車站地連墻施工方案

1、目 錄第1章 工程概況41.1 工程地點(diǎn)及工程內(nèi)容41.2工程地質(zhì)、水文情況41.3主要工程數(shù)量71.4工程特點(diǎn)7第2章 施工部署72.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)72.2主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程主要機(jī)械設(shè)備表8第3章 車站圍護(hù)施工方案103.1地連墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本情況103.2地下連續(xù)墻施工方法10槽段劃分10地下連續(xù)墻施工工序10導(dǎo)墻的施工11、導(dǎo)墻施工工藝流程圖12、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式12、導(dǎo)墻施工方法13槽段開挖15清槽18泥漿制備18鋼筋籠的制作20地下連續(xù)墻接頭22地下連續(xù)墻混凝土的灌注223.3地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施24連續(xù)墻預(yù)埋件位置的控制24連續(xù)墻的成孔和清孔應(yīng)符合的要求24防止槽壁坍方的措施25鋼筋

2、籠的制作和安裝25混凝土灌注25地下連續(xù)墻陰角區(qū)處理措施26地下連續(xù)墻施工常遇問題和預(yù)防、處理方法263.4冠梁的施工28施工工藝及流程28施工方法及技術(shù)措施29模板施工29鋼筋施工29混凝土澆注29第4章 質(zhì)量保證措施304.1施工技術(shù)管理措施30施工方案的確定30技術(shù)交底制度30測量制度30技術(shù)管理?xiàng)l理31技術(shù)培訓(xùn)31質(zhì)量檢查31加強(qiáng)技術(shù)資料管理31加強(qiáng)溝通31技術(shù)學(xué)習(xí)314.2 砼工程施工質(zhì)量保證措施32砼原材料32砼拌合33砼運(yùn)輸33砼灌注334.3隱蔽工程的質(zhì)量保證措施35隱蔽工程驗(yàn)收程序35隱蔽工程質(zhì)量保證措施35地基基底驗(yàn)槽質(zhì)量要求36鋼筋工程質(zhì)量保證措施364.5檢測試驗(yàn)手段、

3、措施及質(zhì)量保證體系38檢測試驗(yàn)手段及措施38主要檢測試驗(yàn)措施39質(zhì)量保證體系41第5章 工期保證措施475.1工期組織管理措施475.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工期保證措施48第6章 安全、環(huán)保文明施工保證措施496.1安全保證措施49建立安全組織，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制49確定安全管理目標(biāo)和防范要點(diǎn)49加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育49加強(qiáng)安全生產(chǎn)技術(shù)管理52施工現(xiàn)場安全管理53認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度536.2文明施工措施54建立文明施工管理體制體系，完善管理制度。54施工秩序管理55施工場地管理556.3 環(huán)境保護(hù)措施56管理目標(biāo)56施工措施56環(huán)境保護(hù)組織保證體系576.4 防洪及防暴雨措施58防洪措施58防暴雨應(yīng)急措

4、施586.5突發(fā)事件的處理措施58停電事故的預(yù)防處理措施58管線路的處理措施596.5.3 機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案59第1章 工程概況1.1 工程地點(diǎn)及工程內(nèi)容武漢地鐵6號(hào)線海洋樂園站位于武漢市規(guī)劃四新組團(tuán)地區(qū)，車站位于在建的博覽中心西北向廣場下，近期6號(hào)線與遠(yuǎn)期11號(hào)線在此平行換乘。車站由主體以及物業(yè)開發(fā)兩部分組成，車站總長311.40m，寬21.70m。海洋樂園站為地下二層島式車站，站臺(tái)寬13m，車站結(jié)構(gòu)形式采用雙層三跨結(jié)構(gòu)。車站底板埋深18m左右，頂板以上覆土在3.04.0m,商業(yè)開發(fā)主體結(jié)構(gòu)為地下一層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下多跨箱型框架結(jié)構(gòu)。本站共設(shè)五個(gè)出入口，四個(gè)安全疏散口，均為

5、開敞式。根據(jù)地鐵和商業(yè)開發(fā)需要共設(shè)置14個(gè)地面低風(fēng)亭。1.2工程地質(zhì)、水文情況1、工程地質(zhì)1）、填土(1)雜填土（地層代號(hào)(1-1)）：雜色，濕，壓縮性不均，含有較多的磚渣、碎石等建筑垃圾，局部夾有少量的粘性土，力學(xué)性質(zhì)不均，工程性能差，硬雜質(zhì)含量超過50%，堆積年限小于10年，層厚0.83.8m，場區(qū)大部分地段分布。(2)素填土（地層代號(hào)(1-2)）：黃褐色、褐黃色，主要由粘性土組成，含少量碎石、砂土，結(jié)構(gòu)松散，力學(xué)性質(zhì)不均，厚度0.84.9m，場區(qū)內(nèi)部分地段分布，堆填時(shí)間小于10年。2）、第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）層(1)粉質(zhì)粘土（地層代號(hào)(3-1)）：褐黃褐灰色，飽和，可塑狀態(tài)，含鐵錳

6、質(zhì)氧化物斑點(diǎn)，無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強(qiáng)度高，韌性高。其厚度1.34.8m，平均厚度2.3m，層頂標(biāo)高19.621.39m。場區(qū)局部位置分布。(2)粉質(zhì)粘土（地層代號(hào)(3-2)）：褐黃褐灰色，飽和，軟塑狀態(tài)，高壓縮性，含少量斑點(diǎn)狀鐵錳氧化物，切面光滑，干強(qiáng)度較高，韌性高，局部夾有層狀分布粉土。其厚度0.711.1m，平均厚度5.0m，層頂標(biāo)高16.6720.94m。場區(qū)內(nèi)局部缺失。 (3)粘土（地層代號(hào)(3-2a)）：褐黃褐灰色，飽和，可塑狀態(tài)，中等壓縮性，含少量斑點(diǎn)狀鐵錳氧化物，切面光滑，干強(qiáng)度較高，韌性高。其厚度1.23.9m，平均厚度2.5m，層頂標(biāo)高13.8116.78m。場區(qū)內(nèi)局部

