造紙裝備基地鋼構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

1、建筑輕鋼屋面施工控制要點(diǎn)一工程技術(shù)方案詳細(xì)說明工程范圍造紙裝備基地工程（永清）輕鋼屋面工程包括機(jī)加工及裝備車間、鈑金及冷焊車間的廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面，包括鋼梁、懔條、撐桿、屋面彩板等。施工圖設(shè)計(jì)本工程建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由中國輕工業(yè)長沙工程公司提供設(shè)計(jì)圖。鋼結(jié)構(gòu)制作、驗(yàn)收規(guī)范壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-88金屬壓型板緊固件設(shè)計(jì)施工規(guī)程BEQ-（TJ）0016-89鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GBJ8-87鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91鋼材表面除銹等級標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)說明所有輕鋼屋面均為雙層彩板加玻璃棉；主鋼

2、構(gòu)件均拋丸除銹后，刷醇酸防銹底漆二道、調(diào)和漆二道并刷防火涂料使之耐火時(shí)間達(dá)0.5小時(shí)。材料規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：采用國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的鋼材；彩板：屋面面板及底層板均采用BHP鍍鋁鋅彩鋼板，彩鋼板顏色由業(yè)主確定；保溫材料：采用75厚帶鋁箔保溫玻璃棉（導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/m.k，吸水率低于0.5%，密度16/m3）；懔條：采用冷彎薄壁型鋼壓制；螺栓：高強(qiáng)螺栓采用10.9S級大六角高強(qiáng)螺栓；油漆：拋丸除銹后，刷醇酸防銹底漆二道、調(diào)和漆二道并按需要刷防火涂料（顏色由業(yè)主選擇）；制作工藝規(guī)定l 屋面為公母筋壓型暗扣隱藏式銜接彩鋼板，表面無螺釘，屋面板坡度方向無接縫，形成牢固、防風(fēng)防漏、遮光的整體屋

3、面；l 屋脊板、泛水板、堵頭尾板處的防漏措施均采用防老化的PTC樹脂封口，其它易生銹、易腐蝕材料露外處均采用進(jìn)口中型玻璃纖維膠封口，要求所有防老化、防漏材料和工藝確保使用壽命達(dá)30年；l 耐腐等級鋼結(jié)構(gòu)材料表面經(jīng)拋丸除銹處理達(dá)Sa 2.5級，鋼結(jié)構(gòu)表面防腐底漆二度，面漆二度，干漆膜厚度80m；l 耐火等級：一級防火，耐火極限0.5小時(shí)；涂裝車間，耐火極限1小時(shí)。二工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放樣放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺上進(jìn)行，按照圖紙要求以1：1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，取節(jié)點(diǎn)制作樣板，樣板上注明圖號、零件號，保存至工程結(jié)束，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)要考慮焊縫的收縮及切割余量。放樣圖經(jīng)

4、檢查無誤后方可下料。號料認(rèn)真核對材料，在材料上劃出切割、刨、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等，號料應(yīng)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法適當(dāng)?shù)募臃徘懈钣嗔俊Ｏ铝喜捎眉舭鍣C(jī)，數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)及部分手工切割，切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物、毛刺等。零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)控制在：手工切割自動(dòng)切割剪切與剪切線±2.0±1.5±2.0平直一般采用多輥平板機(jī)進(jìn)行矯正，與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，對較小的型鋼可采用機(jī)械頂壓進(jìn)行平直，超過機(jī)械極限的可用

5、火焰矯正，矯正時(shí)加熱溫度不得超過900。小裝配件制孔小裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔，具體要求見其后制孔部分內(nèi)容。拼接對焊接H型截面的拼裝宜在H型自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，拼裝時(shí)上、下翼板和腹板三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開而且不小于200，拼裝點(diǎn)焊時(shí)，焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊逢高度的2/3，焊逢長度應(yīng)大于50。焊接H型鋼時(shí)，腹板、翼緣板可一次焊接到所需的長度，翼緣板只允許長度拼接，腹板長度、寬度均可拼接，拼接縫可為“”或“T”字形，拼接處焊逢為二級焊逢，焊后應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)；焊接H型鋼宜采用埋弧自動(dòng)焊。焊接H型鋼采用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，當(dāng)焊接翼緣板與腹板的角焊逢時(shí)應(yīng)遵守下列順序： 先焊好

