焊工國家職業(yè)標準

1、焊工1 .職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱焊工。1.2 職業(yè)定義操作焊接和氣割設(shè)備,進行金屬工件的焊接或切割成型的人員（焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊鉗、焊槍、焊炬進行焊接的人員;焊接操作工是指從事機械化焊接和自動化焊接的操作人員）。1.3 職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)五個等級,分別為:初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4 職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、外及高空作業(yè)且大部分在常溫下工作（個別地區(qū)除外）,施工中會產(chǎn)生一定的光輻射、煙塵、有害氣體和環(huán)境噪聲。1.5 職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)理解和表達能力;

2、手指、手臂靈活,動作協(xié)調(diào);視力良好,具有分辨顏色色調(diào)和濃淡的能力。1.6 基本文化程度初中畢業(yè)。1.7 培訓(xùn)要求1.7.1 培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育,根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限:初級不少于280標準學(xué)時;中級不少于320標準學(xué)時;高級不少于240標準學(xué)時;技師不少于180標準學(xué)時;高級技師不少于200標準學(xué)時。1.7.2 培訓(xùn)教師培訓(xùn)初級、中級、高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格;培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格;培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專

3、業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3 培訓(xùn)場地設(shè)備理論知識培訓(xùn)應(yīng)具有可容納30名以上學(xué)員的標準教室;技能操作培訓(xùn)場所面積達到80m2以上且能安排8個以上工位,通風(fēng)良好,安全設(shè)施完善,有相適應(yīng)的設(shè)備和必要的工具、卡具。1.8 鑒定要求1.8.1 適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報條件 初級（具備以下條件之一者）(1)經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。(3)本職業(yè)學(xué)徒期滿。 中級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上,經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)

4、取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。(3)連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(4)取得經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。 高級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上,經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。(3)取得高級技工學(xué)?；蚪?jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。(4)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生

5、,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上,經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù),并取得畢結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(3)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上,經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)并取得畢結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3 鑒

6、定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試等方式,技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作、模擬和口試等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制,成績60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。1.8.4 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1:20,每個標準教室不少于2名考評人員;技能操作考核考評員與考生配比為1：5,且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。1.8.5 鑒定時間理論知識考試時間為60120min;技能操作考核時間：初級不少于60min,中級不少于90min,高級不少于120min,技師不少于90min,高級技師不少于60min;綜合評審

7、時間為2040min。1.8.6 鑒定場所理論知識考試在標準教室進行;技能操作考核在具有必備的設(shè)備、工具、卡具及設(shè)施,通風(fēng)條件良好和安全措施完善的場所進行。2 .基本要求2.1 職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本知識2.1.2 職業(yè)守則(1)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。(2)愛崗敬業(yè),忠于職守,自覺認真履行各項職責(zé)。(3)工作認真負責(zé),嚴于律己,吃苦耐勞。(4)刻苦學(xué)習(xí),鉆研業(yè)務(wù),努力提高思想和科學(xué)文化素質(zhì)。(5)謙虛謹慎,團結(jié)協(xié)作,主協(xié)配合。(6)嚴格執(zhí)行工藝文件,保證質(zhì)量。(7)重視安全、環(huán)保,堅持文明生產(chǎn)。2.2 基礎(chǔ)知識2.2.1 識圖知識(1)制圖常識。(2)投影的基本原理。(3)常用零

8、部件的畫法及代號標注。(3)簡單裝配圖的識讀知識。(4)焊接裝配圖的識讀知識。(5)焊縫符號和焊接方法代號的表示方法。2.2.2 化學(xué)基本知識(1)化學(xué)元素符號。(2)原子結(jié)構(gòu)。(3)離子。(4)分子。(5)化學(xué)反應(yīng)。2.2.3 常用金屬材料與金屬熱處理知識(1)常用金屬材料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。(2)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的分類、成分、性能和用途。(3)金屬晶體結(jié)構(gòu)的一般知識。(4)合金的組織結(jié)構(gòu)及鐵碳合金的基本組織。(5)Fe-C相圖及應(yīng)用。(6)鋼的熱處理知識。2.2.4 焊接基礎(chǔ)知識(1)焊接方法的分類。(2)常用焊接方法的基本原理。(3)焊接工藝技術(shù)要領(lǐng)。(4)焊接接頭

