蓋板涵工程施工方案

1、目錄開題報告 .3一、工程概況 .4 1、工程特點 .4 2、工程技術設計 .4.二、施工組織設計 .5 1、人員配置 .5 2、機械配備 .5 3、材料計劃 .6三、施工進度計劃 .7四、施工工藝 .8五、施工方案 .9 1、施工準備 .9 2、施工順序 .9 3、施工質(zhì)量檢驗 .16.六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 .18 1、質(zhì)量保證體系 .18 2、質(zhì)量保證 .19 3、質(zhì)量保證管理措施 .19 4、重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術措施.25(1)、原材料質(zhì)量控制 .25(2)、混凝土質(zhì)量保證措施 .27（3）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 .29（4）、模板工程質(zhì)量保證措施 .30（5）、產(chǎn)品采購保證措

2、施 .30(6)、工期保證措施 .30七、安全保證體系和保證措施 .301、安全目標 .302、安全保證體系 .303、安全保證管理措施 .324、蓋板涵施工安全保證技術措施 .325、蓋板涵施工安全預防措施 .346、腳手架搭建安全措施 .357、混凝土攪拌、運輸、澆注安全要求及采取的安全措施 358、模板的拆除 .369、蓋板涵施工安全應急預案 .36八、文明施工措施 .37九、環(huán)境保護措施 .37參考文獻 38 蓋板涵施工方案蓋板涵施工順序為：場地清理測量放樣基坑開挖漿砌片石基礎施工漿砌片塊石墻身施工現(xiàn)澆臺帽(洞門、八字墻、洞身鋪砌)蓋板安裝（蓋板預制）防水層施工砌體養(yǎng)生涵背回填驗收清理

3、現(xiàn)場為了不影響本路段的路基填筑施工，計劃利用現(xiàn)階段少雨干燥季節(jié)，采用機械配合人工進行施工?；娱_挖采用挖掘機開挖，人工配合清底。砂漿、砼采用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，手推車運輸。模板采用木模板，支撐采用鋼管、方木和拉筋。一、工程概況1.工程特點規(guī)劃十六號路地處平原地區(qū)，地勢平坦，夏秋涼爽，冬長嚴寒，平均海拔146m。蓋板涵設置處土壤是在特定的地貌、成土母質(zhì)、氣候、水文、植被等成土因素的綜合作用下形成的，本標段蓋板涵均為鋼筋混凝土結構。二、施工組織計劃1、人員配置現(xiàn)場配備的現(xiàn)場負責人1名，現(xiàn)場技術負責人1名，測量工程師1名，質(zhì)檢工程師1名，試驗工程師1名，現(xiàn)場質(zhì)檢員1名，實驗員1名，以及施工人員24

4、人已經(jīng)全部到位。2、機械配備(見下表)序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土攪拌運輸車8 m3輛23電焊機BX-500-2臺5鋼筋加工廠4鋼筋切割機AAXC-400-1臺2鋼筋加工廠HDT5臺3鋼筋加工廠5鋼筋彎曲機GJ2-40臺1鋼筋加工廠6鋼筋切斷機GQ50-1臺2鋼筋加工廠7鋼筋調(diào)直機GT4-8臺1鋼筋加工廠8對焊機UN1-0臺1鋼筋加工廠9裝載機XG50臺1拌和廠供料10灑水車輛1便道養(yǎng)護11平板車輛1鋼筋、模板運輸12插入式振搗器HZ6X-50臺313全站儀TOPCON臺1水準儀14柴油發(fā)電機200Kw臺1備用15挖機小松臺1基坑開挖16木工圓鋸

5、機MJ105臺117木工壓刨機1B-SJ-2453臺118平面鋼模平方2003、材料計劃3.1主材鋼筋、水泥等由業(yè)主統(tǒng)一供應，根據(jù)施工需求提前向物資采購人員報材料計劃，保證材料及時到場，先由試驗工程師取樣檢查，合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查，達到要求方可進場使用。3.2其他材料本項工程所用的砂、碎石材料均來自麻坪鎮(zhèn)石場，該石廠生產(chǎn)規(guī)模大，場地寬闊，石質(zhì)穩(wěn)定，能夠滿足施工需要。砂、石等材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可進場。3.3主要工程數(shù)量一塊中板工程量表鋼筋編號直徑（mm）每根長（cm）根數(shù)共長（m）共重（kg）1204761361.88152.84212476523.821.13

