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文檔簡介
1、 機(jī)械切削工作業(yè)安環(huán)操作須知 1 機(jī)械切削工 1.1 工作前應(yīng)穿戴好勞防用品,扎緊袖口。不準(zhǔn)另掛圍裙等其它飄動物。女工及留長發(fā)者應(yīng)將發(fā)辮納入帽內(nèi),不得外露,嚴(yán)防被絞輾。 1.2 操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切正常后方可操作。 1.3 操作時一律不準(zhǔn)戴手套。嚴(yán)禁在傳動的部位傳遞物件。 &
2、#160; 1.4 高速切削、飛濺切削,如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有平安防護(hù)擋板,并戴好防護(hù)眼鏡,防止金屬屑彈入眼內(nèi)受傷。 1.5 工件上下車、調(diào)換工夾具、測量尺寸、檢查光滑度、揩擦機(jī)床等,必需在停車后進(jìn)行。 1.6 鐵屑多時應(yīng)準(zhǔn)時清除。在清理金屬切屑時,不準(zhǔn)用手拉或用嘴吹,要用專用工具。 1.7 砂輪機(jī)磨刀時,應(yīng)遵守下列平安
3、操作規(guī)程: a) 依據(jù)砂輪使用說明書,選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪; b) 新領(lǐng)砂輪要有出廠合格證或檢查檢驗標(biāo)志。安裝前如發(fā)覺砂輪的質(zhì)量、硬度和外觀有裂紋等缺陷時,不得使用; c) 安裝砂輪時,砂輪的內(nèi)孔與主軸協(xié)作的間隙不宜太緊,應(yīng)按松動協(xié)作的技術(shù)要求,一般掌握在0.050.10之間;
4、160; d) 砂輪兩邊要裝有法蘭盤,其直徑不得小于砂輪直徑的三分之一。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊; e) 拼緊螺帽時,要用專用扳手,不要拼得太緊,要適當(dāng)。嚴(yán)禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受力后碎裂; f) 砂輪裝好后,要裝防護(hù)罩、擋板和托架,擋板和托架與砂輪之間的間隙,應(yīng)保持在13以內(nèi),并要略低于砂輪的中心;
5、; g) 新裝砂輪機(jī)啟動時,不要過急,先點(diǎn)動檢查,經(jīng)過510分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn)后才能使用; h) 初磨時不能用力過猛,以免砂輪受力不均而發(fā)生事故; i) 禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西,以防砂輪嵌塞; j) 磨刀時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不準(zhǔn)兩人在同時在一塊砂輪上磨刀; &
6、#160; k) 磨刀時間較長的刀具,應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行冷卻,防止?fàn)C痛手; l) 常常修整砂輪表面的平形度,保持良好的狀態(tài); m) 磨刀人員要戴好防護(hù)眼鏡; n) 吸塵機(jī)必需保持完好有效,如發(fā)覺有故障,應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù),否則應(yīng)停止磨刀。 &
7、#160; 1.8要常常清除機(jī)床四周的油漬,定期調(diào)換肥皂水,保持機(jī)床和場地的干凈。廢油、廢水要倒入指定的地點(diǎn),不準(zhǔn)隨便亂倒。 1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品,應(yīng)堆放整齊,保持有肯定的通道。嚴(yán)防因堆物不妥和通道不良而發(fā)生意外事故。 1.10 下班前作好交接班。下班后應(yīng)將電源切斷。工夾具收攏放好,打掃場地。 &
8、#160; 2 車床工 2.1 必需遵守機(jī)械切削工的平安操作規(guī)程。 2.2 開車前要檢查設(shè)備手輪、手柄及防護(hù)保險裝置是否完好。確認(rèn)機(jī)械傳動、電器、潤滑等系統(tǒng)正常后方可進(jìn)行操作。 2.3 裝卸卡盤或較大工作物時,床面上應(yīng)先墊好木板。工件夾緊后,應(yīng)順手將鑰匙(扳手)取下放好。
9、; 2.4 常常清洗軋頭腳螺紋內(nèi)的雜物,保持螺紋的潤滑,防止咬剎軋不牢而導(dǎo)致工件飛出傷人。 2.5 大小卡盤、花盤、自來軋頭的軋頭腳,裝軋工件時,最大限度不得超過其有效范圍的三分之一。 2.6 床頭、小刀架及床面,不得放置工具、量具或其它物件,不準(zhǔn)逾越轉(zhuǎn)動部位取物件。如需裝換刀具、夾具、測量等工件時,應(yīng)先停車。禁止用手剎車。
10、160; 2.7 裝卸工件、搭牙或變速時,應(yīng)將機(jī)床的電源切斷,防止突然轉(zhuǎn)動發(fā)生事故。 2.8 加工偏心工件時,必需加裝平衡鐵緊固牢靠。開頭轉(zhuǎn)動時,車速要慢,正常后車速不宜過快,剎車不能過猛。 2.9 加工瘦長棒料時,應(yīng)事先算好尺寸,盡量截短,如不能截短的要實(shí)行平安措施,必要時可以在車頭箱后面加支架,用擋板圍好。
