給排水安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、給排水施工方案一、 給排水工程 施工程序 結(jié) 構(gòu) 施 工 階 段 予留 1、套管予埋2、孔洞予留 3、預(yù)埋鐵件地角 4、校核設(shè)備基礎(chǔ) 管道 各系統(tǒng)管道干管、立管施工 粗 裝 修 階 段 管道安裝 1、 主要支管安裝 2、 管道試壓、保溫 設(shè)備安裝 1、 部分末端設(shè)備及配管 精裝修階段 設(shè)備安裝 1、 末端設(shè)備安裝 管理安裝 1、 末端設(shè)備配管 2、 系統(tǒng)試壓 3、 局部保溫、涂裝 工程內(nèi)容：給排水、雨水管道安裝、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、地漏安裝、衛(wèi)生潔具按裝。 1、給排水工程 管道安裝的主要內(nèi)容： 支吊架的制作安裝，干、立支管的安裝，閥門安裝，管道防腐與保溫。管道安裝工

2、程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工順利進(jìn)行。 管道連接 1） 粘接連接 給水管采用PPR管材焊接，排水管采用PVC超靜音管材，管應(yīng)采用廠家提供的粘接劑粘接，粘接劑的理化性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道粘接時(shí)對(duì)口間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm. 管道安裝 A安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，為安裝工作做好準(zhǔn)備。 B預(yù)制加工： 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分支、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它配件位置的施工草圖，在實(shí)際安裝位置做好標(biāo)記，按分段量出

3、管道實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預(yù)制加工。 C干管安裝： 1） 給水干管安裝： 安裝時(shí)從總?cè)肟陂_始操作。安裝前應(yīng)清掃管膛，安裝后找直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。 2） 排水干管安裝： 排水干管在安裝前應(yīng)清掃管膛，安裝后找正、找平，立管底部應(yīng)設(shè)支墩，安裝中端的敞口處應(yīng)做臨時(shí)封閉。 D立管安裝 1） 立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)備型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，應(yīng)卡件固定。支管的甩口應(yīng)出墻面并加好臨時(shí)絲堵。 E支管安裝： 1） 支管明裝： 將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度加好固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否

4、正確，找平正后栽支管卡、架，支立臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。 2） 支管暗裝： 確定支管安裝后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。 3） 排水支管： 清理場(chǎng)地，按需要搭操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力插入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，固定卡件，封閉各預(yù)留管口和洞口。 2、地漏安裝 A按圖紙位置安裝地漏，安裝高度比安裝處地面低5mm。 B地漏連接管預(yù)制和組裝。 根據(jù)地漏到樓板下（或地下）排水橫支管的距離計(jì)算出地漏連接管的長(zhǎng)度，然后下料，打磨與地漏粘接。 C復(fù)合后再涂抹： 管口連接固定以前，應(yīng)先

5、進(jìn)行測(cè)量，復(fù)核地漏的標(biāo)高及位置，無誤后方可進(jìn)行粘接涂抹。 D澆灌孔洞 用水沖洗孔洞浮灰之間濕潤(rùn)墻壁后，將大于或等于樓板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)。細(xì)石混凝土灌至地漏上沿向下30mm處止，以使地面施工時(shí)統(tǒng)一處理。二、管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試 A管道試壓： 1）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道安裝完畢后，隱蔽前應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2）管道試壓程序： （1）連接試壓泵：一般連在首層或室外管道入口處。 （2）試壓前，封堵各敞口處，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)系水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。 （3）開泵開壓至

6、試驗(yàn)壓力，檢查試壓系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好記錄，修理后重新打開直至合格。試壓合格后，拆除試壓水泵，切除水源，并把管道內(nèi)的水泄凈。 3）試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)： 1）試壓前應(yīng)對(duì)將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點(diǎn)是否嚴(yán)密，檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。 3）系統(tǒng)連接，將試壓泵與系統(tǒng)連接，且在系統(tǒng)的最高點(diǎn)加設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)加設(shè)泄水閥。（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗(yàn) 1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢向系統(tǒng)供水，同時(shí)打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，待排氣閥連

