車間生產率提高

1、藍圖團隊領導者的職責建議步驟步驟1 觀看視頻案例“車間生產率提高”步驟2 預覽藍圖以及工作表，特別注意第6頁：對團隊的邀請函范例第8一9頁：概述車間試驗法第10頁：進度規(guī)劃在每次會議開始時對7次會議的議程安排第11一14頁：會議1的內容熟識領導者以及在所有會議中建立起來的團隊結構步驟3 參照以下指導，確定一個需要進行車間試驗的挑戰(zhàn)性問題：該問題具有循環(huán)性，以往未能解決，并且或者解決起來耗費很大。它提供了一個合并生產流程、提高生產速度，并且或者減少所需生產設備的機會。在您還處于試驗初期階段時，這個挑戰(zhàn)性問題可能在4周內不會出現。如果您的團隊每周會晤的次數多于一次或兩次，你可以縮短這個時限。參考第

2、10頁的進度規(guī)劃。當試驗制度化后，可以重復使用該工具包來更快地解決那些更加緊迫的挑戰(zhàn)性問題。步驟 確定一個由4至6人（包括您）組成的團隊來解決這個值得進行車間試驗的挑戰(zhàn)性問題。這個團隊應該具有以下特點：適當的交叉功能性適當的多級化步驟5 給每位預期團隊成員發(fā)一封邀請函，根據不同情況附上：您公司面臨的挑戰(zhàn)性問題的實例團隊所要解決的第一個問題第一次會議的建議時間步驟6 確定第一次會議時間，要求團隊成員帶上進度計劃書以便部署各次會議的召開時間。步驟7 集合團隊召開7次會議來計劃、完成和總結車間試驗。步驟8 充分利用團隊成員所獲悉的一切資料進行事后總結，并在您的部門及或公司中公布得到的經驗教訓。步驟9

3、 不斷使用“管理提升一車間生產率提高”工具包，應用車間試驗法來解決整個公司中遇到的挑戰(zhàn)性問題。團隊領導者的職責收信人：_日期：_寄信人：_誠邀您加入我們的車間生產率提高團隊我們誠摯地邀請您加入我們這個團隊。本團隊率先提出一種解決生產中的挑戰(zhàn)性問題的方法車間試驗法。一些成功的公司運用這一方法很大程度地解決了諸如降低費用和失誤、提高生產速度以及改進生產流程和產品等問題。正如您所知道的，我們無時無刻不在面臨著需要進行車間試驗的挑戰(zhàn)性問題。最近，我們就遇到了：車間生產率提高工具包旨在幫助我們解決在生產中遇到的挑戰(zhàn)性問題。這個工具包包括：20分鐘的視頻案例，對車間試驗法進行了介紹。阿勒格尼路德盧姆（Al

4、legheny-Ludlum）公司運用此方法成功地將其生產效率提高到全國平均水平的兩倍以上。我們將看到一種最新的試驗如何在不犧牲產品質量的情況下將該公司的產量提高為原來的3倍。一份藍圖和一份工作表，用于實施車間試驗法。我們的長遠目標是制度化地運用車間試驗法。但對團隊的邀請函范例對團隊的邀請函范例在剛開始時，我們只是用它來解決我們遇到的挑戰(zhàn)性問題。_需要強調的是我們將要進行的工作與我們日常的工作是一個整體參加了培訓也不一定就能做得好。它會使我們工作起來更便利，而不是更困難。我希望我們這個團隊能盡早地行動起來。在_/_/_之前，請您明確表示能否來參加我們的第一次會議。我的電話號碼是_，傳真是_，電

5、子信箱是_。如果您有任何疑問，歡迎您隨時與我聯系。我建議的會議時間 您可以參加的時間_/_/_ _/_/_ _/_/_ _概述-車間實驗法步驟1 確定需要進行車間試驗的挑戰(zhàn)性問題。_步驟2 組建試驗團隊。_步驟3參考藍圖中的標淮形式設計試驗，并記錄入檔收集與該挑戰(zhàn)性問題有關的背景信息。首先設計試驗來檢測直觀解釋。制訂試驗進度。獲得對試驗的認可，包括認可試驗費用與您的生產支出相區(qū)分。步驟4 在車間進行試驗，并評估試驗結果：如果直觀解釋得以驗證，進入步驟7優(yōu)化試驗結果。反之，則進行第二次車間試驗來驗證下一個直觀解釋，并評估其結果。如果三次車間試驗都沒能得出一個合理的解釋，并且你也沒有其他的直觀解釋