7、地段分布。(4)粉質(zhì)粘土夾粉土（地層代號(hào)(3-4)）：灰褐灰色，飽和，粘性土為可塑狀態(tài)(該層粘性土的液、塑限指標(biāo)受所夾粉土影響，呈“假塑性”，其狀態(tài)以原位測試為依據(jù)，判定為可塑狀態(tài))、粉土中密，中偏高壓縮性，搖振反應(yīng)明顯，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。其厚度3.010.4m，平均厚度7.5m，層頂標(biāo)高5.7514.13m。場區(qū)內(nèi)局部位置分布。 (5)粉質(zhì)粘土夾粉土、粉砂（地層代號(hào)(3-5)）：灰灰褐色，飽和，粉質(zhì)粘土為可塑狀態(tài)(該層粘性土的液、塑限指標(biāo)受所夾粉土、粉砂影響，呈“假塑性”，其狀態(tài)以原位測試為依據(jù)，判定為可塑狀態(tài))，粉土為中密狀態(tài)，粉砂為稍密狀態(tài)，搖振反應(yīng)明顯，見有石英、云母、

8、長石等礦物，中等壓縮性。沿里程方向粉砂有增多趨勢。厚度1.16.3m，平均厚度3.1m，層頂標(biāo)高-2.8217.35m。場區(qū)內(nèi)局部位置缺失。 (6)粉細(xì)砂（地層代號(hào)(4-1)）：灰青灰色，飽和，稍密狀態(tài)，中偏低壓縮性，含云母片、長石、石英等礦物，夾薄層粉土，局部含少量中粗砂顆粒。其厚度3.512.3m，平均厚度8.4m，層頂標(biāo)高9.5415.21m。在場區(qū)內(nèi)局部位置缺失。(7)粉質(zhì)粘土（地層代號(hào)(4-1a)）：灰褐色，飽和，可塑狀態(tài)(以原位測試為依據(jù))，中偏高壓縮性，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面稍有光滑，含少量云母片、石英等礦物。該層為(4-1)層粉砂中的透鏡體，厚度不均，分布無規(guī)律

9、，本次勘察僅一個(gè)鉆探孔及兩個(gè)靜探孔揭露，未能采取土樣，定名依據(jù)野外描述及結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)綜合確定。(8)細(xì)砂（地層代號(hào)(4-2)）：灰青灰色，飽和，中密狀態(tài)，低壓縮性，含云母片、長石、石英等礦物，夾薄層粉土，層底局部含有含少量中粗砂顆粒。其厚度4.515.1m，平均厚度10.5m，層頂標(biāo)高-4.407.20m。在場區(qū)均有分布。 (9)粉質(zhì)粘土夾粉土（地層代號(hào)(4-2a)）：灰褐色，飽和，可塑狀態(tài)(該層粘性土的液、塑限指標(biāo)受所夾粉土影響，呈“假塑性”，其狀態(tài)以原位測試為依據(jù)，判定為可塑狀態(tài))，中偏高壓縮性，搖振反應(yīng)輕微，局部夾粉土，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面稍有粗糙，含少量云母片、石英等礦物。該層為

10、(4-2)層粉細(xì)砂中的透鏡體，厚度不均，分布無規(guī)律。3）、第四系上中更新統(tǒng)沖洪積（Q23al+pl）層(1)、含粘土碎礫石(地層代號(hào)(9)( Q3al+pl) 褐黃色，飽和，硬塑狀態(tài)，中偏低壓縮性，含鐵錳氧化物、鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰白色高嶺土，局部位置高嶺土富集，干強(qiáng)度高，韌性中等，碎石（角礫）粒徑一般0.5-5cm，含量約5%-50%，碎石（角礫）成分多為石英砂巖等硬質(zhì)巖。其厚度0.62.9m，平均厚度1.8m，層頂標(biāo)高-11.93-6.54m。場區(qū)內(nèi)均有分布。(2)、粘土 (地層代號(hào)(10-1)( Q2al+pl) 褐黃、褐紅色，飽和，硬塑堅(jiān)硬狀態(tài)，低壓縮性，含鐵錳氧化物、鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰白高嶺土

11、，局部富集少量角礫石，未揭穿，層頂標(biāo)高-14.2-7.56m。場區(qū)內(nèi)均有分布。2、水文地質(zhì)場地內(nèi)的地下水有上層滯水，孔隙承壓水和基巖裂隙水三種類型。（1）、上層滯水主要賦存于人工填土（Qml）層，初見水位埋深為1.03.8m，穩(wěn)定水位埋深為1.64.5m。（2）、本場地孔隙承壓水為賦存于第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層土及砂卵石層中承壓水，漢口地區(qū)長江級(jí)階地承壓水測壓水位標(biāo)高最高為20.0m左右，承壓水頭標(biāo)高年變化幅度在3.04.0m之間。（3）、基巖裂隙水主要賦存于場地基巖裂隙中，總體看水量較小且不均勻，場地內(nèi)所分布的基巖僅少量裂隙中裂隙水與第四系砂卵石層承壓水相連通。建

12、場地地下水對(duì)地下砼及砼中鋼筋均無腐蝕性，對(duì)地下鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；地下車站底板最大埋深約地面下24.11m。3、地震效應(yīng)工程抗震設(shè)防分類為乙類，車站所處場地地震基本烈度為6度，按7度采取結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造措施。7度地震烈度下可不考慮砂土液化和軟土震陷。1.3主要工程數(shù)量表1-1 主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量1地下連續(xù)墻水下C35,P8混凝土m3203512連續(xù)墻鋼筋鋼筋網(wǎng)片t4426.83連續(xù)墻接頭工字鋼接頭t4761.4工程特點(diǎn)本工程地處武漢市漢陽區(qū)，施工地塊及施工周邊的與正在施工的國際博覽中心施工交叉干擾大，施工協(xié)調(diào)工作量大，有部分管線需要改遷。第2章 施工部署2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)成