9、種類、坡口形式及坡口尺寸。(5)焊接變形及反變形的相關(guān)知識。(6)焊接缺陷的分類、定義、形成原因及防止措施。(7)焊縫外觀質(zhì)量的檢驗與驗收。(8)無損檢測方法、特點及選用,以及法規(guī)、標準中有關(guān)無損檢測方面的規(guī)定。(9)焊接工藝文件。(10)焊接生產(chǎn)安全與衛(wèi)生。2.2.5 焊接材料知識(1)藥皮的作用及類型,焊條的分類、使用及保管要求。(2)焊劑的作用、分類和保管。(3)焊絲的分類與選用。(4)焊接氣體與選用。(5)焊接材料的選用原則。2.2.6 電工基本知識(1)直流電與電磁基本知識。(2)交流電基本概念。(3)變壓器的結(jié)構(gòu)和基本工作原理。(4)電流表和電壓表的使用方法。2.2.7 電焊機基本

10、知識(1) 電焊機的基本原理。(2)電焊機的種類及型號。(3)電焊機的銘牌號。(4)電焊機的選擇、應(yīng)用和日常維護常識。2.2.8 冷加工基礎(chǔ)知識(1)鉗工基礎(chǔ)知識。(2)鈑金工基礎(chǔ)知識。2.2.9 安全衛(wèi)生和環(huán)境保護知識(1) 安全用電知識。(2)焊接環(huán)境保護及安全操作規(guī)程。(3)焊接勞動保護知識。(1)質(zhì)量管理的內(nèi)容。(2)質(zhì)量管理的基本方法。(2) 中華人民共和國勞動法相關(guān)知識。(2)中華人民共和國合同法相關(guān)知識。(3)中華人民共和國消費者權(quán)益保護法相關(guān)知識。（4）特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法相關(guān)知識。（5）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則相關(guān)知識。（6）其他相關(guān)法規(guī)知識。3

11、 .工作要求3.1 初級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、焊條電弧焊（一）厚度3=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板角接接頭和T形接頭焊接1 .能根據(jù)焊接工幺文件的要求進行鋼板角接接頭或T形接頭焊接所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2 .能進行鋼板角接接頭或T形接頭坡口清理、組對及定位焊3 .能進行角接接頭或T形接頭焊條電弧焊的引弧、運條、收弧、焊接操作4 .能焊接符合焊接工2文件要求的角焊縫5 .能根據(jù)上2文件對角接接頭或T形接頭焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .角接接頭和T形接頭焊條電弧焊引弧、收弧和焊接操作方法及鋼板試件定位焊的，2要領(lǐng)2 .焊條電弧焊安全操作規(guī)程3 .焊接所用工具、夾具安全檢查方法

12、4 .角接接頭和T形接頭焊接變形的基本知識5 .角接接頭和T形接頭焊條電弧焊焊接工2參數(shù)的選擇6 .角接接頭和T形接頭焊縫表面缺陷7 .角接接頭和T形接頭焊條電弧焊基本操作方法8 .角接接頭和T形接頭焊條電弧焊焊接工2參數(shù)對焊縫成形的影響（二）厚度像6mm的低碳鋼板或低合金鋼板對接平焊1 .能進行鋼板對接平焊焊接所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2 .能進行鋼板對接平焊坡口的清理、組對及定位焊3 .能預(yù)留焊件的反變形4 .能根據(jù)焊接工幺文件選擇鋼板對接平焊焊條電弧焊的1 .鋼板對接平焊焊條電弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的相關(guān)知識2 .鋼板對接平焊焊條電弧焊所用工具、夾具安全檢查方法3 .鋼板對

13、接平焊焊接變形的基本知識工藝參數(shù)5 .能根據(jù)焊接工文件要求確定鋼板對接平焊打底焊道及其他焊道的運條方式完成焊接6 .能根據(jù)上2文件對對接平焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢4 .鋼板對接平焊焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇5 .鋼板對接平焊焊縫表面缺陷的基本知識6 .鋼板對接平焊焊條電弧焊的基本操作方法（三）管徑？6（mm的低碳鋼管水平轉(zhuǎn)動對接焊1 .能進行管徑？60mm氐碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2 .能進行管徑？60mm氐碳鋼管坡口的清理、組對和定位焊）3.能根據(jù)焊接工幺文件選擇中徑低碳鋼管水平轉(zhuǎn)動對接焊工2參數(shù)4 .能根據(jù)焊接工文件要求確定？60mm的低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊打