6、，則進入步驟5進行模擬試驗。步驟5 如果有必要的話，進行模擬試驗。利用更精密的專業(yè)技術來明確關鍵變量?？紤]進行模擬試驗的方法，可能包括實驗室、計算機模擬以及或者技術顧問。然后將模擬試驗的結果反饋給車間。-步驟6 在車間生產中評估該試驗結果。步驟7 優(yōu)化對該挑戰(zhàn)性問題的解決方案，以實現效用最大化。步驟8 充分利用團隊所學會的：總結試驗工作，并在您的部門及或公司中推廣得到的經驗教訓。_步驟9 重復利用“管理提升一車間生產率提高”工包，應用車間試驗法來解決整個公司中遇到的挑戰(zhàn)性問題。概述-車間試驗法進度規(guī)劃第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周12小時10小時8小時6小時4小時2小時1 2

7、3 4 5 6 7事后總結優(yōu)化試驗結果模擬試驗(如果有必要)進行試驗，評估結果并決定下一步行動車間試驗的設計和紀錄（第2部分）車間試驗的設計和記錄（第1部分）發(fā)起車間試驗這是車間試驗法進度規(guī)劃的一個范例。它包括：車間生產率提高藍圖中詳述的7次會議每次會議所需的大概時間會前和會后工作的大概時間我們建議您為每一次車間試驗做一份進度規(guī)劃。連同會后工作，會議1大致要花1小時30分鐘會議1：發(fā)起車間試驗會議議程資料油單：口視頻案例口VCR/TV口配套掛圖口彩色筆口藍圖，每人一份口工作表，每人一份成員介紹5分鐘觀看視頻案例.20分鐘關鍵點：車間試驗法我們怎樣從車間試驗法中獲益15分鐘提出我們車間生產中的挑

8、戰(zhàn)性問題.10分鐘有關這個挑戰(zhàn)性問題的背景信息. 20分鐘制訂進度規(guī)劃和會議時間表. 20分鐘會議后工作議程收集有關這個挑戰(zhàn)性問題的背景信息會議1成員介紹領導者 請各成員進行自我介紹。領導者 分發(fā)藍圖和工作表。_觀看視頻案例成員 觀看視頻案例：車間生產率提高關鍵點：車間試驗法車間試驗法的優(yōu)點：使用系統(tǒng)試錯法，每次試驗時改變一個變量。這種方法能夠：使您能很快找出引起該問題的關鍵變量或找出有進可能性的關鍵變量它是告訴您為什么會發(fā)生該問題，而不是僅僅告您怎么發(fā)生的提供可靠的信息阻止問題的發(fā)生提供的信息不僅IT用于解決您遇到的問題，還可幫助您解決整個公司所面臨的挑戰(zhàn)性問題會議1：發(fā)起車間試驗我們怎樣從

9、車間試驗法中獲益領導者 引導討論：過去在什么情況下我們曾從試驗中獲益？在我們公司進行試驗有不利之處嗎？有什么需要克服的障礙嗎？我們怎樣才能從當前的試驗中獲益？_提出生產中的挑戰(zhàn)性問題領導者 提出團隊遇到的挑戰(zhàn)性問題。成員 在各自的車間生產中的挑戰(zhàn)性問題工們中填入團隊遇到的挑戰(zhàn)性問題。有關這個挑戰(zhàn)性問題的背景信息為避免重復以前遇見該問題時所犯的錯誤，應該收集以前做出的行動的相關歷史記錄，包括以前所有試驗或技術工作的結果紀錄。成員 在車間生產中的挑戰(zhàn)性問題工作表2中于團隊已知的背景信息（如：為什么這種挑戰(zhàn)性問題需要進行試驗）在下次會議前需要收集的背景信息（如：解決這個問題所做的嘗試領導者 安排成員

