電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識

1、 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識 1 范圍 本標準適用于公司修理部電焊和氣焊（氣割）作業(yè)崗位的平安操作，包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存平安。 2 崗位平安作業(yè)職責 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其平安裝置的檢查和處置；負責本崗位各類作業(yè)，在作業(yè)和故障排解過程中，嚴格根據(jù)規(guī)定平安操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；負責本崗位各類焊接設備及其平安裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其平安功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定平安作業(yè)，本崗位不能解決的問題，準時報修；負責本崗位事故和緊急狀況的報告和現(xiàn)場處置。 3 崗位主要危急有害因素（危急源） 作

2、業(yè)活動 主要危急有害因素（危急源） 可能造成的事故/損害 可能損害的對象 使用電焊機作業(yè) 電焊機進線端出線端未設置防護罩或防護罩破損，人員肢體接觸帶電部位 觸電 操作人員 電焊機未定期進行絕緣電阻檢測，設備漏電，人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置 觸電 操作人員 焊機搭鐵未使用接地鉗，造成接地不良配電設施損壞，人員肢體接觸帶電物 觸電 操作人員 電焊場所通風不暢，未使用排風裝置，使用人員長期吸入大量焊接煙塵 職業(yè)病 操作人員 未正確佩戴防護面罩操作，眼睛接觸弧光 灼傷 操作人員 無防護措施，或操作不當，電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物，導致起火 火災 操作人員和周邊人員 氣瓶存儲 氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢

3、查，氣瓶及其附件不符合平安要求 火災爆炸 操作人員和周邊人員 氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所，存放在露天等高溫場所，氣瓶或附件損壞，造成泄漏或氣瓶裂開 火災爆炸 操作人員和周邊人員 氣瓶存放無防傾倒裝置，傾倒、翻滾，造成氣瓶泄漏或裂開 火災爆炸 操作人員和周邊人員 使用氣瓶 電氣焊作業(yè) 作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物，焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺，后引燃四周物品，導致起火 火災爆炸 操作人員和周邊人員 乙炔、氧氣軟管未常常檢查，老化、破損造成泄漏 火災爆炸 操作人員和周邊人員 乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞，操作時回火 火災爆炸 操作人員和周邊人員 使用現(xiàn)場氣瓶安放不當，傾倒、翻滾，造成氣瓶裂開

4、爆炸 火災爆炸 操作人員和周邊人員 使用現(xiàn)場通風不暢，作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具，吸入大量焊接煙塵 職業(yè)病 操作人員 作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作，眼睛接觸弧光。 灼傷 操作人員 4 電焊作業(yè)平安作業(yè)要求 4.1 勞動防護用品穿戴要求 4.1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。 4.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩；焊接有色金屬件時，必要時使用自吸過濾式防毒面具。 4.1.3 換焊條時應戴手套；敲焊渣時應戴防護眼鏡。 4.2 作業(yè)前預備平安要求 4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè)，應申報動火作業(yè)審批，并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)前進行動火作業(yè)平安交底，

5、現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護；動火審批、交底和監(jiān)護的詳細流程和要求，執(zhí)行公司危急作業(yè)管理制度。 4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前，應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物，是否配備滅火器材；應清理易燃物，至少配備2-4具ABC干粉滅火器。 4.2.3 電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)；電源接線長度不得超過3m，如確需遠距離作業(yè)，應在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源掌握，并將電源線架空敷設。 4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位，檢查內(nèi)容包括： 電源線絕緣良好，電源接線端頭不得外露；焊機二次線應絕緣良好連接緊固，無松動，二次線的接頭不得超過三個；電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設備規(guī)定；次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必需壓緊，

6、接線柱應有墊圈；焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，手柄絕緣層完整，焊鉗與導線應連接牢靠。 4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損；焊接弧光較大的作業(yè)應設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 4.3 作業(yè)過程平安操作要求 4.3.1電焊機工作場地應保持干燥，通風良好；移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機；如焊接中突然斷電，應切斷電源。 4.3.2 焊機一次線不應在地面拖拽使用，更不應在地面跨越通道使用。 4.3.3 應依據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用。不準采納大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。 4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)

7、整電流，必需在停焊時使用手柄調(diào)整焊機電流，調(diào)整時不得過快過猛。 4.3.5 在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗。 4.3.6 焊機應以正確的方法接地（或接零），接地（或接零）裝置（包括接地鉗）應連接良好；嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。 4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中，應有效地采納機械愛護式擋板、擋塊，雙手掌握方法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)等措施進行愛護。 4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接，應留出氣孔，必要時要在進氣孔設強制通風裝置，容器內(nèi)照明必需用平安電壓