7、續(xù)不斷的出水時(shí)，說明系統(tǒng)充水完畢，關(guān)閉排氣閥。2）系統(tǒng)充滿水后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查。3）加壓宜采用手動(dòng)加壓泵，升壓應(yīng)緩慢，升壓的時(shí)間不少于10min。4）強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統(tǒng)無明顯滲漏，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5）嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統(tǒng)的各類接口及連接點(diǎn)無滲漏為合格。（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗(yàn)1）壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近。2）向系統(tǒng)充水，同時(shí)打開系

8、統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時(shí)，說明系統(tǒng)充水已滿，關(guān)閉排氣閥。3）系統(tǒng)充滿水后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查。4）加壓宜采用手動(dòng)加壓泵，升壓應(yīng)緩慢。5）試驗(yàn)壓力。冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，但不得小于1.2MPa。6）強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次。記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力，它們的壓力差不得大于0.06MPa。 7）嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間為2h。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，記錄下強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2h的壓力。此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)

9、結(jié)束時(shí)的壓力降不超過0.02MPa，且系統(tǒng)無滲漏為合格。4)排水試驗(yàn)： 排水管道的隱藏工程在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行罐水試驗(yàn)。雨水管道隱蔽部分做灌水試驗(yàn)，雨水系統(tǒng)安裝完畢后。應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 （1）灌水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：埋設(shè)排水管道以一曾地面高度為準(zhǔn)，雨水管道一雨水漏斗高度為準(zhǔn)。 （2）灌水試驗(yàn)的程序：灌水試驗(yàn)前將排水出戶管堵嚴(yán)，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水分鐘后，再灌滿水，觀察分鐘水位不降不合格。 5）排水管道通球檢驗(yàn) （1）檢驗(yàn)范圍：排水出戶管，排水立管。 （2）通球檢驗(yàn)程序：一般在通水試驗(yàn)后進(jìn)行，用相當(dāng)于被檢驗(yàn)管斷的起段管徑四分之三的空心膠皮球從排水管頂端投入，同時(shí)注入一定量的水，以球順利從出戶檢查井排出為

10、合格。 6)系統(tǒng)沖洗 （1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行，采用自來水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 （2）系統(tǒng)沖洗程序：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)的支管，直至全部清洗完畢。 （3）管道沖洗應(yīng)選擇在給水入口接入臨時(shí)供水，由底層放水引至排水井或排水溝內(nèi)，出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1#V1.5m/s，直至出水口出的水色和透明度與入口處一致為合格。 （4）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過濾裝置，有關(guān)閥門，儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝上。 （5）系統(tǒng)在使用前應(yīng)用含2030l/L的游離氯水灌滿 管道進(jìn)行消毒，含氯水在中應(yīng)留至24h以上，消毒完畢后再用自來水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 系統(tǒng)調(diào)試 （1）系統(tǒng)調(diào)

11、試是在全部干、立、支管安裝完畢后進(jìn)行的綜合試驗(yàn)，其主要過程為，系統(tǒng)通水檢驗(yàn)和送水調(diào)試工作。 （2）系統(tǒng)調(diào)試前編制調(diào)試方案，分部分段地調(diào)試，最后進(jìn)入全面調(diào)整，各關(guān)鍵部位：入泵房、閥門等處應(yīng)設(shè)有關(guān)人員監(jiān)視，直至投入運(yùn)行。 （3）向給水系統(tǒng)供水，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。 （4）檢查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室內(nèi)外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。 （5）檢查排水系統(tǒng)各排水點(diǎn)衛(wèi)生器具，清除污物。 （6）檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否達(dá)到額定流量。 （7）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。

12、 （8）在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和修理，直至符合要求為止。 通水試驗(yàn)后，如暫不使用，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈，清除器具內(nèi)及存水彎處積水。三、衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具安裝的工藝流程： 安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝試漏衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn) 衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序進(jìn)行： a、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進(jìn)行。其給水管和排水管的甩口位置要準(zhǔn)確； b、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層； c、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的