13、立中鐵五局武漢地鐵六號(hào)線海洋樂園站項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管“面”，即進(jìn)行項(xiàng)目施工的綜合管理，作業(yè)層管“線”，即進(jìn)行專業(yè)化作業(yè)，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五部二室等七個(gè)職能部門，分別為綜合辦公室、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、合同管理部、安全質(zhì)量環(huán)境保護(hù)部、工程管理部、物資設(shè)備部、中心實(shí)驗(yàn)室。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)專業(yè)化工程隊(duì)。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖如下：武漢地鐵六號(hào)線海洋樂園站項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理 韋家悅總工程師陽建新項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理粟盈盈敘述財(cái)務(wù)部 謝 靜安質(zhì)部 楊煥白工程部 李興龍?jiān)囼?yàn)室 劉曉虎辦公室 謝紅月物資部 劉首田合同部 柴宗毅圍護(hù)施工隊(duì)施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖2.2主

14、體圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程主要機(jī)械設(shè)備表表2-1 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)附注1液壓抓斗機(jī)2SG402M3/斗2沖擊鉆機(jī)4CZ-301.5m3泥漿泵8BW250/50250L/min4泥攪拌機(jī)2NJ7.516125L/min5挖掘機(jī)1日立EX3001,2m36200t71SCC1000100t81130t91QUY80A80t10鋼筋彎曲機(jī)2GW4011鋼筋切斷機(jī)2GJ4012電焊機(jī)30BX1-500F-313對(duì)焊機(jī)215014直螺紋套絲機(jī)21521000mm，800mm16刷壁器21000mm，800mm17空氣吸泥機(jī)2Ø15018材料試驗(yàn)設(shè)備儀器一套19測量儀器

15、一套賓得R-322 DS320泥漿試驗(yàn)設(shè)備一套第3章 車站圍護(hù)施工方案3.1地連墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本情況海洋樂園站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐體系方案。地連墻濃度進(jìn)入10-1老粘土2米左右，支撐水平間距約3.0m，盾構(gòu)井部分基坑及標(biāo)準(zhǔn)段基坑均豎向設(shè)四道支撐。3.2地下連續(xù)墻施工方法3.2.1槽段劃分單元槽段接頭避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處,以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性。本站連續(xù)墻劃分為118個(gè)槽段，共10種不同類型，標(biāo)準(zhǔn)槽段寬6m，墻頂設(shè)冠梁1000mm×1400 mm。3.2.2地下連續(xù)墻施工工序連續(xù)墻施工采用跳槽法施工，標(biāo)準(zhǔn)槽段單元長6m。采用SG40型全液壓抓斗開挖槽段，現(xiàn)

16、場制作鋼筋籠，吊車整體吊裝入槽，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。地下連續(xù)墻的主要工序包括：導(dǎo)墻制作、槽段劃分、泥漿制作、開挖成槽、清底、鋼筋籠制作及吊裝，水下砼澆筑等，其施工工藝流程見圖：I期槽段要用梯形接頭箱填充接頭處的空位，II期槽段要沖刷I期槽段的接頭，其中修筑導(dǎo)墻、泥漿制備與處理、開挖、鋼筋籠制作與吊裝以及混凝土澆筑是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序。挖導(dǎo)溝余泥外運(yùn)砼澆筑機(jī)就位筑導(dǎo)墻沖孔成槽清底吊放鋼筋網(wǎng)放入導(dǎo)管澆水下砼鋼筋網(wǎng)焊接鋼筋網(wǎng)制作砼運(yùn)輸砼拌和下接頭箱填充接頭空位泥漿回收機(jī)械準(zhǔn)備廢渣外運(yùn)泥漿儲(chǔ)備泥漿制造沉淀池圖3-1 I期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖圖3-2 II期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3.2.3

17、導(dǎo)墻的施工在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)施工導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍塌的重要措施。導(dǎo)墻施工工序見導(dǎo)墻施工工藝流程圖：3.2.3.1、導(dǎo)墻施工工藝流程圖測量放樣人工探槽開挖導(dǎo)墻土體鋼筋制安立模及澆砼拆模及加撐導(dǎo)墻施工工藝流程圖3.2.3.2、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式根據(jù)工程特點(diǎn)導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比連續(xù)墻寬5cm，導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，頂寬850mm，控制深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖及實(shí)際情況定，導(dǎo)墻必須插入原狀土20cm以上，混凝土標(biāo)號(hào)C20，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工

18、載荷。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖3-2。圖3-2 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖（深度以實(shí)際原狀土深度情況為準(zhǔn)）3.2.3.3、導(dǎo)墻施工方法1、測量放樣：導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置。 施工測量坐標(biāo)采用設(shè)計(jì)指定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)。 導(dǎo)墻施工測量通常采用導(dǎo)線測量法，導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 在施工現(xiàn)場設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)以設(shè)計(jì)院移交的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行布置。 施工測量的最終成果，必須在地面上設(shè)置穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。 導(dǎo)墻施工放樣必須以工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線外放10cm為導(dǎo)墻的中心線。 在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的護(hù)樁，以便在已經(jīng)挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨

19、時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。 放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時(shí)，主動(dòng)與相關(guān)單位聯(lián)系，施工時(shí)不能擅自改線。 施工測量的內(nèi)業(yè)計(jì)算成果應(yīng)該詳細(xì)并進(jìn)行核對(duì)，以免計(jì)算出錯(cuò)，導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。2、人工探槽：用人工挖掘小溝槽，以探查地下有無管線穿過。如有管線，則應(yīng)通知相關(guān)單位，一起商討對(duì)管線的處理事宜；如無管線穿過，則進(jìn)行下一步的工作。3、開挖導(dǎo)墻土體：經(jīng)過探槽后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。4、鋼筋制安：嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行鋼筋綁制作安裝。5、立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。6、拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在