10、收集這些背景信息并在下次會議時提交要點，記入工作表3制訂進度規(guī)劃和會議時間表如果您剛開始試驗，這一過程可設定為4一周。為了使您在生產最終期限前有足夠的時間，你需要現在就將接下來的所有會議以及會前會后工作的時間規(guī)劃好，填人車間生產中的挑戰(zhàn)性問題工作表。成員 參考第10頁的進度規(guī)劃。在各自的車間生產中目的挑戰(zhàn)性問題工作表4中填入接下來的所有會議以及會前會后工作的時間規(guī)劃。會議2：車間試驗的設計和記錄：第1部分 連同會議后工作，會議2大致要花3小時會議議程安排播放視頗案例：重播片段.3分鐘關鍵點：設計試驗并記錄人檔設計試驗并記錄入檔. 3分鐘獲得試驗認可確定試驗內容劃分試驗費用會后工作議程安排播放視

11、頻案例：重播片斷1成員 觀看重播片段1,該視頻案例在車間生產率提高視頻案例的“結尾鳴謝”之后。關鍵點：設計試驗并記錄入檔使用藍圖中的標淮形式來設計試驗并記錄人檔，這時于使車間試驗法制度化和不可替代化是很重要的。它使您在其他的工作中也能進行試驗。它還可以使您得到的經驗更能被整個公司接受一一這樣它就能用來解決生產中其他挑戰(zhàn)性問題。會議2設計試驗并記錄入檔1確定試驗目的。領導者 引導討論來確定此次試驗目標。實例：確定在產品甲的生產中電子管的熔接高失誤率的原因。確定如何將分布于三個地點的集成生產工序合并于一個地點。在保證產品質量的前提下，用設備乙（更新，技術更精密）來生產丙產品。成員 在試驗設計記錄工

12、作表的框圖部分填入車間生產的挑戰(zhàn)性問題。成員 在試驗設計記錄工作表的1中填人試驗目的。會議2：車間試驗的設計和記錄：第1部分2回顧背景信息。成員 聽取負責收集整理背景信息的成員報告作成果。領導者 在配套掛圖中做記錄。成員 填寫試驗設計記錄工作表的2.要詳細說明為什么這個挑戰(zhàn)性問題值得試驗。實例： 難于確定錯誤之處 沒有充足的檢查時間 無法解決的設備故障 需要縮減費用 要用新的未經測試的生產設備進行生產 以前遇到這一類問題時所采取行動的歷史紀錄，包括以前所有進行過的試驗和技術工作的結果紀錄。_3簡述這一生產過程的工序。領導者 引導討論，概括出這一生產過程的二在配套掛圖中做記錄。成員 填寫工作表的

13、3,4確定關鍵步驟。領導者 引導討論，確定生產工序中的關鍵步驟。成員 填寫工作表的4.找出您認為有改進機會的關鍵步驟。實例：電路板焊接的步驟螺線管焊接的步驟上螺釘的步驟5確定有關這一問題或機會的關鍵變量。這個變量是諸如一種設置、參數、狀態(tài)、數值等獨立變化的變量。每個變量必須是獨立的，與其他變量不相關。每次只改變一個變量，這樣才能準確得出這個變量單獨變化所產生的結果。領導者 引導討論，確定需測試的關鍵變量。成員 填寫工作表的5。實例：某種溫度下一種原料消耗的時間一種元素的數量催化反應中使用的壓強會議2：車間試驗的設計和記錄：第1部分6陳述當改變一個變量時，對觀測或者預測的結果的最直觀解釋該陳述應

14、需滿足一下要求應確定待側變量于觀測到后者預測到的結果之間的因果關系陳述是無歧義的，并能被證實或證偽領導者 引導討論，得出最直觀解釋成員 填寫工作表6根據以下指導，設計試驗程序。要精確說明：您準備使用多少，那種元件或原料。您準備怎么使用那些元件或原料您準備使用哪些儀器設備。生產條件如何，要使之最大程度的接近車間的實際條件。領導者 領導討論，設計試驗程序。成員 填寫工作表的7實例：過高的焊接溫度（從x度到y(tǒng)度）能脆化電子管間的焊接物低的焊接溫度（從x度到y(tǒng)度）能強化電子管間的焊接物實例：在82號煉鋼生產線上使用6枚14枚的不銹鋼的鋼圈在集裝生產線的第5步中使用4臺冰箱來保存新的電子管8確定能證實您

