組塔施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄第一部分 說 明11.編制依據(jù)12.工程概要2第二部分 組塔方案3一 內(nèi)懸浮外拉線組塔方案31.組塔準(zhǔn)備32.現(xiàn)場(chǎng)布置43.內(nèi)懸浮抱桿的使用特性54.各系統(tǒng)連接55.抱桿起立和提升86.塔材吊裝117.抱桿拆除128.組塔主要設(shè)備受力分析139.工器具選擇16附表1 內(nèi)懸浮外拉線組塔工器具表17二 小抱桿組塔方案191.組塔準(zhǔn)備192.小抱桿的平面布置193.小抱桿的選擇及塔腿安裝204.小抱桿提升215.塔材吊裝216.抱桿拆除227.現(xiàn)場(chǎng)清理22附表2 小抱桿組塔工具表23三 鋼管桿吊裝組立方案241.作業(yè)流程242.組塔準(zhǔn)備243.吊車就位254.地面組裝255.構(gòu)件吊裝266.鋼

2、管桿檢修26附表3 施工所需工具、設(shè)備明細(xì)表26第三部分 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求271.鐵塔組裝要求272.螺栓穿向要求283.腳釘安裝要求294.螺栓防松、防盜305.其他工藝要求31第四部分 質(zhì)量保證措施341.質(zhì)量管理制度342.施工中采取技術(shù)措施343.質(zhì)量通病防治措施36第五部分 安全保證措施371.一般安全規(guī)定372.施工危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施403.塔料運(yùn)輸安全規(guī)定414.地面組裝安全規(guī)定425.抱桿起立安全規(guī)定426.提升抱桿安全規(guī)定437.吊裝安全規(guī)定438.抱桿拆除安全規(guī)定449.工器具、設(shè)備使用安全措施4410.感應(yīng)電防護(hù)4611.安全通病防治47第六部分 文明施工49第七部分

3、 環(huán)境保護(hù)措施4950第一部分 說 明1.編制依據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫2012年版電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國(guó)家電網(wǎng)工2003153號(hào)關(guān)于強(qiáng)化輸變電工程施工過程質(zhì)量控制數(shù)碼采集與管理的工作要求基建質(zhì)量2010322號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法國(guó)家電網(wǎng)基建2011146號(hào)；國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）施工工藝示范手冊(cè)2011年版國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)基建20111759號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施基建質(zhì)量201019號(hào)輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程QGDW 248-2008110500kV架空送電線

4、路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50233-2005110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程DLT 5168-2002國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法2012年版緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2010電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第2部分：架空電力線路DL 5009.2-2004輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)QGDW 250-2009國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)基建20111753號(hào)夏津縣高低壓電氣安裝有限公司質(zhì)量管理手冊(cè)Q/SLG-ZS-2015）設(shè)計(jì)技術(shù)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要、相關(guān)設(shè)計(jì)變更本工程相關(guān)圖紙和設(shè)計(jì)文件2.工程概要2.1 工程概況 本期新建220kV銀城站110

5、kV田莊站輸電線路，從220kV銀城站出線，采用同塔雙回路架設(shè)。線路全長(zhǎng)2×5.5km，全部采用架空線路，新建鋼管桿41基，架設(shè)至110kV田莊站進(jìn)線間隔處。架空線路導(dǎo)線采用JL/G1A-300/40型鋼芯鋁絞線；根據(jù)通信方面要求，地線采用雙回架空復(fù)合光纜OPGW-100。建設(shè)管理：國(guó)網(wǎng)德州市供電公司設(shè)計(jì)單位：德州華德電力勘察設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：煙臺(tái)恒信電力工程管理咨詢有限公司施工單位：夏津縣高低壓電氣安裝有限公司2.3鐵塔類型本線路共需新建鐵塔41基，塔型9種。 具體情況見下表：序號(hào)桿塔名稱型號(hào)單位數(shù)量1雙回直線鋼管桿1A3-ZM2-21基52雙回直線鋼管桿1A3-ZM2-24基

6、53雙回直線鋼管桿1A3-ZM2-27基14雙回直線鋼管桿1A3-ZM2-30基35雙回直線鋼管桿1A3-ZM3-33基16雙回轉(zhuǎn)角鋼管桿1A3-ZM3-36基27雙回轉(zhuǎn)角鋼管桿1A3-ZMK-42基28雙回轉(zhuǎn)角鋼管桿1A3-J1-18基19雙回轉(zhuǎn)角鋼管桿1A3-J1-21基12.4 交通情況沿線可利用的公路和鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路較多，交通運(yùn)輸較方便。第二部分 組塔方案一 內(nèi)懸浮外拉線組塔方案1.組塔準(zhǔn)備1.1平整場(chǎng)地 將組立塔位的場(chǎng)地依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行平整，以便于堆放、清點(diǎn)、組裝、起吊塔材。1.2復(fù)核基礎(chǔ)1.2.1經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格。1.2.2基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可分解組立鐵塔。1.2.3對(duì)基礎(chǔ)頂面

7、進(jìn)行操平檢查，轉(zhuǎn)角塔要求留有預(yù)高的應(yīng)復(fù)核是否符合設(shè)計(jì)要求。1.2.4復(fù)核基礎(chǔ)的根開、對(duì)角線及地腳螺栓規(guī)格。1.3施工前，塔材應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分段、件號(hào)清點(diǎn)，排列整齊。1.3.1檢查塔料規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量情況，檢查塔料的型號(hào)是否與塔型相符，鍍鋅有無損壞等。1.3.2對(duì)查出的有彎曲或損傷塔料進(jìn)行矯正或更換。1.3.3檢查各種螺栓、腳釘、墊圈的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量情況。1.3.4對(duì)所有經(jīng)檢查合格的塔料（包括各種角鐵、聯(lián)板、螺栓、墊圈等）應(yīng)按順序分規(guī)格堆放于塔位附近適當(dāng)位置。1.4按要求檢查使用的工器具，不合格應(yīng)做好標(biāo)記，嚴(yán)禁使用并退出現(xiàn)場(chǎng)。1.5按內(nèi)懸浮外拉線抱桿組塔平面布置現(xiàn)場(chǎng)。2.現(xiàn)場(chǎng)布置2.1地錨埋設(shè)2