6、1、4焊逢，然后焊好2、3焊逢，這樣可減少構(gòu)件變形等缺陷。 對焊接工字型截面梁，柱的腹板與上、下翼緣板的T型貼角焊逢及K型焊逢，應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊并配引弧板且采用船形位置焊接。 自動(dòng)埋弧焊應(yīng)視板厚等情況分別采用相適應(yīng)的焊接規(guī)范（電源電壓、焊接電流、送絲速度、焊絲直徑、焊接層次等） 見下圖： 2431船形位置施焊H型鋼矯正H型鋼焊接完畢后應(yīng)在H型鋼雙翼緣自動(dòng)矯正機(jī)上對翼緣板的焊接變形進(jìn)行矯正，使翼緣板的變形小于GB50205-2001規(guī)范中的有關(guān)要求。連接板組裝焊接H型鋼矯正好后進(jìn)行連接板的組裝、焊接，組裝宜設(shè)定位靠模，焊后應(yīng)進(jìn)行局部焊接變形矯正。成品鉆孔鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪?/p>

7、字線并打好沖眼，對高強(qiáng)螺栓，由于孔的數(shù)量多、質(zhì)量要求高，宜采取鉆模制孔，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊倒棱。制孔又分沖孔和鉆孔兩種方法，鋼框架梁中的孔采用鉆孔，支撐部分的節(jié)點(diǎn)可采用在沖床上進(jìn)行沖孔。螺栓孔孔距允許偏差：（）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差50050012001201300030001同一組內(nèi)任意二孔±1.0±1.52相鄰兩道端孔±1.5±2.0±2.5±3.0防銹刷漆l 鋼結(jié)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件表面必須認(rèn)真除銹、防銹。l 在施工中采用拋丸處理，除

8、銹質(zhì)量達(dá)到Sa 2.5級后及時(shí)噴涂防銹漆，油漆采用人工噴涂的方法。防銹漆噴涂宜在工廠進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，補(bǔ)防銹漆后，方可進(jìn)行面漆施工。l 除銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹，并涂以防銹漆，對于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為530之間，雨天或有露水時(shí)不得作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號，并對剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行加固。成品堆放由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格也較多，應(yīng)分類編號堆放，有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)。出廠出廠鋼構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場地上。鋼

9、吊車梁制作l 鋼吊車梁的制作工藝流程見下圖： 檢驗(yàn)、涂裝、編號批量出廠上翼緣摩擦面處理翼緣制孔變形矯正制孔基準(zhǔn)劃線底面拋光支承加勁肋配料定長端切橫向加勁肋焊接縱向加勁肋焊接基準(zhǔn)劃線焊接變形矯正工字型鋼組焊橫向、縱向加勁肋配料支承加勁肋裝配焊接l 突緣支承板（俗稱刀頭板）形式的吊車梁跨度方向宜預(yù)留50的端切余量，其他形式的吊車梁可按每對加勁肋預(yù)留0.50.7的焊接收縮余量。l 吊車梁的板材拼接，宜采用自動(dòng)焊正對接等強(qiáng)度焊接。只允許橫向拼接，其拼接位置不宜設(shè)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)；腹板允許縱橫兩方向拼接，拼接焊逢可采用十字形交叉或T形交叉，交叉點(diǎn)的距離不得小于200。LLL翼緣板拼縫不宜在此區(qū)域3