6、310197.62039.5224.3841085201710.49520120.444.8211.9161246229.248.21合計228.96kg c30砼體積：1.19立方米三、施工進度計劃蓋板涵施工橫道圖施工過程施工進度（天）2468101214161820挖基礎1.臺基澆筑臺身澆筑鋼筋加工蓋板澆筑八字翼墻基礎八字翼墻身臺背回填漿砌鋪砌鋼筋混凝土蓋板涵施工計劃于2011年06月03日開工，計劃于2011年06月28日結束，總工期為25天。四、施工工藝場地清理測量放樣基坑開挖漿砌片石基礎漿砌片塊石墻身現(xiàn)澆臺帽鋼筋混凝土蓋板吊裝臺背回填驗收清理現(xiàn)場洞身段流水面漿片鋪砌洞門、八字墻鋼筋混

7、凝土蓋板預制監(jiān)理檢簽防水層砌體養(yǎng)生鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖蓋板涵施工順序為：場地清理測量放樣基坑開挖漿砌片石基礎施工漿砌片塊石墻身施工現(xiàn)澆臺帽(洞門、八字墻、洞身鋪砌)蓋板安裝（蓋板預制）防水層施工砌體養(yǎng)生涵背回填驗收清理現(xiàn)場五、施工方案蓋板涵基礎采用人工配合挖掘機開挖，基礎開挖到底經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，開始進行涵洞基礎施工，然后依次進行臺身漿砌施工。蓋板預制可在涵洞基礎施工之前進行，蓋板達28天強度后方可吊裝，最后進行臺帽、進出口八字墻及洞身鋪底漿砌圬工的施工。洞身、洞口墻身與基礎、鋪砌與隔水墻為M7.5漿砌MU40片塊石；洞口帽石采用C30混凝土，附屬護坡、水溝、躍井與急流槽采

8、用M7.5漿砌MU40片石。5.1 施工準備技術部門首先對蓋板涵的結構形式、類型等對照圖紙進行復核，并提前進行技術交底。試驗室對到場材料按照要求取樣檢測，并報試驗監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可用于施工，按照設計提供相應的施工配合比。施工前預制跨溝蓋板，蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板。5.2 施工順序5.2.1測量放線基坑開挖施工前，應按圖紙要求的標高、位置進行測量放線，施工放線時，必須注意蓋板涵全長以及洞口端墻的準確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進出口標高與實際地形是否相符，如果不符則立即報請監(jiān)理工程師進行移位或標高調(diào)整。5.2.2基底施工及檢測1、基坑開挖根據(jù)設計規(guī)定的基礎外沿線開挖到足夠的尺寸，

9、使基坑底水平面能夠滿足基礎長度和寬度的需要外，每邊還需留出50100cm的工作面，以保證足夠的施工空間。上口開挖線還要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側壁的坡率?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C開挖，為避免擾動下層土，使用挖掘機開挖應預留30cm采用人工進行修整?；颖谄露?，按地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場的具體情況確定。不同土質(zhì)基坑坑壁坡度參照下表基坑土類坑壁坡度基坑頂緣無荷載基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25亞砂土、粘土1:0.671:0.751:1亞粘土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:01:0.11:0.25軟質(zhì)巖1:0

10、.251:0.331:0.67硬質(zhì)巖1:01:01:02、基坑開挖結束后，應立即設置排水溝和集水坑，以防止基坑被浸泡。3、基坑開挖到基礎澆注完成的全過程，都要根據(jù)現(xiàn)場水文條件采取適當?shù)呐潘胧┦拐麄€作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。4、基坑開挖到設計標高后及時報驗，并進行地基承載力試驗，當?shù)鼗休d力不符合設計要求時，及時上報監(jiān)理工程師并按照監(jiān)理工程師的要求施工或者報請設計院變更，待變更方案批復后按照變更繼續(xù)施工?；讬z驗內(nèi)容： 1）檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高； 2）檢查基底排水情況是否符合技術規(guī)范要求； 3）檢查施工日志及有關試驗資料等?；灼矫嫖恢煤蜆烁咴试S偏差規(guī)定如下： 1）平面位置： &#