8、.1.1抱桿拉線的地錨坑，應(yīng)與塔位中心的水平距離不小于塔全高的1.2倍，拉線方向與線路中心線及橫線路成45°夾角。2.1.2外拉線地錨采用4只中號(hào)地錨（0.5×1.2m、5t），埋深2m，應(yīng)各配 15.5×3m雙頭鋼絲繩套1根及溜放器個(gè)。2.1.3牽引地錨坑要盡量避免在起吊方向，牽引地錨與塔位中心的水平距離應(yīng)不小于塔全高的1.21.5倍。2.1.4牽引地錨用1只中號(hào)地錨（0.5×1.2m、5t），埋深2m，配15.5×3m雙頭鋼繩套1根及溜放器個(gè)。2.1.5調(diào)整繩方向視吊片方向而定。調(diào)整大繩固定可以使用2個(gè)鐵樁（或地鉆），或使用小號(hào)地錨（0.3

9、×1m、3t），但地鉆可與小號(hào)地錨一起使用，調(diào)整大繩地錨距離應(yīng)在塔高1.2倍以上。內(nèi)懸浮外拉線抱桿組塔平面布置圖如下： 牽引地錨外拉線地錨調(diào)整繩地錨(鐵樁或地鉆)（視吊塔片方向而定）有關(guān)地錨規(guī)格、埋設(shè)按下表執(zhí)行：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注牽引地錨0.5×1.2m h=2m 5t只1土質(zhì)較差時(shí)埋深2.2m地錨套15.5×3m根1雙頭套M42(6.8T)U型環(huán)外拉線地錨0.5×1.2m h=2m，5t只4土質(zhì)較差時(shí)埋深2.0m地錨套15.5×3m根4雙頭套M36(4.9T)U型環(huán)調(diào)整繩地錨0.3×1m h=1.5m，3t只4土質(zhì)較好，可用3T地

10、鉆（2個(gè)鐵樁）地錨套15×3m根4雙頭套M30(3.5T)U型環(huán)3.內(nèi)懸浮抱桿的使用特性鋁合金抱桿參數(shù)抱桿斷面： 500×500mm最大接續(xù)高度：26m具體分段情況：上桿段（4m）+桿身段（4×4.5m）+下桿段（4m）=26m最大起吊荷重：1.2t抱桿工作角度：取5°7°，最大不超過10°4.各系統(tǒng)連接4.1抱桿系統(tǒng)連接抱桿接頭采用螺栓連接，螺栓采用8.8級(jí)M16×45的標(biāo)準(zhǔn)件，螺栓應(yīng)上下交替穿向，且必須擰緊。抱桿起立后，接頭螺栓應(yīng)復(fù)緊一遍。抱桿組裝立起后，必須檢查抱桿彎曲情況，在不受力的情況下，抱桿彎曲度不得大于2。4.

11、2外拉線系統(tǒng)連接4.2.1呼稱高36米（含36米）以下的直線塔，外拉線采用13.5×100m鋼絲繩上端加一個(gè)13.5×18m雙頭套；呼稱高39米（含39米）以上的直線塔及轉(zhuǎn)角塔、終端塔，1-拉線 2-溜放器 3-拉線梢頭 4-拉線地錨外拉線采用13.5×100m鋼絲繩上端加兩根13×18m雙頭套。4.2.2抱桿拉線對(duì)地平面夾角應(yīng)不大于45°，受地形地物限制時(shí)應(yīng)不大于60°。4.2.3外拉線上端用4.9T(M36)U型環(huán)連接于上拉線聯(lián)板，下端一般用卡頭手板葫蘆調(diào)整收緊后，用3只馬鞍螺絲封固。4.2.4當(dāng)抱桿在一定高度固定后，吊裝不同位置

12、的鐵塔構(gòu)件，需要調(diào)節(jié)拉線長(zhǎng)度。拉線長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)一般采用手板葫蘆進(jìn)行拉線長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。平面布置及連接圖如下： 抱桿外拉線起吊鋼繩承托鋼繩已組塔身地滑車 起吊構(gòu)件 調(diào)整大繩4.3承托系統(tǒng)連接 正視圖 俯視圖1-已組塔身主材；2-卡具；3-抱桿；4-鋼繩；5-平衡滑車；6-調(diào)節(jié)器4.3.1承托鋼絲繩采用19.5定長(zhǎng)鋼絲繩，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于15m。4.3.2已組塔段上端橫線路根開在7.0m以內(nèi)時(shí)，承托繩可采用2根19.5×15m鋼絲繩；根開大于7.5m時(shí)，增加2根19.5×2m加長(zhǎng)套用6.8T(M42)U型環(huán)連接。4.3.3承托鋼絲繩應(yīng)用綁扎方式固定在塔身主材上，四點(diǎn)應(yīng)在同一高度點(diǎn)，并宜選

13、在有水平斜材的接點(diǎn)上方；綁點(diǎn)處墊以襯墊或護(hù)墊，并用U形環(huán)封固，保證其安全穩(wěn)固。4.3.4承托平衡滑車應(yīng)布置在吊件方向上。4.3.5當(dāng)?shù)跫跈M線路方向，平衡滑車應(yīng)在橫線路方向上。4.3.6當(dāng)?shù)跫陧樉€路方向，平衡滑車應(yīng)在順線路方向上。4.3.7將8T單輪平衡滑車用9t(M48)U型環(huán)連接于抱桿下拉線聯(lián)板上。4.4起吊繩系統(tǒng)連接4.4.1起吊繩和牽引繩用同一鋼絲繩，規(guī)格為13.5×300m。4.4.2起吊繩通過抱桿頂部朝天滑車與起吊滑車組成1-1滑輪組，并提供兩套雙面布置。每側(cè)5T雙輪滑車用U型環(huán)(M48)與上拉線聯(lián)板的圓鋼掛環(huán)連接，起吊繩通過起吊滑車、腰滑車、地滑車至牽引系統(tǒng)。4.4.

