混流式水輪機安裝作業(yè)指導書2

1、混流式水輪機安裝作業(yè)指導書KHZ-ZY002-2009（A）1 混流式水輪機安裝工藝流程圖施工準備尾水管里襯拼裝座環(huán)、基礎環(huán)組裝及安裝蝸殼掛裝及安裝機坑里襯、接力器里襯安裝機坑測定與座環(huán)、基礎環(huán)加工導水機構予裝轉輪與主軸整體吊入機坑導水機構安裝機組聯(lián)軸、軸線調整主軸密封及水導軸承安裝輔助設備及管路安裝起動試運行尾水管里襯砼澆筑座環(huán)、基礎環(huán)支墩砼澆筑蝸殼支墩砼澆筑機組二期砼澆筑尾水管里襯安裝蝸殼拼裝2 作業(yè)方法及要求2.1 施工準備2.1.1 熟悉圖紙及制造廠的技術資料，了解設備的結構特點、技術要求及工藝要求。2.1.2 根據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場的具體情況，編制施工技術措施。2.1.3 對施工人員

2、進行技術交底。2.1.4 臨時工裝、器具制作，施工工器具準備。2.2 尾水管里襯拼裝與安裝2.2.1 作業(yè)方法2.2.1.1 根據(jù)尾水管到貨設備的具體情況（若為分塊到貨），在尾水肘管拼裝平臺上將各分瓣件組焊成吊裝單元。2.2.1.2 按照安裝順序將組焊成的各吊裝單元拖運至施工現(xiàn)場吊裝就位，并控制調整各斷面尺寸和整體位置，然后加固定位。2.2.1.3 焊接各吊裝單元環(huán)縫，焊后復查進水口斷面尺寸和位置。2.2.1.4 若錐管進人門為現(xiàn)場安裝，則待尾水管吊裝焊接后再進行安裝。2.2.1.5 尾水管全部安裝完畢，整體驗收合格后，交付土建進行砼澆筑。2.2.2 質量檢驗2.2.2.1 檢驗依據(jù)：設計圖紙

3、制造廠資料GB8564中的相關內容。2.2.2.2 檢驗方法及器具尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)進、出口尺寸：用卷尺測量。尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)安裝高程：用水準儀測量。斷面垂直度：吊線墜配合鋼板尺測量。管口中心及方位：由測量單位測出基準中心位置，并在X、Y方向懸掛鋼琴線進行測量。各單元進出口斷面平面度檢查可用拉線的方法檢查線條間的間隙。各焊縫按要求進行探傷檢查。2.3 座環(huán)、基礎環(huán)組裝及安裝2.3.1 作業(yè)方法2.3.1.1 尾水錐管里襯上口斷面復查。（尾水管里襯砼澆筑完畢，座環(huán)、基礎環(huán)、蝸殼支墩混凝土均已澆筑完畢）。2.3.1.2 基礎環(huán)吊裝就位2.3.1.3 基礎環(huán)中心、標高、水平、圓度調整、加固（其

4、中高程一般應比理論高程稍低，待座環(huán)安裝完畢后，再與座環(huán)一同進行調整）。2.3.1.4 基礎環(huán)組合縫焊接。2.3.1.5 基礎環(huán)中心、標高、水平、圓度復查。2.3.1.6 座環(huán)吊裝就位、組合。2.3.1.7 基礎環(huán)、座環(huán)中心、水平、圓度調整、加固。2.3.1.8 座環(huán)組合縫焊接。2.3.1.9 基礎環(huán)、座環(huán)間法蘭接合面封焊。2.3.1.10 基礎環(huán)、座環(huán)整體尺寸和位置復查。2.3.1.11 驗收合格加固后，方可進行蝸殼掛裝。2.3.1.12 基礎環(huán)與錐管上管口間補償節(jié)焊接（可根據(jù)工程進度安排時間施工）。2.3.2 質量檢驗2.3.2.1 檢驗依據(jù)設計圖紙制造廠資料GB8564中的相關內容2.3.