11、177;20mm； 2）基底標高： ±5cm。涵洞按設計設置變形縫和沉降縫。沿涵身中心設一變形縫，再向兩側每隔46米設置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個涵洞橫截面，縫寬12厘米，縫內(nèi)填瀝青麻絮。5.2.3砌筑基礎、涵臺1、石料強度應符合設計規(guī)定要求，砌筑石料應采用石質(zhì)色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂紋的硬質(zhì)石料。砂漿標號符合設計規(guī)定，采用拌合機拌合，隨拌隨用，保持適宜的稠度。2、石料在砌筑前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。3、砌筑基礎的第一層時，如基底為巖層或砼基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。4、砌體應分

12、層砌筑，砌體較長時分段分層砌筑，相鄰段砌筑高差不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫大致水平。5、砌筑時應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。6、砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。7、石塊應分層砌筑，23層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。8、轉(zhuǎn)角石應選擇較為方正和尺寸

13、較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌片石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。9、洞身每隔46m設置一道沉降縫，縫寬12厘米，沉降縫處應橫向貫通，兩端面應豎直、平整，上下不得交錯，不得接觸。并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。10、石砌體的勾縫及養(yǎng)護石砌體的勾縫工具可由圓鋼制作。本合同段砌體要求勾凹縫，勾縫砂漿標號不低于10號，勾縫應嵌入縫內(nèi)10mm16mm?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫，縫寬、縫厚應大致相同。勾縫初凝后澆水養(yǎng)生，防止裂縫脫落。5.2.4蓋板制作及安裝蓋板采用預制吊裝的施工方案。就在路基上平整場地作為涵洞蓋板的預制

14、場；鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接成鋼筋籠；模板采用定型鋼模板，模板制作時每側比設計縮小1cm，防止砼澆灌時，模板變形而影響蓋板的安裝，鋼筋、模板安裝前對地基進行平整、夯實，并墊一塊3mm厚的鋼板，確保蓋板底面平整光滑，鋼筋底部按設計的保護層厚度墊砼墊塊；砼采用機械拌制，人工運砼澆灌，插入式搗固器振搗，砼灌注時按設計位置預埋吊裝環(huán)，砼灌注后及時灑水養(yǎng)護，并在每塊蓋板上標明預制時間，以計算吊裝日期；蓋板砼強度達設計強度的70%方可脫模，達設計強度的85%后才能移動、堆放和運輸。堆放時應在蓋板端部用兩點擱支，不得上、下面倒置，安裝時采用鋼絲繩綁捆起吊。因蓋板對涵臺起支撐作用，施工時蓋板與涵臺接觸部分，必須先用

15、C5水泥砂漿墊平，并在砂漿初凝前安裝好蓋板，然后用M10.0水泥砂漿砌臺背石，并注意與蓋板頂緊。蓋板安裝后必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M7.5砂漿，進行涵身防水施工后方可以進行下一步施工工序。蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時

16、，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：、 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。（6） 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力

17、較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 （6） 鋼筋制作安裝工藝 鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋綁

18、扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。（2）模板制作安裝工藝 蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。（3）混凝土澆筑工藝 混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實

19、為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。5.2.5洞口及附屬工程施工洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，人工配合砼罐車將混凝土澆筑入模，插入式振搗器振搗密實。洞口墻身與基礎、鋪砌與隔水墻為M7.5漿砌MU40片塊石，為使涵洞外露面整齊美觀，其表面用M10砂漿勾縫。附屬護坡、水溝與急流槽采用M7.5漿砌MU40片石。5.2.6涵背回填涵背回填必須在砂漿混凝土強度達到85%以后進行，回填應在臺背

20、兩側同時分層對稱夯填，臺背填土應選用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35°。施工過程中，當涵洞頂覆土厚度小于0.5m時，涵頂及涵兩側填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實；當涵洞頂覆土厚度在0.51.0m時洞頂可通過車輛，但壓路機必須采用靜壓。涵背分層填筑和夯實，應嚴格控制含水量，且分層松鋪厚度不宜大于15cm，壓實度不小于96%，大型壓實機械壓不到的地方應采用小型機械或人工反復夯實，臺背回填必須符合路基施工規(guī)范要求。5.3施工質(zhì)量檢驗：5.3.1鋼筋施工允許誤差表6-1項 次項 目允許誤差（mm）鋼筋加工受力鋼筋順長度方向加工后的全長+10彎起鋼筋各部分尺寸&