14、3為減少抱桿軸向壓力，避免起吊繩與塔身或抱桿相碰，起吊繩須通過腰滑車。3T單輪開口腰滑車應(yīng)用11×1.0m的雙頭鋼絲繩套連接于鐵塔主材上，且其離抱桿距離以不磨抱桿為宜。4.4.4地滑車應(yīng)盡量布置在塔位中心上，采用5T單輪開口地滑車，可通過2根15鋼絲繩雙頭套連于塔腿上。4.4.5起吊繩另一端的起吊滑車連于被吊塔件上，起吊件應(yīng)視其起吊重量大小及尺寸進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，以保證吊件安全。4.5牽引系統(tǒng)準(zhǔn)備2.2.6.1牽引地錨應(yīng)布置在平整地帶，且牽引繩磨道應(yīng)清理。2.2.6.2牽引動(dòng)力采用機(jī)動(dòng)絞磨，也可采用拖拉機(jī)絞磨。4.6調(diào)整繩連接2.2.7.1調(diào)整大繩，應(yīng)使其與地面夾角不大于45°。2

15、.2.7.2調(diào)整繩用3或4根22×90m的棕繩。2.2.7.3調(diào)整繩要綁扎牢固，并不可在吊件上滑動(dòng)。5.抱桿起立和提升5.1抱桿起立5.1.1豎立抱桿前，將提升抱桿用的腰環(huán)套在抱桿上。將朝天滑車、朝地滑車、承托系統(tǒng)平衡滑車等裝在抱桿上，將各部連接螺栓上緊。5.1.2抱桿起立可以采用如梢徑120×8m的人字木抱桿起立大抱桿的方法，將抱桿立起。例：用人字抱桿整立起立抱桿法：采用自動(dòng)脫落式人字抱桿，起吊過程時(shí)應(yīng)注意監(jiān)護(hù)；抱桿根部位置應(yīng)放置在鐵塔基礎(chǔ)中心位置，制動(dòng)繩應(yīng)是用三根，當(dāng)抱桿立至80°時(shí)，收緊拉線使抱桿立正，然后用腰環(huán)及繩套固定抱桿，拆除牽引工具。抱桿起立完后將塔

16、腿的開口面輔材補(bǔ)裝齊全并擰緊螺栓。1-抱桿 2-牽引繩 3-人字抱桿 4-地滑車 5-鋼繩套 6-制動(dòng)繩 7-抱桿拉線5.1.3抱桿工作時(shí)傾斜角取5°7°，最大不超過10°。抱桿立于地面時(shí)應(yīng)采取防沉防滑措施。5.2抱桿的提升5.2.1提升抱桿示意圖如右：1-抱桿；2-抱桿拉線(松)；3-腰滑車；4-牽引繩；5-朝地滑車；6-上腰環(huán)；7-下腰環(huán)；8-雙鉤；9-機(jī)動(dòng)絞磨；10-地滑車5.2.2腰環(huán)設(shè)置抱桿提升過程中，用上下兩付腰環(huán)以穩(wěn)定抱桿，使抱桿始終保持豎直。腰環(huán)與抱桿接觸處應(yīng)設(shè)置滾輪，以利于抱桿順利提升。上下腰環(huán)距離一般為34米左右，上腰環(huán)布置在已組塔身的最上端，

17、下腰環(huán)布置在抱桿根部最終提升后的位置。腰環(huán)用11的鋼絲繩固定在已組塔段的主材上。腰環(huán)必須用雙鉤調(diào)緊，以保證抱桿提升時(shí)保持正直。5.2.3綁好上、下腰環(huán)并用雙鉤調(diào)緊，使抱桿在鐵塔結(jié)構(gòu)中心位置直立。5.2.4在抱桿根部的圓鋼環(huán)上掛一只3t單輪開口滑輪作為提升滑輪，將起吊繩穿過提升滑車，其一端綁扎在已組好塔段上端的主材上，另一端通過提升滑車，腰滑車，地滑車至絞磨；腰滑車在與端部鋼絲繩的綁扎點(diǎn)應(yīng)等高并在對(duì)角線位置上。5.2.5解松外拉線，使之呈松弛狀態(tài)。5.2.6啟動(dòng)牽引設(shè)備，緩慢收緊提升繩使抱桿上升一小段高度，使承托繩不受力呈松弛狀態(tài)，停止?fàn)恳?.2.7解除承托繩。根據(jù)下一綁扎點(diǎn)處斷面尺寸，選取承

18、托繩長(zhǎng)度。5.2.8繼續(xù)提升抱桿，外拉線系統(tǒng)要與之密切配合，使之能穩(wěn)定且正直上升，如抱桿體面傾斜大于10°，則停止?fàn)恳?，用四根拉線調(diào)整后再次提升，直至要求位置。提升過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察腰環(huán)與抱桿接觸情況，并調(diào)整腰環(huán)雙鉤，禁止抱桿中部受橫向推力。5.2.9將承托繩收緊，在規(guī)定位置綁牢。5.2.10解松牽引繩，使起吊繩恢復(fù)至起吊時(shí)的工作狀態(tài)。5.2.11拆除上下腰環(huán)和提升抱桿的工器具，為起吊塔片做好準(zhǔn)備。5.2.12重新調(diào)整外拉線，使抱桿正直，封固拉線以待吊裝。5.2.13抱桿提升過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：應(yīng)注意抱桿與腰繩的摩擦，須專人監(jiān)視，防止卡阻。應(yīng)隨抱桿提升，指揮四方拉線慢慢松出，力求同步，

19、使抱桿始終保持豎直狀態(tài)，防止拉線松緊不一。6.塔材吊裝6.1吊件組塔操作6.1.1地面組裝組裝前應(yīng)根據(jù)抱桿承載能力，計(jì)算吊件重量及應(yīng)帶輔材的重量。根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，構(gòu)件本身的方向以及組裝與起吊是否同時(shí)進(jìn)行，確定組裝的布置位置。組裝時(shí)，注意聯(lián)板及斜材的正反面，應(yīng)盡量將組裝工作在地面完成好，避免將其留待高空作業(yè)解決，注意不得強(qiáng)行安裝。螺栓穿向應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求或構(gòu)件處有空隙時(shí)應(yīng)按圖紙要求加墊片。6.1.2塔構(gòu)件吊裝及連接檢查各系統(tǒng)符合要求后即可進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超重和改變起吊方式起吊。應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)方式，吊點(diǎn)位置須位于構(gòu)件的重心以上，一般應(yīng)選在主材節(jié)點(diǎn)處。吊點(diǎn)繩呈等腰三角形，其