14、底焊道及其他焊道的運條方式完成焊接5 .能根據(jù)工2義件對？60mm的低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊條電弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的，幺要領(lǐng)2 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊條電弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查方法3 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊接變形的基本知識4 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊條電弧焊焊接工2參數(shù)的選擇5 .焊縫表面缺陷的基本知識6 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊條電弧焊的基本操作方法二、熔化極氣體保護焊（一）低碳鋼板或低合金鋼板的角接和T形接頭熔化極氣體保護焊1 .能進行鋼板角接或T形接頭熔化極氣體保護焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2

15、.能進行鋼板角接或T形接頭熔化極氣體保護焊焊件的清理、組對及定位焊3 .能選擇符合鋼板角接或T形接頭焊接工藝要求的焊接材料4 .能進行鋼板角接或T形接頭熔化極氣體保護焊的引弧、收弧、送絲5 .能焊出符合鋼板角接或T形接頭焊接工文件要求的角焊縫6 .能根據(jù)上2文件對鋼板角接或T形接頭熔化極氣體保護焊焊縫的外觀質(zhì)量進行自1 .角接和T形接頭熔化極氣體保護焊所用工具、夾具安全檢查方法2 .熔化極氣體保護焊安全操作規(guī)程3 .角接和T形接頭熔化極氣體保護焊工24 .角接和T形接頭熔化極氣體保護焊引弧、收弧、送絲和定位焊5 .角接和T形接頭熔化極氣體保護焊的焊槍擺動方式6 .角接和T形接頭熔化極氣體保護焊

16、焊接工2參數(shù)對焊縫成形的影響檢（二）低碳鋼板或低合金鋼板平位對接的熔化極氣體保護焊（雙面焊或背部加襯墊）1 .能進行鋼板平位對接熔化極氣體保護焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2 .能進行鋼板平位對接熔化極氣體保護焊焊件的清理、組對及定位焊3 .能在鋼板平位對接熔化極氣體保護焊焊前預(yù)留焊件的反變形4 .能選擇符合鋼板平位對接熔化極氣體保護焊工的焊接材料5 .能進行鋼板平位對接熔化極氣體保護焊的引弧、收弧、焊接6 .能根據(jù)工2文件對鋼板平位對接熔化極氣體保護焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .鋼板平位對接熔化極氣體保護焊所用工具、夾具安全檢查方法2 .鋼板平位對接熔化極氣體保護焊工23 .鋼板平位對接熔化

17、極氣體保護焊引弧、收弧、送絲和定位焊的操作要領(lǐng)4 .鋼板平位對接熔化極氣體保護焊的焊槍擺動方式和送絲速度5 .鋼板平位對接熔化極氣體保護焊焊接工2參數(shù)對焊縫成形的影響6 .熔化極氣體保護焊用焊接襯墊的種類及作用7 .鋼板平位對接熔化極氣體保護焊焊接變形的基本知識8 .鋼板平位對接熔化極氣體保護焊焊縫表面缺陷的基本知識（一）低碳鋼或小銹鋼板厚度86mm平位對接手工鴇極僦弧焊1 .能進行低碳鋼或不銹鋼板厚度SV6mm平位對接手工鴇極僦弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2 .能選擇符合低碳鋼或不銹鋼板厚度86mm平位對接手工鴇極僦弧焊工求的工藝參數(shù)3 .能進行低碳鋼或不銹鋼板厚度6mm平位對接手工鴇

18、極僦弧焊焊件的清理、組對和定位焊4 .能在低碳鋼或不銹鋼板厚度86mm平位對接手工鴇極僦弧焊前預(yù)留焊件的反變形5 .能進行低碳鋼或不銹鋼板厚度SV6mm平位對接手工鴇極僦弧焊引弧、焊接、收弧操作1 .低碳鋼或不銹鋼板厚度86mm平位對接手工鴇極僦弧焊所用設(shè)備、工具、夾具安全檢查方法2 .手工鴇極僦弧焊安全操作規(guī)程3 .低碳鋼或不銹鋼板厚度86mm平位對接手工鴇極僦弧焊工2參數(shù)的選擇4 .低碳鋼或不銹鋼板厚度86mm平位對接手工鴇極僦弧焊操作要領(lǐng)5 .低碳鋼板厚度M6mm平位對接手工鴇極僦弧焊焊接變形的基本知識6 .低碳鋼或不銹鋼板厚度86mm平位對接手工鴇極僦弧焊焊縫容易出現(xiàn)的外觀缺陷及其消除

