腿上定位線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓和相鄰的吊車(chē)梁連接螺栓上齊后，方可脫鉤。吊車(chē)梁相鄰端頭板的連接螺栓應(yīng)在自由狀態(tài)下穿入。6

35、. 吊車(chē)梁的最終校正工作在屋蓋系統(tǒng)固定后（即結(jié)構(gòu)形成剛性空間后）進(jìn)行。吊車(chē)梁平面位置垂直度的校正應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。4.3.2.6 鋼梁系統(tǒng)支撐的安裝1. 拼裝在堅(jiān)固的路基和枕木組成的平臺(tái)上進(jìn)行。2. 拼裝時(shí)，中間接頭部位分別放出鋼梁的中心線(xiàn)、軸線(xiàn)，然后組對(duì)用螺栓連接，復(fù)核鋼梁的整體幾何尺寸后進(jìn)行緊固。3. 垂直支撐的安裝基本與幾何桁架安裝方法類(lèi)同。4.3.2.7 屋蓋系統(tǒng)吊裝方法1. 鋼屋面梁綁扎方法：本工程屋面梁采用四點(diǎn)綁扎翻身及起吊。鋼屋面梁翻身和起吊的吊索應(yīng)綁扎在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。吊索與水平線(xiàn)的夾角，翻身時(shí)不宜小于60度，起吊時(shí)不宜小于30度。綁扎中心必須在屋面梁重心之上。2. 鋼屋面梁吊裝

36、施工方法：a.將屋面梁吊離地面30cm左右，運(yùn)至到安裝的軸線(xiàn)處，然后再起鉤。待屋面梁吊升超過(guò)柱頂0.8-1m時(shí)停住。利用屋面梁端頭的溜繩，將屋面梁調(diào)對(duì)準(zhǔn)柱頭再落鉤，將屋面梁下連接板落至鋼柱定位支撐墊鐵，以剛接觸一端的鋼柱定位支撐墊鐵為止，穿上部分定位螺栓，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂、轉(zhuǎn)向等動(dòng)作，同時(shí)用撬杠配合，將屋面梁另一端的下連接板準(zhǔn)確對(duì)位另一端的鋼柱定位支撐墊鐵后，再穿上部分定位螺栓，稍落一點(diǎn)鉤完成屋面梁上連接板的安裝就位。b.第一根鋼屋面梁安裝就位后，鋼屋面梁的垂直度檢查可只檢查跨中一點(diǎn)。c.鋼屋面梁支座對(duì)線(xiàn)是將支座中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)由基礎(chǔ)中線(xiàn)放到柱側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)中線(xiàn)，而不是對(duì)準(zhǔn)柱側(cè)截面的中線(xiàn)。如柱側(cè)截面

37、中線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)中線(xiàn)偏差過(guò)大時(shí)可逐間進(jìn)行調(diào)整。d.吊裝第一根屋面梁時(shí)，在松鉤前先用四根纜繩一邊兩根臨時(shí)固定，綁扎位置定于靠近屋脊處兩邊第一個(gè)節(jié)點(diǎn)板處，根據(jù)屋面梁定位線(xiàn)就位，調(diào)整屋面梁梁垂直度和側(cè)向彎曲。e.第二板屋面梁順次吊裝，調(diào)整好屋面梁垂直度和側(cè)向彎曲后用系桿和支撐固定。f.其他屋面梁按同法吊裝，主體結(jié)構(gòu)體系吊裝完后，用經(jīng)緯儀檢查其整體垂直度和側(cè)向彎曲，偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。3. 鋼屋面梁校正a.鋼屋面梁吊裝就位后，第一根和第二板屋面梁應(yīng)拉設(shè)屋面梁纜索固定，此時(shí)采用松緊纜索對(duì)屋面梁進(jìn)行垂直度校正；第三板及以后的屋面梁采用臨時(shí)固定支撐來(lái)校正它的垂直度。b.鋼屋面梁校正完畢，擰緊架臨時(shí)固定支撐二端螺桿

38、和屋面梁二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋面梁永久支撐系統(tǒng)。4.3.2.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接1. 母材、焊材的基本要求a. 焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。b. 焊接過(guò)程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。c. 待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。d. 焊接材料打開(kāi)包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。2. 坡口要求a. 坡口的要求首先要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，由工廠加工好。b. 焊接前，

39、首先要將坡口周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)清理干凈，露出金屬光澤。3. 焊接及焊接檢驗(yàn)要求a. 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。b. 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取c. 對(duì)接接頭、T型接頭等對(duì)接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。d. 貼角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10.0mm角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。e.