21、#177;20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋焊接接頭處鋼筋軸線偏移0.1d，3焊縫厚度+0.05d，0焊縫寬度+0.1d，0焊縫長度-0.5d橫向咬邊深度0.5鋼筋安裝同排受力鋼筋間距±10兩排以上受力鋼筋排距±5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0,-20彎起鋼筋位置±20保護層厚度±35.3.2模板施工允許誤差表6-2項 次項 目允許誤差(mm)模板制作外形尺寸長和寬0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局

22、面不平1.0板面和板側撓度±1.0模板安裝模板標高±10模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,05.3.3一字墻、八字墻實測項目表6-3項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按評定標準附錄D或F檢查2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端4底面高程 (mm)±505豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面六、質(zhì)量保證

23、體系和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系  為確保施工的順利進行，我項目部建立了嚴格的質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量獎罰制度。嚴格控制施工質(zhì)量。1.1、質(zhì)量保證管理體系及組織機構：1)、成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師、項目經(jīng)理部工程技術負責人和質(zhì)檢部負責人為副組長的全面質(zhì)量管理領導小組，形成行政上支持，技術上把關的良性循環(huán)。2)、由施工組負責人、技術負責人并配備相應的技術人員及質(zhì)檢員，成立質(zhì)量自檢小組，形成第一級自檢體系。3)、質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事前介入權、事中檢查權、事后驗收權、質(zhì)量否決權，項目部質(zhì)檢部直接對項目經(jīng)理部負責，不受任何人，任何事干擾。4)、專職質(zhì)檢人員必須是經(jīng)過專門培訓，

24、具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員，經(jīng)項目經(jīng)理部批準后方能擔任。2、質(zhì)量保證工序檢查程序：2.1、作業(yè)班（組）在每一道工序過程完成后，由各班（組）的質(zhì)量檢查小組按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行自檢，合格后報項目經(jīng)理部的質(zhì)檢科進行復檢。2.2、項目經(jīng)理部質(zhì)檢科確認自檢組的檢查有效并簽字后進行復檢。經(jīng)質(zhì)檢科復查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工（工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖附后）。3、質(zhì)量保證管理措施3.1工程質(zhì)量的好壞是檢驗投資效益的主要指標之一，也反映出施工單位的管理水平和隊伍素質(zhì)。因此，必須突出“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，開展全面的

25、質(zhì)量管理活動，建立三級質(zhì)量保證體系，在施工中嚴把質(zhì)量關，遵循規(guī)范規(guī)程，實行總工程師負責和一票否決權制度，確保工程質(zhì)量。3.2質(zhì)量管理首先開展質(zhì)量先期控制，項目經(jīng)理部成立試驗室，每個專業(yè)施工隊。設試驗檢測組，負責日常試驗、檢測工作，形成一個工程質(zhì)量檢測網(wǎng)絡。當前工程質(zhì)量問題，貴在“嚴”字，重在“落實”，核心是抓“標準化”。3.3抓工程質(zhì)量，首要的是“嚴”字當頭，專職人員要做到處處從嚴出發(fā)，實行“一票否決制”。 3.4建立質(zhì)量檢驗機構，成立質(zhì)量檢驗小組，項目經(jīng)理為第一質(zhì)量負責人，質(zhì)檢組只向項目經(jīng)理負責，擔負整個工程質(zhì)量檢驗工作，對檢驗質(zhì)量不符合要求的有權停工，有權責令返工。3.5嚴格工序質(zhì)量管理，

26、專職質(zhì)檢人員加強施工現(xiàn)場檢查，及時檢驗工序施工中的施工操作不符合要求時有權作出停工或返工的決定，并出具書面通知，限期整改。工序完成后，施工班(組)必須組織質(zhì)量自檢，現(xiàn)場質(zhì)檢員認可合格后，報質(zhì)檢工程師復查。隱蔽工程、主要部位，由總工程師主持，質(zhì)檢合格后，填寫質(zhì)量報驗單，報駐地監(jiān)理檢驗合格、簽署意見后，方可進行下道工序施工。3.6強化質(zhì)量意識，落實質(zhì)量管理制度（1）、施行質(zhì)量考核制度：每月定期召開質(zhì)量例會，組織全面的質(zhì)量檢查和考評，總結質(zhì)量情況，提出質(zhì)量改進措施，進行技術研討，確定施工對策，考核各專業(yè)施工對質(zhì)量管理情況。（2）、施行學習與培訓制度：采用各種途徑，提高施工人員技術素質(zhì)。（3）、施行技