19、措6 .能根據(jù)焊接工文件進行低碳鋼板厚度次6mm平位對接手工鴇極僦弧焊的打底焊及其他焊道的焊接7 .能根據(jù)焊接工文件要求進行低碳鋼板厚度S6mm平位對接手工鴇極僦弧焊焊縫外觀質(zhì)量的自檢施（二）管徑？60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊1 .能進行管徑？60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2 .能根據(jù)焊接工幺文件選擇符合管徑？v60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊工“求的工藝參數(shù)3 .能進行管徑？60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊焊件的清理、組對和定位焊4 .能根據(jù)焊接工幺文件進行管徑？v60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊的打底焊及

20、其他焊道的焊接5 .能根據(jù)焊接工文件要求對管徑？v60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .管徑？60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊所用設(shè)備、工具、夾具安全檢查方法2 .管徑？v60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊工2參數(shù)的選擇3 .管徑？v60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊引弧、焊槍擺動、填絲的操作要領(lǐng)4 .管徑？v60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鴇極僦弧焊焊縫容易出現(xiàn)的外觀缺陷及其消除措施四、埋弧焊（一）厚度3=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊1 .能進行厚度S=8-12mm低碳鋼板船形焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2 .能選擇厚度

21、S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊焊接材料3 .能根據(jù)厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊工*求進行焊件組對4 .能選擇厚度8=812mm低碳鋼板或低合金鋼板船形焊的焊接工藝參數(shù)5 .能根據(jù)厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板船形焊的特點進行焊接1 .埋弧焊安全操作規(guī)程2 .厚度S=8-12mm低碳鋼板船形焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查方法3 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板船形焊的操作要領(lǐng)4 .厚度8=812mm低碳鋼板或低合金鋼板船形焊工25 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板船形焊的焊絲與焊劑6 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板船形

22、6.能對厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板船形焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢焊裝配要求7 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊常見缺陷及消除方法8 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板船形焊焊縫外觀質(zhì)量的檢查方法（二）厚度3=8-12mm低碳鋼板對接平焊（背部加襯墊或雙面焊雙面成型）1 .能進行厚度S=8-12mm低碳鋼板埋弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2 .能根據(jù)厚度S=8-12mm低碳鋼板埋弧焊工幺文件選擇焊接材料3 .能對厚度S=8-12mm低碳鋼板埋弧焊件采取防變形措施4 .能進行厚度8=812mm低碳鋼板對接埋弧焊焊件的清理5 .能選擇厚度S=8-12mm低碳鋼

23、板埋弧焊工2參數(shù)6 .能進行厚度S=8-12mm低碳鋼板對接埋弧焊焊件組對與定位焊7 .能使用厚度S=8-12mm低碳鋼板對接埋弧焊的焊接跟蹤裝置進行焊接8 .能根據(jù)焊接工文件要求對厚度6=812mm低碳鋼板對接埋弧焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .厚度S=8-12mm低碳鋼板對接埋弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查方法2 .厚度S=8-12mm低碳鋼板對接埋弧焊背部加襯墊的方法3 .厚度S=8-12mm低碳鋼板對接埋弧焊件焊接的防變形方法4 .厚度8=812mm低碳鋼板對接埋弧焊輔助設(shè)備的使用5 .厚度S=8-12mm低碳鋼板對接平焊的工2參數(shù)6 .厚度S=8-12mm低碳鋼板埋弧焊的操作要領(lǐng)7