20、頂點(diǎn)高度應(yīng)不小于塔身寬度的1/2，保證兩吊點(diǎn)繩間夾角不大于90°。吊點(diǎn)處薄弱時(shí)，在吊點(diǎn)間加補(bǔ)強(qiáng)木。塔片根部薄弱時(shí)，應(yīng)在塔片底部加補(bǔ)強(qiáng)木。補(bǔ)強(qiáng)圓木梢徑應(yīng)不小于100mm。吊件吊起后，調(diào)整大繩應(yīng)與牽引速度配合，緩慢回松，直至合適位置，按先低腿后高腿的順序就位。兩片吊裝合攏后，應(yīng)立即將其它輔助材料封固，并緊固螺栓。在吊件就位時(shí)，牽引或回松速度應(yīng)緩慢，且塔上操作人員必須待塔材吊穩(wěn)和停止?fàn)恳?，方可進(jìn)行操作。主材和側(cè)面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作業(yè)。在連接主材時(shí)，塔上操作人員應(yīng)先選好安全位置，檢查好安全帶是否栓在主材上且拴扣牢靠，然后再進(jìn)行操作。6.1.3橫擔(dān)吊裝6.1.3.1單回路直

21、線塔橫擔(dān)的吊裝吊裝前必須用11的鋼絲繩將曲臂進(jìn)行連檔補(bǔ)強(qiáng)。橫擔(dān)采取分片吊裝的方法，并必須用杉木補(bǔ)強(qiáng)，采用兩個(gè)吊點(diǎn)，將橫擔(dān)水平吊起，然后兩個(gè)邊橫擔(dān)分別吊裝。6.1.3.2雙回路直線塔及所有轉(zhuǎn)角塔橫擔(dān)的吊裝利用地線支架的懸臂掛轉(zhuǎn)向滑車及起吊繩，將橫擔(dān)一側(cè)組成整體一次吊裝，如果起吊重量超過800kg公斤，則應(yīng)分片起吊。起吊時(shí)地線支架必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。在吊裝中橫擔(dān)及下橫擔(dān)時(shí)，在上橫擔(dān)與塔身主材的聯(lián)板處掛轉(zhuǎn)向滑車，磨繩通過轉(zhuǎn)向滑車，避開上橫擔(dān)，防止發(fā)生摩擦。同時(shí)檢查塔身部位的內(nèi)封鐵要連接牢固，尤其是塔身與橫擔(dān)連接處的交叉鐵和斜鐵，必須保證全部連接牢固后，方可進(jìn)行橫擔(dān)的吊裝。7.抱桿拆除7.1將牽引繩固定

22、在抱桿重心上部。7.2鐵塔一般利用塔頭頂端作懸掛點(diǎn)拆除抱桿。在主材上節(jié)點(diǎn)處用12.5×1m鋼絲繩套掛一3T單輪開口滑車，將牽引繩放入滑車，引至牽引設(shè)備。同時(shí)在抱桿根部綁一18棕繩。7.3啟動(dòng)牽引設(shè)備，使抱桿上升一定高度，承托繩松弛并解除。7.4回松牽引繩，使抱桿緩慢下落，解除四根外拉線，繼續(xù)下落，并控制抱桿不致傾斜。同時(shí)，拉緊抱桿根部棕繩。當(dāng)抱桿頭部降至懸掛抱桿滑車以下時(shí)，用棕繩套將抱桿上部與牽引繩圈住，防止抱桿翻轉(zhuǎn)，抱桿底部仍然用棕繩控制，繼續(xù)松出牽引繩使抱桿落地。7.5當(dāng)抱桿落至地面，從底部將抱桿分段拆除。拆除方法是：首先將需要拆除的一段地面樹立牢固，再與其上的段用套子連在一起，

23、周圍用大繩固定，人員拉住，然后卸開連接螺栓，解螺栓人員下至地面，所有人員撤出鐵塔本體，拉住抱桿根部的棕繩，啟動(dòng)絞磨，將抱桿稍稍提起，用根部棕繩將下段抱桿，拉住回送至地面解除，抬出鐵塔本體。其余段依次拆除。7.6抱桿拆除時(shí)，絞磨操作人員應(yīng)聽從指揮，塔上人員應(yīng)監(jiān)視抱桿有無卡、掛現(xiàn)象。然后拆除腰環(huán)等設(shè)施。7.6.1現(xiàn)場(chǎng)清理7.6.2拆除組塔工器具，并整理捆扎裝車。7.6.3挖出地錨，回填地錨坑。8.組塔主要設(shè)備受力分析8.1根據(jù)組塔布置，主要設(shè)備受力分析包括以下幾點(diǎn)：8.1.1控制大繩的受力計(jì)算；8.1.2起吊（牽引）繩的受力計(jì)算；8.1.3外拉線的受力計(jì)算；8.1.4抱桿的受力計(jì)算；8.1.5起吊

24、滑車及轉(zhuǎn)向滑車的受力計(jì)算。8.2.外拉線分片吊裝受力分析圖F：控制大繩的張力 T0：起吊鋼繩組的張力T：牽引鋼繩的張力 N0：抱桿的計(jì)算受力N：抱桿的綜合受力 P1：受力側(cè)外拉線的合力P：?jiǎn)胃€的受力 T：轉(zhuǎn)向滑車的受力Th：起吊滑車（定滑車）的受力 ：控制大繩與地面的夾角：起吊鋼繩與吊件軸線的夾角 g：外拉線合力線與地面間的夾角d：抱桿在Z方向的傾角 a：抱桿在X方向的傾角q：受力側(cè)兩拉線的夾角 G：起吊構(gòu)件的重量8.3.各部受力計(jì)算8.3.1控制繩的受力計(jì)算 （1） 受力分析圖 受力分析 根據(jù)節(jié)點(diǎn)受力平衡原理： åX=0時(shí)，T0*sin=F*cos 1-1sinCos(+) &

25、#229;Y=0時(shí)，T0*cos=G+F*sin 1-2 可得：F=G 取最大起吊重量G=1.2噸，=40°，=20°，得F=0.82噸。1、 起吊鋼絲繩的受力計(jì)算A、起吊繩（1） 受力分析圖（可用上圖）（2） 受力計(jì)算Cos(+)cos 聯(lián)立1-1、1-2得 T0=G 仍然取G=1.2噸，=40°，=20°得T0=1.84噸。B、牽引繩 因牽引繩通過1-1滑車組與起吊繩相連，故牽引繩的受力是起吊繩的1/2，考慮到滑車組的摩擦力（摩擦系數(shù)，取0.88），可用牽引繩的受力計(jì)算式： T0 1.84 T= = =1.05噸 2* 2*0.888.3.2外拉線的