40、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。f. 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mmi縫長(zhǎng)度不宜小于25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。g. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4. 焊接材料選型，因鋼材質(zhì)各異，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊材選型也不同。a. 構(gòu)件手工焊接時(shí)，Q235采用E4303焊材。Q345B采用E5016焊材。Q345與Q235的焊接按Q235鋼的要求選用焊材。b. 構(gòu)件手工焊接應(yīng)符合GB/T5117-1995,GB/T5

41、118-1995的規(guī)定；4.3.2.9 高強(qiáng)螺栓安裝1 .高強(qiáng)螺栓技術(shù)要求本工程所采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話(huà)，需用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作業(yè)高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。2 .高強(qiáng)螺栓施工流程4.3210大煙道安裝室內(nèi)大煙道管安裝標(biāo)高為+7.4米（中心標(biāo)高），安裝于5.2米平臺(tái)，

42、在5.2米平臺(tái)上沿1-12柱方向有12根間距為8米的支撐梁，每跨凈空約8米，而管道支座的距離為8米，為便于安裝，將管道組裝成6米的長(zhǎng)度，進(jìn)行安裝因?yàn)槭覂?nèi)大煙道安裝于5.2及15.96米之間的平臺(tái)上，上部平臺(tái)是封閉的，無(wú)法使用廠內(nèi)的行車(chē)進(jìn)行安裝，廠房?jī)?nèi)5.2米以下平臺(tái)梁及支柱較多，吊車(chē)無(wú)法進(jìn)入廠房?jī)?nèi)部進(jìn)行吊裝，對(duì)大煙道的安裝造成了很大的困難。本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的原則，決定在5.2米平臺(tái)梁上設(shè)兩根軌道，在12柱外部設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，使用自制的運(yùn)輸小車(chē)將組裝好的管段運(yùn)輸?shù)桨惭b位置進(jìn)行安裝。采用此方法可以降底成本、提高安裝速度、提高安裝質(zhì)量。大煙道管卷制T運(yùn)輸T現(xiàn)場(chǎng)組合T吊裝T試運(yùn)行1 .管道安裝前的

43、檢查a.所施焊管道的焊工必須具有施焊范圍的合格資格，b.切割設(shè)備、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等完好無(wú)損，檢驗(yàn)合格。c.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如除銹、刷漆（底漆）等已完成。d.管子、管件、等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。2 .準(zhǔn)備工作a.檢查管道制作幾何尺寸；b.操作臺(tái)搭設(shè)，管道對(duì)接處內(nèi)外及軌道上搭設(shè)跳板作操作臺(tái)；c.將煙道縱向中心線(xiàn)投在小車(chē)支架上以便將筒體裝在小車(chē)上時(shí)，其中心與安裝中心盡量一致。3.大煙道管在場(chǎng)組裝應(yīng)符合下列要求:bl_a. 相鄰管道的錯(cuò)口偏差（a）不得大于0.2管壁厚度；b. 相鄰管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)（b）不得小于100mm;c. 相鄰橫向環(huán)形焊縫間距（

44、c）不得小于300mm;d. 支管在主管上的開(kāi)孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小于500mm。4. 管道支座安裝此部份大煙道管道支座分為固定支座及合動(dòng)支座兩種，為便于管道的安裝，需要將支座直接焊在管子上。a. 管道支座應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。b. 管道支座焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。c. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，逐個(gè)核對(duì)管道支座的形式，材質(zhì)和位置。5. 管道安裝a. 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b. 管道組成件及管道支承件等已檢查合格。c. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距管口200mn處測(cè)量，允許偏差1mm/m但全長(zhǎng)不大于10mmd. 管道連接時(shí)不

45、得強(qiáng)力對(duì)口，不得采用加熱管措施消除不同心等缺陷。6. 管道焊接a.管子，管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)按下圖65±5IVIIZI1-3?b.管道的坡口加工宜采用機(jī)械方法，碳鋼管采用用氧乙煥焰等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并用角向磨光機(jī)將凹凸不平處打磨平整。c.管道組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除至露出金屬光澤。且不得有裂紋，夾層等缺陷。d.除設(shè)計(jì)規(guī)定需要冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。e.管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊。內(nèi)壁錯(cuò)