24、.厚度S=8-12mm低碳鋼板對接埋弧焊焊件引弧板與引出板的裝配要求8 .埋弧焊襯墊種類及作用五、氣焊（一）管徑？60mm低碳鋼管的對接水平轉(zhuǎn)動和垂直固定氣焊1 .能進行管徑？60mm低碳鋼管氣焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2 .能進行焊件及焊絲的清理3 .能調(diào)整可燃氣體和助燃氣體的比值，將火焰類別調(diào)整到適應(yīng)被焊材料4 .能根據(jù)工件厚度和焊接位置確定坡口尺寸和接頭間隙5 .能確定定位焊焊點的位置，1 .管徑？761.能選擇符合管徑？761.管徑？76mmf氐碳鋼管mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接水平固定、垂直固定或45。固定焊接mm低碳鋼管或低合金鋼管對接要求的焊條2 .能根據(jù)圖樣制備管徑？7

25、6mM氐碳鋼管或低合金鋼管的坡口3 .能根據(jù)焊接工幺文件選擇定位焊位置4 .能根據(jù)焊接位置調(diào)整焊條角度5 .能焊接符合焊縫尺寸要求的管徑？76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接打底焊道，清理中間焊道以及成型良好的蓋面焊縫6 .能根據(jù)工幺文件對管徑？76mM氐碳鋼管或低合金鋼管對接焊縫外觀質(zhì)量進行自檢或低合金鋼管對接坡口的選擇原則，坡口打磨、清理的技術(shù)要領(lǐng)以及定位焊的相關(guān)知識2 .管徑？76mm氐碳鋼管或低合金鋼管對接的操作要領(lǐng)3 .管徑？76mm氐碳鋼管或低合金鋼管對接焊接應(yīng)力與焊接變形的影響因素及預(yù)防措施4 .管徑？76mm氐碳鋼管或低合金鋼管對接焊接接頭質(zhì)量檢查的基本知識二、熔化極氣體保護卜旱（

26、一）厚度3=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接的熔化極氣體保護焊（單面焊雙面成型）1 .能選擇符合低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接要求的二氧化碳氣體保護焊焊絲2 .能根據(jù)圖樣制備厚度6=812mm鋼板對接橫焊或立焊的坡口3 .能根據(jù)焊接工幺文件選擇厚度8=812mm鋼板橫位或立位對接的焊接工藝參數(shù)4 .能選擇二氧化碳氣體保護焊左向焊和右向焊5 .能焊接符合透度要求的打底焊道，中間焊道及清理，以及成型良好的蓋面焊縫6 .能根據(jù)上2文件對中等厚度低碳鋼板或低合金鋼板焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接的熔化極氣體保護焊熔滴過渡的類型及影響因

27、素2 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接的熔化極氣體保護焊坡口制備原則3 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接的熔化極氣體保護焊焊接工藝參數(shù)選擇原則4 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接熔化極氣體保護焊左向焊和右向焊的特點5 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接焊槍的操作要領(lǐng)6 .厚度S=8-12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接焊接接頭質(zhì)量檢查的知識（二）管徑？=761681.能選擇符合管徑？=76168mm低碳1.管徑？=76168mm低碳鋼管和低合金鋼管對接水mm低碳鋼管或低 合金鋼管對接水平 固定和

28、垂直固定的 二氧化碳氣體保護 焊鋼管或低合金鋼管對接工藝要求的二氧化碳氣體保護焊焊絲2 .能根據(jù)圖樣制備管徑？=76168mm低碳鋼管或低合金鋼管對接二氧化碳氣體保護焊的坡口3 .能根據(jù)焊接工藝文件選擇管徑？=76168mm低碳鋼管或低合金鋼管水平固定和垂直固定的二氧化碳氣體保護焊的定位焊位置4 .能根據(jù)工藝文件選擇管徑？=76168mm低碳鋼管或低合金鋼管水平固定和垂直固定的焊接工藝參5 .能根據(jù)管徑？=76168mm低碳鋼管或低合金鋼管焊接位置方向的變化調(diào)整焊槍角度6 .能焊接符合透度要求的管徑？=76168mm管對接打底焊道，中間焊道及清理以及成型良好的蓋面焊縫7 .能根據(jù)工藝文件對管徑

29、？=76168mm低碳鋼或低合金鋼管水平固定和垂直固定焊縫外觀質(zhì)量進行自檢平固定和垂直固定二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡類型及影響因素2 .管徑？=76168mm低碳鋼管和低合金鋼管對接二氧化碳氣體保護焊對接坡口的選擇原則，坡口打磨、清理的技術(shù)要領(lǐng)以及管定位焊的知識3 .管徑？=76168mm低碳鋼管和低合金鋼管對接水平固定或垂直固定的二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數(shù)選擇原則4 .管徑？=76168mm低碳鋼管和低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的焊槍操作要領(lǐng)5 .管徑？=76168mm低碳鋼管和低合金鋼管對接焊接應(yīng)力與焊接變形的影響因素及預(yù)防措施6 .管徑？=76168mm低碳鋼管或低合金鋼管水平