26、受力計(jì)算 （1）受力分析圖 （3） Sin(a+)cos(g+a)根據(jù)åX=0、åY=0可得： P1=T0 取G=1.2噸，g=40°，=20°a=10°得P1=1.43噸。 P1 受力側(cè)單根拉線的受力：P= =1.01 噸。 2cosq/28.3.3抱桿的受力計(jì)算（1） 受力分析圖，如上圖。（2） 受力計(jì)算 åX=0 åY=0 cos（g-） 得：N0=T0 =2.69噸 cos（a+g）（3） 抱桿實(shí)際綜合受力（d=10°） N0 2.69 N=T+ =1.05+ =3.78噸 cosd cos10°

27、8.3.4起吊滑車及轉(zhuǎn)向滑車（地滑車）（1）起吊滑車組中有定滑車和動(dòng)滑車，動(dòng)滑車的受力為起吊繩的張力T0，定滑車還應(yīng)考慮牽引繩的影響，受力近似值為：Th=T0+T=1.84+1.05=2.89 噸（2）轉(zhuǎn)向滑車受力近似值為： T=2*T=2*1.05=1.48 噸8.3.5承拖繩的受力分析 （1） 分析圖 M1-M4：承拖繩受力 N：抱桿綜合受力 ：承拖繩與抱桿的夾角（2）計(jì)算 M1*cos+M2*cos+M3*cosM4*cos=N令M1=M2=M3=M4，取=56°得：M1=M2=M3=M4=2.81噸。9.工器具選擇9.1各種系數(shù)的選取：鋼絲繩有效拉力換算系數(shù)k0，選擇6

28、15;37結(jié)構(gòu)、公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2的鋼絲繩，k00.82；動(dòng)荷系數(shù)k1，k11.2；不平衡系數(shù)k2，k21.2；安全系數(shù)k，拉線取3；起吊繩取4.5；承托繩取3.5；拖根繩取2.5。根據(jù)受力計(jì)算方式和各種系數(shù)的選取得出各鋼絲繩的綜合安全系數(shù)為：拉線取4.3；起吊繩取5.4；承托繩取4.2；拖根繩取3.6。9.2工器具選擇拉線：內(nèi)拉線最大受力為16.5kN16.5×4.3=70.95kN選擇13鋼絲繩，鋼絲繩各鋼絲破斷拉力總和Tb87.4 kN70.95kN 起吊繩：起吊繩（磨繩）最大受力為14.3kN14.3×4.5=77.22kN選擇13鋼絲繩，鋼絲繩各鋼絲

29、破斷拉力總和Tb87.4 kN77.22kN 承托繩：承托繩最大受力為26.82kN26.82×4.2=112.7kN選擇19.5鋼絲繩，鋼絲繩各鋼絲破斷拉力總和Tb126.4 kN112.7kN 拖根繩：拖根繩最大受力為3.342 kN3.342 ×3.6=12.1kN選擇11鋼絲繩，鋼絲繩各鋼絲破斷拉力總和Tb51 kN12.1kN 9.3滑車、U型環(huán)、滑車相應(yīng)選擇如下：U型環(huán)：拉線系統(tǒng)選擇5噸；承托系統(tǒng)單線選擇10噸；承托平衡滑車用U型環(huán)選擇10噸；滑車、腰滑車選擇3噸；承托平衡滑車選擇8噸注: U型環(huán)選用時(shí)已根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了保險(xiǎn)考慮.附表1 內(nèi)懸浮外拉線組塔工器具

30、表類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注抱桿系統(tǒng)抱桿500*500mm*26m付1腰環(huán)與抱桿配套套2固定繩12.5*10m鋼繩根8雙頭套U型環(huán)3T只16腰環(huán)用倒鏈1T只4外拉線系統(tǒng)外拉線13.5*80m鋼繩根4單頭套外拉線加長(zhǎng)套13.5*18m鋼繩根4雙頭套U型環(huán)5T只18倒鏈3T只4卡頭GJ-50/70只4地錨中號(hào)只5地錨套15.5*3m鋼繩根5雙頭套馬鞍螺絲Y12-14只14起吊系統(tǒng)起吊鋼繩13.5*300m（250m）鋼繩根2單頭套起吊滑車5T雙輪只4閉口U型環(huán)3T只1連起吊繩與滑車腰滑車3T單輪只2開口連接鋼繩12.5*1.0鋼繩根2雙頭套，連腰滑車地滑車5T單輪只2開口連拉鋼繩15.5*4m根2雙

31、頭套，連地滑車鋼絲繩套12.5*15m根2雙頭套，連吊件用鋼絲繩套19.5*15m根2雙頭套，連吊件用U型環(huán)5T只6補(bǔ)強(qiáng)木140*6m-8m根2補(bǔ)強(qiáng)木120*9m-10m根2U型環(huán)3T只2腰滑車用U型環(huán)5T只4起吊，地滑車用承托系統(tǒng)承托拉線鋼繩19.5*13m根2雙頭套承托加長(zhǎng)套19.5*4m鋼繩根2雙頭套承托加長(zhǎng)套19.5*2m鋼繩根2雙頭套U型環(huán)10T只6雙鉤8T只2平衡滑車8T單輪只2閉口綁接繩套19.5*1.5m鋼繩根2雙頭套U型環(huán)10T只1平衡滑車用牽引系統(tǒng)牽引動(dòng)力機(jī)動(dòng)絞磨臺(tái)1地錨中號(hào)只1地錨套19.5*3m根1雙頭套U型環(huán)10T只2繩套15.5*4m根1馬鞍螺絲Y4-12只3調(diào)整及

32、提升系統(tǒng)調(diào)整繩棕繩24*90m根5地鉆3T只6滑輪3T單輪只1開口鋼絲繩12.5*1.0m根1雙頭套U型環(huán)5T只2馬鞍螺絲Y4-12只6地錨小號(hào)只4地錨套15.5*3.0m根4U型環(huán)5T只8其他小撬棍只5皮筒只8安全帶只12小綜繩棕繩13.5*150根4二 小抱桿組塔方案1.組塔準(zhǔn)備 1.1 組立塔位的場(chǎng)地依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行平整，以便堆放、清點(diǎn)、組裝、起吊塔材。1.2對(duì)基礎(chǔ)的根開、對(duì)角線及高差進(jìn)行復(fù)核。1.3基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可組塔。1.4對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行操平檢查，轉(zhuǎn)角塔要求留有預(yù)高的應(yīng)復(fù)核是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理。2.小抱桿的平面布置2.1將一根小抱桿置于帶腳釘?shù)乃葍?nèi)側(cè)

