自動拉板壓濾機(jī)說明書

1、宜 興 市 高 塍 消 音 環(huán) 保 設(shè) 備 廠 有 限 公 司 目 錄一、概 述.1二、型號說明 .1三、主要技術(shù)參數(shù) . 1四、結(jié)構(gòu)及工作原理 .2五、電氣系統(tǒng)說明 . 3六、液壓系統(tǒng)使用說明 . 3七、安裝 . 5八、調(diào)試 . 6九、使用說明 . 7十、壓濾機(jī)操作規(guī)程 .8十一、操作注意事項 .8十二、保養(yǎng)及故障排除 . 9十三、試車、維修前的準(zhǔn)備工作 . 11參考圖 . 12圖五、液壓站參考結(jié)構(gòu)示意圖 . 15圖六、油缸結(jié)安裝（及用戶自備物資） 請參看第七節(jié)使用 請參看第九節(jié)、第十節(jié)和第十一節(jié)0 產(chǎn)品改進(jìn)，以隨機(jī)調(diào)試附帶說明書為準(zhǔn) 0 技術(shù)參數(shù)有改動，恕不另行通知 一、概 述 自動拉板壓

2、濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾設(shè)備，用于固液分離，過濾效果好， 濾餅含水率低。我廠生產(chǎn)的自動系列壓濾機(jī)采用積木式結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)合理 ， 聯(lián)結(jié)簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機(jī)具有自動化程度高 ， 生產(chǎn)能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅中含液率低，單位產(chǎn)量高，占地面積 小等特點；可廣泛用于各種固液分離行業(yè)，其使用效果可與進(jìn)口壓濾機(jī)媲美。 自動系列自動壓濾機(jī)排液形式有明流、暗流型，根據(jù)濾板數(shù)量的多少及濾 板形式的改變，可組成不同的過濾面積和容量。自動系列自動壓濾機(jī)采用機(jī)、 電、液一體化設(shè)計制造，能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、過濾、松開、拉板等過程；自動 壓濾機(jī)各種過程都由電氣柜控制，按可編程控制器設(shè)

3、定的程序進(jìn)行。二、型號說明 無代號為鑄鐵， U- 塑料， X- 橡膠框內(nèi)尺寸(mm ）過濾面積(m 2 ）S- 手動，J- 機(jī)械，Y 為液壓M- 明流，A- 暗流B- 板框式，X- 廂式 它配合電氣系統(tǒng)，可以使壓濾機(jī)完成：壓緊松開取板、拉板 前進(jìn)并壓緊濾板壓緊自停 自動保壓 自動補(bǔ)壓等一系列動作。這樣，便使整臺壓濾機(jī)的工作實現(xiàn)了自動化。型號： YZ-380 （油箱容積：380 升）電動機(jī)型號：Y132M 4功率： 7.5KW轉(zhuǎn)數(shù)： 1450r/min油泵：雙聯(lián)齒輪泵流量：大泵流量 規(guī)定油位：應(yīng)為油箱容積的90% 左右。 （說明：初次加滿為好，待試車 三、技術(shù)參數(shù) 壓緊以不泄漏物料為標(biāo)準(zhǔn)，確定實

4、際使用壓力。 返回以壓緊板能返回為標(biāo)準(zhǔn)，確定實際使用壓力，最高使用壓力16MPa 。四、結(jié)構(gòu)及工作原理 自動壓濾機(jī)工作程序可概括為機(jī)頭壓緊、保壓、過濾、機(jī)頭松開 、 卸料，然后再機(jī)頭壓緊周期性地操作。自動壓濾機(jī)主要由以下六大部分組成： 支撐濾板并對濾板進(jìn)行壓緊的機(jī)架部分，對料液進(jìn)行過濾的過濾部分，自動拉板部分，液壓部分及電氣部分，以及清洗部分具體結(jié)構(gòu)。(1) 機(jī)架部分：機(jī)架構(gòu)成壓濾機(jī)的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)、連接其它部件。 它主要由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。壓濾機(jī)工作時，油缸體內(nèi)的活塞 桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊， 以保證帶有工作壓力的被過濾物料（