5、2.2 檢驗方法及器具檢查基礎環(huán)、座環(huán)組合縫間隙應符合“GB8564-88”中第2.0.6條之規(guī)定。中心及方位的測量：在測量單位預先測放出的基準中心上懸掛鋼琴線（X向、Y向），再吊線錘，用鋼板尺測量埋件上X、Y標記與機組X、Y基準軸線間的距離，應符合要求。基礎環(huán)、座環(huán)高程：用水準儀測量。機組中心線至鏜口半徑：懸掛鋼琴線，用內徑千分尺測量，使基礎環(huán)、座環(huán)圓度（包含同軸度）符合要求?；A環(huán)、座環(huán)水平度：可在其上表面（同一平面上）架設水平梁，配合框式水平儀對其水平度進行測量。焊縫：外觀檢查，一二類焊縫按要求進行探傷。過流面處各焊縫：外觀檢查、手摸。2.4 蝸殼的拼裝、掛裝及焊接2.4.1 作業(yè)方法2

6、.4.1.1 熟悉技術人員編寫的施工技術措施及安全措施，嚴格按照措施進行施工。2.4.1.2 在蝸殼拼裝平臺上將各瓦片拼裝，焊接成單環(huán)節(jié)或安裝單元。2.4.1.3 蝸殼支墩混凝土已澆筑完畢，測量單位測放出定位節(jié)斷面的方位及高程，吊裝調整定位節(jié)應確保準確。2.4.1.4 根據(jù)各電站蝸殼的具體情況并考慮其它因素，分成若干工作面，按照安裝順序將組焊成的各單環(huán)節(jié)蝸殼（或單元蝸殼）拖運至施工現(xiàn)場吊裝就位，從定位節(jié)開始安裝，并控制調整各斷面尺寸及位置，然后加固定位。附注：每個工作面均從定位節(jié)的安裝單元開始安裝2.4.1.5 焊接各單節(jié)間蝸殼環(huán)縫。2.4.1.6 安裝各湊合節(jié)的蝸殼瓦塊，并焊接其縱縫和兩側的

7、環(huán)縫，最后焊接上、下蝶形邊焊縫。2.4.1.7 蝸殼進人門安裝。附注：對于分叉供水式水輪發(fā)電機組，需進行伸縮節(jié)及蝶閥的安裝。蝸殼直管段掛裝，應在蝸殼伸縮節(jié)和壓力鋼管之間鋪設軌道，用于伸縮節(jié)就位。在蝸殼焊接、加固工作完成后，安裝伸縮節(jié)。2.4.2 質量檢驗2.4.2.1 檢驗依據(jù)（1）設計圖紙（2）制造廠資料（3）GB8564中的相關要求2.4.2.2 檢驗方法及器具（1）蝸殼拼裝時檢查項目1）用卷尺測量各節(jié)進出口邊周長應符合檢驗依據(jù)中的各項相關要求。2）用卷尺測量各節(jié)開口尺寸。3）用卷尺測量各節(jié)開口處對角線長度。4）用卷尺測量各節(jié)斷面直徑。5）用拉線方法檢查各斷面的平面度。6）用弦距樣板檢查各

8、瓦塊焊縫間的圓弧過渡情況。7）過流面處各焊縫應打磨平滑8）各焊縫應按照相應的焊接工藝措施進行焊接及檢驗。（2）蝸殼掛裝時檢查項目1）用鋼板尺檢查各環(huán)縫間錯牙情況應符合檢驗依據(jù)中的相關要求。2）掛鋼琴線確定出機組軸線后，用卷尺測量直管段中心與機組Y軸線之距離；用水平儀測量其中心高程，二者均應符合要求。3）掛裝時，用水準儀測量蝸殼各單節(jié)最遠點的高程應符合要求。4）定位節(jié)管口傾斜值測量時應掛線錘，配合鋼板尺進行測量，其結果應符合要求。5）用直尺測量定位節(jié)管口與基準線間的距離應符合要求。6）用卷尺測量各節(jié)最遠點半徑應符合要求。7）蝸殼焊接應符合制造廠工藝要求及GB8564規(guī)范中規(guī)定。8）蝸殼工地水壓試