33、，以利于抱桿根部固定和操作方便，另一根抱桿置于對(duì)角線側(cè)的塔腿上。2.2 起吊錨固地錨應(yīng)選在順線路方向（或轉(zhuǎn)角塔的二等分線方向）上，其與中心樁的水平距離不應(yīng)小于塔高的1.2倍。2.3調(diào)整大繩與水平面夾角不應(yīng)大于45°，受地形影響不應(yīng)大于60°。當(dāng)角度較大時(shí)，大繩錨固樁應(yīng)選擇較長(zhǎng)樁且盡量加大楔入土中長(zhǎng)度。2.4 對(duì)根開較大，塔材較重的塔型，吊裝時(shí)為防止抱桿傾角過大，負(fù)荷過大，應(yīng)采用移抱桿的辦法進(jìn)行分別吊裝，即吊裝一吊后移動(dòng)抱桿到另一側(cè)再吊第二吊。2.5抱桿頂部設(shè)一起吊滑輪，下1/3處加裝一根腰繩，根部用一封固繩固定。應(yīng)注意以下問題： A.抱桿傾斜角不應(yīng)超過10°B.吊

34、裝張角不應(yīng)超過10°C.腰繩固定在吊件反向3.小抱桿的選擇及塔腿安裝3.1鋁合金小抱桿選用300*300-14米，最大允許起吊重量0.5噸。3.2主材較輕時(shí)（G150kg）可用人力肩扛或用繩拉的方法將主材豎起，然后由下向上安裝斜材及水平材。3.3當(dāng)主材較重時(shí)（G150kg）可采用以下辦法起吊主材：3.3.1 利用小抱桿（90×6×2根）組成倒落式人字抱桿3.3.2 牽引機(jī)械采用機(jī)動(dòng)絞磨3.3.3采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)選在距主材頂部約1/3處3.3.4主材根部用一螺栓與塔腳相連作為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)3.3.5主材頂端綁三根24棕繩作為臨時(shí)拉線，掛一個(gè)1T滑車和一短棕繩用做起吊塔材

35、3.3.6兩根主材固定好后應(yīng)盡快將水平材裝上，以保持穩(wěn)定3.3.7 若要在單面的主材上高空作業(yè)時(shí)，主材根部?jī)擅媛菟ū仨毴窟B上擰緊，四周必須打上臨時(shí)拉線3.4抱桿的根部固定必須用11鋼繩套綁扎兩道以上，鋼繩套的兩短套必須帶一個(gè)3TU型環(huán)。另外在抱桿根部以上5001000mm處固定兩個(gè)U型環(huán)套，以供提升抱桿用3.5桿頂部用11鋼繩固定一個(gè)3t起吊滑車，同時(shí)綁扎一根木扁擔(dān)以保證滑車轉(zhuǎn)動(dòng)自如。3.6抱桿頂部設(shè)一反向拉線，使用11鋼絲繩，用3t地鉆固定，拉線方向隨起吊方向改變而調(diào)整。3.7抱桿根部固定處應(yīng)設(shè)一3噸腰滑車以改善抱桿受力狀況。4.小抱桿提升4.1在已組塔段的主材頂部掛一個(gè)開口的起吊滑車，內(nèi)

36、穿一根11鋼絲繩作為起吊鋼絲繩用，一端綁于抱桿根部以上1m，另一端通過地滑車連在機(jī)動(dòng)絞磨上。另外在距抱桿頂端1/3處綁一24大繩，長(zhǎng)度在15m左右以控制抱桿不向塔身異側(cè)傾斜，且在起吊塔材時(shí)用做腰繩。抱桿頂部的起吊滑車用11鋼絲套掛好且穿上用來引導(dǎo)起吊繩的小吊繩。4.2以上步驟完成后開始牽引，使小抱桿緩緩升至已組塔段的頂部，停止?fàn)恳?，根?jù)所起吊塔段高度及重量選擇抱桿根部綁扎點(diǎn)，然后用11鋼絲繩套將抱桿根部固定在塔的主材上，然后根據(jù)起吊主材的方向固定腰繩，調(diào)整抱桿傾角不大于10°并根據(jù)起吊方向調(diào)整好上風(fēng)拉線位置。4.3與上述步驟相同提升另一根抱桿。4.4拆除提升用具，進(jìn)入起吊狀態(tài)。5.塔

37、材吊裝5.1吊裝應(yīng)分片或單根起吊，起吊前要核算重量。對(duì)于重量較輕的主材可以連部分聯(lián)板及小鐵，但重量不許超過500kg。5.2起吊滑車固定在抱桿頂端（選用3t閉口）。腰繩用以平衡減少抱桿的水平分力，轉(zhuǎn)向滑車用鋼絲套固定在鐵塔基礎(chǔ)的外露部分，規(guī)格可用3t。5.3絞磨安置在平坦的地方。5.4塔材的綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心以上，防止起吊過程中塔材翻轉(zhuǎn)。5.5塔材及抱桿的補(bǔ)強(qiáng)。5.5.1吊裝較長(zhǎng)主材時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施對(duì)塔材補(bǔ)強(qiáng)（L>6米），補(bǔ)強(qiáng)可采用長(zhǎng)度為2米的木杠或直徑10mm左右的圓木兩根，緊貼主材兩側(cè)，以主材中心與木杠中心相靠，分別在兩端各距200mm用8#鐵絲綁扎。5.5.2當(dāng)?shù)跹b較長(zhǎng)較重（L>

38、6米，G>200kg）時(shí)，需對(duì)抱桿梢部及腰部補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)采用100mm以上圓木，抱桿與補(bǔ)強(qiáng)木用8#鐵絲綁扎，且綁扎均勻，綁扎點(diǎn)不少于4處。5.6塔材（片）起吊時(shí)，應(yīng)使用調(diào)整大繩隨時(shí)調(diào)節(jié)塔材（片）距塔體的距離保持0.5米左右為宜，當(dāng)塔材吊到適當(dāng)高度時(shí)，應(yīng)調(diào)整好主材位置，塔上高空作業(yè)人員用尖扳手對(duì)準(zhǔn)主材螺栓孔，然后插上螺栓。5.7主材就位后先連大斜鐵，固定好主材，然后再連斜材，連水平材。5.8橫擔(dān)及地線支架吊裝。5.8.1地線支架宜分片吊裝并不可超重。5.8.2橫擔(dān)吊裝應(yīng)在拆除抱桿后利用地線支架進(jìn)行吊裝。6.抱桿拆除6.1利用抱桿頂部的鋼絲繩及塔頂懸掛的起吊滑車，鋼絲繩一端綁扎于距抱桿頂部1/

