燒結(jié)脫硫工藝技術(shù)操作規(guī)程版匯總

1、第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程燒結(jié)煙氣脫硫操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適合燒結(jié)煙氣脫硫崗位。2操作要求2.1 啟動前的檢查2.1.1 每次系統(tǒng)正式啟動運行之前，應(yīng)進行以下工作：檢查和確認(rèn)所有煙道擋板、閥門、轉(zhuǎn)動和運行機械的位置以及密封水、潤滑水、冷卻水、冷卻油都按設(shè)備的使用要求處于工作狀態(tài)，特別注意確認(rèn)閥門和運動機械的正確動作方向。2.1.2 檢查和確認(rèn)所有儀表、調(diào)節(jié)門的控制設(shè)定都處于啟動狀態(tài)。2.1.3 檢查和確認(rèn)對所有用電設(shè)備的電源供應(yīng)和相應(yīng)操作裝置及相關(guān)信號處于啟動狀態(tài)。2.1.4 確認(rèn)補水系統(tǒng)的補水供給是否正常，壓力是否滿足工藝要求。2.1.5 啟動前的閥

2、門位置：全關(guān)的閥門有放空閥、副產(chǎn)品排出閥、進口煙氣檔板等；全開的閥門有壓力表前閥門，循環(huán)泵進口閥門等；部分開啟的閥門有補水閥、要運行的水泵的冷卻水供給閥門等。2.2 啟動前的準(zhǔn)備2.2.1 所有電氣設(shè)備供電，電源處于“開（ON”狀態(tài)，設(shè)備處于備用狀態(tài)。2.2.2 所有控制回路處于“手動”狀態(tài)。2.2.3 脫硫劑制備房內(nèi)安置60噸脫硫劑，供系統(tǒng)運行使用。2.3 脫硫劑制備系統(tǒng)啟動2.3.1 熟化池加水至80喉面，啟動熟化池攪拌器；2.3.2 安排鏟車自粉庫裝運石灰粉約4.8噸至熟化池中，制成密度約為1.15噸/立方的漿液；2.3.3 熟化攪拌三十分鐘后，手動開啟卸料閥將脫硫漿液排至漿液緩沖池中備

3、用；2.3.4 重復(fù)以上操作將熟化池制備滿備用，漿液供給泵做好啟動準(zhǔn)備，吸收塔需要補漿時即可開啟；脫硫液供給泵均為一用一備，當(dāng)正在使用的泵故障時，啟動備用泵。2.4 吸收塔啟動第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程2.4.1 關(guān)閉所有吸收塔排空閥，開啟供漿系統(tǒng)向吸收塔內(nèi)補液至吸收塔液位至8.08.5米；2.4.2 檢查吸收塔液位計前閥門弁打開；開啟三臺循環(huán)泵進口閥門；開啟壓力表前閥門；2.4.3 啟動吸收塔循環(huán)泵，注意觀察吸收塔的液位，維持8.28.4米的液面；2.4.4 觀察壓力表指示穩(wěn)定情況，然后按前述步驟依次啟動1#循環(huán)泵或3#循環(huán)泵；啟動羅茨鼓風(fēng)機，塔內(nèi)漿液池氧化開始；啟動除霧器在線沖洗自動

4、程序。2.5 煙氣切入2.5.1 遠(yuǎn)程啟動增壓風(fēng)機變頻器至頻率15Hz,配合脫硫進口擋板開啟，頻率至40Hz運行穩(wěn)定弁脫硫進口擋板完全開啟；2.5.2 緩慢關(guān)閉設(shè)置在原有煙道上的旁路擋板，以不影響燒結(jié)機運行為準(zhǔn)則，直至全關(guān)。如果對燒結(jié)機運行產(chǎn)生影響則調(diào)升變頻器輸出頻率至燒結(jié)機穩(wěn)定運行。2.5.3 煙氣擋板切換完畢，密切監(jiān)視各處溫度和壓力變化，特別是增壓風(fēng)機前后的儀表指示，弁根據(jù)風(fēng)機制造廠家的運行方法進行風(fēng)機的調(diào)整運行情況；2.5.4 煙氣切換完畢，脫硫系統(tǒng)進入正常運行流程。此過程中注意吸收塔出口煙溫的變化。2.5.5 系統(tǒng)穩(wěn)定后，視PH測點及密度計安裝位置，開啟一臺排液泵，通過調(diào)節(jié)出口閥門開度

