設備稼動率教材

1、設備稼動率設備稼動率設備稼動率稼動率管理序言序言數(shù)十年前、在產業(yè)界采用的是依靠人作業(yè)來加工產品、產生附加價值的方法、但是隨著近年技術的進步、從依靠人作業(yè)逐漸轉變?yōu)橐揽繖C器作業(yè)。這是為了能使生產活動高效率化、生產性提高從而使產品的附加價值得到提高。機器的生產能力雖然很大,但反過來,由于一些原因使機器停止造成生產數(shù)量顯著下降并波及到經營,增大了惡性影響。由此將設備的運轉狀態(tài)(稼動率)數(shù)值化來明確設備的運轉情況，并且做出改善對策、是使設備的稼動狀態(tài)達到最佳的重要管理工具。Q.C.D和稼動率的關系 （Quality） : 具有優(yōu)良品質的產品 （Cost） : 相對便宜的價格 （Delivery） :

2、及時供貨由于設備停止造成設備成本費增多由于設備故障造成品質的不穩(wěn)定阻害的重要原因客戶滿意度由于設備停止不能按期交貨產品成本和設備成本材料費動力費人事費設備費經費產品原價構成40% 5% 5%30%20%Ex : 10 元2.0 元3.0 元0.5 元0.5 元4.0 元設備折舊時間設備購入費折舊金額年年生產數(shù)產品成本個4 年12,000,000 元3,000,000元1,000,000個(a) 3元 設備費概要 年生產數(shù)量為 500,000個 （生產率50%）的時候年生產數(shù)量產品成本個500,000個(b) 6元(b) 6元(a) 3元3元稼動率和設備成本的關系稼動率和設備成本的關系損耗損耗損

3、耗設備稼動率稼動率低下和產品成本惡化稼動率低下和產品成本惡化基準原價： 10 元100%75%50%25%（元）設備損耗成本設備損耗成本 由于設備的稼動率低下造成產由于設備的稼動率低下造成產量下降、設備費增多量下降、設備費增多稼動率管理的目的稼動率管理的目的稼動狀態(tài)指標化稼動狀態(tài)指標化通過分析數(shù)據抽出不良通過分析數(shù)據抽出不良找出不良對策找出不良對策設備的安定稼動設備的安定稼動削減損耗成本削減損耗成本稼動率的基礎構成稼動率的基礎構成公司規(guī)定的作業(yè)時間為了生產的繼續(xù)、必須使設備停止進行維修作業(yè)的停止時間和設備狀態(tài)無關的原因使設備必須停止的時間設備生產的實際時間 理論上計算出的時間設備故障造成設備必

4、須停止時的停止時間構成表構成表標準時間停機時間 故障時間實際運轉時間 生產調整時間標準時間的說明標準時間的說明標準時間指作業(yè)的總時間、也可以說是公司規(guī)定的勞動時間標準時間為公司規(guī)定的工作時間、和其他超出工作時間外的時間進行區(qū)分管理作業(yè)時間 標準時間標準時間 （ （0.75 hour 3 time） ） 24.00 hour 1天的時間軸8:008:0016:000:00A shiftB shiftC shift0.75H0.75H0.75H 24 hour （0.75 hour 3 time） ） 21.75 hour標準時間標準時間由于公司的需要在用餐時間設備也要運轉,這個時間作為時差勤務時

5、間進行區(qū)分,加算到標準時間里。作業(yè)時間作業(yè)時間用餐停機時間的說明停機時間的說明在工作時間內,作業(yè)員不能使設備運轉的時間為了生產的繼續(xù),必須停止設備進行維修作業(yè)的時間早禮,晚禮工作交接 清掃無生產效益的設備空轉時間安裝，調試停機 空運轉設備條件確認批量品種切換品質確認維修空閑時間停機時間實際時間規(guī)則化劃分為有固定的頻率和時間，容易制定規(guī)則的內容早禮,晚禮工作交接清掃 安裝停機 空運轉設備條件確認維修品質確認品種切換批量切換劃分為沒有固定的頻率和時間，不易制定規(guī)則的內容在標準工數(shù)設定基礎上全部進行規(guī)則化為了繼續(xù)生產、必須使設備停止進行維修作業(yè)的停止時間詳細停機時間停機時間可以說是設備效率損失（Ef