39、3處，另一端穿過塔頂起吊滑車再經(jīng)地滑車接至機(jī)動(dòng)絞磨。6.2收緊牽引繩，解開抱桿根部綁扎繩及腰繩，然后慢慢松出牽引繩，直至抱桿落至地面。7.現(xiàn)場(chǎng)清理7.1拆除組塔工器具，按規(guī)格型號(hào)整理裝車。7.2巡視鐵塔周圍是否有遺漏螺栓、墊片等。7.3挖出地錨、鐵樁、地鉆，將周圍因組塔所破壞的地貌恢復(fù)成原樣。附表2 小抱桿組塔工具表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1小抱桿300mm*300mm*14m根22鋼絲繩11×150m根23起吊滑子3T（閉口）只24轉(zhuǎn)向滑子3T（開口）只4含腰滑車5棕繩24*90m根46機(jī)動(dòng)絞磨3T臺(tái)27角鋼樁75×8×1500只88鋼卷尺15m只19棕繩16m

40、根210小滑車1T只811大錘16磅只212手錘把413尖扳手F16×300只814尖扳手F20×350只815皮桶個(gè)416過眼沖F16把117過眼沖F20把118活扳手把1619活扳手把620扭力扳手把1621鉗子把222尖咀撬棍0.5m只223墊木個(gè)224鋼絲繩套F11×3.5m根10雙頭套25補(bǔ)強(qiáng)木個(gè)226U型環(huán)3T只1627馬鞍螺絲M12只1028鐵锨把429洋鎬把230圓銼F16×300只231木杠F80×2M只1032鐵絲#8盤233倒鏈1T只234倒鏈3T只135經(jīng)緯儀J6臺(tái)136管鉗把137模板套2保護(hù)帽制作38水桶25kg只2

41、39灰板1×2m只140起吊繩F15.5×15m只141塔尺把142卡頭50/70只243地錨3T只344地錨套15*3m只3雙頭套三 鋼管桿吊裝組立方案1.作業(yè)流程組塔準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)布置 吊車就位 地面組裝 鋼管桿吊裝 螺栓緊固 鋼管桿檢修 質(zhì)量檢驗(yàn)2.組塔準(zhǔn)備 2.1材料準(zhǔn)備 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的桿材進(jìn)行清點(diǎn)和檢驗(yàn)，保證進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量符合相關(guān)要求。 2.2技術(shù)準(zhǔn)備 鋼管桿基礎(chǔ)必須經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度不允許低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。 鋼管桿接地裝置施工完畢，具備與桿身可靠連接的條件。熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙，根據(jù)施工條件選擇吊車或者座地抱桿吊裝的施工方案，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。組

42、立前要對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行踏勘，吊車司機(jī)必須參加，特別是使用較大型的吊車，必須事先對(duì)道路、橋梁及涵洞的承載能力進(jìn)行調(diào)查，滿足要求后方可進(jìn)行吊裝方案設(shè)計(jì)。對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，對(duì)影響吊車吊裝施工范圍內(nèi)的障礙物應(yīng)事先采取措施進(jìn)行清理或避讓。2.3工器具準(zhǔn)備根據(jù)桿重、桿高、起吊負(fù)荷等選用合適的吊車。吊車應(yīng)具備安檢合格證，司機(jī)應(yīng)持吊車上崗操作證，起吊前應(yīng)對(duì)吊車進(jìn)行全面檢查。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、工器具進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確保施工工器具完好并符合相關(guān)要求。根據(jù)安全文明施工的要求，配備相應(yīng)的安全設(shè)施。3.吊車就位合理確定吊車的擺放位置，避免在起吊過程中移動(dòng)吊車，以提高工作效率。吊車工作位置的地基必須穩(wěn)固，附

43、近的障礙物應(yīng)清除，吊車的支撐點(diǎn)應(yīng)選擇在堅(jiān)硬的土層上。組裝段的位置應(yīng)與吊車回轉(zhuǎn)范圍相適應(yīng)。平面布置中要注意組裝段位置與起吊順序相適應(yīng)。4.地面組裝4.1地面組裝位置以適合吊車起吊為原則，桿塔的單件質(zhì)量應(yīng)小于吊車額定起重量，同時(shí)注意起重量大小與伸臂長(zhǎng)度的關(guān)系，組裝好的構(gòu)件必須在吊車允許起吊半徑范圍內(nèi)。4.2地面組裝時(shí)應(yīng)考慮好組裝形成的吊件重心位置及吊點(diǎn)繩的綁扎位置，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況、構(gòu)件有無方向限制等確定構(gòu)件布置位置，留出操作空間方便吊繩、控制繩的綁扎及方向控制。4.3用螺栓連接構(gòu)件時(shí)，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件不應(yīng)有空隙，螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長(zhǎng)度，對(duì)單螺母者應(yīng)不小于兩個(gè)螺距，對(duì)

44、雙螺母可與絲扣平齊。5.構(gòu)件吊裝5.1正式吊裝前，必須進(jìn)行試吊。5.2根據(jù)桿的高度、重量及地形條件確定吊裝方案。分解吊裝主要用于受噸位和高度影響只能分段吊裝的鋼管桿，整體吊裝主要用于噸位小的鋼管桿。仔細(xì)核對(duì)吊車允許荷載及相應(yīng)允許起吊高度，所有各段重量及相應(yīng)起吊高度均處于該吊車荷載范圍及相應(yīng)允許起吊高度以內(nèi)，嚴(yán)禁超載起吊。5.3對(duì)于分段吊裝鋼管桿身，吊點(diǎn)一般選擇在構(gòu)件的上端，便于塔體就位；對(duì)于整體吊裝鋼管桿應(yīng)選擇在吊件重心以上位置。5.4組立鋼管桿應(yīng)按段將鋼管桿依次排列，根據(jù)吊車荷載方位吊立鋼管桿下段并與地腳螺栓連接緊固。6.鋼管桿檢修6.1檢查所有部位螺栓數(shù)量及規(guī)格，對(duì)所有螺栓進(jìn)行復(fù)緊，達(dá)到設(shè)