5、控制排液量，通過出口管道取液閥測量重度。2.5.6 開動pH測量回路，控制脫硫漿液供給管路回流調(diào)節(jié)閥，將pH值穩(wěn)定在6.07.0之間。2.5.7 檢查、確認(rèn)所有調(diào)節(jié)回路，監(jiān)測儀表參數(shù)，閥門位置，電氣參數(shù)工作正常，記錄穩(wěn)定狀態(tài)參數(shù)。2.5.8 系統(tǒng)運行后，脫硫劑不斷消耗，石膏副產(chǎn)物不斷生成，根據(jù)相關(guān)參數(shù)及時開啟排漿循環(huán)管路外排漿液閥。2.6 系統(tǒng)運行調(diào)整2.6.1 運行調(diào)整的主要任務(wù)(1)在主機正常運行的情況下,滿足機組脫硫的需要；(2)保證脫硫裝置安全運行；(3)精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗;(4)保證機組脫硫率在規(guī)定范圍。2.6.2 脫硫主要運行調(diào)整a.吸收塔液位調(diào)整(

6、1)吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大，如吸收塔液位高，會造成漿液溢流及回灌煙道，嚴(yán)重時甚至造成脫硫原煙氣煙道和氧化空氣管道進漿以及供漿不暢；如吸收塔液位低，會降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)，造成脫水效果差。(2)如果液位高，確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時手動關(guān)閉除霧器沖洗水門及吸收塔補充水門(根據(jù)吸收塔濃度配合使用)；必要時可開啟底部手動排漿門排漿至正常液位。如果液位低，確認(rèn)吸收塔補充水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧正常，同時開大除霧器沖洗水門及吸收塔補充水門(根據(jù)吸收塔濃度配合使用)。b.吸收塔濃度調(diào)整(1)吸收塔濃度調(diào)整對于整個脫硫裝置的運行十分重要，如果調(diào)整不當(dāng)

7、，就可能造成管道及泵的磨損、腐蝕、結(jié)垢及堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運行。(2)如果吸收塔濃度低，暫停石膏脫水系統(tǒng)，及時補充新鮮漿液，開大漿液給漿門，增大漿液給漿量，減小進入吸收塔的工藝水量。反之相反。本操作需與吸收塔的液位調(diào)整配合使用。c.脫硫率、PH值及漿液給漿量調(diào)整(1)給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大.如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使石膏中脫硫劑含量增加，造成脫硫劑的浪費。(2)正常運行時，給漿量可根據(jù)PH值(正常值為6.07.0)、出口SO濃度及漿液濃度綜合進行調(diào)節(jié)。PH值及漿液濃度降低時，可加大給漿量；當(dāng)出口SO

8、濃度增加時，可適當(dāng)增加給漿量。(3)若脫硫率太低，就地檢查噴嘴噴霧情況，同時加大給漿量；必要時可增加再循環(huán)泵投運數(shù)量。d.石膏品質(zhì)調(diào)整(1)若石膏中含粉塵過大，匯報值長，通知值班長和除塵值班員，調(diào)整除塵器的工作狀態(tài)以提高除塵效率，降低原煙氣中粉塵含量。1第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程(2)若石膏中脫硫劑余量過多，及時調(diào)整給漿量，并及時聯(lián)系化學(xué)化驗漿液品質(zhì)及脫硫劑原料品質(zhì)。(3)如石膏中CaSO余量過多，及時調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaSO充分氧化。e.制漿系統(tǒng)的調(diào)整制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)是：保證制出的脫硫劑漿液濃度在1.15t/m3-1.20t/m3之間，石灰漿液品質(zhì)合格，弁使制