6、ficiency Loss) 、在正確的稼動率管理中要作為重要的時間進行區(qū)分設備效率損失為了設備的繼續(xù)運轉必要的設備停止時間率6.43 21.75 29.56%早禮,晚禮工作交接清掃設備安裝設備停止空運轉設備條件確認批量切換品種切換品質確認定期維修作業(yè)項目Unit (h)0.170.250.258.008.001.000.250.080.420.083.00頻率計算公式 (Base = 1day21.75h)Unit 1 time 3 shiftUnit 1 time 3 shiftUnit 1 timeUnit (2time/year)Unit (1time/month)Unit 1 tim

7、eUnit 批量處理數(shù)（ex:批量切換次數(shù)20次）Unit 切換次數(shù)（ex:品種切換次數(shù)3次）Unit 回數(shù)（ex:品質確認次數(shù)20次）Unit (1time/month)時間 (h)0.510.750.250.040.040.030.251.601.261.600.106.43Unit (2time/year)頻率3/D3/D1/D2/Y2/Y1/M1/D1/lot-1/lot1/M合計 (h)作為稼動率指標的數(shù)值設備效率1 ( 6.43 21.75 ) 70.44%故障時間故障時間 生產調整時間的說明生產調整時間的說明由于設備故障造成的停止時間由于故障調整時間 由于故障等待部品的停止時間由

8、于設備的動作不良,不規(guī)則造成的停止時間主要是暫停故障時間由于待料產生的停止時間待料 待產品根據生產計劃產生的停止時間待生產 人員等待生產調整時間由于設備故障造成設備必須停機的停止時間和設備無關的情況下設備必須停止的時間設備故障率e ： 設備故障總時間1.50 h1.50 21.75 6.90%與設備無關的生產調整時間按認為設備是運轉的并將其稱作稼動率（實際運轉時間 生產調整時間）標準時間 稼動率生產調整率e ： 生產調整時間3.00 h3.00 21.75 13.19%的公式來計算設備能力指標 : 周期時間時間能力1.20 sec3,000Calculation : 3,600 sec 1.2

9、0 sec實際運轉時間的說明實際運轉時間的說明根據設備指標理論算出的設備實際生產時間從生產數(shù)算出的理論所需時間通過 實際生產時間 標準時間 計算來得到設備的實際生產率。稱其為實際稼動率。標準時間 : 21.75 h 指標 : 1.20 sec 生產數(shù)量 : 50,000 ex:50,000 (3600 sec 1.2 sec) 21.75 h 76.64 % 例題生產數(shù)量Calculation2,000生產數(shù)量時間能力12,00050,000生產數(shù)量的時間換算0.67 h4.00 h16.67 h實際生產時間稼動率計算總括稼動率計算總括生產調整時間停機時間損耗時間標準時間實際運轉時間 a =

10、( ) b = c = （） d = abcd設備效率故障停止率稼動率實際稼動率項 目停機時間標準時間損耗時間標準時間(生產調整時間實際運轉時間）標準時間實際運轉時間標準時間計算公式稼動率計算演習稼動率計算演習設備指標標準時間時間能力1.20 sec / Ps21.75 h / D朝夕會業(yè)務交接0.25清掃0.17設備安裝停機8.00空運轉1.00設備條件確認1.75批量切換品質確認0.08品種切換0.50定期維護4.00待產品待料0.50供給部故障0.25搬送部故障0.50基本條件停機時間生產 調整 時間故障 時間生產數(shù)量批量處理時間48,000 Ps1.45 h / Lot1/shift1

11、 / D2 / Y1 / M 故障停止率1 / Lot60 / M設備效率1 / W1 / M7.25 h 3 shift0.50Shift 稼動率 實際稼動率小數(shù)點第三位四舍五入 生產調整率稼動率計算回答稼動率計算回答設備指標標準時間時間能力1.20 sec / Ps21.75 h / D3,000 Ps / h待產品待料0.50供給部故障0.25搬送部故障0.50基本條件生產 調整 時間故障 時間生產數(shù)量批量處理時間48,000 Ps1.45 h / Lot1.00 h0.75 h7.25 h 3 shift0.50Shift16.00 h小數(shù)點第三位四舍五入朝夕會業(yè)務交接0.25清掃0.