5、料漿）在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。 (2) 過濾部分：是由按一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾 介質(zhì)（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室） 。 過濾開始時，料漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)過止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi) ，在過濾介質(zhì)（濾布）的作用下，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，液體由水咀（明 流）或出液通道（暗流）排出。(3) 自動拉板部分：由液壓泵、拉板機(jī)構(gòu)及鏈條組成。液壓泵帶動鏈條驅(qū)動拉板器運動，將濾板逐一拉開，整個過程由控制柜進(jìn)行控制。 (4) 液壓部分：它是壓濾機(jī)的動力裝置，主要由液壓泵。(5) 電氣部分：它是整個系統(tǒng)的控制中心。 (6) 清洗部分：它是由清洗前進(jìn)電機(jī)和噴嘴上下電機(jī)組成。

6、1.濾布清洗裝置濾布清洗裝置是壓濾機(jī)的重要附屬設(shè)備，主要是用于壓濾機(jī)濾板上包裹濾布的在線自動清洗裝置。當(dāng)濾布出現(xiàn)堵塞癥狀時。該設(shè)備通過利用高壓水對濾布進(jìn)行自動清洗。從而增強(qiáng)濾布的過濾速度，延長濾布的使用壽命。濾布清洗裝置采用上置板式水沖洗機(jī)構(gòu)，動作少，效果好，與自動拉板系統(tǒng)同步運行，結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)便捷。 2.結(jié)構(gòu)組成濾布清洗裝置主要由：清洗裝置行走梁；進(jìn)水管；水洗管；升降裝置；行走裝置；限位電控系統(tǒng)六大部分組成。詳見圖-01。五、電氣系統(tǒng)說明自動拉板壓濾機(jī)工作是以可編程控制器（PLC ）為核心，采用德國西門子工業(yè)可編程控制器（PLC ） ，并配以高品質(zhì)的輸入輸出器件組成自動控制系統(tǒng)，既先進(jìn)，又

7、安全實用，性能穩(wěn)定可靠。限位開關(guān)，控制按鈕，接近開關(guān)，電控壓力表說明：壓濾機(jī)電氣控制柜在出廠時，我們已按壓濾機(jī)工藝流程設(shè)計的用戶程序?qū)懭?PLC 的 RAM 或 ROM 中。電控柜送電后，PLC的操作系統(tǒng)開始工作，在其系統(tǒng)自診斷無故障后，開始運行用戶程序：PLC 的 RUN 指示燈亮， PLC根據(jù)用戶輸入模塊，讀入輸入器件的狀態(tài)，然后運算用戶程序，得出正確結(jié)果后，再通過輸出模塊驅(qū)動輸出器件，如交流接觸器、電磁閥、指示燈等，逐步完成壓濾機(jī)的自控過程。六、液壓系統(tǒng)使用說明1 、性能及特點：本系統(tǒng)是專為自動拉板壓濾機(jī)配套使用的液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)采用了高壓油泵，具有低壓大流量和高壓小流量的特點，這樣既縮短

8、了的運行時間，又可以節(jié)省電機(jī)功率，提高了工作效率。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，油路集中，便于拆裝 維修。 2、使用注意事項液壓用油推薦采用 N46# 液壓油或運動粘度為 27 33cst 的機(jī)械油，并要達(dá)到規(guī)定油位（油位應(yīng)在油箱容積的90% 高度左右） 。液壓油必須保持干凈，建議開始運轉(zhuǎn)一個月后過濾一次，三個月后再過濾一次。以后，半年過濾一次，每年更換一次。否則，用油過臟系統(tǒng)易出故障 。可調(diào)節(jié)元件調(diào)整完畢后，均鎖緊，在沒有出現(xiàn)故障時，不得亂調(diào)。 壓力表要定期檢驗，確保機(jī)器正常工作。電氣部分（如電磁閥）要定期作絕緣性試驗和檢修確保電氣工作正常。液壓油的工作溫度一般為 20 55 ，油溫過高，其粘度降低，系統(tǒng)不