30、固定和垂直固定的焊縫外觀檢查的知識（三）低碳鋼板或 低合金鋼板氣電立 焊1 .能選擇符合低碳鋼板氣電立焊要求的焊絲2 .能根據(jù)圖樣制備低碳鋼板氣電立焊的坡口、焊件清理、組對及定位3 .能根據(jù)焊接工藝文件選擇焊接工藝參數(shù)4 .能進行氣電立焊設(shè)備及工藝設(shè)備的安裝6 .能進行氣電立焊的引弧、焊接和收弧7 .能根據(jù)工藝文件對低碳鋼板氣電立焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .氣電立焊的基本知識2 .低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊坡口的選擇原則，坡口打磨、清理的技術(shù)要領(lǐng)以及定位焊的知識3 .低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊的設(shè)備組成及應(yīng)用4 .低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊焊接材料的知識5 .低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊

31、的焊接的工藝要領(lǐng)6 .低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊的基本操作要領(lǐng)7 .低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊焊縫外觀質(zhì)量檢查的知識（一）低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鴇極僦弧焊1 .能選擇符合低碳鋼管板插入式或騎座式手工鴇極僦弧焊的焊接材料2 .能制備低碳鋼管板插入式或騎座式手工鴇極僦弧焊的坡口3 .能選擇低碳鋼管板手工鴇極僦弧焊焊接工2參數(shù)4 .能進行低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鴇極僦弧焊打底、填充、蓋面成型的焊接5 .能根據(jù)焊接工文件要求對低碳鋼管板的手工鴇極僦弧焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .低碳鋼管板手工鴇極僦弧焊的工2參數(shù)及操作要領(lǐng)2 .低碳鋼管板手工鴇極僦弧焊焊縫中的有害氣體及有害兒系3 .低

32、碳鋼管板手工鴇極僦弧焊焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能4 .影響低碳鋼管板手工鴇極僦弧焊焊接接頭質(zhì)量的因素5.低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鴇極僦弧焊焊縫外觀檢查的知識三、非熔化極氣體保護焊（二）管徑？v60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鴇極僦弧焊1 .能進行管徑？60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定手工鴇極僦弧焊的坡口2 .能選擇管徑？60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鴇極僦弧焊焊接工藝參數(shù)3 .能進行管徑？60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定手工鴇極僦弧焊打底焊道、填充焊道、蓋面焊縫的焊接，單面焊雙面成型4 .能根據(jù)焊接工文件要求對管徑？v60mm低合金鋼管對接水

33、平固定和垂直固定焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .管徑？v60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定手工鴇極僦弧焊的工2參數(shù)及操作要領(lǐng)2 .管徑？60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定手工鴇極僦弧焊焊縫中的有害氣體及有害元素3 .管徑？60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定手工鴇極僦弧焊焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能4 .影響管徑？v60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定手工鴇極僦弧焊焊接接頭質(zhì)量的因素5 .管徑？60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鴇極僦弧焊焊縫外觀質(zhì)量檢查的知識四、埋弧卜旱（一）低碳鋼板或低合金鋼板的平位對接焊1 .能根據(jù)工藝文件進行低碳鋼板或低合金鋼板對接埋弧焊接坡口的

34、清理、組對和定位焊2 .能根據(jù)工2義件選擇低碳1 .低碳鋼板或低合金鋼板對接埋弧焊工藝參數(shù)對焊縫成型的影響2 .低碳鋼板或低合金鋼板對接埋弧焊焊接熱影響區(qū)的組（三）不銹鋼覆層 的帶極埋弧堆焊（二）低碳鋼板或 低合金鋼板的雙絲 埋弧焊鋼板或低合金鋼板對接平焊焊接工藝參數(shù)3 .能進行低碳鋼板或低合金鋼板平位對接的雙面埋弧焊4 .能用碳弧氣刨進行背部清根5 .能根據(jù)焊接工藝文件要求對低碳鋼板或低合金鋼板埋弧焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .能選擇低碳鋼板或低合金鋼板雙絲埋弧焊的焊接材料2 .能根據(jù)低碳鋼板或低合金鋼板雙絲埋弧焊的工藝要求進行焊件組對3 .能根據(jù)被焊材料和焊接材料選擇雙絲埋弧焊工藝參4 .能