9、驗，按設計要求進行。9）混凝土蝸殼護壁，一般需作煤油滲透試驗檢查，焊縫應無貫穿性缺陷。10）設有彈性層的蝸殼，應確保彈性層部位干凈。2.5 機坑里襯及接力器里襯安裝2.5.1 作業(yè)方法2.5.1.1 熟悉技術人員編寫的施工技術措施及安全措施，嚴格按照措施進行施工。2.5.1.2 在拼裝平臺上將機坑里襯進行拼焊（現(xiàn)場允許情況下），整體吊裝就位，并按要求進行調整。2.5.1.3 焊接機坑里襯與座環(huán)結合縫2.5.1.4 按照接力器布置方位在機坑里襯上進行配割，再分別將機坑里襯吊裝就位進行調整。2.5.1.5 復測機坑里襯及接力器里襯各項質量指標，符合要求并經驗收合格后交付土建澆筑混凝土。2.5.2

10、質量檢驗2.5.2.1 檢驗依據(jù)（1）設計圖紙（2）制造廠資料（3）GB8564 2.5.2.2 檢驗方法及器具（1）機坑里襯安裝測量機坑里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，確定其中心應符合要求。將機坑里襯等分八點測量，其各部位處直徑應符合要求。（2）接力器里襯安裝用框式水平儀測量接力器里襯法蘭垂直度應符合要求。根據(jù)座環(huán)上法蘭面所確定的機組中心線及軸線，掛線吊線錘用卷尺測量接力器里襯基礎墊板中心線到y(tǒng)軸線距離與平行度，該基礎板到x軸線距離與平行度，使其符合要求。用水準儀測量兩個接力器里襯基礎墊板中心處的高程應符合要求。2.6 機坑測定2.6.1 作業(yè)方法2.6.1.1 清除機坑內雜物；2.6.1

11、.2 將事先確定好的測量點清掃、打磨干凈，并做好相應的標記2.6.1.3 確定機組中心，復核高程基準點。中心:用內徑千分尺測量座環(huán)上鏜口圓度，選定互成90的、并符合圓度要求的4等分點作為機組中心測點，記錄好數(shù)據(jù)，并在測點處作出標記，要求標記清楚、牢靠，不可隨便擦拭。高程:復核座環(huán)基準面實際高程，并以此高程面為基準，分別復核在水輪機層、發(fā)電機下風洞、發(fā)電機上風洞內壁上的基準高程點，并做出明顯標記。水平:用精密水準儀（精度0.01）測量座環(huán)及基礎環(huán)基準面的平面度，若超出規(guī)范及設計要求，需要研磨，使結果符合要求。2.6.2 質量檢驗2.6.2.1 檢驗依據(jù)（1）設計圖紙（2）測量單位測放的基準軸線及

12、高程點2.6.2.2 檢驗方法及器具（1）用內徑千分尺復測座環(huán)上的測量點，要求兩次測量結果相差不大于0.02mm。（2）用水準儀配合卷尺測量高程點高程，兩次測量結果相差不大于1mm。（3）用清密水準儀測量座環(huán)及基礎環(huán)基準面的平面度使之符合要求。2.7 導水機構予裝2.7.1 作業(yè)方法2.7.1.1 熟悉技術人員編寫的施工技術措施及安全措施，嚴格按照措施進行施工。2.7.1.2 導水機構予裝前，復測座環(huán)上平面高程、水平、鏜口圓度應符合設計及規(guī)范要求。2.7.1.3 將底環(huán)各分瓣件按圖紙要求進行組合，檢查合縫間隙。2.7.1.4 將底環(huán)整體吊入機坑，調整其圓度中心及水平，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷。

13、2.7.1.5 吊入50%數(shù)量的導葉進行予裝。2.7.1.6 將頂蓋在指定的拼裝場地按設計及規(guī)范要求進行組合，檢查合縫間隙。2.7.1.7 將頂蓋整體吊入，再將軸套吊入組裝后，檢查導葉端部間隙。2.7.1.8 調整上、下止漏環(huán)同軸度，調整導葉軸承孔同軸度，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，檢查導葉端部間隙。2.7.1.9 大軸密封裝置底座予裝。2.7.1.10 頂蓋吊出。導水機構予裝后，鉆鉸相應的定位銷釘，再將其按照由上至下，由外至里的順序吊出，待轉輪與主軸吊入機坑后，再進行正式安裝。2.7.2 質量檢驗2.7.2.1 檢驗依據(jù)（1）設計圖紙（2）制造廠資料（3）GB8564 2.7.2.2 檢驗方法

