造粒塔87米承重臨時(shí)平臺(tái)吊裝方案

1、87米承重平臺(tái)吊裝方案一 .施工方法：1當(dāng)筒體混凝土澆筑至+91.5m后進(jìn)行噴淋層操作平臺(tái)鋼梁吊裝及操作平臺(tái)施工2平臺(tái)鋼梁采取外加工制作成型，必須有出廠合格證，產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場后對其所有焊縫進(jìn)行檢查，無質(zhì)量問題后利用一臺(tái)32t汽車吊通過造粒塔洞口運(yùn)至塔體內(nèi)。3平臺(tái)桁架的吊裝是通過在滑模施工平臺(tái)下掛設(shè)吊滑輪配合滑模地滑輪，利用兩臺(tái)5t雙筒雙速卷揚(yáng)機(jī)作為垂直運(yùn)輸設(shè)備來完成，H鋼桁架的吊裝采取兩點(diǎn)綁扎，兩點(diǎn)均為桁架梁兩端1/4位置處，吊裝時(shí)采取一端高一端低，當(dāng)一端高過牛腿時(shí)再調(diào)整平衡后利用遛繩遛至牛腿邊，再通過從操作平臺(tái)下吊的吊架到牛腿處進(jìn)對桁架進(jìn)行就位。詳見附圖。4桁架的安裝順序應(yīng)從短到長從邊上向中間

2、安裝，安裝完桁架后再按每1.5m焊接橫向匚14，在匚14上滿鋪木板并用8號(hào)鐵絲將木板固定。吊籠口設(shè)置護(hù)欄并掛設(shè)安全網(wǎng)。5. 鋼梁與牛腿的焊接焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫不小于12。6經(jīng)對施工平臺(tái)各部位檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行滑模施工，滑到頂后再在87m施工平臺(tái)上搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行噴淋層斜梁、環(huán)梁施工，腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按承重腳手架的要求進(jìn)行搭設(shè)，承重點(diǎn)應(yīng)以桁架梁為主并在底部設(shè)置掃地桿，掃地桿應(yīng)緊帖平臺(tái)設(shè)置一道，以上300再設(shè)置第二道，上部大橫桿與小橫桿均為600布置，腳手架施工時(shí)閃開井字梁并留好滑模吊籠口位置。7噴

3、淋層模板采用鋼模輔以木模板進(jìn)行施工，施工時(shí)盡量減少平臺(tái)施工荷載，每在平臺(tái)上增加一次重量應(yīng)及時(shí)對平臺(tái)的狀態(tài)進(jìn)行觀察并做好記錄。二. 安全保證措施1.設(shè)立專職安全檢查員，跟班對噴淋層施工安全進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理。2.對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并針對噴淋層的施工特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。3.垂直運(yùn)輸設(shè)備要有完善可靠的安全保護(hù)裝置，安裝自動(dòng)安全卡具。嚴(yán)禁使用安全保護(hù)裝置不完善的垂直運(yùn)輸設(shè)備，建立定期檢修和保養(yǎng)責(zé)任制，操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。4.垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)操作等，除遵守現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程外，還要符合設(shè)備出廠說明書中的安全技術(shù)文件的各項(xiàng)要求。吊裝與拆除時(shí)卷揚(yáng)機(jī)棚應(yīng)設(shè)兩名應(yīng)急電工看守電閘。5.施工中制定通訊聯(lián)絡(luò)制度，對通訊聯(lián)絡(luò)方式，通訊聯(lián)絡(luò)裝置的技術(shù)要求及聯(lián)絡(luò)信號(hào)等做出明確規(guī)定。6.施工人員工作期間思想集中，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁班前、班中飲酒、打鬧等。7.作業(yè)人員在施工中要做好自我保護(hù)措施，必須戴好安全帽、穿好防滑鞋、掛好安全帶。8.卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)專人操作，其它人員不允許隨意代替操作。9.作業(yè)人員在地面警戒區(qū)內(nèi)短暫工作時(shí)，要和平臺(tái)上人員取得聯(lián)系，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10.吊裝過程中與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入造粒塔內(nèi)。11.未盡事宜嚴(yán)格按造粒塔滑模施工規(guī)范及有關(guān)安全操