10、L 200拼縫位于腹板上半部分，與縱向加勁肋或上翼緣的間距應(yīng)大于200200拼縫位于腹板上半部分，與縱向加勁肋或上翼緣的間距應(yīng)大于200腹板l 上、下翼緣板及腹板的橫向拼接不應(yīng)設(shè)在同一橫截面上，相互錯(cuò)開的距離應(yīng)大于200，且與橫向加勁肋的間距也應(yīng)大于200。腹板的縱向拼縫宜設(shè)在梁高的上半部范圍內(nèi)，并與縱向加勁肋或上翼緣的間距應(yīng)大于200。l 組裝工字形截面部件應(yīng)在胎架或H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格控制翼緣與腹板相互間位置和夾角。復(fù)核定位好后，再進(jìn)行點(diǎn)固焊。l 焊接工字形梁時(shí)，宜采用埋弧自動(dòng)焊，在專用焊架上進(jìn)行船位焊。l 吊車梁工字截面的焊接順序應(yīng)先施焊下翼緣的焊接，后施焊上翼緣的焊接。l 設(shè)計(jì)未

11、要求起拱的吊車梁，制成后嚴(yán)禁下?lián)希渖瞎霸试S偏差為010。l 鋼吊車梁系統(tǒng)（吊車梁、輔助桁架、制動(dòng)板、支撐等）制成后，宜按批量抽取一定數(shù)量進(jìn)行工廠試拼裝。三施工組織設(shè)計(jì)一）.工程慨況本工程廠房屋面板采用雙層壓型鋼板，屋面外墻板采用0.53厚單層彩板，內(nèi)襯板均采用0.45厚單層彩板；保溫隔熱層采用75厚帶鋁箔超細(xì)玻璃棉。二）水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸：由專業(yè)運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)運(yùn)送工程所有鋼構(gòu)件及屋面材料。垂直運(yùn)輸：鋼構(gòu)用23臺汽車吊吊裝（16t、25t、32t），并配數(shù)臺卷揚(yáng)機(jī)。三）成品、半成品加工安排鋼結(jié)構(gòu)原材料采用國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品；壓型鋼板原材料采用BHP公司產(chǎn)品宜在現(xiàn)場加工成型。彩鋼板及隔熱保溫

12、材料均由甲方提供。鋼架連接用高強(qiáng)螺栓10.9S級，其他配件均采用國內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品。本工程材料如下：序號材料名稱型號規(guī)格及技術(shù)參數(shù)數(shù)量性能說明備注1中厚鋼板板厚：6、8、10、12材質(zhì)：Q345B屋面梁2薄壁異型鋼C160、C180屋面、墻面懔條3其他鋼材10、22、L40×4、32×2.5材質(zhì)：Q235B,防腐采用熱鍍鋅支撐系統(tǒng)4屋面壓形板0.53厚高強(qiáng)度鍍鋁鋅板（海蘭色）屋面板暗扣式板型鋁合金比例為：鋁的含量為：55%鋅的含量為：43.5%硅的含量為：1.5%鍍鋅量150g/m2屈服強(qiáng)度550MpaXES涂復(fù)系統(tǒng)耐腐蝕性能30年BHP公司材料，KL-406型5內(nèi)襯彩鋼板

13、0.45厚高強(qiáng)度鍍鋁鋅板（灰白色）BHP公司材料，KL-406型6密封膠硅酮耐侯7自攻螺釘MTEKS10-16×30WAFCTEKS12-14×68HGS適用于屋面KL板適用于墻面板8固定支座隱藏式KL板配件固定KL板鍍鋁鋅件9滴水毛氈50×50消除冷橋四）施工準(zhǔn)備1. 做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。2. 認(rèn)真組織規(guī)劃。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)量計(jì)劃，對施工過程提出控制要求。3. 項(xiàng)目經(jīng)理部在開工前必須請?jiān)O(shè)計(jì)院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審，圖紙會(huì)審在項(xiàng)目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上

14、進(jìn)行。4. 根據(jù)工程特點(diǎn)及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5. 按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，項(xiàng)目經(jīng)理部配合業(yè)主和總承包土建方對柱頂或基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)核。7. 開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對安裝人員進(jìn)行思想教育，對質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)有一個(gè)完整的了解。8. 現(xiàn)場需接通380v和220v電源，計(jì)算出所需要的足夠的電源線，作好各分配電箱的工作。五）.主要項(xiàng)目的分部、分項(xiàng)工程施工方法A鋼結(jié)構(gòu)的施工方法原材料的采購及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品，材質(zhì)應(yīng)符合施工圖技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)件的加工進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)的制