46、邊量不超過(guò)管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mmf.管道焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。g.大煙道管焊接后只作外觀檢查，由于本管道輸送介質(zhì)中含有易燃易爆氣體,故安裝焊接完畢后須作泄漏試驗(yàn)，保證其密封性7 .大煙道管安裝完畢后應(yīng)符合下列要求：a.大煙道管托架及支架縱向、橫向中心線(xiàn)極限偏差為±10mm。托架及支架標(biāo)高以管道中心線(xiàn)為準(zhǔn)，極限偏差為士10mm,支架安裝鉛垂度公差為1/1000;b.大煙道管安裝縱向、橫向中心線(xiàn)極限偏差為士20mm,管道標(biāo)高極限偏差為士20mm;c.灰斗安裝位

47、置以設(shè)備安裝位置為準(zhǔn)，其縱向、橫向中心線(xiàn)極限偏差為士2mm,標(biāo)高極限偏差為±20mm。8 .大煙道吊裝技措方法及參數(shù)的確定工字鋼型號(hào)選用：大煙道管架縱向間距為8m軌道間距為4500mm。小車(chē)前后輪距4000mm。煙道單件最重以10噸計(jì)算，加小車(chē)重共計(jì)13噸。因此，小車(chē)和上輪壓為3.25噸。經(jīng)驗(yàn)算管架橫梁下不加支撐可承受運(yùn)輸荷載，在此情況下按8m跨間距計(jì)算工字鋼型號(hào)選用。1112運(yùn)輸軌道及小車(chē)平面布置圖在如圖所示的情況下，每根軌道有兩個(gè)輪子作用于其上。最大彎短點(diǎn)(C點(diǎn))的位置為：a=a1/4。L-11Lb最大彎矩為：MCma遲P(L/2-a2)2/L=65000X( 6000/2-10

48、00 ) 2/6000=43333333N.mm需要截面抗彎矩：W二Mc/f=43333333Nmm/235N/m2=184.4Cm2取安全系數(shù)：K=1.25W=184.4X1.25=230.5Cm3查表：I20aWx=237Cm3>230.53Cm3因此，選用I20a工字鋼。一條大煙道轉(zhuǎn)運(yùn)完后可將軌道和小車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)另外一條大煙道，考慮到1#、2#大煙道同時(shí)施工，需制作兩臺(tái)小車(chē)和四條軌道，需要軌道I20a工字鋼360米。大煙道在運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸小車(chē)比較高大，為防止工字鋼受壓變形傾翻，在工字鋼軌道縱向每隔2米加一根L75X75X10角鋼作水平拉桿。工字鋼軌道敷設(shè)要求煙道運(yùn)輸時(shí)必須保證平衡，以防側(cè)翻，

49、運(yùn)輸?shù)轿缓笸搀w縱向中心與安裝中心線(xiàn)不能偏離太大，以便調(diào)整，軌道敷設(shè)應(yīng)達(dá)到以下要求:a.軌道中心線(xiàn)與安裝中心線(xiàn)重合度W3mm;b.軌距士5mm;c.軌頂最高與最低差v10m;d.同一載面兩軌高差v3m;e.軌道接頭處上、左、右三面的偏移W1.0mm煙道運(yùn)輸小車(chē)規(guī)格要求煙道運(yùn)輸小車(chē)是行走于運(yùn)輸軌道上，將構(gòu)件由12柱端運(yùn)到安裝的運(yùn)輸工具。小車(chē)采用型鋼制作，在底層上安裝四個(gè)輪子。因煙道有支腿，支座位置頂部有預(yù)埋螺栓，在運(yùn)輸時(shí)將管道提高，避免煙道支腿與螺栓發(fā)生碰撞。運(yùn)輸?shù)轿缓蠼抵涟惭b標(biāo)高進(jìn)行安裝因大煙道底部安裝位置距平臺(tái)梁較低，安裝時(shí)將支座焊在大煙道上，為保證大煙道安裝到位后運(yùn)輸小車(chē)可以方便的退出，需要