27、術交底制度：技術交底，由總工程師負責實施，由專業(yè)工程師負責分散實施，使上崗前人人做到心中有數(shù)。（4）、施行質(zhì)量風險抵押金制度，對工程質(zhì)量優(yōu)良的人員給與鼓勵表彰，對工程質(zhì)量存在問題的責任人給予批評懲罰，至到調(diào)離工作崗位  3.7進行方案比選，確定最優(yōu)方案以項目總工程師為首組織技術攻關活動，確定確實可行的施工方案，把質(zhì)量問題克服在苗頭上。 3.8加強機械、儀具的管理3.9抓好材料的質(zhì)量管理3.10過程控制：（1）、項目經(jīng)理部工程部負責施工過程控制。（2）、工程部責任編制實施組織設計方案，報總工程師審批，并呈報總監(jiān)理工程師批準。（3）、合同部負責編制每月進度計劃，項目經(jīng)理部施工應周密部署，

28、做到各作業(yè)組流水作業(yè)，交叉有序配合。（4）、本工程項目采用“二級自檢體系”，現(xiàn)場技術人員、項目經(jīng)理部質(zhì)檢部人員層層把關，嚴格執(zhí)行本項目質(zhì)量體系標準，實行“質(zhì)量一票否決要”，直到完全合格為準。（5）技術交底：施工準備階段的技術交底a、項目經(jīng)部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、技術負責人、質(zhì)檢負責人，約同設計方、甲方、監(jiān)理方在項目施工前進行圖紙會審工作并做好記錄。b、項目經(jīng)理部合同部、質(zhì)檢部應及時掌握設計圖紙和施工動態(tài)情況，隨時做到必中有底，并及時與現(xiàn)場技術人員交流溝通。施工過程的技術交底a、項目經(jīng)理部資料員負責技術資料的傳遞、接發(fā)。b、由設計代表向項目經(jīng)理部進行技術交底。項目經(jīng)理部技術科負責人向現(xiàn)場技術負

29、責人進行技術交底，每道工序施工前，技術人員應向施工班組進行技術交底，確保交底每一位操作者。c、所有技術交底均以正式表格記錄。（6）測量控制 A、為防止控制點偏移、被破壞，方便施工放樣，我項目部原來控制網(wǎng)的基礎上，打算增加控制點。經(jīng)測量監(jiān)理工程師等復測完全合格后，方可采用。此外，項目部測量組隊長還應組織人員定期對控制網(wǎng)進行復測，以掌握變化情況。 B、項目經(jīng)理部各施工組測量員負責本項目的測量定位，項目部質(zhì)檢 科測量組負責復測，經(jīng)復測無誤報監(jiān)理工程師批準。 C、根據(jù)本工程實際情況，確定以下項目測量成果復測項目。a、標高 b、中線c、全線測量控制網(wǎng)的定期復測&#

30、160; （7）施工設備控制A、由機務科負責人現(xiàn)場施工機械設備實行動態(tài)和靜態(tài)的控制。加強機械設備的管理、維修、保養(yǎng)工作，確保其合理使用、安全運行。B、建立本項目機械設備操作人員的技術培訓制度、崗位責任制度、安全操作制度。C、項目經(jīng)理部機務科建立機械設備臺帳，祥見本項目部大型設備一覽表，并保存有效復印件。 D、主要機械設備進場后，由項目部設備處進行驗證，并予以標識。 E、機械設備的保養(yǎng)與修理必須貫徹“養(yǎng)、修并重，預防為主”的方針。F、投入施工的機械設備應保證狀態(tài)良好。機械設備操作人員應作好設備運行記錄。G、機械設備的操作人員必須經(jīng)過技術培訓，必須遵守操作規(guī)程，大型設備和專用設

31、備必須定機、定人、定崗位。 H、機械設備租賃、報廢按相應程序辦理。   3.12、檢驗和試驗   保證試驗室資質(zhì)、儀器設備可以滿足本項目試驗能力的需要。 （1）過程檢驗和試驗 ：路基填方主要檢測壓實度、縱斷高程、層厚、中線等。  A、各施工組的施工人員和測量員按照施工過程控制程序的要求和公路工程施工技術規(guī)范的有關規(guī)定,對施工過程中的各道工序和各項隱藏工程、各分項、分部、部位工程進行自檢。   B、經(jīng)自檢各項技術指標合格后，由各施工組施工員填寫工程質(zhì)量檢查記錄表的要求和分項工程交驗表，經(jīng)項目經(jīng)理部質(zhì)檢部質(zhì)檢員現(xiàn)場復核后，簽字認可再報請監(jiān)理工程師檢驗或驗收，