35、根據(jù)雙絲埋弧焊工藝要求進行焊接5 .能對低碳鋼板或低合金鋼板雙絲埋弧焊的焊縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .能根據(jù)焊接工藝文件選擇帶極和基板材料2 .能選擇帶極埋弧堆焊的工藝參數(shù)3 .能根據(jù)帶極埋弧堆焊工藝要求進行堆焊4 .能根據(jù)焊接工藝文件對帶極埋弧堆焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢織和性能3 .影響低碳鋼板或低合金鋼板對接埋弧焊焊接接頭質(zhì)量的因素4 .碳弧氣刨清根的操作要領(lǐng)1 .雙絲埋弧焊的特點和應(yīng)用2 .雙絲埋弧焊焊接工藝3 .雙絲埋弧焊焊接設(shè)備的組成4 .雙絲埋弧焊焊絲的排列方式及其對焊縫成型的影響5 .雙絲埋弧焊的焊接缺陷及預(yù)防措施1 .帶極埋弧堆焊的特點和應(yīng)用2 .帶極埋弧堆焊工藝3 .帶極規(guī)格對埋弧

36、堆焊工藝的影響4 .帶極埋弧堆焊設(shè)備的組成5 .帶極埋弧堆焊缺陷及預(yù)防措施五、氣焊（一）管徑？60mm低碳鋼管的對接水平固定和45固定氣焊1.能根據(jù)圖樣制備管徑？60mm低碳鋼管的坡口2 .能根據(jù)工藝文件確定可燃氣體、助燃氣體和焊炬，以滿足低碳鋼管氣焊要求3 .能根據(jù)焊接工藝文件要求調(diào)整火焰類別，以適應(yīng)低碳鋼管的氣焊4 .能根據(jù)管徑？60mm1 .根據(jù)低碳鋼材質(zhì)選擇氣焊火焰的原則2 .管徑？60mm低碳鋼管氣焊設(shè)備的維護和故障排除方法3 .管徑？60mm低碳鋼管全位置氣焊的操作要領(lǐng)4 .氣焊工藝參數(shù)對管徑？v60mm低碳鋼管焊縫外觀質(zhì)低碳鋼管厚度確定焊接的層數(shù)5 .能根據(jù)管徑？60mm低碳鋼管

37、氣焊工2文件要求起焊、焊接和收尾6 .能對管徑？60mm低碳鋼管氣焊焊縫的外觀質(zhì)量進行自檢量的影響5.氣焊安全操作規(guī)程及注意事項（二）管徑？v60mm低合金鋼管的對接水平固定或垂直固定氣焊1 .能根據(jù)圖樣制備管徑？v60mm低合金鋼管的坡口2 .能根據(jù)工藝文件確定可燃氣體、助燃氣體和焊炬3 .能根據(jù)焊接工文件要求調(diào)整火焰類別4 .能根據(jù)低合金鋼管厚度確定焊接的層數(shù)5 .能根據(jù)管徑？60mm低合金鋼管氣焊工2文件的要求起焊、焊接和收尾6 .能對管徑？60mm低合金鋼管氣焊焊縫的外觀質(zhì)量進行自檢1 .根據(jù)低合金鋼管材質(zhì)選擇氣焊火焰的原則2 .管徑？60mm低合金鋼管氣焊設(shè)備的維護和故障排除方法3

38、.管徑？60mm低合金鋼管氣焊的操作技術(shù)要領(lǐng)4 .氣焊工幺參數(shù)對低合金鋼焊縫質(zhì)量的影響（三）鋁管搭接接頭的手工火焰釬焊1 .能進行鋁管手工火焰釬焊前的清洗和表面處理2 .能進行鋁管手工火焰釬焊前的裝配和固定3 .能采用夾具調(diào)整釬焊接頭間隙4 .能根據(jù)工2文件選擇釬劑、釬料5 .能選擇鋁管手工火焰釬焊釬劑、釬料的施加方法6 .能選擇火焰類別，以適應(yīng)鋁管的釬焊7 .能用火焰設(shè)備、工具進行鋁管搭接的手工火焰釬焊8 .能進行鋁管手工火焰釬焊釬縫的清洗9 .能根據(jù)焊接工文件要求對鋁管搭接接頭手工火焰釬焊釬縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .鋁管火焰釬焊焊件清洗的目的和方法2 .鋁管清洗質(zhì)量對火焰釬焊上2的影響3 .