20、內(nèi)墻上面分層支撐100mm×100mm方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距1.3 m，上下間距為0.8 m。7、施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留搭接鋼筋，使導(dǎo)墻成為整體，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。8、導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻施工誤差：1、內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為±10mm；2、內(nèi)外導(dǎo)墻間距為±10mm；3、導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度<5； 4、導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm；5、導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。3.2.4槽段開挖本標(biāo)段連續(xù)墻槽段形式有一字形、L形、

21、Z形，連續(xù)墻施工時(shí)根據(jù)順序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工時(shí)采用跳躍開挖的方法，先施工1、3、5槽段（稱為一期槽段），后施工2、4、6槽段（稱為二期槽段）。詳見 連續(xù)墻施工槽段劃分平面圖及圖3-4。一期槽段二期槽段一期槽段二期槽段圖3-4 地下連續(xù)墻施工順序示意圖施工槽段A）單元槽段挖槽要領(lǐng)（A）先挖槽段兩端的單孔，或者是先挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻。這就能使抓斗在挖孔時(shí)受力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。（B）先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗受力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。（C

22、）沿槽長方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度上50cm后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向具有良好的直線性。槽段開挖順序如3-4圖、3-4圖。123數(shù)字表示成槽順序泥漿液面導(dǎo)墻槽臂機(jī)圖3-5 槽段開挖順序圖B）成槽試驗(yàn)根據(jù)本工程地質(zhì)條件，選擇標(biāo)準(zhǔn)幅段作為成槽工藝試驗(yàn)槽段。根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)，地下連續(xù)墻施工前先進(jìn)行試驗(yàn)槽段的施工，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施的合理性，取得成槽、泥漿護(hù)壁、混凝土灌注等第一手資料。C）成槽設(shè)備根據(jù)場地情況，本工程配備帶自動(dòng)糾偏裝置的成槽機(jī)，履帶吊機(jī)，汽車吊等設(shè)備。D）槽

23、段開挖標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實(shí)測垂直度，并及時(shí)糾偏。（A）槽壁機(jī)定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓頭下放時(shí)，自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。（B）不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土，因?yàn)橥猎谀酀{中經(jīng)過擠壓后，會(huì)影響泥漿質(zhì)量，使泥漿粘度、比重增大。裝土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時(shí)，要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后抓斗方可外移放土，掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽中。（C）抓斗挖土過程中，上、下升降速度均緩慢進(jìn)行，抓斗還要閉斗下放，開挖時(shí)再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起坍孔。（D）抓斗下放挖土?xí)r，抓斗中心對(duì)準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上的孔位中心標(biāo)志物，保證挖土位置正確。（E）

24、本標(biāo)段地下連續(xù)墻接頭形式采用 “H”型鋼接頭，用8mm厚鋼板焊接成“H”型狀后與筋籠焊接牢固。（F）槽段成槽檢查槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1-1槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。表3-1 槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備 注1槽壁垂直度%0.32槽深mm+100+200同一槽段深度一致3槽寬mm0+504槽段中心線偏差mm±30（G）異形槽段處理在地下連續(xù)墻分幅中，墻體為“L”型，在施工導(dǎo)墻時(shí)，拐角處布置如圖所示。圖3-6 拐角處布置圖開挖時(shí)先抓挖2，使抓斗沿長導(dǎo)墻開挖能夠起到導(dǎo)向作用，當(dāng)2開挖完成后，再開挖1。清槽完成

25、后即可吊放“L”型鋼筋籠，灌注水下混凝土。3.2.5清槽采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基，在成槽完畢之后進(jìn)行。當(dāng)槽底沉渣已經(jīng)清除干凈時(shí)即時(shí)換漿，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重1.15g/cm3。槽段的清孔作業(yè)利用槽壁機(jī)液壓抓斗有序地從一端向另一端進(jìn)行，抓斗每次移動(dòng)50cm左右，將槽底的碴土清除干凈。泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次到底，須先在距槽底12m處進(jìn)行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞。清槽方法采用砂石泵反循環(huán)法進(jìn)行。開始時(shí)利用循環(huán)泥漿進(jìn)行清碴，直至清碴達(dá)到要求后改用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行置換，確保槽段混凝土與槽底原狀土緊密結(jié)合。清底時(shí)，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深

26、，在槽段全長范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止。清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。槽內(nèi)泥漿液面不得低于導(dǎo)墻頂面以下0.5m。3.2.6泥漿制備用膨潤土和優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行泥漿制備,粘土的塑性指數(shù)Ip>20,含砂率<5%。試驗(yàn)合格后方可使用，其性能應(yīng)符合泥漿性能表的規(guī)定。優(yōu)質(zhì)粘土在使用前需經(jīng)取樣，進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)及物理分析，將選定的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。新拌制的泥漿應(yīng)貯存24小時(shí)以上或加分散劑使膨潤土(或粘土)充分水化后使用表3-2 泥漿性能表序 號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.11.3泥漿比重計(jì)2粘度1825500ml/700ml漏斗法3含砂率&

27、lt;5%含砂量法4膠體率>95%重杯法5失水量30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min23N/m2靜切力計(jì)810min510N/m29穩(wěn)定值30g/mm3穩(wěn)定性筒10PH值79PH試紙泥漿的主要成分除優(yōu)質(zhì)粘土和水外,還有摻合物，甲基纖維素（CMC）和燒堿（NaCO3），分別起增大泥漿粘度和增多粘土顆粒表面吸附的負(fù)電荷作用。初步定的配比(占水的百分比)見泥漿配比初定表。對(duì)于再生利用的泥漿還要補(bǔ)充摻入一定量的增粘劑CMC和分散劑NaCO3，并經(jīng)檢驗(yàn)合格才投入使用。表3-3泥漿配比初定表水膨潤土CMCNaCO3110%0.05%0.1%0.050.1

