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1、 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全防護(hù) (一)、水泵運(yùn)行時(shí)的平安防護(hù): 1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特殊留意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流,電流過大,過小應(yīng)馬上停機(jī)檢查。 2、水泵流量是否正常,檢查出水管水流狀況,依據(jù)水池水位變化,估量水泵運(yùn)行時(shí)間,準(zhǔn)時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。 3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。 4、留意機(jī)組的響聲,振動(dòng)狀況。 5、檢查軸承電機(jī)溫升狀況,發(fā)覺特別應(yīng)馬上停機(jī),通知值班調(diào)度。 6、水泵電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動(dòng)六次,兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。 7、達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)馬上停機(jī),關(guān)閉其閘門,停機(jī)后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗潔凈,設(shè)備四周打掃潔凈。
2、8、冰凍季節(jié)停機(jī)后,應(yīng)排解泵內(nèi)積水,以免損壞零件。 9、備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180,并留意軸承處油位標(biāo)記,準(zhǔn)時(shí)加油。 (二)、帶式壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)的平安防護(hù): 1、操作工必需對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)視,并依據(jù)進(jìn)泥狀況,絮凝狀況和出泥質(zhì)量,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 2、操作工必需隨時(shí)留意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況 (1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)糾偏是否有效,有無特別雜音和氣味。 (2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自動(dòng)開關(guān)是否有效。 (3)沖洗水供水狀況是否正常,濾布沖洗效果;必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。 3、工作時(shí)如消失報(bào)警或停機(jī),操作工必需馬上查明緣由,排解解決。如車間不能解決,應(yīng)馬上報(bào)
3、告生產(chǎn)科,組織人員,實(shí)行措施。 4、工作中如消失意外狀況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí)),操作工應(yīng)快速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕,到危急排解后再按啟動(dòng)挨次重新啟動(dòng)全機(jī)。 (三)、機(jī)械格柵機(jī)運(yùn)行時(shí)的平安防護(hù) 1、定時(shí)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 2、將格柵刮板,鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理潔凈。 3、將格柵后方的渣物清除潔凈。 4、對(duì)兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時(shí)間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。 5、檢查一次鏈條張緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 6、如長(zhǎng)期不使用,每天應(yīng)將鏈條開動(dòng)兩次,每次15分鐘。 7、如發(fā)生卡住不能運(yùn)轉(zhuǎn),必需于當(dāng)日或次日找出緣由準(zhǔn)時(shí)解決,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (四)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的平安防護(hù) 1、要檢查油箱油位是否符合要求,不足時(shí)應(yīng)加足。 2、起動(dòng)后,操必需對(duì)機(jī)器監(jiān)視10分鐘以上,觀看各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;停機(jī)時(shí)關(guān)閉主電機(jī)后必需讓幫助裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自行停機(jī),方可斷開電源。 3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要常常留意各儀表數(shù)值變化狀況,傾聽設(shè)備聲音、振動(dòng)、潤(rùn)滑狀況,留意溫度變化。 4、常常保持設(shè)備及四周場(chǎng)地干凈,做到設(shè)備無塵、無垢。 5、風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、風(fēng)機(jī)海運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí),主
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