14、及器具（1）用塞尺對各組合縫間隙進行檢查，結果應符合規(guī)范規(guī)定。（2）各部位組合螺栓的伸長值應符合廠家設計要求。（3）分別在X、Y軸線上，按照機組安裝方位標記拉線檢查底環(huán)、頂蓋的安裝方位與標記線間的偏差應符合規(guī)范要求。（4）用塞尺檢查導葉端面間隙應符合設計間隙的要求。（5）在機組中心掛鋼琴線，利用耳機電測法測量調整座環(huán)中心與圓度；測量調整底環(huán)止漏環(huán)與頂蓋止漏環(huán)同軸度；測量調整頂蓋導葉軸孔同軸度應符合要求。（6）用內徑千分尺測量底環(huán)與頂蓋的軸向距離，應符合圖紙要求。2.8 轉輪與主軸聯(lián)接及吊入2.8.1 作業(yè)方法2.8.1.1 熟悉技術人員編寫的施工技術措施及安全措施，嚴格按照措施進行施工。2.8

15、.1.2 分瓣轉輪裝配（1）將分瓣轉輪在指定位置進行組裝和剛度試驗。（2）將已組裝好的轉輪根據(jù)專門制定的焊接工藝規(guī)范進行焊接及熱處理。（3）轉輪焊接成整體后應對轉輪進行加工，并安裝上止漏環(huán)，其圓度及各部位的同軸度符合設計及規(guī)范要求。（4）對轉輪進行靜平衡試驗。2.8.1.3 主軸與整體轉輪聯(lián)接、吊入（1）將泄水錐與轉輪進行予裝，完成后將泄水錐吊至機坑內事先搭設的平臺上；（2）將裝配好的轉輪放置在支墩上，調平。（3）豎立主軸，將主軸吊至轉輪上法蘭面進行聯(lián)接；（4）擰緊組合螺栓，檢查組合面合縫間隙，符合要求后，吊入機坑進行安裝（5）在機坑內進行泄水錐的正式安裝。2.8.2 質量檢驗2.8.2.1

16、檢驗依據(jù)（1）設計圖紙（2）制造廠資料（3）GB8564 2.8.2.2 檢驗方法及器具（1）用測圓裝置（測圓架等）測量轉輪上、下止漏環(huán)圓度及同軸度應符合設計及規(guī)范要求。（2）焊接及熱處理情況應符合規(guī)范GB8564之規(guī)定。（3）轉輪靜平衡試驗應符合制造廠或規(guī)范GB8564之規(guī)定。（4）用塞尺檢查主軸與轉輪、泄水錐與轉輪組合縫之間應符合GB8564之規(guī)定。（5）檢查各部位聯(lián)接螺栓伸長值或對應的力矩值應符合設計要求。（6）在主軸與轉輪連接預緊對稱的4個螺栓后，將主軸與轉輪調整水平，在軸內掛鋼琴線，用電測法測量主軸上、下內鏜口與轉輪連接法蘭內鏜口的中心偏移（同軸度）（7）用水準儀檢查轉輪安裝的最終高

17、程應符合設計及規(guī)范要求。（8）用塞尺檢查上、下止漏環(huán)間隙（或槳葉與轉輪室間隙）其偏差應符合要求。（9）安裝高程、中心和水平檢查:在主軸和轉輪吊裝到位，調整中心和水平后，用精密水準儀在主軸上法蘭面上均布48點，測量法蘭面相對于機組的安裝基準的高程。水平采用合像水平儀或精密水準儀在主軸上法蘭面上均布48點測量其水平。在主軸四周掛4根均布的鋼琴線，采用電測法在主軸上、下測量檢查與調整垂直度。2.9 導水機構安裝（導葉及導葉操作機構安裝）2.9.1 作業(yè)方法2.9.1.1 熟悉技術人員編寫的施工技術措施及安全措施，嚴格按照措施進行施工。2.9.1.2 導葉應按照廠家的設計要求進行安裝，即導水機構予裝后