9、漿系統(tǒng)經(jīng)常在最佳出力下運行，以滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟運行的需要。制漿系統(tǒng)出力的影響因素：(1)加料量(2)系統(tǒng)是否有雜物堵塞(3)石灰顆粒過大或者不能有效水化制漿系統(tǒng)的調(diào)整手段：(1)運行中嚴(yán)格控制給料量(2)檢查系統(tǒng)堵塞情況，弁排除故障(3)運行中若石灰粒不水化現(xiàn)象，通過延長制漿攪拌時間仍不能解決，及時通知化學(xué)化驗檢驗給料品質(zhì)漿液制備系統(tǒng)其控制要求如下：(1)當(dāng)熟化制漿池液位低于1.5m打開制漿加水調(diào)節(jié)閥，當(dāng)制漿池液位達(dá)到2.0m時關(guān)閉制漿加水調(diào)節(jié)閥。同時提示(畫面)工作人員加料(石灰粉約2.4噸)。(2)當(dāng)緩沖池的液位低于2.0m時提示(畫面)工作人員打開制漿池出口閥，開始給緩沖池加漿液。

10、當(dāng)緩沖池的液位高于3.5m時，提示工作人員關(guān)閉制漿池出口閥，結(jié)束給緩沖池補加漿液。(3)當(dāng)制漿池的液位低于下限液位1.0m或高于上限液位3.8m時，DCS&液池液位報警。(4)當(dāng)緩沖池的液位低于下限液位1.0m或高于上限液位2.3m時，DCSg沖池液位報警。供漿系統(tǒng)控制要求如下：(1)當(dāng)吸收塔漿液PH值低于6.0弁且吸收塔液位低于7.5m時，啟動供漿泵1打開供漿泵1出口閥，開始給吸收塔供漿液。(2)當(dāng)吸收塔漿液PH值高于7.0或吸收塔液位高于8.7m時，停止供漿泵1關(guān)閉供漿泵1出口閥，打開供漿泵1沖洗閥和供漿泵1排放閥(1分鐘后關(guān)閉供漿泵1沖洗閥和供漿泵1排放閥)，結(jié)束給吸收塔供漿液。使吸收塔

11、漿液PH值維持在6.5左右。(3)當(dāng)供漿泵1故障時，關(guān)閉供漿泵1出口閥，打開供漿泵1沖洗閥和供漿泵1排放閥(1分鐘后關(guān)閉供漿泵1沖洗閥和供漿泵1排放閥)，同時啟動供漿泵2,打開供漿泵2出口閥。當(dāng)供漿泵2故障時，關(guān)閉供漿泵2出口閥，打開供漿泵2沖洗閥和供漿泵2排放閥(1分鐘后關(guān)閉供漿泵2沖洗閥和供漿泵2排放閥)，同時啟動供漿泵1,打開供漿泵1出口閥。DCS發(fā)出報警。(4)當(dāng)吸收塔液位低于下限液位7.0m或高于上限液位8.7m時，DCS液位報警。2.7 系統(tǒng)停機、退出當(dāng)由于生產(chǎn)需要或主體設(shè)備需檢修時，則要將煙氣從脫硫系統(tǒng)切換至旁通煙道系統(tǒng)。系統(tǒng)停機一般原則：2.7.1 停止脫硫劑加料。保持制漿池和

12、緩沖池自循環(huán)運行或者停運。2.7.2 開啟煙氣系統(tǒng)旁路擋板，關(guān)閉吸收塔進口煙氣擋板，以上兩過程同時進行，直至旁路擋板完全開啟，脫硫系統(tǒng)煙氣進口擋板完全關(guān)閉。2.7.3 旁路擋板打開、進口擋板關(guān)閉三分鐘后，停止增壓風(fēng)機運行。2.7.4 增壓風(fēng)機停運后，停止脫硫塔運行(循環(huán)泵、除霧器沖洗、氧化風(fēng)機等設(shè)備，吸收塔側(cè)攪拌器需連續(xù)運轉(zhuǎn))。注意：此時須繼續(xù)監(jiān)視控制系統(tǒng)，注意降溫塔出口溫度不得超限。2.7.5 停吸收塔循環(huán)泵，關(guān)閉相應(yīng)閥門弁沖洗、排空。2.7.6 然后關(guān)閉控制柜電源。2.8 如果需要長時間停機或檢查，應(yīng)排出吸收塔的存液。相關(guān)設(shè)備停運順序如下：a.脫硫裝置的停運程序(1)煙氣擋板調(diào)節(jié)置遠(yuǎn)程/手