28、%施工期間,槽內(nèi)泥漿液面必須高于地下水位1.0m以上,并且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。砂層施工時(shí)，適當(dāng)提高泥漿粘度,增加泥漿儲(chǔ)備量,備有堵漏材料。泥漿處理采用機(jī)械處理和重力沉降處理相結(jié)合的方法進(jìn)行，從槽段中抽來的泥漿經(jīng)過機(jī)械處理后流入沉淀池,經(jīng)重力沉淀16小時(shí)穩(wěn)定后,抽走表面清稀部分漿水到過濾池,并通過四層濾網(wǎng)過濾,將廢水排除,余下的漿體再重新利用。廢棄的泥漿和殘?jiān)次錆h市泥渣土排放管理規(guī)定執(zhí)行。3.2.7鋼筋籠的制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和槽段劃分來制作，每單元槽段做成一個(gè)整體，槽段標(biāo)準(zhǔn)墻幅長度為6m。非標(biāo)準(zhǔn)槽段的配筋根據(jù)槽段的具體情況來設(shè)計(jì)制作。地下連續(xù)墻深度，鋼筋籠制作采用整節(jié)在平臺(tái)

29、上組裝的施工方法。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)彎制，主筋接頭全部采用焊接，鋼筋保護(hù)層采用3mm厚的“”型鋼片焊在主筋上，在制作臺(tái)上一次成型?？v向鋼筋底端稍向內(nèi)彎折，以防止吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折的程度不影響灌注水下混凝土導(dǎo)管的插入。鋼筋籠上的預(yù)埋件,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制?？垢喉斄郝窠?0為防止刮傷孔壁事先彎曲在保護(hù)層厚度內(nèi)，彎曲半徑要大，不要硬折成死彎，此項(xiàng)預(yù)埋筋標(biāo)高要準(zhǔn)確。其主筋接頭搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫要錯(cuò)開50cm以上，位于同一截面的接頭不得超過50%。鋼筋籠制作應(yīng)符合鋼筋籠制作允許偏差表的規(guī)定表3-4 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)長度(深度方

30、向)±50每片鋼筋籠3尺量寬度(段長方向)±203厚度(槽寬方向)±104主筋間距±104在任一斷面連續(xù)量鋼筋間距,取其平均值作為一點(diǎn)分布筋間距±204預(yù)埋件中心位置±104尺量截面受拉鋼筋接頭數(shù)占鋼筋總數(shù)量的比例50%或設(shè)計(jì)規(guī)定在鋼筋籠驗(yàn)收合格及槽段清孔換漿符合要求后應(yīng)立即吊放鋼筋籠,為使鋼筋籠起吊時(shí)不致發(fā)生過大的彎曲變形，采用一臺(tái)50t履帶起重機(jī)及一臺(tái)35t履帶起重機(jī)配合作業(yè)，進(jìn)行吊裝。詳見鋼筋籠起吊示意圖。副吊鉤主吊鉤三門葫蘆圖3-7 鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠吊點(diǎn)布置和起吊方式要防止起吊時(shí)引起鋼筋籠變形。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地

31、面上拖引,以防造成下端鋼筋彎曲變形。防止鋼筋籠吊起后在空中擺動(dòng),要在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。插入鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降垂直而又準(zhǔn)確地將鋼筋籠吊放入槽內(nèi)。此時(shí)必須注意不要因起重臂擺動(dòng)或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后用槽鋼將其吊擱在導(dǎo)墻上。3.2.8地下連續(xù)墻接頭單位：mm本工程地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭。連續(xù)墻的鋼筋網(wǎng)及工字鋼接頭均在現(xiàn)場制作，在制作好的鋼筋網(wǎng)兩端焊接好工字鋼，并綁扎好端頭塑料泡沫。鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求（包括鋼筋網(wǎng)厚度、長度、保護(hù)層厚度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，嚴(yán)格控制工字鋼

32、的加工質(zhì)量，保證工字鋼的平整度，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋籠制作完成（含預(yù)埋件安裝）后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后綁上標(biāo)簽。圖3-8 鋼筋籠（工字鋼）安裝平面圖3.2.9地下連續(xù)墻混凝土的灌注本標(biāo)段車站地下連續(xù)墻p8水下C35混凝土共約21000m3，其灌注方法如下:A.按照混凝土的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度等級(jí)、施工工藝的要求進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定混凝土的配合比，水灰比不大于0.6。B.采用250mm鋼制導(dǎo)管灌注水下混凝土，隔水栓用預(yù)制混凝土塞，開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近管頂，導(dǎo)管底端到孔底的距離要以能順利排出隔水栓為準(zhǔn)，一般為0.30.

33、5m。C.鋼筋籠就位后，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門對(duì)該槽段隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土。D.一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注，其間距為3m，導(dǎo)管距槽段接頭端1.5m。兩根導(dǎo)管同時(shí)開塞灌注混凝土，并保證兩導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于0.3m。E.每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土輸送車內(nèi)準(zhǔn)備好足夠的儲(chǔ)備混凝土，以便確保開塞后能達(dá)到0.5m以上的埋管深度,并連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在1.5-3.0m，不宜過深或過淺。F.清刷混凝土接頭面的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進(jìn)行,清刷頭與接頭混凝土面緊貼并上下來回拉動(dòng),直到鋼絲刷不帶泥屑為止。G.混凝土需要

34、超灌3050cm，以使在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況,將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上浮漿層用風(fēng)鎬鑿除。地下連續(xù)墻質(zhì)量檢查項(xiàng)目:原材料、混凝土、鋼筋籠、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)、成槽尺寸、槽底標(biāo)高、槽底巖性土質(zhì)、入巖深度、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墻頂及鋼筋籠標(biāo)高、實(shí)測墻身垂直度、墻身質(zhì)量及接縫質(zhì)量進(jìn)行檢查并做好記錄。地下連續(xù)墻允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底沉渣厚度：承重墻100mm；墻身垂直度：±0.5%;墻頂中心線偏差:±20mm;裸露墻面平整,表面密實(shí),無滲漏,孔洞、蜂窩、露筋面積不超過單元槽段裸露面積的5%；在均勻的粘性土層中局部突出不大于100mm。接頭處相鄰