50、將運(yùn)輸小車(chē)做成門(mén)形，因此小車(chē)的底部不能設(shè)橫梁，對(duì)小車(chē)的制作耍求相應(yīng)的較高。小車(chē)形式如圖：小車(chē)支架材料為18a和120a制作2臺(tái)各需要18a50米，120a60米9 .吊裝工藝a. 室內(nèi)煙道吊裝順序從1柱向12柱方向安裝。吊裝從12柱進(jìn)入。b. 室外A1大煙道吊裝如圖，采用兩臺(tái)80噸汽車(chē)吊，一邊一臺(tái)。在煙道上焊吊耳，兩端采用鉸鏈牽引的方法定位A1大煙道。定位校正完成，再進(jìn)行安裝。10 .室內(nèi)煙道進(jìn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)轿籥.室內(nèi)煙道由12柱進(jìn)場(chǎng)。吊裝順序?yàn)椋河闷?chē)吊將管段吊裝放在12柱外的轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)上，然后將運(yùn)輸小車(chē)推到轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)上方，使用手拉葫蘆將煙道管吊離轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，起升高度超過(guò)支座的地腳螺頂部。b.使用卷?yè)P(yáng)

51、機(jī)將運(yùn)輸小車(chē)?yán)凉艿澜M裝位置進(jìn)行安裝。11 .大煙道對(duì)接a.管段運(yùn)輸?shù)轿缓笫褂檬掷J調(diào)整上下左右的標(biāo)高及中心，調(diào)整到安裝位置就可進(jìn)行安裝及對(duì)接。第一段管段只需要安裝就位，第二段及以后的管段中心標(biāo)高調(diào)整好后，還需要同上一段管段進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接時(shí)可采用角鋼耳朵及花藍(lán)螺栓進(jìn)行找圓及微調(diào)。b.管道對(duì)接后，分段焊牢固，調(diào)整支座標(biāo)高，將管道同支座、基礎(chǔ)焊接連接，安裝加強(qiáng)筋板，焊接牢固后松開(kāi)小車(chē)的手拉葫蘆，運(yùn)輸小車(chē)退出4.3.2.11灰斗安裝1.灰斗安裝在煙道筒體及煙風(fēng)管道安裝中可以同時(shí)進(jìn)行。不能用吊車(chē)進(jìn)行吊裝。將灰斗由12柱或兩側(cè)邊能進(jìn)場(chǎng)位置進(jìn)場(chǎng)后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖到位，內(nèi)焊吊耳用兩個(gè)5T倒鏈起升調(diào)節(jié)安裝，也可以

52、用卷?yè)P(yáng)機(jī)從煙道內(nèi)部進(jìn)行吊裝。如圖、所實(shí)施安全2.要點(diǎn)煙道的施工安全條件差，施工時(shí)，除了遵守常規(guī)安全要點(diǎn)外，還必須注意下列幾點(diǎn)執(zhí)行。a.安裝項(xiàng)目部每周一必須開(kāi)安全會(huì)，施工小組每天必須開(kāi)班前安全會(huì)，布置各安全工作事項(xiàng)，勤檢查各柱、梁、軌道的幾何尺寸有無(wú)變化；b.吊裝前必須詳細(xì)檢查起重及運(yùn)輸機(jī)具的完好情況，小車(chē)運(yùn)輸時(shí)速度必須w10m/分,減少竄動(dòng);c.吊裝措施完成后，進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行，檢查措施的完好情況后方能進(jìn)行吊裝；d.吊裝運(yùn)輸由專(zhuān)人指揮，有統(tǒng)一正確的指揮信號(hào)；e.吊裝及運(yùn)輸時(shí)，在吊裝區(qū)域之間設(shè)立警戒線(xiàn)，禁止非施工人員進(jìn)入警戒區(qū)；f.構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿?，運(yùn)輸小車(chē)必須鎖固后方能降落到位；g.運(yùn)輸及吊裝中，禁止電焊作業(yè)，關(guān)閉電焊機(jī)，焊接時(shí)禁止鋼絲繩與地線(xiàn)接觸。防止鋼強(qiáng)繩導(dǎo)電產(chǎn)生安全事故。4.3212鋼桁架安裝a.根據(jù)鋼桁架的尺寸、重量和吊裝環(huán)境，鋼桁架采用整體吊裝方法進(jìn)行施工。鋼桁架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用吊車(chē)臺(tái)吊卸下，吊車(chē)在最佳位置支好腿后，吊住鋼桁架緩慢上升，上升至離支架或牛腿梁500mm后找準(zhǔn)位置，緩慢將鋼桁架放在支架或牛腿梁上，待底腳與預(yù)埋鋼板焊接牢固后松鉤。b.鋼桁架安裝應(yīng)由最低跨逐步向高空推進(jìn)。鋼桁架的吊裝均采用兩臺(tái)吊車(chē)臺(tái)吊，吊裝時(shí)要統(tǒng)一指揮，相互配合。五、