32、經(jīng)檢驗或驗收合格并得監(jiān)理工程師簽字認可后，方可進入下一道工序。  C、施工過程經(jīng)檢驗或驗收合格，并未得到監(jiān)理工程師簽字認可前，不得進入下一道工序。  （3）最終檢驗和試驗   A、工程項目再按合同規(guī)定和設計圖紙要求全部施工完畢、隱蔽工程、分項、分部、單位工程驗收全部合格后，由項目經(jīng)理部總工程師按照公路工程竣工驗收辦法和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定組織工程技術人員整理所需資料，對合同規(guī)定的工程項目進行內(nèi)部驗收，并編寫內(nèi)部驗收報告。  B、經(jīng)內(nèi)部驗收合格、竣工資料準備齊全后，報請業(yè)主或其代表約期進行驗收，并辦理規(guī)定的驗收手續(xù)，雙方再驗收書上簽字蓋章。 &#

33、160;C、對內(nèi)部驗收和業(yè)主驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項目，按照公司程序文件合格品控制程序處置。 （4）檢驗和試驗記錄  A、檢驗和試驗記錄應由授權的檢驗和試驗人員填寫，并由檢驗人員填寫，并由檢驗和試驗部門負責人審核簽認，合同有規(guī)定的施工項目技術負責人還應簽字確認。  B、檢驗和試驗記錄原始文件由試驗室保存。 3.13、檢驗和試驗設備的控制（1）、試驗室主任負責本項目檢驗和試驗設備的控制管理，質(zhì)檢部測量組隊長負責測量儀器的控制管理。按檢驗、測量、試驗三種分類建立臺帳。  （2）、樣準的檢驗、測量和試驗設備由各負責人統(tǒng)一標識，標識采用有資質(zhì)的檢定單位所發(fā)的合格使用證，標識應

34、放在顯眼地方，同時要防止標識污染和脫落。  （3）、各使用人在使用過程要善觀察，嚴格按照操作規(guī)程，防止因使用和調(diào)整不當而使用設備校準失效。 （4）、停用設備應有明業(yè)標識，報廢設備應從現(xiàn)場撤離。4、重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術措施(1)、原材料質(zhì)量控制蓋板涵原材料主要有片石、砂、水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制砂漿及混凝土所用的原材料必須符合有關混凝土技術規(guī)范規(guī)定，同時還應滿足以下要求：1). 片石石料的石質(zhì)應均勻、不易風化、無裂紋，石料強度應符合設計要求，片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形或薄片者不得使用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。2）

35、.拌合用水生產(chǎn)砂漿及混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用。供飲用的水，一般都能滿足條件，使用時可不經(jīng)過試驗。 3）. 粗骨料蓋板涵混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。根據(jù)混凝土結構的要求，選用粗骨料為5-30mm連續(xù)級配或兩級配碎石。石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標號混凝土。骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應按品種

36、、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。 4）. 細骨料蓋板涵砂漿及混凝土的細骨料選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一細度模數(shù)的中粗砂，細度模數(shù)不小于2.4。砂最關鍵的是細度模數(shù)和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加砂漿及混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響砂漿及混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，且含泥量和有機質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的砂含泥量也大，若使用則會影響砂漿及混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上

37、會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測砂的級配。5）.水 泥水泥應符合國家現(xiàn)行標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥進行復查試驗。袋裝水泥在運輸和存儲時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應的變化；水泥的體積安定性差，就會使砂漿及混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。6）外加劑混凝土外加劑的使用必須經(jīng)過配合比

38、確定，其摻量就根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明及規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑校準中的有關規(guī)定。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。7）鋼筋鋼筋力學、工藝性能必須必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并

39、有相應的力學性能試驗。(2)混凝土質(zhì)量保證措施1）、設計指標混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯離子含量，最大堿含量的控制指標均應滿足混凝土結構設計規(guī)范及公路橋涵施工技術規(guī)范中的要求。混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護是混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。2）、每一拌合站設專職質(zhì)量工程師，檢查拌制設備和計量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%，采用的原材料必須是經(jīng)檢測中心試驗合

