粉末成型壓機(jī)

1、粉末成型壓機(jī)組員：王澤宇 、 鄧天祥 、于志文定義：作為一種制造機(jī)械零件的特殊方法，粉末成型技術(shù)近年來(lái)取得了驚人的發(fā)展，在工業(yè)界占據(jù)了較為重要和堅(jiān)實(shí)的地位。粉末成型技術(shù) 定義一優(yōu)點(diǎn)1、原料粉末的利用率幾乎為100%，制件的單件加工工時(shí)又 少，費(fèi)用低廉；2、能大量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，減少后續(xù)加工；3、用于滑動(dòng)部分時(shí)，由于粉末合金的多孔性，能貯藏潤(rùn)滑油， 所有又有良好的滑動(dòng)性能；4、機(jī)械加工所不能制得的某些工件如凸輪和齒輪的組合件， 用粉末冶金法可整體制出；5、壓鑄件等必須留有脫模斜度，而粉末冶金制件則不需要。粉末成型技術(shù) 優(yōu)缺點(diǎn)一缺點(diǎn)1、壓模及輔助裝置的費(fèi)用高昂，不宜于小量生 產(chǎn)；2、由于多孔性

2、，強(qiáng)度一般低于無(wú)孔的鑄鍛產(chǎn)品， 有待于往后的熱處理來(lái)予以一定程度的改善；3、制件形狀設(shè)計(jì)需考慮到粉末的流動(dòng)、成型與 壓模制造的難易以及壓模受力面等因素而受 到一定的局限性；粉末成型技術(shù) 優(yōu)缺點(diǎn)一粉末成型技術(shù) 應(yīng)用一 生物材料組織 工業(yè)造型 建筑模型 醫(yī)療器具 人體器官模型 電影制作 模具 家用電器 汽車 航空航天 軍事設(shè)備 材料工程 玩具 輕工產(chǎn)品 粉末成型技術(shù)是一種重要的技術(shù)。粉末成型新技術(shù)、新工藝的不斷創(chuàng)新，必將促進(jìn)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，也必將給材料和制造技術(shù)領(lǐng)域帶來(lái)新的契機(jī)。粉末成型技術(shù) 現(xiàn)狀一然而，我國(guó)粉末成型行業(yè)整體技術(shù)水平低下、工藝裝備落后，創(chuàng)新能力不足，與國(guó)外相比存在較大差距。粉

3、末冶金零件的主要制造過(guò)程原料成型整形燒結(jié)隨后處理混合原料成品粉末成型壓機(jī) 過(guò)程二定義：陰模與芯桿不動(dòng)，上模沖單向加壓。此 時(shí)，外摩擦使壓坯上端密度較下端高， 且壓坯直徑越小，高度越大，則密度差 也越大。故單向壓制一般適用于高徑比 H/D1的制品或高度與壁厚之比H/T3 的套類零件。粉末成型壓機(jī) 壓制二特點(diǎn)：1、密度分布不均勻 2、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高 3、適應(yīng)高度小，壁厚大的壓坯1、單向壓制定義： 1、同時(shí)雙向壓制：陰模固定不動(dòng)，上、下模沖從兩端同時(shí)加壓，又稱同時(shí) 雙向壓制； 2、非同時(shí)雙向壓制：若先單向加壓，然后再在密度較低端進(jìn)行一次反向單 向壓制，則稱為非同時(shí)雙向壓制，又稱后壓。這種方式

4、可以在單向加壓 的壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)雙向壓制。 粉末成型壓機(jī) 壓制二2、雙向壓制特點(diǎn)： 1、相當(dāng)于兩個(gè)單項(xiàng)壓制的疊加 2、中性軸不在壓坯端部 3、同樣壓制條件下，密度差較單向 壓制??； 4、可用于H/D較大壓坯的壓制3、浮動(dòng)陰模壓制定義： 壓制過(guò)程中上模沖向粉末加壓，下沖 不動(dòng)、陰模不是固定不動(dòng)，而是通過(guò)彈 簧或氣缸、油缸等適當(dāng)支撐。特點(diǎn)： 1、壓制效果與雙向壓制類似； 2、壓坯密度分布與雙向壓制相同； 3、中性軸的位置與支撐力有關(guān)； 4、是生產(chǎn)中廣泛采用的一種壓制方式便 于裝粉； 5、壓機(jī)下部只需較小的壓制和脫模壓力粉末成型壓機(jī) 壓制二4、拉下式（強(qiáng)動(dòng)式、引下式）壓制粉末成型壓機(jī) 壓制二特點(diǎn)： 1

5、、其壓坯密度分布類似于雙向壓制； 2、拉下式壓制適用于H/T6或H/D2的零件； 3、有些粉末的摩擦力小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)壓制，也可采用這種壓制方式。定義： 壓制開(kāi)始時(shí)，上模沖被壓下一定距離，然后與陰模一同下降(陰 模被強(qiáng)制拉下)。陰模下降的速度可調(diào)整，其拉下的距離相當(dāng)于 浮動(dòng)的距離。壓制終了時(shí)，上模沖回升，陰模則進(jìn)一步被拉下 以便壓坯脫出。1、將粉末成型成所要求的形狀2、賦予壓坯以精確的幾何尺寸3、賦予壓坯所要求的孔隙度和空隙模型4、賦予壓坯以適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度以便于搬運(yùn)粉末成型壓機(jī) 功用二粉末成型壓機(jī) 過(guò)程一方案一：凸輪機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：1、可以實(shí)現(xiàn)要求的加速?zèng)_ 壓動(dòng)作 2、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。缺點(diǎn)：1、接觸為點(diǎn)、線接觸，易 磨損 2、不能承受較大載荷機(jī)構(gòu)選擇 上沖模三 方案二：曲柄滑塊機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：1、面接觸低副，壓強(qiáng)小，便于潤(rùn)滑，磨 損輕，壽命長(zhǎng) 2、傳遞動(dòng)力大缺點(diǎn)：低副中存在間隙，精度低機(jī)構(gòu)選擇 上沖模三方案一：槽輪機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)選擇 送料三優(yōu)點(diǎn)：1、工作平穩(wěn)性較好 2、槽輪轉(zhuǎn)角大小能調(diào)節(jié) 3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械效率高 缺點(diǎn)：1、加速度大有沖擊，不宜用于 高速 2、動(dòng)程不可調(diào)，轉(zhuǎn)角不能太小方案二：不完全齒輪機(jī)構(gòu)選擇 送料三