12、17設備安裝停機8.00空運轉1.00設備條件確認1.75批量切換品質確認0.08品種切換0.50定期維護4.00停機時間1/shift1 / D2 / Y1 / M 故障停止率1 / Lot60 / M設備效率1 / W1 / M3.57 h0.25 h * 3 shift1 time * 1 day2 time / 365 day * 8.00 h1 time / 30 day * 1.00 h21.75 h / 1.45 h * 0.08 h60 time * 30 day * 0.50 h1 time / 7 day * 1.75 h1 time / 30 day * 4.00 h0.

13、750.170.040.030.251.201.000.13 稼動率 實際稼動率0.75 h / 21.751 ( 3.57 h / 21.75 h )( 1.00 h + ( 48,000 Ps / 3,000 Ps ) / 21.75 h48,000 Ps / 3,000 Ps / 21.75 h3.45 %83.59 %78.16 %73.56 % 生產調整率1.00h / 21.75 h 4.60 %稼動率計算回答的圖表解說稼動率計算回答的圖表解說故障停止率實際稼動率生產調整率3.45 %73.56 %4.60 %1.98%設備效率損失16.41 %100 %0 % 暫停造成的損失 待

14、人造成的損失 性能的劣化不明時間的調查和解決是提高生產率的必要條件稼動率圖表樣圖稼動率圖表樣圖設備綜合效率設備綜合效率設備綜合效率的基礎構成設備綜合效率的基礎構成設備綜合效率設備綜合效率由于故障產生的損失機器暫停產生的損失調整產生的損失計劃產生的損失可運轉時間可運轉時間（作業(yè)可能時間）稼動時間稼動時間（實際生產時間）停止時間停止時間實際稼動時間實際稼動時間性能損失性能損失價值稼動時間價值稼動時間不良損失不良損失不良造成的損失修正作業(yè)的損失時間稼動率時間稼動率（時間的使用效率的顯示指標）可運轉時間停止時間可動時間性能稼動率性能稼動率（是否發(fā)揮性能的指標）実加工速度（出來高）標準性能速度（出來高）

15、良品率良品率（品質指標）生產數(shù)量不良品數(shù)量生產數(shù)量設備綜合效率設備綜合效率加工速度低下的損失請算出設備綜合效率請算出設備綜合效率（到小數(shù)點第到小數(shù)點第2 2位位）年間可運轉時間日個月時間，小時年間處理能力時間停止損失故障損失小時月暫停（對應時間） 小時月溫度調整作業(yè)（調整時間） 小時月條件變更作業(yè)（計劃時間） 小時月性能損失實際運轉生產實績，月不良損失不良數(shù)量（廢棄處理） 月【回答回答】時間稼動率時間稼動率性能稼動率性能稼動率良品率良品率設備綜合效率設備綜合效率設備綜合效率的演習問題設備綜合效率的演習問題時間稼動率的計算時間稼動率的計算年間停止損失的計算年間停止損失的計算時間稼動率時間稼動率年

16、間可運轉時間年間可運轉時間日日個個月月時間時間，小時小時年間年間停止損失停止損失故障損失時間故障損失時間小時小時月月個個月月小時小時年間年間暫停損失時間暫停損失時間 小時小時月月個個月月小時小時年間年間調整損失時間調整損失時間 時間時間月月個個月月小時小時年間年間計劃損失時間計劃損失時間 小時小時月月個個月月小時小時年間年間年間停止損失時間總計年間停止損失時間總計，小時小時年間年間演習問題的回答演習問題的回答性能稼動率的計算性能稼動率的計算年間性能損失的計算年間性能損失的計算年間可運轉時間年間可運轉時間日日個個月月小時小時，小時小時年間年間處理能力處理能力 時間時間年間停止損失時間年間停止損失時間 ，小時小時年間年間標準性能實績標準性能實績8,3528,352小時小時年年1,0441,044小時小時年年2525小時小時，年間年間時間稼動率時間