40、格的選定原材料。3）、同一結構部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。攪拌時宜先加入細骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分攪拌后再加入粗骨料，并繼續(xù)攪拌均勻。4）、采用攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場后斗送入模，泵送輔助，其攪拌、運輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過90min。卸料時出料口與接料面之間的高度不超過1.5m。5）、混凝土灌筑分層攤鋪厚度不大于600mm（泵送混凝土），振動時間2030s，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于500mm，插入下層混凝土的深度為50100mm。6）、灌注混凝土連續(xù)進行。如

41、間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7）、混凝土施工縫接縫處理，需待前層混凝土獲得1.2Mpa以上抗壓強度(防滲混凝土達2.5Mpa以上)時，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不得存積水。施工接縫處的混凝土加強振搗，使新舊層混凝土緊密結合。8）、混凝土灌注完畢后，及時對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，混凝土采用灑水養(yǎng)護,為防止污染混凝土面，養(yǎng)護用水采用潔凈淡水，通過專人及時、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面

42、出現(xiàn)干濕循環(huán)。白天高溫應加強對混凝土養(yǎng)護和防護，可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護劑等措施來加強養(yǎng)生，防止產(chǎn)生溫度應力裂縫和收縮裂縫。當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。9）、質(zhì)量問題預控措施（結構物表面粗糙）a、采用剛度好的大塊剛模板，模板拼縫嚴密，支護可靠，防止漏漿；模板面要清理干凈；模板隔離劑涂刷均勻，不漏刷。B、加強混凝土配合比設計和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究。C、混凝土振搗密實，不漏振、欠振過振。（3）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關材質(zhì)、力學性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。2、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關標準的規(guī)定。

43、鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接、接頭以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。（4）模板工程質(zhì)量保證措施1、為保證蓋板涵混凝土達到設計及施工規(guī)范要求，施工中從混凝土配合比、模板、振搗全方位控制。2、蓋板涵模板委托專業(yè)模板廠設計，通過計算審核后進行模板加工制作，考慮高速鐵路高標準、嚴要求，模板設計全部采用無拉桿設計，通過模板背部設置桁架來保證模板剛度，在施工時確保模板變形滿足要求。鋼模加工尺寸精度、剛度滿足要求。鋼模板面板厚度不小于6mm，數(shù)量滿足施工進度要求。（5）產(chǎn)品采購保證措施由物資部門根據(jù)業(yè)主采購供應辦法，結合實

44、施性施工組織設計中的進度計劃安排，各主要料、當?shù)亓?、大堆料等要提前落實料源、運輸方式和儲存場地，提前簽訂供貨合同，及時辦理材料的采購定貨、發(fā)貨運輸、倉儲、保管和材料的現(xiàn)場發(fā)放等工作，并做好材料檢驗和試驗，把好材料數(shù)量、質(zhì)量關。保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期。(6)、工期保證措施1、實施項目經(jīng)理負責制，推行責任目標管理。在施工項目管理體制上，采取項目經(jīng)理負責制。充分發(fā)揮項目經(jīng)理的工作能力，充分地向項目經(jīng)理授權，使其有權處理施工中出現(xiàn)的問題。制訂方針目標，層層分解下達執(zhí)行。2、健全施工協(xié)調(diào)制度，保證“條條施工渠道暢通”，如堅持施工班組的完工會制度、項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮權限、調(diào)度交班會、安全質(zhì)量檢

45、查制度和領導現(xiàn)場辦公會制度等等，這些行之有效的協(xié)調(diào)制度，繼續(xù)完善執(zhí)行。七、安全保證體系和保證措施 為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確實做到“安全高于一切，責任重于泰山”，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則。確實抓好安全施工，我項目部建立完善的安全保證體系，制定完備的安全保證措施：1、安全目標杜絕重大安全責任事故，無等級火警事故，消滅重大機械破損事故。2、安全保證體系為保證工程的施工安全，形成行政上重視，管理上落實的良性循環(huán)，我們在施工中將建立完善的安全檢查組織機構，制定完備安全檢查制度，全面落實安全檢查工作。（1）安全檢查組織機構成立以項目經(jīng)理為組長，分管安全協(xié)調(diào)的行政