35、兩槽段的挖槽中心線，在任一深度處的偏差值不大于b/3（b為墻厚）。連續(xù)墻混凝土灌注詳見地下連續(xù)墻混凝土灌注示意圖。鋼筋電動(dòng)葫蘆電動(dòng)葫蘆砼溜槽圖3-9 地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖3.3地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施3.3.1連續(xù)墻預(yù)埋件位置的控制A.垂直方向:準(zhǔn)確測量施工槽段的導(dǎo)墻面標(biāo)高,按照導(dǎo)墻面的標(biāo)高,設(shè)置鋼筋籠各起吊扁擔(dān)的豎向位置。B.水平方向:用油漆在鋼筋籠的中心做標(biāo)志,同時(shí)在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用油漆做標(biāo)志,在鋼筋籠下沉過程中,始終保證兩個(gè)標(biāo)志點(diǎn)的重合;如果出現(xiàn)偏差,必須經(jīng)過調(diào)整后才能繼續(xù)沉放。3.3.2連續(xù)墻的成孔和清孔應(yīng)符合的要求A.導(dǎo)墻中心與槽段中心的偏差滿足規(guī)范的要求,保證成槽位置準(zhǔn)確。B

36、.制作護(hù)壁和排渣用的泥漿:循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3，為了保證泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻入增粘劑CMC和分散劑NaCO3，嚴(yán)格控制其摻量。施工過程中經(jīng)常檢查泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。成槽的垂直度：施工時(shí)要經(jīng)常檢查抓斗的垂直度，并隨時(shí)調(diào)整，保證成槽垂直度滿足要求。3.3.3防止槽壁坍方的措施根據(jù)土質(zhì)選擇泥漿配合比，保證泥漿在地下水位以上并無地下水流動(dòng)，在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏和補(bǔ)漿，減少地面荷載；防止附近的車輛和機(jī)械對(duì)地層產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)挖槽過程中出現(xiàn)坍塌跡象時(shí)，迅速補(bǔ)漿以提高液面和回填黃泥，待回填土穩(wěn)定后再重新開挖。3.3.4鋼筋籠的制作和安裝A.鋼筋籠的制作應(yīng)符

37、合:主筋的搭接焊接應(yīng)錯(cuò)開；鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層70mm。B.鋼筋籠的安裝：鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼板，以確保鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，會(huì)同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后要及時(shí)灌注水下混凝土。3.3.5混凝土灌注A.水下混凝土必須具有良好的和易性,其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,坍落度為180220mm(以孔口檢驗(yàn)的結(jié)果為準(zhǔn))。B.水下混凝土的灌注:鋼筋籠安放完畢后,要及時(shí)灌注水下混凝土,間歇時(shí)間不得超過4小時(shí),灌注前復(fù)測沉碴厚度，管的埋置深度保持1.53.0m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面,每槽段的留置試塊不得少于二組。C.在灌注混凝土的過程

38、中,若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，立即停灌并進(jìn)行處理。D.為防止鋼筋籠上浮，在初灌時(shí)，要放慢速度，另外在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)兩邊布置預(yù)埋鐵件，鋼筋籠下至標(biāo)高后，將頂部點(diǎn)焊在預(yù)埋件上E嚴(yán)格控制地下墻接頭混凝土質(zhì)量。在成槽結(jié)束后，對(duì)已灌注混凝土的槽段接合部要用刷壁器上下刷拖，清刷次數(shù)不少于20次，然后再用抓斗細(xì)抓底部后清基，確保不夾泥。F.其他規(guī)定：對(duì)原材料、混凝土、鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。地下連續(xù)墻陰角區(qū)處理措施地下連續(xù)墻坑外陰角區(qū)采用攪拌樁加固，成樁直徑850600，加固深度為地表至基坑底以下3m，加固土體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa，加固區(qū)水泥摻量為20%

39、。3.3.7地下連續(xù)墻施工常遇問題和預(yù)防、處理方法 詳見地下連續(xù)墻常遇問題及處理方法一覽表表3-5 地下連續(xù)墻常遇問題及處理方法一覽表常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法槽壁坍塌（槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆混凝土過程中出現(xiàn)局部塌方現(xiàn)象）泥漿質(zhì)量不合格或已經(jīng)變質(zhì)；槽壁漏漿或施工不慎造成槽內(nèi)泥漿面降低；降雨使地下水位急劇上升；存在極軟弱的易坍方土層或松砂層；存在地下障礙物；地面附加荷載過大。加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比；加大泥漿比重、粘度，及時(shí)補(bǔ)漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補(bǔ)給量平衡；縮短單元槽段長度；加強(qiáng)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)。塌孔較嚴(yán)重的，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20%左右的水泥）回填坍塌處，重新挖槽；澆灌混凝土?xí)r局部

40、坍孔，可將沉積在混凝土上的泥土用吸泥機(jī)吸出，繼續(xù)澆筑，同時(shí)加大水頭壓力。鋼筋網(wǎng)吊放不下（鋼筋網(wǎng)吊放入槽內(nèi)被卡住，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高）槽壁面傾斜凹凸不平；槽底有沉渣；鋼筋網(wǎng)剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，鋼筋網(wǎng)縱向彎曲；定位塊過于凸出。下鋼筋網(wǎng)前，用鋼筋網(wǎng)導(dǎo)架，對(duì)槽壁垂直度進(jìn)行檢查。壁面傾斜不平及時(shí)修正；鋼筋網(wǎng)下放時(shí)，加強(qiáng)垂直度檢測，并采取糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內(nèi)，定位塊和壁面保持23cm空隙?；炷翆?dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥（澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，使混凝土出現(xiàn)夾層）首批混凝土數(shù)量不足；導(dǎo)管底口距槽底間距過大；導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足；提導(dǎo)管過度，泥漿擠入管內(nèi)首批混凝土數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量，