13、配件全部裝好，裝配電鍍銅活時(shí)，不直接使用管鉗子，方口配件使用活搬手； d、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定； e、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計(jì)要求； f、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水時(shí)，要將排水口的溢水孔眼對(duì)準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢水口。 g、在同一房間的同一系統(tǒng)中，不安裝不同類型的閥件、器具和設(shè)備； h、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器，接往生活污水管網(wǎng)時(shí)，必須使用單獨(dú)的存水彎； j、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時(shí)，在邊緣接縫處保證不滲漏； k

14、、地漏應(yīng)安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應(yīng)比凈地面低510mm。 便器安裝： 便器安裝程序如下： a、定位修整：按圖要求核對(duì)坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規(guī)格、型號(hào)、排水甩頭和給水甩頭的管徑、座標(biāo)及標(biāo)高，尺寸不符合就要進(jìn)行調(diào)正，將修整打出的孔洞，用細(xì)石混凝土灌嚴(yán)，密實(shí)，將損壞的防水層修補(bǔ)好； b、裁設(shè)地木磚或設(shè)置膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排水管甩頭的中心位置，在地面找平層上鉆眼裁膨脹螺栓或裁牢固定便器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面一平； c、根據(jù)低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準(zhǔn)確的鉆孔，安膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面25mm； d、裝設(shè)低水箱配件：配件須經(jīng)檢查合格，配件與水

15、箱連接處用膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗(yàn)，各連接處不滲漏為合格； e、便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便器和低水箱進(jìn)行安裝。安裝坐便器時(shí)，用油灰將排水管甩頭周邊與便器排出管周邊封嚴(yán)，將便器調(diào)正找平，用4個(gè)木螺絲以圓形鉛板把便器固定在預(yù)裁的木磚上或固定在膨脹螺栓上。安裝低水箱時(shí)，將標(biāo)高位置和平整度找準(zhǔn)，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低水箱固定在木磚或螺栓上，以不動(dòng)平整為合格。 f、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低水箱出水口配件和便器進(jìn)水口，安裝緊固后的沖洗管要平、直稍坡便器； g、進(jìn)水管安裝：用彎頭、進(jìn)水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭和低水箱進(jìn)水配

16、件，安裝后的進(jìn)水管必須橫平豎直，接口嚴(yán)密不滲漏。 四、質(zhì)量及進(jìn)度保證措施 1、建立健全質(zhì)量保證體系，貫徹執(zhí)行ISO9002國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持質(zhì)量三檢制、樣板制崗位責(zé)任制。 2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)定，操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度。明確崗位，組織學(xué)習(xí)圖紙，施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底工作。 3、加強(qiáng)材料檢驗(yàn)工作，建立技術(shù)考核制度。 4、項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及施工隊(duì)伍進(jìn)行考核，對(duì)不合格材料及業(yè)務(wù)素質(zhì)低劣的勞務(wù)隊(duì)，項(xiàng)目部不得進(jìn)場(chǎng)使用。 5、質(zhì)檢員在工地進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)令施工人員整改。在一分部、分項(xiàng)工程完成后，質(zhì)量部門全面檢查，簽發(fā)質(zhì)量交崗證，無交崗證者嚴(yán)禁下道工序施工。 6、認(rèn)真檢查預(yù)埋件、管

17、線、洞口是否安裝牢固、位置準(zhǔn)確，雜物徹底清掃干凈。 7、設(shè)備管道在樓板上的預(yù)留洞口要隨時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程施工的步驟，不得隨意擴(kuò)大或事后開鑿，穿過樓板的管道遇現(xiàn)澆樓板鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，管道或穿墻套管定位后采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼加膨脹劑澆灌，保證不滲漏。 8、設(shè)備管道穿過墻體樓板開洞后，在管道穿過前，按規(guī)范要求需加套管的加套管并固定牢固，經(jīng)變更后不用的孔洞，先將基層清理干凈后，用高于原結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆搗密實(shí)，不得有滲漏。 9、技術(shù)員要參加測(cè)量放線工作，特別是建筑物的軸線、坐標(biāo)、標(biāo)高、外墻、等分項(xiàng)工作。 10、各分項(xiàng)工程施工前，要做好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽驗(yàn)收工作。