8、，焊件必需接地，焊工必需和焊件絕緣，容器外設專人監(jiān)護， 4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時，必需先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)，開設足夠大的通氣孔確保平安。 4.4 作業(yè)后平安要求 4.4.1 焊接作業(yè)完成后，應馬上切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。 4.4.2 清除焊縫焊渣時，要戴防護眼鏡，留意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛。 4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查，確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場，方可離開現(xiàn)場。 4.5 崗位應急要求 4.5.1 發(fā)生電焊機漏電，應馬上關(guān)閉設備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源

9、，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。 4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火，馬上停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，進行撲救工作，并報告現(xiàn)場部門負責人；不能馬上撲滅的，應馬上打119報警 4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險，應馬上停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報告公司安保科（電話-）；現(xiàn)場火勢無法掌握時，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。 5 氣瓶儲存平安要求 5.1氣瓶應儲存在修理部設立的氣瓶間內(nèi)，放置的氣瓶數(shù)量不應超過10瓶，室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應有明顯的平安標志；氣瓶間應遠離熱源，嚴禁明火，有防止陽光直射庫內(nèi)的措施，通風良好。保持干燥。 5.2

10、氣瓶間管理人負責，建立氣瓶臺帳，對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度；登記內(nèi)容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等，并準時更新；臺賬格式見附件氣瓶登記臺賬。 5.3 各種氣瓶及空、實瓶應分開存放，空實瓶的存放應有明顯標識，并保持間距1.5 m以上。 5.4 氣瓶應立放，實行牢靠的防止傾倒措施；存放時平安帽應旋緊。 5.5 氣瓶間內(nèi)及四周的消防器材應完好，每天進行巡查，每月對滅火器進行一次檢查，并填寫檢查卡。 6 氣焊作業(yè)平安作業(yè)要求 6.1 勞動防護用品穿戴要求 6.1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。 6.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩。 6.1.3 敲焊

11、渣時應戴防護眼鏡。 6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時，應穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。 6.2 作業(yè)前預備平安要求 6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè)，應申報動火作業(yè)審批，并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)前進行動火作業(yè)平安交底，現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護；動火審批、交底和監(jiān)護的詳細流程和要求，執(zhí)行公司危急作業(yè)管理制度。 6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前，應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物，是否配備滅火器材；應清理易燃物，至少配備2-4具ABC干粉滅火器。 6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求，檢查內(nèi)容包括： 氧氣瓶、乙炔瓶運輸是否使用專用手推車，保持氣瓶的防傾倒角度，乙炔和氧氣之間應有隔離板；作業(yè)時氧氣瓶、

12、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定，相互間距離不得小于5m；氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m；檢查焊、割器具是否正常，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導致回火，焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。氣瓶是否完好，無泄漏；乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向閥，即回火防止器；氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象；氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷；氣瓶減壓器連接良好無泄漏；減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi)；禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必需按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，并有檢測合格標識。 6.3 作業(yè)過程平安操作要求 6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟

13、管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起；長距離使用軟管時，在軟管經(jīng)過的車行道時必需加金屬護套或開地溝埋設。 6.3.2 開啟氣瓶閥門時，動作要緩慢，操面部不要面對減壓閥，但要認真觀看壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。 6.3.3 點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，快速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預熱至燃點，再開氧氣進行作業(yè)，開啟時不應過猛，以防火焰噴射；點火時，噴嘴不能夠?qū)θ?，燃燒的焊槍不能放在工件和地面上；操作中，如發(fā)覺割炬散火，嚴禁在噴火時疏通割嘴，防止燒傷。 6.3.4 作業(yè)時，應先清理工件表漆皮、

14、鐵銹、油污，以防氧化皮剝落分別時損害眼睛和堵塞割嘴，產(chǎn)生回火。 6.3.5 熄滅火焰時，應先關(guān)切氧氣，再關(guān)乙炔氣和預熱氧氣閥門；操作中如發(fā)生回火，應馬上關(guān)切氧氣閥門，再關(guān)乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可連續(xù)使用。 6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa。 6.3.7 氣瓶設備、管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。 6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接，應留出氣孔，必要時要在進氣孔設強制通風裝置，容器內(nèi)照明必需用平安電壓，焊件必需接地，焊工必需和焊件絕緣，容器外設專人監(jiān)護。 6.3.

15、9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時，必需先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)，開設足夠大的通氣孔確保平安。 6.4 作業(yè)后平安要求 6.4.1 焊接作業(yè)完成后，應馬上關(guān)閉氣瓶閥門，并將氣瓶放置到手推車上，保持防止傾倒的傾斜角度。 6.4.2 清除焊縫焊渣時，要戴防護眼鏡，留意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛。 6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查，確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場，方可離開現(xiàn)場。 7 應急措施 7.1 現(xiàn)場發(fā)覺氣瓶泄漏，應馬上關(guān)閉氣瓶閥門；同時現(xiàn)場實行通風措施，不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機，并馬上報告現(xiàn)場部門負責人。 7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、裂開、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應快速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消退氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。 7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時，應快速先將乙炔閥門關(guān)閉，再關(guān)掉氧氣閥門，將焊咀侵入冷水中冷卻