39、鋁釬料、釬劑的型號及應(yīng)用4 .鋁管火焰釬焊工25 .鋁管火焰釬焊的操作要領(lǐng)6 .鋁管火焰釬焊釬縫的清洗方法7 .鋁管火焰釬焊釬縫外觀質(zhì)量的檢查方法六、切割（一）不銹鋼板的空氣等離了切割1 .能進行等離子切割設(shè)備的組裝和調(diào)整2 .能依據(jù)被切割材料的材質(zhì)和厚度選擇空氣等離了切割參數(shù)3 .能進行直線、曲線和各種封閉孔的空氣等離了切割4 .能根據(jù)工2文件對割縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .空氣等離子切割的基本原理及特點2 .空氣等離子切割的電源及工作氣體3 .空氣等離子切割工藝4 .空氣等離了切割的操作要領(lǐng)5 .空氣等離子切割的設(shè)備（二）不銹鋼板的激光切割1 .能根據(jù)板厚選擇割嘴型號、氣體流量2 .能根據(jù)工2

40、文件選擇激光切割的工幺參數(shù)3 .能進行直線、曲線的激光切割4 .能根據(jù)工2文件對割縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .激光切割的原理及其應(yīng)用范圍2 .激光切割的設(shè)備及工具3 .激光切割的工2參數(shù)4 .激光切割的特點及分類5 .激光切割的操作要領(lǐng)（三）厚度泠50mm低碳鋼的氣割1 .能根據(jù)厚度選擇割炬的型號、調(diào)整氣體的流量2 .能根據(jù)低碳鋼的厚度確定火焰能率3 .能通過調(diào)整割炬角度氣割厚度貨50mm的低碳鋼板4 .能進行直線、曲線的氣割5 .能根據(jù)工2文件對割縫外觀質(zhì)量進行自檢1 .低碳鋼厚板氣割的操作要領(lǐng)2 .低碳鋼厚板氣割的工幺參數(shù)3.3高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、焊條電弧焊（一）厚度6mm

41、低碳鋼板或低合金鋼板對接仰焊的單面焊雙面成型1 .能根據(jù)工藝文件確定對口間隙，滿足鋼板對接仰焊的焊接要求2 .能根據(jù)仰焊部位及時調(diào)整焊條角度3 .能根據(jù)工藝文件的要求確定焊接工藝參數(shù)4 .能進行仰焊的起焊、焊接和收尾1 .厚度貨6mniW板對接仰焊焊條電弧焊熔滴過渡的類型及影響因素2 .厚度貨6mniW板對接仰焊坡口制備相關(guān)知識3 .厚度貨6mm鋼板對接仰焊焊件的清理、組對及定位焊（一）厚度6mm低碳鋼板或低合金鋼板對接仰5 .能在焊接過程中采用短弧焊接6 .能達到根部的良好成型、填4 .厚度貨6mniW板對接仰焊的運條手法5 .厚度貨6mniW板對接仰焊的單面焊雙面成型充焊中坡口兩側(cè)的熔合、完成蠱面焊縫的厚度、寬度及外觀成型，無弧坑、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷7.能根據(jù)上2文件對中等厚度低碳鋼板或低合金鋼板對接仰焊焊縫外觀質(zhì)量進行自檢焊操作要領(lǐng)6 .厚度貨6mmiW板對接仰焊焊接工藝7 .厚度貨6mm低碳鋼板對接仰焊焊接接頭外觀質(zhì)量檢查的知識（二）管徑？76mm低碳鋼管或低合金鋼管垂直固定、水平固定或45固定加排管障礙的單面焊雙面成型1 .能采用斷弧逐點或連弧焊接法進行小徑低碳鋼管或低合金鋼管對接加障礙打底層的焊接2 .能根據(jù)工藝文件的工藝參數(shù)要求，進行小徑低碳鋼管或低合金鋼