引黃施工總結(jié)

1、引黃施工總結(jié)安太堡引黃水凈化工程施工總結(jié)一、工程概況：本工程位于山西省朔州市平魯區(qū)安太堡礦， 主要施工內(nèi)容為： 1、 引黃水過濾凈化車間：建筑面積約為 680m2,高度為8.0m，基礎(chǔ)采 用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)， 3:7 灰土換填地基處理。主體部分采用鋼筋 砼框架結(jié)構(gòu)，屋面采用鋼網(wǎng)架支撐的大空間布置， 地面為C15素混凝 土 150mm 1：2水泥砂漿抹面20mn厚,車間內(nèi)設(shè)備安裝，配套水暖電 安裝。2、生產(chǎn)輔助用房：建筑面積約為 344m2，高度為4.85m,基 礎(chǔ)部分采用條形基礎(chǔ)， 3：7 灰土換填地基處理，主體部分采用磚砌體 結(jié)構(gòu)，屋面采用珍珠巖找坡層，做 SBS防水卷材處理，地面為 C1

2、5 素混凝土 150mm 1：2水泥砂漿抹面20mm厚，配套水暖電安裝。3、 室外場(chǎng)區(qū)工程：圍墻長(zhǎng)約146m排水溝長(zhǎng)約221m道路場(chǎng)地面積約 為1141m2以及室外配套的供水管網(wǎng)共 752m供暖管網(wǎng)696m供電系 統(tǒng) 351m。二、主要施工過程簡(jiǎn)述：我施工單位編制了完善的安全技術(shù)制度和切實(shí)可行的施工組織 計(jì)劃, 密切與甲方配合, 在甲方與監(jiān)理的密切配合下, 我單位全體職 工加班加點(diǎn),終于在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成了合同規(guī)定全部施工內(nèi)容, 并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格。以下是施工過程簡(jiǎn)述：（一）、測(cè)量控制方法：根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)（坐標(biāo)及高 程）,施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,進(jìn)行基礎(chǔ)放線的測(cè)量；（二）、

3、土方工程的施工： 設(shè)計(jì)標(biāo)高在 20cm-30cm 以上的土方采用人 工開挖,其余部分人工細(xì)部整修?；靥顣r(shí),由下而上分層鋪填,每層 厚度不宜大于 30cm。（三）鋼筋工程：1、鋼筋加工：現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋棚，配備切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械。根據(jù)鋼 筋翻樣單進(jìn)行下料然后成型。 鋼筋加工過程中， 下料除銹成型各道工 序，應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作， 成品、半成品鋼筋應(yīng)分 批分類掛牌堆放。2、鋼筋綁扎：（1）成型鋼筋的運(yùn)輸，應(yīng)輕搬低放，以防變形。（2）在綁扎之前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、數(shù)量是否符合 料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進(jìn)行綁扎。（ 3）縱向受力鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件內(nèi)不能對(duì)焊的， 可采

4、用搭接方法， 搭 接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）鋼筋綁扎好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收。（四）砼工程：1、本工程砼結(jié)構(gòu)施工中， 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌， 為保證砼施工順利進(jìn)行， 保證工程質(zhì)量，應(yīng)做好下面幾項(xiàng)工作：（1）砼澆筑前，鋼筋、預(yù)留預(yù)埋必須辦理隱蔽工程驗(yàn)收，模板尺寸 軸線標(biāo)高應(yīng)復(fù)核無誤，水泥、砂子、碎石必須儲(chǔ)備充足，質(zhì)量符合要 求。（2）為保證砼的強(qiáng)度，對(duì)砼的原材料質(zhì)量、配合比必須嚴(yán)格控制， 現(xiàn)場(chǎng)攪拌應(yīng)在后臺(tái)顯著位置懸掛配合比標(biāo)志牌， 標(biāo)明澆筑部位、 砼標(biāo) 號(hào)、計(jì)量比例、每盤投料量等內(nèi)容，安排專人檢查配合比計(jì)量情況， 并輔以不定期抽查。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼坍落度筒， 按規(guī)定定時(shí)測(cè)量坍落度