9、易升高壓，并且油老化加快；油溫過低，其粘度增加，系統(tǒng)不易吸油，影響正常使用。注意維護(hù)，如油溫過高，可設(shè)法冷卻降溫；如油溫過低，可設(shè)法加熱 升溫，使液壓系統(tǒng)能正常工作。3、液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法： 檢修前，首先要從以下方面入手： (1) 電機(jī)轉(zhuǎn)向正確：應(yīng)為順時針方向。 (2)油位達(dá)到使用要求：油位應(yīng)在油箱容積的90% 高度左右。(3) 電控箱控制液壓站，首先要保證電路沒問題： A. 電控箱按相應(yīng)動作按鈕時，PLC 有相應(yīng)的輸入和必要輸出，B. 各種動作在 PLC 輸出后，相應(yīng)的電磁閥得電并動作。C. 要保證電磁閥未被燒毀。（用改錐靠近電磁鐵， 有被電磁鐵吸引的感覺）(4) 從系統(tǒng)壓力表上觀察

10、液壓系統(tǒng)，如表上沒有壓力，可如下檢查： A. 電控箱選到 “手動 ”狀態(tài)，按 “微機(jī)啟動 。 應(yīng)該對應(yīng)有壓力。如有壓力，說明主油路沒問題，檢查分支油路。如無壓力，應(yīng)首先解決主油路（插件卡住、密封圈壞、油泵有問題等） 。壓濾機(jī)僅會出現(xiàn)以下動作問題 ： 壓緊、 松開、 取板、 拉板故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法不保壓1. 保壓管路（如接頭、焊縫等）漏油2. 電磁閥被卡住或損壞3. 電磁閥失靈或調(diào)整不當(dāng)4. 油缸密封圈磨損嚴(yán)重1. 修理2. 清洗或更換3. 清洗、重新調(diào)整或更換4. 更換 拉板不正常1、 拉板油路上的壓力繼電器調(diào)壓太低2、 主梁濾板導(dǎo)軌摩擦力太大3、 油缸內(nèi)有空氣未排出1、 將壓力繼電

11、器壓力提高2、 在導(dǎo)軌上加油潤滑3、 往復(fù)運行幾次即可清洗車不到位1、 小車沒有前進(jìn)到兩板之間1、清洗車齒輪導(dǎo)軌加油七，安裝（一） 機(jī)架的安裝 1. 壓濾機(jī)地基 (1) 地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按負(fù)荷的情況進(jìn)行設(shè)計，基礎(chǔ)平面應(yīng)光滑，并按圖預(yù)留二次澆鑄孔。待地基達(dá)到強(qiáng)度要求后，將壓濾機(jī)安裝就位。(2) 機(jī)架進(jìn)行水平及主梁內(nèi)對角線找正后，止推板端基礎(chǔ)二次灌漿，標(biāo)高以卸渣操作方便為準(zhǔn)，同時應(yīng)考慮廠房下水地溝的開設(shè)。 2. 濾板安裝 ：壓濾機(jī)就位后，就可以安裝濾板。由于濾板比較重，應(yīng)在壓濾機(jī)的正上方安裝一架小型天車，以方便安裝和更換濾板的使用。3. 濾布的裁剪和安裝濾布可根據(jù)物料性質(zhì)來選擇（也可由用戶

12、提出具體條件，由我廠選配） 。壓濾機(jī)的濾布，可根據(jù)濾板的尺寸和進(jìn)料形式，開出進(jìn)料口和出液口折搭在濾板上，長度和寬度稍大于濾板的尺寸。濾布與濾板對應(yīng)孔的大小，應(yīng)以對應(yīng)孔徑的95% 左右為宜。（開孔前濾布應(yīng)進(jìn)行縮水處理）（二）液壓站、電控箱的安裝1. 液壓站 一般放到壓濾機(jī)的附近，用戶可以選擇適當(dāng)?shù)牡胤綌[放； 電控箱應(yīng)擺放到操作方便之處（先將位置確定下來，以便接線） ，之后， 就可以布置接線用管路，將線穿好待接。約需要兩桶液壓油。液壓油用戶自備。 ）管（用戶自備，需經(jīng)過酸洗處理，去除管內(nèi)銹質(zhì)及焊渣）焊接起來即可。2. 電氣的安裝 (1) 壓濾機(jī) PLC 電控柜外部配線應(yīng)按外部接線圖進(jìn)行，但應(yīng)注意以