11、60; 2.10 加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架;加工特重或長型工件,不得在車床上停留較長時間,下班、修車等,應(yīng)用木塊墊妥。 2.11 高速切削螺紋,應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開關(guān),預(yù)防退刀時失靈。高速切削長軸,要用活絡(luò)頂針,嚴(yán)禁使用死頂針。 2.12 使用銼刀修光工件時,銼刀必需裝有木柄,留意不要讓衣袖或胳膊遇到卡盤和工作物上。
12、; 2.13 攻絲或套絲,必需使用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架或扳牙架,一手開車。加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時,不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光,嚴(yán)防手指被卷入。 2.14 切割棒料或?qū)⒐ぜ钕拢坏糜檬种苯尤ソ?。較大的工件割下時,應(yīng)留有肯定的余量,防止全部落下敲壞設(shè)備或傷人。 2.15 切削時,刀具、工件上繞有長切屑時,要停車清除,禁止用手拉。 &
13、#160; 2.16 大型機(jī)床需要兩人操作,規(guī)定要以一人為主,親密協(xié)作。在加工大型工件或走刀時間較長時,操作人員應(yīng)親密留意加工狀況,不準(zhǔn)離崗去做與本職無關(guān)的事情。 3 銑床工 3.1 臥銑、立銑、萬能銑等銑床工都必需遵守機(jī)械切削工的平安操作規(guī)程。 3.2 裝
14、夾工件、工具、刀具必需堅固牢靠。支撐壓板墊鐵要平穩(wěn),不得有松動等現(xiàn)象。 3.3 移動工作臺、升降臺,應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速行進(jìn),當(dāng)接近工件時要點(diǎn)動,保證刀具與工件之間留有肯定的距離。 3.4 對刀時,刀具與工件接近,不準(zhǔn)用快速進(jìn)給,應(yīng)用手搖進(jìn)行,用后順手把手柄脫開或拿下。 3.5 初切時,吃刀不能過大。工作臺上不
15、得放置工具、量具及其它物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面,不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和轉(zhuǎn)動部位。 3.6 裝拆刀具時,臺面上必需墊木板。使用扳手的開口應(yīng)選用適當(dāng),用力不行過猛,防止打滑傷人。 3.7 銑長型軸類時,伸出工作臺二分之一以上時,應(yīng)當(dāng)用托架,避開因單頭翹起而發(fā)生墜落。 3.8 要常常清除機(jī)床四周的
16、油污,以防行人走路滑跌傷人。 4 鏜床工 4.1 臥鏜、落地鏜等鏜床工都必需遵守機(jī)械切削工的平安操作規(guī)程。 4.2 工件上車前,應(yīng)檢查所用的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙現(xiàn)象。 4.3 工件在緊固時,要正確選用壓板和墊塊。
17、60; 4.4 開動快速手柄對刀時,應(yīng)保證搪桿與工件之間留有肯定距離,然后用手搖手柄進(jìn)刀。 4.5 桿、鏜頭、溜板刀架必需緊固牢靠,嚴(yán)防運(yùn)轉(zhuǎn)時飛出傷人。鏜桿緊固錐銷不準(zhǔn)凸出于主軸。 4.6 安裝刀具時要夾牢,并留意緊固的螺釘不應(yīng)凸出搪刀回轉(zhuǎn)的半徑。
18、; 4.7 機(jī)床開動后,操作人員應(yīng)站在平安位置上,不準(zhǔn)接觸傳動部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動處傳遞物件或拿工具等。機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺上,禁止放置工具或其它物件。 4.8 凡兩人操作或多人在同一臺機(jī)床上操作時,必需有一人指揮,親密協(xié)作。 5 鉆床工 5.1 立鉆、臺鉆、橫臂鉆等操作工都必需遵守機(jī)械切削工的平安操作規(guī)程。&
19、#160; 5.2 工作前對所用的鉆床和工夾具進(jìn)行檢查。操作橫臂鉆時,橫臂必需移離工件并上升剎牢。 5.3 工件夾裝要堅固牢靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾住,不準(zhǔn)用手直接拿著工件鉆孔。 5.4 鉆通孔時,下面要放好墊塊;孔即將鉆通時,應(yīng)緩慢進(jìn)刀,切不行用力太猛。 &
20、#160; 5.5 使用自動走刀時,要適當(dāng)選好進(jìn)給速度;孔將要鉆穿時,應(yīng)用手動進(jìn)給,防止穿孔時鉆頭扭斷造成事故。 5.6 高速鉆削時,應(yīng)用冷卻液。鉆頭繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用手拉。 5.7 安裝鉆頭時,應(yīng)先將鉆頭的錐柄及主軸的錐孔揩清,保證裝夾堅固。拆卸鉆頭、鉆夾頭時,要用錐形扁肖,禁止用榔頭或扳手直接敲下。 5.8 機(jī)床轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的部位去拿取工具及工件。需要裝卸工件、調(diào)換鉆頭、測量尺寸以及倒車變速時,均應(yīng)停車后進(jìn)行。 5.
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