18、 11、施工員、技術(shù)員要認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解施工程序，明確材料做法，結(jié)構(gòu)裝飾施工方法。 五、安全保障措施 （1）成立安全管理小組，審查有關(guān)安全措施、制度、設(shè)備，并組織重大安全活動(dòng)，進(jìn)行宣傳教育工作，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，組織安全技術(shù)培訓(xùn)，并作好安全交底工作。 （2）現(xiàn)場(chǎng)除派一名專職安全員負(fù)責(zé)全面工作外，各分項(xiàng)工程主管工長(zhǎng)、班長(zhǎng)對(duì)本工種安全工作負(fù)起責(zé)任。 （3）現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，設(shè)備有保護(hù)接地線。有臨時(shí)用電施工方案，按方案布置電氣線路。采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，配電箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)，機(jī)電維修使用專人操作，不懂電人員不準(zhǔn)動(dòng)電。 （4）特殊腳手架及上料平臺(tái)必須有計(jì)算后，并經(jīng)土建總工程

19、師審核后才能施工。 （5）重點(diǎn)做好高空圍護(hù)的安全防護(hù)，采取嚴(yán)密的保護(hù)職工安全生產(chǎn)措施，創(chuàng)造良好的高空作業(yè)條件，規(guī)定層層設(shè)安全護(hù)欄，封堵一切孔洞。 （6）首層平設(shè)一道安全網(wǎng)，人員進(jìn)出頻繁區(qū)域設(shè)防護(hù)棚，滿鋪竹笆籬。各類腳手架搭設(shè)完畢必須驗(yàn)收合格后方可交付使用，特殊架要求進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。 （7）發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即向有關(guān)部門或消防隊(duì)報(bào)警，并組織人員就地?fù)錅纭?（8）現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)堅(jiān)固嚴(yán)密，各庫房、休息室一律要求上鎖，現(xiàn)場(chǎng)保安人員責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)常檢查巡視現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)外運(yùn)材料查問清楚方準(zhǔn)放行，并禁止非施工人員進(jìn)場(chǎng)。 六、文明施工措施 本方案為我公司頒布的文明施工標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容如與業(yè)主要求有抵觸之處，以業(yè)主要求為準(zhǔn)。 （1）項(xiàng)目

20、管理人員實(shí)行掛牌制，統(tǒng)一著裝?，F(xiàn)場(chǎng)辦公室墻面要布置“兩圖二措一體系”。即施工平面圖、施工網(wǎng)絡(luò)或橫道圖、技術(shù)質(zhì)量措施、安全防火措施和質(zhì)量保證體系。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)工程和各種設(shè)備按施工總平面圖布置，現(xiàn)場(chǎng)做到三通一平。場(chǎng)內(nèi)設(shè)固定垃圾點(diǎn)，定期及時(shí)排除。 （3）工程所用鋼材、管件隨機(jī)取樣合格，內(nèi)業(yè)檔案資料齊全。場(chǎng)內(nèi)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，無長(zhǎng)明燈，能耗記錄準(zhǔn)確及時(shí)。 （4）班組有安全活動(dòng)記錄。施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。腳手架扎設(shè)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)嚴(yán)密。 （5）現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖、編號(hào)，由專人負(fù)責(zé)。室外燈距地不低于3m，室內(nèi)燈距地不低于2.4m，嚴(yán)格用碘鎢燈作移動(dòng)燈具。現(xiàn)場(chǎng)電纜為五芯式，工地有標(biāo)準(zhǔn)配電箱。 （6）主要分項(xiàng)工程必須有樣板工程，自檢、專檢數(shù)據(jù)上墻。砌體結(jié)構(gòu)工程用的配電箱、盒、隨著主體施工安裝，不得留洞后裝。 （7）進(jìn)場(chǎng)材料分類堆放整齊，管材堆放一條線一頭齊。周轉(zhuǎn)材料使用有提供計(jì)劃，工完15天內(nèi)辦理退庫手續(xù)，周轉(zhuǎn)材料不得任意改變用途。倉庫材料存放合理，整潔衛(wèi)生，帳、物、卡相符。 （8）主要設(shè)備做到定人、定機(jī)、定責(zé)。