18、吊出放置在機坑周圍空地，其它導葉和軸套等在安裝場地或基地拼裝場進行清掃檢查，各部件按照由下至上的順序安裝，不得漏裝。2.9.1.3 導葉全部對號吊裝就位后，吊裝頂蓋，檢查并調整導葉端部間隙應符合廠家設計要求。2.9.1.4 接力器安裝前應在安裝基地進行分解清掃和打壓試驗，合格后吊入機坑內安裝。2.9.1.5 調速環(huán)安裝時先在安裝場進行清掃組合，螺栓緊力符合要求后用專用吊具吊入機坑，對好方位落于頂蓋上；待調速器調試時與接力器導葉相連，進行相關試驗。2.9.1.6 導葉端部間隙調整和立面間隙研磨及導葉軸密封安裝，均采用傳統(tǒng)施工方法，如立面間隙研磨采用鋼絲繩、導鏈捆綁導葉，塞尺檢查間隙，必要時打磨的

19、方法。2.9.1.7 在水輪機與調速器機電聯(lián)調后安裝導葉密封。2.9.2 質量檢驗2.9.2.1 檢驗依據(jù)：（1）設計圖紙（2）制造廠資料（3）GB85642.9.2.2 檢驗方法及器具（1）逐步、分階段檢查導水機構各部件安裝是否正確，有無漏裝。（2）檢查各部位間隙應符合設計及規(guī)范要求。（3）檢查接力器各部件是否清掃干凈，打壓試驗是否合格。（4）調整環(huán)安裝后，檢查螺栓緊力是否符合要求。（5）檢查導葉端面間隙、導葉止推環(huán)軸向間隙是否符合設計及規(guī)范規(guī)定，導葉轉動是否靈活。（6）檢查導葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查，不能通過，局部間隙及有間隙的總長度均不應

20、超過規(guī)范及設計中的要求。2.10 機組聯(lián)軸及軸線調整2.10.1 作業(yè)方法（1）水輪機轉輪已處于中心位置，上下止漏環(huán)間隙均已符合要求。（2）清掃水輪機主軸法蘭面、發(fā)電機主軸法蘭面；將發(fā)電機大軸吊入機坑落于水輪機主軸上。（3）將聯(lián)軸螺栓按對稱方向逐個分次擰緊，使其伸長值達到設計值要求；（4）配合發(fā)電機進行機組軸線檢查，按照技術人員提供的調整方案進行調整。2.10.2 質量檢驗2.10.2.1 檢驗依據(jù)（1）設計圖紙（2）制造廠設計資料2.10.2.2 檢驗方法及器具（1）用塞尺復測上、下止漏環(huán)間隙（2）用專用工具測量聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩應符合設計要求（3）檢測水導處的擺度2.11 水導軸承及

21、主軸密封的安裝2.11.1 作業(yè)方法2.11.1.1 熟悉技術人員編寫的施工技術措施和安全措施，嚴格按措施進行2.11.1.2 部件清掃、試驗（1）將水導軸承及主軸密封各零部件進行分解、清洗。（2）軸承冷卻器進行充水耐壓試驗（3）油質進行化驗（4）主軸檢修密封在安裝前應通壓縮空氣，作漏氣試驗。（此工作也可在機坑內進行）2.11.1.3 水導軸承安裝：按圖紙組裝水導軸承各組件，按技術人員提供的要求分配調整軸瓦間隙。2.11.1.4 主軸工作密封、檢修密封安裝（1）檢修密封安裝:先將檢修密封座在頂蓋內重新組合；按照在導水機構予裝中裝配的方位安裝底座，檢查其與轉動部分的間隙，必要時進行調整；進行空氣

22、圍帶的充氣試驗；將工作密封的浮動環(huán)和檢修密封座提起，安裝空氣圍帶，將檢修密封座落到位，檢查調整其與轉動部分的間隙，應符合要求；安裝氣管路并充氣試驗。（2）工作密封安裝:按圖紙組裝工作密封各組件，測量記錄數(shù)據(jù)應符合設計要求。2.11.2 質量檢驗2.11.2.1 檢驗依據(jù)（1）設計圖紙（2）制造廠技術資料（3）GB8564 2.11.2.2 檢驗方法及器具（1）水導軸承安裝目測檢查水導瓦和軸頸表面。巴氏合金表面應無氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應達到設計要求。軸頸表面應光滑、無劃痕、銹跡等，表面粗糙度應達到設計要求。水導瓦間隙分配應符合要求，并應定位牢靠，防止間隙變化。目檢油槽內無異物