15、作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動(dòng)流水線上進(jìn)行加工，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、吊裝。鋼結(jié)構(gòu)的施工方法1） 工藝流程圖放 樣號 料下料氣割平 直拼接裝配件制孔組 裝焊 接矯 正連 接 板 組 裝 焊 接成品鉆孔拋丸除銹涂 裝成品堆放出 廠 2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施一般性安排l 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊進(jìn)行卸車并將構(gòu)件吊至砼柱頂上（或砼樓面上）。l 吊車進(jìn)場前，現(xiàn)場須符合三通一平條件，廠房場地內(nèi)分別要有一條6m寬石子壓實(shí)道路，供吊車行走。另提供構(gòu)件堆場。l 構(gòu)件吊裝施工流程：屋架梁拼裝高強(qiáng)度螺栓連接屋架梁吊裝屋架梁校正屋面懔條安裝支撐安裝構(gòu)件校正鋼結(jié)構(gòu)件清理補(bǔ)漆。

16、構(gòu)件安裝方案及技術(shù)措施l 屋面梁拼裝時(shí)，采用臥式拼裝。丈量好幾何尺寸，將拼裝鋼梁抄平。連接點(diǎn)用鋼刷清理，符合要求后進(jìn)行螺栓連接。先初擰，后終擰。l 標(biāo)高控制：施工前將柱頂及砼柱牛腿標(biāo)高檢測，根據(jù)實(shí)測值以最高點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)把其他各點(diǎn)校正至同一水平面。符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。l 軸線控制：用經(jīng)緯儀或拉鋼絲線在柱頂及砼柱牛腿打沖眼控制軸線位置，使之符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。l 把各種尺寸丈量一遍，調(diào)整誤差。各項(xiàng)資料符合要求后才能進(jìn)行吊裝。在砼樓面上采用獨(dú)臂桅桿將屋面梁就位，并進(jìn)行校正。l 懔條安裝應(yīng)控制平整度。沿中線校正至一條線。螺栓安裝孔螺栓需全部投放，嚴(yán)禁漏放。懔條連接孔嚴(yán)禁用電焊。螺栓安裝及技術(shù)措施l 永

17、久性能的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應(yīng)小于23扣，并應(yīng)找毛防止螺栓松動(dòng)。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。l 采用高強(qiáng)度螺栓連接，其螺栓應(yīng)順序穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時(shí)安裝螺栓用，高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在同一批內(nèi)配套使用。施工有剩余時(shí)必須根據(jù)批號分別存放，不得混放混用。l 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，第二次為終擰。每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序從節(jié)點(diǎn)的中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天擰完畢。l 在儲存運(yùn)輸和施工過程中，應(yīng)防止受潮生銹、玷污和碰傷。B彩鋼板的施工方法一般安裝要求：1

18、）安裝之前，安裝單位及安裝工人必須有節(jié)點(diǎn)詳圖，施工中應(yīng)嚴(yán)格按“排版圖”施工。2）安裝彩鋼板以前，必須驗(yàn)收懔條的安裝情況，驗(yàn)收合格后方可開始彩板的安裝。3）在安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)尺寸與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸有不符之處，立即停工，并與技術(shù)人員聯(lián)系。4）固定支座要基本與彩鋼板垂直，并對準(zhǔn)懔條中心。5）每安裝510塊夾芯板，即需檢查兩端的平直度，如有誤差，及時(shí)調(diào)整。6）施工安裝前，板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖拉，以免損傷板材。屋面板施工（詳見BHP公司安裝手冊）1） 屋面板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量及材料質(zhì)保書。2） 吊裝時(shí)屋面板平放，一次吊裝不宜過多，并運(yùn)用拖架或多布吊點(diǎn)的方法進(jìn)行，避免板材變形。屋面板在屋