5、，現(xiàn)場(chǎng)攪拌每?jī)尚r(shí)測(cè)一次（3）施工中，按規(guī)定留足抗壓試塊，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)作，其中一 組為標(biāo)養(yǎng)， 另一組為現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)， 試塊按期及時(shí)試壓， 安排專人 負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作。（ 4）砼的振搗使用插入式振搗器， 樓板可輔以平板振搗器， 插入式 振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗要求密實(shí)，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)， 應(yīng)避免漏振、欠振和超振。（ 5）梁板砼應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高和表面平整度， 并一次澆筑成功， 不留 施工縫。澆搗結(jié)束后，根據(jù)氣溫情況， 進(jìn)行覆蓋，終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。普通砼養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。（五）砌筑工程：1、原材料的要求： （1）水泥應(yīng)復(fù)試合格后使用，不同品種的水泥，不得混合使用。

6、（2）砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物。含 泥量不應(yīng)超過 5%。（3）拌制水泥混合砂漿使用的石灰膏應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，充分熟化， 嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。（4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。2、砂漿的配置： （1）砂漿的配合比采用重量比，配合比應(yīng)事先通過試配確定。水泥 用量誤差控制在± 2%以內(nèi)，砂等組分配料控制在± 5%以內(nèi)。 （2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并充分?jǐn)嚢琛?、試塊抽樣：（1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。一組試樣應(yīng)在同一 盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。（2）砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：每一樓層或 250 平方米砌體中的各項(xiàng)強(qiáng)度

7、等級(jí)的砂漿， 每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng) 至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。（六）鋼結(jié)構(gòu)加工制作：1 、材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材， 必須由供應(yīng)部門提供合格證明及 有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定， 并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)， 提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量；配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及 鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證， 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重 要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的

8、鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、 型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正。 矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：3.1 放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖，熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握各部件的精確尺 寸嚴(yán)格控制尺寸精度；3.2 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；3.3 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)， 連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)；4、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量，板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出 基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、 數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用

9、不同顏色標(biāo)注。 號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量， 以及焊接收縮 余量。5、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度 在14mm以下時(shí)縫寬為2mm厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mn, 氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深 度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001的規(guī)定。6、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層， 以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán) 密，平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量， 所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn) 行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相 鄰兩邊夾角、 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度

10、都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。7、施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材 除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后， 存 放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班 漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再進(jìn)行 中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 油漆在涂刷過程 中應(yīng)均勻、不流墜。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝：本工程采用 15噸吊車進(jìn)行安裝， 安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝， 在鋼 架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、

11、支撐、偶撐等全部安裝好， 并檢查其 垂直度， 然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)， 向車間的另一段順序安裝。 除最 初安裝的兩榀鋼架外， 所有其余鋼架間的檁條、 墻梁和檐檁的螺栓均 應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼架梁吊裝就位， 并進(jìn)行與柱連接。（七）彩鋼板安裝：1、施工準(zhǔn)備：1.1 夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng) 齊全，測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到要求，應(yīng)及時(shí)更換；1.2 金屬面夾芯板安裝前， 應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪， 墻基礎(chǔ)等 相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求；1.3 夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要 求，如未達(dá)

12、到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整；（八）、安裝工程的施工： 安裝工程在施工過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行施工。三、各項(xiàng)工程量實(shí)際完成情況：詳見 “單位工程竣工工程量明細(xì)表 ”。四、主要材料消耗量：詳見“單位工程竣工工程量明細(xì)表 五、工程質(zhì)量情況：根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ，工程分為 8 個(gè)分部、 53 個(gè)分項(xiàng)、 116 個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 通過自檢自評(píng)， 再由甲方及監(jiān) 理公司復(fù)驗(yàn)，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，符合驗(yàn)收規(guī)范要求。六、施工中遇到的重大問題及隱蔽工程檢查處理情況：在各方大力支持及配合下， 加之我方施工前的準(zhǔn)備工作， 本工程 施工過程中沒有遇到大的問題， 隱蔽工程按施工規(guī)范嚴(yán)格施工， 符合 設(shè)計(jì)及使用要求。七、設(shè)計(jì)變更情況：見設(shè)計(jì)變更單。八、工程總造價(jià)結(jié)算及增減情況： 本工程主合同編號(hào)為：固定資產(chǎn)（ 2012）051 ，