23、、灰塵等，用干凈白布擦拭，應無污跡。軸承裝配后封蓋注油前向油槽注入煤油，做滲漏試驗，應滿足技術規(guī)范的要求。軸承冷卻器在安裝前按照設備工作壓力進行1.5倍的水壓試驗，持續(xù)30min應無滲漏，管路安裝后與冷卻器一起進行整體耐壓試驗。油質化驗結果應符合標準要求。注油后從觀察孔用卷尺檢查油面高度（或刻度線）（2）主軸工作密封及檢修密封密封座中心在予裝時應以頂蓋內鏜口為基準，用鋼琴線電測法測4點半徑值。空氣圍帶安裝前，通以符合要求的壓縮空氣，在水中作檢漏試驗，應無漏氣分4點測量密封座與轉動部分的間隙或距離。分4點測量密封與轉動部分的徑向間隙或軸向距離。檢查調整密封件螺栓的力矩及各部件上、下動作靈活情況。

24、2.12 輔助設備及管路安裝:水輪機本體部分安裝完成后，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況配制相應的油、氣、水管路，安裝輔助設備，具體措施詳見“輔助設備作業(yè)指導書”。2.13 起動試運行：全面檢查各部位安裝情況，驗收后，可進入試運行階段。3 附注：以上所述的作業(yè)方法僅提供了立式混流式水輪機安裝的主要步驟及常規(guī)要求，操作時可根據(jù)施工的具體情況加以刪減或予以補充，編寫出各單元工程的詳細施工工藝來指導生產。4 附表:根據(jù)各工程施工的具體情況，對附表（選自水利工程質量管理文件選編）予以增減修改，提交監(jiān)理審批后實施。說明：（1）新的水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范即將出版，本指導書仍然按GB8564-88編寫的。新規(guī)范出來后，

25、應按新規(guī)范執(zhí)行。（2）單元工程質量檢驗內容按表中所列內容進行自檢，建設（監(jiān)理）單位復核；若因施工現(xiàn)場具體情況而發(fā)生變更時，可對其內容進行增減，并經建設（監(jiān)理）單位認可，才能執(zhí)行。（3）表中加“”的項目為主要檢查項目。凡在“質量標準”或“允許偏差”欄中有“設計要求”“設計規(guī)定”者，應注明設計的具體要求。（4）附表目錄：附表1 立式反擊式水輪機吸出管里襯安裝單元工程質量評定表附表2 立式反擊式水輪機基礎環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質量評定表附表3 立式反擊式水輪機蝸殼安裝單元工程質量評定表附表4 立式反擊式水輪機機坑里襯及接力器基礎安裝單元工程質量評定表附表5 立式反擊式水輪機轉輪安裝單元工程質量評定表附

26、表6 立式反擊式水輪機導水機構安裝單元工程質量評定表附表7 立式反擊式水輪機轉動部件安裝單元工程質量評定表附表8 立式反擊式水輪機水導軸承及主軸密封安裝單元工程質量評定表附表9 立式反擊式水輪機附件安裝單元工程質量評定表。水利水電工程立式反擊式水輪機吸出管里襯安裝單元工程質量評定表附表1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差實測值(mm)結論合格優(yōu)良轉輪直徑轉輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080001管口直徑0.0015D0.001D2相鄰管口內壁周長(L)差0.0

27、01L100.0008L83上管口中心及方位4681035684上管口高程8012015018050100100150檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質 量 等 級主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。測量人施工單位建設(監(jiān)理)單位水利水電工程立式反擊式水輪機基礎環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質量評定表附表2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差實測值(mm)結論合格優(yōu)良轉輪直

28、徑轉輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080001中心及方位2.03.04.05.01.52.03.04.02高程3.02.03水平每米不超過0.07每米不超過0.05，徑向最大不超過0.60。每米不超過0.07每米不超過0.03，徑向最大不超過0.50。4轉輪室圓度10%10%設計平均間隙8%8%設計平均間隙5基礎環(huán)、座環(huán)圓度(含同軸度)1.01.52.02.50.51.01.52.06各組合縫間隙符合“規(guī)范”第2.0.6檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質 量 等 級主要檢查項目全部符

