轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時的安全防護

1、 轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時的安全防護 （一）、水泵運行時的平安防護： 1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特殊留意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)馬上停機檢查。 2、水泵流量是否正常，檢查出水管水流狀況，依據(jù)水池水位變化，估量水泵運行時間，準時與調(diào)度聯(lián)系。 3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。 4、留意機組的響聲，振動狀況。 5、檢查軸承電機溫升狀況，發(fā)覺特別應(yīng)馬上停機，通知值班調(diào)度。 6、水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。 7、達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)馬上停機，關(guān)閉其閘門，停機后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗潔凈，設(shè)備四周打掃潔凈。

2、8、冰凍季節(jié)停機后，應(yīng)排解泵內(nèi)積水，以免損壞零件。 9、備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180，并留意軸承處油位標記，準時加油。 （二）、帶式壓濾機運行時的平安防護： 1、操作工必需對壓濾機生產(chǎn)狀況進行監(jiān)視，并依據(jù)進泥狀況，絮凝狀況和出泥質(zhì)量，準時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。 2、操作工必需隨時留意壓濾機運行狀況 （1）全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無特別雜音和氣味。 （2）空壓機供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。 （3）沖洗水供水狀況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。 3、工作時如消失報警或停機，操作工必需馬上查明緣由，排解解決。如車間不能解決，應(yīng)馬上報

3、告生產(chǎn)科，組織人員，實行措施。 4、工作中如消失意外狀況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)快速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危急排解后再按啟動挨次重新啟動全機。 （三）、機械格柵機運行時的平安防護 1、定時檢查其運轉(zhuǎn)狀況。 2、將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理潔凈。 3、將格柵后方的渣物清除潔凈。 4、對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。 5、檢查一次鏈條張緊度，必要時進行調(diào)整。 6、如長期不使用，每天應(yīng)將鏈條開動兩次，每次15分鐘。 7、如發(fā)生卡住不能運轉(zhuǎn)，必需于當(dāng)日或次日找出緣由準時解決，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。 （四）、風(fēng)機運行時的平安防護 1、要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應(yīng)加足。 2、起動后，操必需對機器監(jiān)視10分鐘以上，觀看各部分運轉(zhuǎn)是否正常；停機時關(guān)閉主電機后必需讓幫助裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)至自行停機，方可斷開電源。 3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要常常留意各儀表數(shù)值變化狀況，傾聽設(shè)備聲音、振動、潤滑狀況，留意溫度變化。 4、常常保持設(shè)備及四周場地干凈，做到設(shè)備無塵、無垢。 5、風(fēng)機擴壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運轉(zhuǎn)。 6、風(fēng)機海運轉(zhuǎn)1500小時，主