19、面上的堆放點(diǎn)宜選在鋼梁附近。3） 屋面板鋪設(shè)宜從兩端同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)天未安裝的板材采取有效的固定措施，以防滑落。4） 屋面板上行走應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有懔條的壓型鋼板波谷部位，不得在天溝及反吊內(nèi)層板上行走或站立。5） 鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，宜在其上加設(shè)臨時(shí)行人木板。6） 壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。7） 屋面安裝一般程序（雙層壓型鋼板保溫屋面）：底層壓型鋼板安裝保溫材料鋪設(shè)棉層壓型鋼板安裝（含固定支架）連接固定屋脊、泛水、封板、包角板安裝密封膠。8） 屋面壓型鋼板的安裝，應(yīng)從山墻起始安裝第一塊板。事先應(yīng)在屋面的低端測定一條基準(zhǔn)定位線，以確保其安裝位置的準(zhǔn)確，其后順序安裝。9

20、） 屋面鋪設(shè)首先安裝內(nèi)層板，屋面半坡長為一個(gè)施工段，鋪設(shè)第一塊壓型鋼板，用自攻螺釘把壓型鋼板固定在懔條上，然后把第二塊面板插入第一塊壓型鋼板企口，另一端用自攻螺釘把壓型鋼板固定在懔條上，依次順延，板縫應(yīng)緊密且均勻，固定牢固后應(yīng)用抹布把底板擦干凈。10）面板平行于底板鋪設(shè)，先在懔條上用防水自攻螺釘固定連接支架，然后把面板扣在支架上。為了防止保溫玻璃棉受潮影響質(zhì)量，應(yīng)在鋪設(shè)保溫玻璃棉的同時(shí)鋪設(shè)面板。11）在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測（一般間隔十塊左右），檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。若需調(diào)整，則可在其后安裝時(shí)，逐塊做微量調(diào)整，以滿足質(zhì)量要求。12）屋面壓型鋼板長度方向

21、的連接，一般采用在支撐構(gòu)件上搭接，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定： 高波（波高70）壓型金屬板大于375； 低波（波高70）壓型金屬板：屋面坡度1/10時(shí)大于250；屋面坡度1/10時(shí)大于200。13）屋面壓型鋼板面層板長度方向搭接處應(yīng)設(shè)兩道密封膠，密封膠位于兩端部，距板端15處。底層板搭接長度為80100，搭接處可不打密封膠。14）屋面板在屋脊處，相對的兩塊板間宜留出50間隙，并宜將鋼板上彎80°，形成擋水板；在天溝處壓型鋼板宜外挑120，下彎10°，形成滴水線。15）泛水板包角板的自身搭接長度應(yīng)不小于100，并應(yīng)有足夠的寬度和翻邊，連接件間距不宜大于。搭接部位應(yīng)設(shè)置密封膠，確保

22、防水效果。16）屋脊板及高低跨相交處的泛水板與屋面壓型鋼板間采用搭接連接，搭接長度不宜小于200，并應(yīng)在搭接部位設(shè)置防水堵頭措施。17）每天安裝工作完成以后，應(yīng)將屋面上所有鐵屑、雜物清理干凈。四質(zhì)量保證措施本工程目標(biāo)為優(yōu)良工程，在開工前，由總工程師會(huì)同技術(shù)質(zhì)量部，工程部和材料部，項(xiàng)目經(jīng)理部共同制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立全面的質(zhì)量保證體系，認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作，制訂崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，誰出問題誰負(fù)責(zé)。對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅(jiān)持三檢一驗(yàn)制，做到班組自檢，工序交接檢，工程有專檢，由工程項(xiàng)目部經(jīng)理組織驗(yàn)收，杜絕施工質(zhì)量不合格情況。本工程的質(zhì)

23、量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針：實(shí)施名牌戰(zhàn)略，嚴(yán)格管理，精心施工，向用戶提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，用戶滿意率100%，創(chuàng)優(yōu)良工程。資料的保證原材料進(jìn)場，向業(yè)主、監(jiān)理部門、總承包方等提供質(zhì)保書、合格證等資料，工程竣工后提供全套竣工資料。竣工資料包括：1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件；2構(gòu)件制作的出廠合格證；3焊接試驗(yàn)報(bào)告，焊條出廠合格證；4高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；5開工報(bào)告；6與土建施工單位的交接工序資料；7構(gòu)件吊裝施工記錄；8結(jié)構(gòu)吊裝施工記錄；9構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；10工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；11鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；12涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；13