13、下事項：電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點壓力表等+24V 直流輸入信號線，應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當(dāng)不能分開距離附設(shè)時，必須采用屏蔽電纜并接地。 PLC 的接地端必須采用第三種以上的接地，接地線盡量短，并在2平方毫米上接地電阻小于100 ，決不能與動力接地線接在一起?？刂乒裢鈿?yīng)作保護(hù)性接地，接地電阻應(yīng)小于4 。接近開關(guān)探測距離的調(diào)整： 各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴(yán)格，調(diào)整距離在10 毫米以內(nèi)即可。(2) 接線 ：此時要將電控柜的出線端子，與液壓站和前支架上的接線端子之間用多芯電線連接起來，注意線號要一一對應(yīng)。最后將總電源接進(jìn)電控柜即電控箱共接出兩路線：液壓站和

14、前支架護(hù)板內(nèi)。一般每股線均留備用線。（三）進(jìn)料管路系統(tǒng)的安裝管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際進(jìn)行安裝，應(yīng)注意管路的安裝、使用及維修必須方便，管道不得接錯，管線也盡量短。八、調(diào)試壓濾機(jī)安裝完畢后，如需調(diào)整，請按以下步驟調(diào)試：（一）調(diào)試前應(yīng)檢查：1. 止推板端用地腳螺栓固定，油泵直接平放于光滑的地基上2. 機(jī)架各連接零部件有無松動，應(yīng)及時調(diào)整緊固，應(yīng)該潤滑的部位應(yīng)保持良好的潤滑。 3. 電源接線是否正確、安全。4. 油泵用油是否清潔并加到油位 （油位應(yīng)在油箱容積90% 高度左右） ，5. 濾板的數(shù)量是否達(dá)到要求，排列是否整齊、次序是否正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象。（二）調(diào)試： 調(diào)整前的

15、準(zhǔn)備工作：A. 接通電源，啟動電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向：應(yīng)為順時針方向轉(zhuǎn)動。B. 啟動電機(jī)，將高壓溢流閥調(diào)整，以排盡油缸體內(nèi)的空氣。調(diào)試：先將電接點壓力表下限調(diào)為最低，上限調(diào)為最高。1 、電控部分的調(diào)試 ：電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向。按鈕指示動作應(yīng)與主機(jī)動作對應(yīng)，如：油缸的壓緊、松開動作（如不一致，檢查電氣線路） 。說明：調(diào)整元件壓力的調(diào)節(jié)，一般情況是，面對元件，順時針調(diào)節(jié)壓力升高，逆時針調(diào)節(jié)壓力降低。2, 液壓系統(tǒng)高低壓的快速調(diào)整方法：僅 “啟動油泵 ”，然后用改錐推主油路體上的高壓電磁閥，同時調(diào)整高壓溢流閥，并觀察系統(tǒng)壓力表壓力，的情況下，降低使用壓力，這樣可相對地延長濾布和濾板的使用壽命。3, 壓

16、濾機(jī)如果長期不使用，應(yīng)注意其保養(yǎng)維護(hù)，防腐蝕，電氣接線完好，液壓閥件完好，使用前更換液壓油，應(yīng)按機(jī)器的調(diào)試部分檢查，并重新調(diào) 試后，才能進(jìn)行使用。九、使用說明一、工作原理 電氣控制系統(tǒng)作為整個系統(tǒng)的控制中心，它通過控制液壓系統(tǒng)，對整機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)控制。電氣部分包括 “手動 ”和“自動 ”兩大部分，各種工作功能有信號燈指示，操作簡單、明了、直觀，便于監(jiān)護(hù)。壓濾機(jī)的工作程序是自動運行的，并且手動、自動可平滑轉(zhuǎn)換，即主機(jī)自動工作過程中可以按 “暫停”按鈕停止工序，當(dāng)再次按下此工序按鈕但外部設(shè)備（包括各閥門、入料泵、充入、排出壓縮空氣 等）必須按照工藝流程手動順序啟動、停止設(shè)備以實現(xiàn)整個工藝流程。一般的