41、導(dǎo)管底口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導(dǎo)管直徑）導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m，測定混凝土上升面，確定高度后再提拔導(dǎo)管； 如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水栓澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新灌混凝土。導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土（導(dǎo)管內(nèi)被混凝土堵塞，混凝土下不去）導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中，隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)；混凝土砂率過小，澆灌間歇時(shí)間過長導(dǎo)管口離槽底距離保持不小于1.5D，混凝土隔水栓保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5cm的空隙；按要求選定混凝土配合比，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆灌，澆灌時(shí)要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管。 已堵管可敲擊、抖動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管（高度在30cm以內(nèi)）或

42、用桿搗導(dǎo)管進(jìn)行疏通；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)灌注混凝土。鎖口管拔不出（兩單元槽段鎖口管被卡住，吊拔不出）鎖口管本身安裝不直，或下管傾斜，鎖口管連接處破損；吊（或頂）拔設(shè)備能力不足；混凝土硬化速度較快，提動(dòng)和拔管時(shí)間過晚，混凝土與管壁摩阻力過大。加強(qiáng)鎖口管的試拼裝和連接處的檢查，垂直度和強(qiáng)度不合要求，及時(shí)糾正；下管保持垂直，如傾斜，拔出重插；如槽壁不直，則對(duì)槽壁進(jìn)行修整；通過試驗(yàn)、計(jì)算，準(zhǔn)備足夠能力的起吊和頂拔設(shè)備，準(zhǔn)確掌握拔管時(shí)間和速度，經(jīng)常活動(dòng)鎖口管使與混凝土脫離，減少摩阻力。3.4冠梁的施工3.4.1施工工藝及流

43、程圖3-10 冠梁施工工藝流程圖3.4.2施工方法及技術(shù)措施開挖地下連續(xù)墻、鑿除墻頂浮漿。測量放線，定出梁的中心線和標(biāo)高，即可進(jìn)行樁頂開挖工作，用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆破除，清除樁頂雜土及浮碴。3.4.3模板施工側(cè)模采用組合鋼模板，模板支撐體系采用48鋼管、12拉桿、蝶形扣件，支撐體系與導(dǎo)墻側(cè)壁通過16膨脹螺栓連接成整體受力。模板在安裝前涂刷脫模劑。3.4.4鋼筋施工地下連續(xù)墻混凝土破除后，先調(diào)直地下連續(xù)墻頂錨入冠梁的鋼筋。冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品，并分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度要求單面焊

44、時(shí)不小于10d，雙面焊時(shí)不小于5d，同一斷面接頭不得超過50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長度，并錯(cuò)開不小于35d。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)基坑護(hù)欄、鋼支撐預(yù)埋件、門吊行走軌道及其它預(yù)埋件。3.4.5混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進(jìn)行澆注作業(yè)，并及時(shí)覆蓋表面灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期為14天。第4章 質(zhì)量保證措施4.1施工技術(shù)管理措施4.1.1施工方案的確定以設(shè)計(jì)為前提，堅(jiān)持各專業(yè)人員集體討論制，切實(shí)選擇先進(jìn)、科學(xué)、成熟施工方案，施工期間不遺余力的搞好工序的細(xì)化、優(yōu)化，對(duì)于關(guān)鍵及特殊工序制定詳細(xì)的施工方法、操作細(xì)則，并落實(shí)到人。4.1.2技術(shù)交底制度工程開工前技術(shù)部根據(jù)

45、設(shè)計(jì)文件，圖紙編制“施工手冊(cè)”，向管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，交底內(nèi)容包括：工程分布、數(shù)量、施工方案、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等。施工階段由技術(shù)人員對(duì)分項(xiàng)、分部工程結(jié)構(gòu)、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底?，F(xiàn)場交底由各技術(shù)組技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。技術(shù)交底以書面交底為主，要求準(zhǔn)確、直觀，交底下發(fā)實(shí)行復(fù)核簽認(rèn)制，只有經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤并鑒認(rèn)后的交底才準(zhǔn)下發(fā)，交底資料由交底人負(fù)責(zé)妥善保管。4.1.3測量制度A.堅(jiān)持測量雙檢制。B.現(xiàn)場控制樁，由技術(shù)部門接收、使用、保管。C.交樁要逐點(diǎn)查看，雙方在交接記錄上詳細(xì)說明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)，之后由總工程師組織技術(shù)人員復(fù)核

46、，誤差超限的，及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系落實(shí)。D.施工中必須定期對(duì)控制樁復(fù)測，避免累計(jì)誤差。E.所有測量數(shù)據(jù)在測前、測中、測后分三次復(fù)核檢查，確保測量無誤、測量資料要求清晰、真實(shí)、完整、并妥善保管。內(nèi)業(yè)資料二人獨(dú)立計(jì)算，相互核對(duì)。測量儀器定期檢定。4.1.4技術(shù)管理?xiàng)l理堅(jiān)持以往行之有效的技術(shù)管理?xiàng)l例，如隱蔽工程檢查、安全設(shè)計(jì)、材料檢驗(yàn)制度等。4.1.5技術(shù)培訓(xùn)定期對(duì)有關(guān)工序作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。特殊工種專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。4.1.6質(zhì)量檢查對(duì)進(jìn)場材料質(zhì)量進(jìn)行檢測，從監(jiān)測、檢測中獲取質(zhì)量、安全信息，保證施工方案的可行性。4.1.7加強(qiáng)技術(shù)資料管理A.現(xiàn)場技術(shù)文件由技術(shù)部

47、負(fù)責(zé)收集、整理、分類、保管，資料管理設(shè)立責(zé)任人，建立管理工作制度。B.指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細(xì)、真實(shí)、清淅。C.施工中，施工資料及時(shí)整理歸檔；工程完工，竣工文件編制完成。4.1.8加強(qiáng)溝通加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，在重點(diǎn)關(guān)鍵部位的技術(shù)處理上及時(shí)溝通，取得經(jīng)常性的合作和支持，及時(shí)解決問題。4.1.9技術(shù)學(xué)習(xí)堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)制度，貫徹執(zhí)行好制定的施工控制程序和提高全員的技術(shù)素質(zhì)。4.2 砼工程施工質(zhì)量保證措施地鐵砼質(zhì)量具有三個(gè)方面的嚴(yán)格要求：抗壓強(qiáng)度防滲標(biāo)號(hào)要求高，并要求砼具有良好的抗裂性能，從砼原材料、配比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸及灌注各個(gè)環(huán)節(jié)方面實(shí)施全方位質(zhì)量控制。4.2.1砼原材料4.