29、合質量標準，一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。測量人施工單位建設(監(jiān)理)單位水利水電工程立式反擊式水輪機蝸殼安裝單元工程質量評定表附表3單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差實測值(mm)結論合 格優(yōu) 良1直管段中心與Y軸線距離0.003D0.002D2直管段中心高程543最遠點高程5124定位節(jié)管口與基準線545定位節(jié)管口傾斜值546最遠點半徑0.004R0.003R7焊縫射線探傷環(huán)縫III級III級一次合格率80%以上縱縫與蝶形邊II

30、級II級一次合格率80%以上8焊縫超聲波探傷環(huán)縫II級II級一次合格率85%以上縱縫與蝶形邊I級I級一次合格率85%以上檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質 量 等 級主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。測量人施工單位建設(監(jiān)理)單位水利水電工程立式反擊式水輪機機坑里襯及接力器基礎安裝單元工程質量評定表附表4單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差實測值(mm)結論

31、合 格優(yōu) 良轉 輪 直 徑轉 輪 直 徑300030006000600080008000300030006000600080008000左邊右邊1機坑里襯中心51015205812152機坑里襯上口直徑581012558103接力器里襯法蘭垂直度每米不超過0.30每米不超過0.204接力器里襯中心及高程1.01.52.02.51.01.51.52.05接力器里襯與機組基準線平行度1.01.52.02.51.01.51.52.06接力器里襯中心至機組基準線距離32檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質 量 等 級主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查

32、項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。測量人施工單位建設(監(jiān)理)單位水利水電工程立式反擊式水輪機轉輪單元工程質量評定表附表5單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差（mm）實測值（mm）結論合 格優(yōu) 良1分瓣轉輪焊縫錯牙0.50.52分瓣轉輪組合縫間隙符合“規(guī)范”第2.0.6條要求3分瓣轉輪焊縫探傷級級一次合格率95%以上4轉輪上冠法蘭下凹值0.07/m0.06/m上凸值0.04/m0.03/m5轉輪靜平衡符合“規(guī)范”第3.2.5條6轉漿式轉輪漏油量符

33、合“規(guī)范”第3.2.6條7與主軸法蘭組合縫間隙0.05/m0.04/m8轉輪葉片最低操作油壓15%工作油壓15%工作油壓9聯(lián)結螺栓伸長值符合設計要求10轉輪各部圓度及同心度工作水頭小于200m止漏環(huán)+10%-10%設計間隙值+8%-8%設計間隙值止漏環(huán)安裝面葉片外緣引水板止漏圈+20%-20%設計間隙值+15%-15%設計間隙值法蘭護罩工作水頭等于及大于200m上冠外緣+5%-5%設計間隙值+4%-4%設計間隙值下冠外緣上梳齒止漏環(huán)0.100.08下止漏環(huán)檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質 量 等 級主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目中

34、有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。測量人施工單位建設(監(jiān)理)單位水利水電工程立式反擊式水輪機導水機構安裝單元工程質量評定表附表6單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差（mm）實測值(mm)結論合 格優(yōu) 良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”第2.0.6條要求2各止漏環(huán)圓度及同心度符合表.第10項要求3下錐體法蘭止口與轉輪室同軸度轉 輪 直 徑轉 輪 直 徑3000300060006000800080003000300060006000800080000.250.

35、500.751.000.200.400.600.804導葉端部總間隙不超過設計間隙5環(huán)形接力器支座：中心水平0.100.05/m0.080.05/m6導葉局部立面間隙導葉高度60060012001200200020006006001200120020002000無密封條導葉0.050.100.130.150.050.080.100.12帶密封條導葉（不裝）0.150.200.100.15檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質 量 等 級主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。測量人施工單位建設(監(jiān)理)單位水利水電工程立式反擊式水輪機轉動部件安裝單元工程質量評定表附表7單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差實測值(mm)結論合 格優(yōu) 良轉 輪 直 徑轉 輪 直 徑3000300060006000800080003000300060006000800080001轉輪安裝高程混流式1.52.02.53.01.01.522.5軸流式+2.00+3.00+4.00+5.00+1.50+2.50+3.00+4.00斜流式+0.80+