24、竣工報(bào)告。分項(xiàng)工程質(zhì)量要求1鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接等分項(xiàng)質(zhì)量必須符合施工圖要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；2鋼屋架等重要構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全；3基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；4墊板規(guī)格、位置須準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸應(yīng)緊貼平穩(wěn)、焊接牢固；5高強(qiáng)度螺栓安裝必須符合螺栓安裝和技術(shù)要求施工，安裝結(jié)束后應(yīng)逐個(gè)檢查并做標(biāo)記；6懔條安裝必須先校正，安裝按先高后低的順序施工，安裝結(jié)束后用拉線檢查、校正；7保證項(xiàng)目優(yōu)良率在85%以上，允許偏差項(xiàng)目（一般項(xiàng)目）合格率在90%以上，確保工程達(dá)到優(yōu)良工程。構(gòu)件質(zhì)量保證措施1原材料進(jìn)場后由技術(shù)質(zhì)量科會(huì)同材料部門進(jìn)行驗(yàn)收；2按規(guī)范需做復(fù)試的材料由總公司中心實(shí)驗(yàn)室

25、進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，廠內(nèi)方可使用；3構(gòu)件制作前由技術(shù)質(zhì)量科對鋼結(jié)構(gòu)車間進(jìn)行技術(shù)交底，車間按1：1放大樣，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量科驗(yàn)樣后，方可配料；4車間制作過程中，專職質(zhì)量人員對構(gòu)件制作的全過程進(jìn)行跟蹤檢查，并進(jìn)行質(zhì)量評定，收集相應(yīng)的資料；5按規(guī)范對所有的鋼結(jié)構(gòu)件對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查；6構(gòu)件制作完成后，由技術(shù)質(zhì)量科會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后簽發(fā)合格證，方可出廠；7安裝時(shí)施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)構(gòu)件安裝質(zhì)量及資料的形成；8安裝結(jié)束后，由質(zhì)量廠長會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收；9構(gòu)件制作、安裝質(zhì)量屬廠內(nèi)范圍由質(zhì)量廠長和總工程師負(fù)責(zé)；10實(shí)行質(zhì)量一票否決制，屬質(zhì)量問題的堅(jiān)決停工、返工，直到合格為止。五.安

26、全生產(chǎn)和文明施工措施1加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)施工人員的自我保護(hù)意識，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，要求職工對施工現(xiàn)場的腳手架、各類安全防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆除。組織班組每周安全活動(dòng)日，對工人進(jìn)行安全知識教育，做到班前交底、班中檢查、班后總結(jié)。施工人員應(yīng)有安全防火意識，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，易燃品派專人管理發(fā)放，并配備滅火裝置。2施工現(xiàn)場設(shè)有專職安全員，負(fù)責(zé)安全檢查，查險(xiǎn)情，查隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)人員研究解決，保證安全生產(chǎn)。3施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空人員向下拋擲工具、對象、廢料，以防傷人、傷物。4嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)或交叉施工要

27、有保護(hù)措施（懔條、拉條、天溝安裝人員要掛安全帶，穿防滑膠鞋），合理安排工序，每個(gè)工種的工作面要有一個(gè)指定的安全巡視員，特殊工程作業(yè)面要局部封閉、隔離。高空作業(yè)所用小型工具必須放入工具袋內(nèi)，上下傳遞工具嚴(yán)禁投擲，應(yīng)用細(xì)繩傳遞。5注意安全用電，做好一機(jī)一閘一箱，現(xiàn)場設(shè)備、電線均有專職電工操作，經(jīng)常進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行修理，排除障礙。6施工現(xiàn)場及生活用電必須有安全保護(hù)裝置，并應(yīng)隨時(shí)檢查線路，非電工人員嚴(yán)禁亂接電線。7施工人員要有安全意識，以免墜物傷人，并設(shè)置防護(hù)標(biāo)志。屋架水平傳遞懔條人員將安全帶固定在屋架上，不允許未固定的懔條散放于屋架上。垂直吊裝懔條時(shí)，掛繩與懔條接觸面要加毛氈條，滑輪