46、副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領導小組，形成項目部施工隊施工班組三級安全管理體系，項目部配備專職的安全監(jiān)督員，各專業(yè)施工隊及其班組必須配有兼安全監(jiān)督員，負責實施安全教育和安全生產(chǎn)落實檢查工作。蓋板涵施工安全組織機構：規(guī)劃十六號路安全、保通領導小組項目總工程師項目經(jīng)理：呂文飛(組長)（安全、保通第一責任人）財務部工程部質(zhì)檢部試驗室機械、材料部合同計量部主管生產(chǎn)工作副經(jīng)理環(huán)保部安全、保通部安保部負責人：羅天均(副組長)主管生產(chǎn)工作副經(jīng)理各部主管、各施工隊隊長、保通員、交通協(xié)管員等（組員）常務副經(jīng)理規(guī)劃十六號路安全組織機構安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保障小組群眾活動百日安全無事故活動班前安全講話制安全生產(chǎn)“三

47、檢制”安全日累計掛牌制職工安全教育安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)檢查手段上崗安全教育周安全活動制五同時新項目安全教育制安全技術措施特殊工程的安全合格證各項安全管理安全生產(chǎn)群管網(wǎng)安全生產(chǎn)崗位責任制安全生產(chǎn)檢查制度重點部位安全驗收制“四不放過”的分級事故調(diào)查、處理制單位工程安全負責人安全獎罰兌現(xiàn)制總目標：安全生產(chǎn)無事故3、安全保證管理措施 3.1、項目部加強對職工、民工的安全思想教育，樹立安全第一的思想提高安全意識，做到從懂安全到主動管安全，同時加強人員的法制教育，做到文明施工，并對違法亂紀者按有關條款處罰。3.2、制定工序、崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并掛牌告示用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。3.3、項目部每月召

48、開一次安全工作會議，總結安全生產(chǎn)情況，提出解決存在問題的措施，消除隱患。3.4、特種設備（吊車）進場后，項目部組織安全保障部和機械材料部對特種設備進行報檢。3.5、上崗前對一線作業(yè)人員，尤其是農(nóng)民工的培訓教育。3.6、堅持班前安全活動，針對班組專業(yè)特點和作業(yè)條件，進行安全技術交底。3.7、高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，經(jīng)檢查適合高處作業(yè)方可上崗，有心臟病等不適宜高空作業(yè)的人不得從事高處作業(yè)。高空作業(yè)人員上班時嚴禁飲酒，要嚴格遵守勞動規(guī)章制度。4、蓋板涵施工安全保證技術措施4.1基坑開挖作業(yè)（1）挖掘機開挖時周圍嚴禁站人，防止挖機傷人及土石掉落傷人。（2）當土的濕度較大時坑壁不穩(wěn)定容易造成坍塌傷害，對

49、坑壁采取適當加固措施保證坑壁穩(wěn)定，若出現(xiàn)險情則立即組織人員撤離。（3）定期對行車便道進行修整，保證車輛行駛安全。4.2.漿砌片石作業(yè)蓋板涵部分漿砌作業(yè)及混凝土澆筑作業(yè)高度在2米以上，屬于高空作業(yè)。在進行高空作業(yè)時，所用材料必須放置穩(wěn)妥，所用工具必須隨手裝入工具袋，以防墜落傷人。非操作或非排除障礙的人，不得攀腳手架、繩索。高空澆筑蓋板涵混凝土，注意混凝土在流動時對人體的沖擊。4.3.鋼筋工作業(yè)（1）現(xiàn)場鋼筋擺放整齊，防止鋼筋頭傷人。（2）多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（3）調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套

50、操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷入。（4）用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。 （5）用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄， 臺座上也應加防護設施。 （6）除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。 （7）切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；

51、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。4.4.電焊工作業(yè)必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程。電焊中嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。4.5.模板作業(yè)（1）鋼模板應小心搬放，防止模板滑落砸傷。（2）立模完成后不得在模板面站立行走。（3）模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性且安設牢固，防止砼澆筑時跑模及模板掉落傷人。4.6.澆筑砼作業(yè)（1）澆筑混凝土要穿膠質(zhì)絕緣鞋、戴絕緣手套。使用的混凝土振動器要在3m內(nèi)設有專用開關蓋板。夜間施工要有足夠照明。使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設備必須要有漏電開關。（2）澆筑混凝土時隨時注意支架和模板變化情況，若出現(xiàn)險情則立即組織人員撤離。5、蓋板涵施工安全預防措施5.1物體打擊預防措施對上下方作業(yè)