48、2.1.1水泥：A.使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。B.不宜使用高標(biāo)號(hào)及早強(qiáng)水泥，選用合適標(biāo)號(hào)、合格品種的水泥。水泥Na2O含量不超過0.6%，這樣既能保證強(qiáng)度抗?jié)B要求，又不致于使砼水化熱過高。C. 不使用受潮和過期水泥，不同品種與不同標(biāo)號(hào)的水泥不相互混用。D.水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件，并按品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期進(jìn)行復(fù)測試驗(yàn)。4.2.1.2水：采用潔凈飲用水。4.2.1.3砂石：除符合現(xiàn)行的普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法和普通砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法的規(guī)定外，采用級(jí)配最佳的砂石材料。其中：石子最大粒徑不宜大于40mm，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，所含泥土不得呈塊狀

49、或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。4.2.1.4外加劑：不使用含氯離子的外加劑，選用高效減水劑。4.2.2配比設(shè)計(jì)本站主體與附屬結(jié)構(gòu)均采用商品砼，為保證砼配比質(zhì)量，我公司將與商品砼供應(yīng)商共同對(duì)配比進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)砼整個(gè)拌制過程進(jìn)行監(jiān)督管理。配比由試驗(yàn)最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率，務(wù)使砼的收縮降至最低4.2.3砼拌合A.采用機(jī)械攪拌，攪拌最短時(shí)間按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。B.配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，允許偏差：水泥、水、外加劑摻合料均為±1%，砂石為±2%。C.將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)，不直接加入。D.攪拌時(shí)間根據(jù)外

50、加劑的技術(shù)要求確定。E.經(jīng)常測定骨料含水率，雨天施工時(shí)增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時(shí)調(diào)整配比。 F.對(duì)砼攪拌建立崗位責(zé)任制，向商品砼站派駐內(nèi)部監(jiān)理員，其主要職責(zé)：監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計(jì)量情況；砼攪拌時(shí)間，協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣，和試驗(yàn)（坍落度），與施工現(xiàn)場及時(shí)聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時(shí)間。4.2.4砼運(yùn)輸A.采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸。B.施工前，對(duì)攪拌站的地理位置，運(yùn)輸線路，運(yùn)輸、供應(yīng)能力詳細(xì)考察，和攪拌站協(xié)商確定運(yùn)距短，交通方便的最佳運(yùn)輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路，應(yīng)急措施。C.對(duì)砼攪拌站，提前予報(bào)澆注計(jì)劃。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進(jìn)出互不干擾，洗車

51、、收方等服務(wù)工作力求快速有序。D.盡量不安排在交通高峰期灌注砼。4.2.5砼灌注A.成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。砼班組建原則：(1)選擇有豐富砼施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人；(2)對(duì)組建后的班組人員不定期進(jìn)行砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。B.砼灌注實(shí)行技術(shù)盯班制。C.結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處D.模板選擇剛度大，表面平整光滑，無變形翹曲的好模板，立模前進(jìn)行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。E.灌前將模板內(nèi)清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。板縫內(nèi)貼止水膠帶保證平整嚴(yán)密。F.不在氣溫

52、高、天氣炎熱的情況下澆注砼，溫度高時(shí)，灌前模上灑水。G.砼灌注前對(duì)模板、鋼筋、予埋件、予留孔洞、止水帶進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方可開灌。H.每次灌注前，均要備好一臺(tái)機(jī)狀良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。J.砼到達(dá)工地后，現(xiàn)場核對(duì)坍落度，每班不少于2次，允許±12cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁任意加水。從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。卸料前攪拌罐先快速轉(zhuǎn)動(dòng)1015S。K.采用輸送泵現(xiàn)場送料，輸送過程中，受料斗需保持足夠砼。L.采取措施保證砼自由傾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止砼產(chǎn)生離析。M.砼

53、采用振搗器振搗，振搗時(shí)間30S并達(dá)到三個(gè)條件方可結(jié)束振搗。(1)砼表層開始泛漿；(2)不再冒泡；(3)砼表面不再下沉。N.砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定。O.砼灌注過程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。P.砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿，壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣。Q.砼灌注過程中，按要求留足抗壓、抗?jié)B試件，試件在灌注地點(diǎn)制作。R.砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁經(jīng)過及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物，禁止拆模過早；鋼支撐拆除時(shí)間由構(gòu)件砼強(qiáng)度控制，構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求堅(jiān)決不能拆除。S.教育全體施工人員對(duì)已成型的結(jié)構(gòu)要愛惜保護(hù)，不將構(gòu)件保護(hù)層，棱角等人為碰爛、碰裂。4.3隱蔽工程的質(zhì)量保證措施4.3.1隱蔽工程驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收程序見圖4-1所示。圖4-1 隱蔽工程驗(yàn)收程序4.3.2隱蔽工程質(zhì)量保證措施質(zhì)檢人員及技術(shù)人員嚴(yán)格對(duì)連續(xù)墻位置復(fù)查，確保每樁位置都符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到止水的效果及不侵入結(jié)構(gòu)。在安裝鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔作業(yè)，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行檢查，檢查合格后迅速進(jìn)行下道工序。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究處理方案。認(rèn)真檢核連續(xù)墻施工的