28、采用鎖扣式螺栓固定在屋架上，絕對避免滑輪松脫現(xiàn)象發(fā)生，安裝板材要隨安隨固定，避免板材滑移造成安全事故。8雨天嚴(yán)禁施工。對于焊割、電氣、機(jī)械等設(shè)備非經(jīng)培訓(xùn)的非專業(yè)人員不得上崗操作；現(xiàn)場設(shè)備的各種動(dòng)力開關(guān)，在合閘時(shí)必須戴絕緣手套；未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)工作。9大風(fēng)、大雨時(shí)禁止吊裝，鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)專人統(tǒng)一指揮，做好防火、防盜安全工作。10施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全禁止標(biāo)志。鋼構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢；嚴(yán)禁用板面鉤掛構(gòu)件；構(gòu)件在高空未放定前，不準(zhǔn)上人。11腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠的鋼筋砼結(jié)構(gòu)上，支撐點(diǎn)用的千斤頂要放定并垂直旋轉(zhuǎn)。施工中要

29、定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。12吊藍(lán)必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。電器用具要在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4歐姆。現(xiàn)場氣割，電器有專人管理，并設(shè)專用的消防用具。六 .雨季施工措施雨季到來前，要建立防汛抗臺領(lǐng)導(dǎo)小組，指定專人收集天氣預(yù)報(bào)資料，及時(shí)組織汛前檢查，建立雨季汛期值班制度。施工道路保持暢通，路基堅(jiān)實(shí)，路面平整，并制定實(shí)施有效的防水、排水措施。工具、材料妥善保管。五金電氣應(yīng)在倉庫存放，應(yīng)架高整齊堆放，并應(yīng)限制高度。準(zhǔn)備防水、防雨器材，對雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分準(zhǔn)備，以供隨時(shí)使用。大雨及雷雨天氣應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè)，吊鉤應(yīng)提升到頂部。屋面施工時(shí)為保證工程質(zhì)量，應(yīng)盡

30、量避免在雨天施工。 肋寬29公肋母肋41覆蓋寬度406結(jié)構(gòu)彩板安裝示意圖規(guī)格 外形KLIPLOKHITEN鋼板是BHP彩色鋼板中最受用戶歡迎的優(yōu)質(zhì)屋面/墻面板之一。高強(qiáng)度鋼板，加上高肋及特殊的槽形設(shè)計(jì)，以及隱藏扣合式固定方法的使用，使其成為理想的屋面板。KLIPLOKHITEN鋼板可以用ZINCALUME鍍鋁鋼板或COLORBOND彩色鋼板扎制而成。圖1為KLIPLOKHITEN鋼板的外形。單板有效覆蓋寬度406，肋高41。長度鋼板可以扎制成現(xiàn)場所需要的長度，但受運(yùn)輸條件的限制，一般不超過12m。如果運(yùn)輸條件允許，可用特殊的運(yùn)輸工具來運(yùn)輸12m21m之間的鋼板。固定方法KLIPLOKHITEN鋼板通過隱藏式固定座與屋面懔條固定，并不需要任何穿過鋼板的螺釘。示于下圖中的KL65固定座，可用于將總厚度為0.53和0.65的KLIPLOKHITEN鋼板固定在鋼懔條或其他支承構(gòu)件上。KL65固定座專為固定KLIPLOKHITEN而設(shè)計(jì)的，每只固定座僅需要兩只固定釘，便可在鋼板的肋條部位，提供簡易而又有效的固定。KL65固定座有長、短彎角各一個(gè)。安裝固定座時(shí)，必須使其短彎角扣住被搭接鋼板的公肋，以確保鋼板的緊密固定