13、動(2)打開旁路擋板(3)關(guān)進口擋板(與2項協(xié)調(diào)操作)(4)三分鐘后，停止增壓風(fēng)機及循環(huán)泵(5)停除霧器沖洗水系統(tǒng)(6)停吸收塔供水系統(tǒng)(7)停氧化空氣系統(tǒng)(8)停漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)(9)停吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)(10)視情況維持?jǐn)嚢杵鬟\轉(zhuǎn)(11)停石膏排出系統(tǒng)(12)停止石膏脫水系統(tǒng)(13)視情況停止其他有關(guān)系統(tǒng)的運行(14)沖洗有關(guān)系統(tǒng)的罐、管道、閥門等，以防結(jié)垢(15)沖洗完畢對各管道進行排空(16)關(guān)閉停運轉(zhuǎn)機所有冷卻水和軸封水閥門，根據(jù)天氣情況決定是否排空。b.吸收塔的停止(1)停止給漿(2)停運氧化風(fēng)機(3)停止石膏排出泵(4)關(guān)閉吸收塔補水門及除霧器沖洗門(5)吸收塔液位控制(6)停

14、運漿液循環(huán)泵c.漿液循環(huán)泵的停止(1)停止?jié){液循環(huán)泵運行(2)待水錘失效后，關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口門(3)開漿液循環(huán)泵管道排空門(4)開漿液循環(huán)泵管道沖洗水門(5)三分鐘后，關(guān)漿液循環(huán)泵管道沖洗水門(6)一分鐘后，關(guān)漿液循環(huán)泵管道排空門d.除霧器沖洗水的停止(1)除霧器沖洗控制置手動(2)停止除霧器沖洗(3)停運除霧器沖洗水泵(4)關(guān)閉除霧器沖洗水泵出口門(5)關(guān)閉除霧器沖洗水泵入口門，開入口管道排空門，確認(rèn)管道無水5第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程流出后關(guān)閉該門e.石膏排出泵的停止(1)停止石膏排出泵，關(guān)閉石膏排出泵入口門(2)打開排空門(3)打開石膏排出泵的沖洗水門(4)兩分鐘后，關(guān)閉沖洗水門

15、(5)待管道無水流出后關(guān)閉該門.f.氧化風(fēng)機的停止(1)關(guān)閉氧化空氣出口管道噴水(2)停氧化風(fēng)機(3)檢查氧化風(fēng)機出口單向閥關(guān)閉情況g.漿液泵的停止(1)關(guān)閉吸收塔給漿門(2)停止?jié){液泵的運行(3)開啟泵入口管道排空門(4)開管道沖洗水門(5)兩分鐘后關(guān)沖洗水門(6)確認(rèn)管道沖洗干凈后，關(guān)排空門h.制漿攪拌器的停止除非發(fā)生突然事故停車或者排空制備池、緩沖池漿液外，該組攪拌器必須一直運轉(zhuǎn)。3主要設(shè)備性能參數(shù)3.1 煙氣脫硫凈化器設(shè)備性能參數(shù)見表1。表1煙氣脫硫凈化器基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及設(shè)備性能參數(shù)性能參數(shù)煙氣脫硫凈化器備注煙氣阻力（Pa）1100煙氣處理量（m3/h）720000過濾風(fēng)速（m/s）3.5鈣硫比1.03液氣比（%）5處理煙氣溫度（C）80150（最高200）原煙氣SO濃度（mg/Nm36301500SO凈化率（%80SO排放濃度（mg/Nm3180煙塵排放濃度（mg/Nm348運行方式連續(xù)運行設(shè)備使用壽命（年）15脫硫產(chǎn)物含水率（%20脫硫產(chǎn)生廢水量（t/h）80%