45、計(jì)及規(guī)范要求的螺栓扭矩。6.2及時(shí)采取有效的鋼管桿防盜和防松措施。6.3清理?xiàng)U身遺留雜物，清洗桿身污垢，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)清。6.4對(duì)鋼管桿進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。附表3 施工所需工具、設(shè)備明細(xì)表序號(hào)工具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1汽車5T1臺(tái)2吊車50T1臺(tái)3鋼絲繩19.5*300m（250m）2根4手搬葫蘆3T2個(gè)5調(diào)整繩棕繩24*90m5根6滑車3T2個(gè)7套管搬子27-64 6套8安全帶10條9經(jīng)緯儀J61臺(tái)10扭力搬手10個(gè)11鋼絲繩套19.5×3m10個(gè)12U型環(huán)5T10個(gè)13補(bǔ)強(qiáng)木140*6m-8m2根14補(bǔ)強(qiáng)木120*9m-10m2根第三部分 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求1.鐵塔組

46、裝要求組裝時(shí)螺栓穿向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求。構(gòu)件應(yīng)加墊片處不得遺漏（如交叉鐵中間），構(gòu)件間有空隙時(shí)應(yīng)加墊圈，但不得超過3片，否則應(yīng)墊墊塊（塔材加工時(shí)已執(zhí)行此規(guī)定）。采用螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。螺栓擰緊后，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度，對(duì)單螺母不應(yīng)小于兩個(gè)螺距，加上防松螺母裝置后，螺栓露出應(yīng)不小于一個(gè)螺距。對(duì)雙螺母可與螺桿相平。絲扣部分不允許進(jìn)入剪切面。螺栓必須加墊圈者，每端不得超過2個(gè)墊圈，首選加在絲扣端。2.螺栓穿向要求2.1對(duì)立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上；斜向者應(yīng)由斜下向斜上穿；2.2對(duì)平面結(jié)構(gòu)：順線路方向由小號(hào)側(cè)向大號(hào)側(cè)穿入。橫

47、線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（指面向大號(hào)側(cè)，下同）。垂直方向由下向上。斜向者應(yīng)由斜下向斜上穿；注：個(gè)別螺栓不易安裝時(shí)，其穿入方向可予以變動(dòng)?？捎枰宰儎?dòng)。單回路耐張塔雙回路耐張雙回路直線塔雙回路耐張塔3.腳釘安裝要求3.1單回路直線塔塔身腳釘布置在D腿上，左右曲臂腳釘布置在A、D面主材上。3.2單回路耐張（轉(zhuǎn)角）塔下橫擔(dān)以下安裝在線路轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)，下橫擔(dān)以上布置在轉(zhuǎn)角外側(cè)，且腳釘位于同一個(gè)塔面上（如發(fā)現(xiàn)某種塔型無法按此布置應(yīng)立即通知項(xiàng)目部）。3.3雙回路塔腳釘布置在線路前進(jìn)方向的B、D腿上。塔腿編號(hào)及腳釘位置示意如下： 4.螺栓防松、防盜4.1鐵塔防盜：呼高小于或等于30米的鐵塔，下橫擔(dān)以下

48、全部采用防盜螺栓；呼高大于30米的鐵塔，30米及以下全部采用防盜螺栓。當(dāng)在30米處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí)，其上全用防盜螺栓。注：防盜螺栓應(yīng)同時(shí)具有防松性能。4.2螺栓防松4.2.1直線塔導(dǎo)地線掛線角鋼兩端（包括兩端連接板）和導(dǎo)線掛板的連接螺栓均采用雙帽螺栓，耐張塔導(dǎo)地線掛線板上的連接螺栓均采用雙帽螺栓，其無須加裝防松扣母。4.2.2其余非防盜螺栓（單螺母）應(yīng)加裝防松扣母。4.2.3鐵塔組立后，地腳螺栓應(yīng)用管鉗將雙帽擰緊，用大錘將露出絲扣全部破絲，以防地腳螺帽被盜。4.2.4鋼管桿：法蘭螺栓均為雙螺母，爬梯螺栓采用防盜螺栓，橫擔(dān)螺栓加裝防松扣緊螺母，所有連接螺栓均帶有一墊。5.其他工藝要求5.1耐張

49、塔應(yīng)在架線后澆注保護(hù)帽。保護(hù)帽的混凝土采用C10素混凝土，應(yīng)與塔腳板上部鐵板結(jié)合嚴(yán)密，且不得有裂縫?；炷翍?yīng)用鋼釬搗固密實(shí)，拆模后應(yīng)保證表面光滑。5.2鐵塔組立后，各相鄰結(jié)點(diǎn)間主材彎曲不得超過1/800。5.3直線塔結(jié)構(gòu)傾斜一般不超過2.4；直線轉(zhuǎn)角塔、轉(zhuǎn)角塔及換位塔傾斜應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.4塔材組裝有困難時(shí)應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。個(gè)別螺孔需擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔部分不得超過3mm。5.5鐵塔構(gòu)件鍍鋅層損傷處理： 若發(fā)生運(yùn)輸過程中損傷鍍鋅層時(shí)，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆、灰鉛油。補(bǔ)刷前，必須將構(gòu)件清刷干凈，表面不得有泥土、水滴、油漬等，并保持表面干燥。涂刷的油層應(yīng)均布平坦，沒有皺紋、氣泡、卷皮現(xiàn)象。5.6個(gè)別構(gòu)件短

50、缺需加工時(shí)，須按實(shí)樣對(duì)照?qǐng)D紙加工。位置、尺寸、材料均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。所有因加工而損壞的鍍鋅層，必須刷防銹漆。5.7腳釘彎鉤方向垂直朝天向上，排列整齊、統(tǒng)一。5.8施工記錄填寫：5.8.1應(yīng)依據(jù)組立后規(guī)范要求進(jìn)行檢查記錄。5.8.2填寫記錄要求全面真實(shí)準(zhǔn)確清晰及時(shí)。5.9工藝標(biāo)準(zhǔn)庫要求工藝編號(hào)工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)0201020101角鋼鐵塔分解組立（1） 塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格。（2） 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯(cuò)孔、磨損。（3） 螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。（4） 螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（5） 自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。（6） 鐵塔