17、程序框圖見下圖：1 、壓緊濾板：接通電源，按動電控箱的壓緊按鈕即可。注意：壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量滿足規(guī)定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平貼于濾板無皺褶。2 、保壓：當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定壓力時，自動停止并保持壓力。3 、進(jìn)料過濾 進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進(jìn)料過程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。（剛開始過濾時，濾液少許混濁屬正常）。注意：進(jìn)料過程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂。4 、松開濾板卸濾餅：壓緊板退回后，將濾板逐一拉開，將濾餅卸掉。注意清理濾

18、板，保持濾板密封面干凈。 5 、清洗整理濾布 根據(jù)所過濾物料的情況，定期對濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損，進(jìn)料孔、出液孔是否堵塞，每次進(jìn)料都應(yīng)認(rèn)真清理進(jìn)料口 ， 以免造成壓力差，導(dǎo)致濾板損壞。十、壓濾機(jī)操作規(guī)程1. 一般要求(1) 熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣、液壓基本知識。 (2) 熟悉給料及濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。 (3) 熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 2. 工作前的準(zhǔn)備(1) 了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。(2) 對設(shè)

19、備進(jìn)一步做好如下檢查：液壓系統(tǒng)油箱油位；鏈條松緊應(yīng)合適拉板車位置應(yīng)正確。(3) 各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動脫落，液壓系統(tǒng)各油管壓濾機(jī)入料管路 及管接頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。 (4) 主梁道軌上，每班 1-2 次，加注機(jī)械油潤滑軌道。 3. 正常操作的規(guī)定(1) 接到開車信號，確認(rèn)無誤后，即可開車。(2) 接通電源：在壓濾機(jī)控制柜中，合上總開關(guān)，再按下電源接通按鈕(3) 在壓緊濾板過程前，要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求，以及濾板之間有無雜物和濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后及時處理。 (4) 壓濾機(jī)工作 40-60 個循環(huán)或濾板的傾斜度大于 45 時進(jìn)行沖洗濾布一次。十一、操作注意事項1 、 以下幾種情況屬于正

20、?，F(xiàn)象： 過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往先為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬于正常情況。由于濾布的纖維毛細(xì)作用，濾板間隙有清液滲漏屬正常情況。在使用液壓式壓濾機(jī)時，如果出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，屬于正?，F(xiàn)象。產(chǎn)生這種情況的原因是油缸內(nèi)有空氣，往復(fù)運動幾次即可。壓緊后，油缸壓力在 10 分鐘之內(nèi)降低總壓力的10% 為正常。2、 在整機(jī)調(diào)試完畢后，已將可調(diào)元件的調(diào)節(jié)手柄鎖緊，用戶不可亂調(diào)。 只有元件損壞后，更換上同規(guī)格型號的元件，才能按照調(diào)整過程，調(diào)整所更換 的元件，完畢后，鎖緊并套上保護(hù)套，而不要隨意調(diào)節(jié)其它可調(diào)元件。否則， 后果自負(fù)。十二、保養(yǎng)及故障排除（一）保養(yǎng)1. 壓濾機(jī)使用過程中，需要對運動部位進(jìn)行潤

21、滑，自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置（如接近開關(guān)、電接點壓力表）的動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須保證，動作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修理或更換。2. 做好設(shè)備使用記錄，并及時對設(shè)備故障進(jìn)行維修。3. 保持壓濾機(jī)的各配合表面的清潔，并補(bǔ)充適量的潤滑油。保持濾板密封面的光潔、干凈，檢查濾布是否皺摺破損，保證其平整完好。4. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓用油的質(zhì)量，油箱液面的高度，液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護(hù)。5. 在設(shè)備使用一段時間后，對螺栓緊固部分、鏈條、可調(diào)節(jié)部分應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)松動的，應(yīng)及時檢修，并定期對此進(jìn)行檢查。序號故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因排 除 方法1濾板間跑料1. 油壓不足2. 濾板密封面加有雜物1.參見第六頁液壓故障排除3. 濾布不平整 , 折疊2.清理密封面4. 低溫板用于高溫物料，造成濾3.整理濾布板變形4.更換濾板5. 進(jìn)料泵壓力、流量超高5.重新調(diào)整2濾布不正常1. 濾布破損1.檢查并更換濾布2. 濾布選擇不當(dāng)2.選擇合適濾布3. 濾布開孔