15、的直觀解釋的可度量試驗結果。領導者 引導討論，確定可度量結果。成員 填寫工作表的8,實例： 事物頻率將降低到0 塑料能達到用戶甲要求的或度和長度標準 在4000度時會發(fā)生反應9列出負責觀測試驗結果的成員名單。要包括支持各類觀點的成員，以減少潛在偏見。如展可行的話，邀請非合作團隊的成員來進行此項工作。領導者 引導討論，確定誰應該負責觀測試驗結果。成員 填寫工作表的9。實例：研發(fā)部門 機械部門經銷部門 質量監(jiān)控部門市場營銷部門 客戶服務部門會議2：車間試驗的設計和記錄：第1部分10制訂臨時的試驗時間安排表與設定有關設備、人員以及試驗認可的時間保致（見下頁12）。領導者 引導討論，確定試驗時間安排。

16、成員在工作表的to中列出您可以參加試驟期和時間。_11預估試驗費用。每個車間試驗的費用：領導者 引導討論，預計試驗費用。成員 在工作表的11中列出所有的預計費實例：設計及試驗所耗用的操作和技術服務，人力以及時間試驗中耗用的原料試驗中設備磨損和破裂12安排會后工作a獲得試驗認可獲得試驗認可的目的是：讓涉及到的每個人都能了解試驗的目的和方案獲得各關鍵部門的支持。避免一些沒有預計到的后果（比如說，打亂其他生產計劃）。鼓勵他人將您的試驗結果用于解決他們所遇到的挑戰(zhàn)性問題。實例：必需的認可有：上級領導的認可，比如您部門的經理車間的主管和經理的認可產品監(jiān)督人員的認可技術支持人員的認可財務人員的認可領導者

17、引導討論，確定哪些認可是必需的。成員 在工作表的12a中填人該試驗必須獲得們人可的認可人名單。領導者 委任一名成員或您親自去：與各認可人聯系。出示您的試驗設計記錄工作表，向每位認可人解釋您的計劃。獲得各認可人的簽名。會議2：車間試驗的設計和記錄：第1部分b將有關試驗的認可內容記錄人檔領導者 委任一名成員或您親自去與各位認可人討論認可內容，在工作表的12b中列出他們所認可的所有內容。實例：對設備的損壞對其他生產計劃的干擾成員 與各位認可人討論，在工作表的12C鐘列出的用于記錄試驗費用的單獨賬目實例：建立研發(fā)賬目有技術支出部門負責試驗費用c劃分試驗費用將試驗費用從當前的生產費用中劃分出來是認可程序

18、的一部分。這樣做的好處在于：投資車間試驗就如購置一種新設備一種投資。它們不是當前的經營費用。因此單獨地費用才能更精確。激勵一一將試驗費用與當前的經營支出預算劃分刺激管理者進行試驗。領導者作 為認可程序中的一步，您要任命員或您親自去與您的部門主管、財務主管及其他人討論怎樣將試驗費用歸于與經營支出不同的去。會后工作：獲取試驗認可確定試驗內容劃分試驗費用會議3：車間試驗的設計和紀錄：第2部分連同會后工作，會議3大約要花2小時會議議程安排會后工作安排研究試驗認可討論的結果45 分鐘試驗前問題討論.45分鐘強調試驗的益處10分鐘完成并分法試驗紀錄會議3究試驗認可討論的結果成員聽取完成下列工作的成員的報告

19、：獲得試驗認可與認可人討論有關試驗認可的內容劃分試驗費用在試驗設計文檔上記錄以上信息。根據在試驗認可討論中得出的結論來修訂試驗設計紀錄_試驗前問題討論成員討論各成員在進行車間試驗前可能會出現均問題。強調試驗的益處領導者引導一次簡短的討論，強調：第一次試驗若未能得到預期的結果，并不能i團隊是失敗的。就算第二次甚至第三次試驗都未能得到預期果，也不能說明團隊是失敗的。在每次進行系統(tǒng)地試驗的時候，都能得到有用信息。安排并完成會后工作領導者 請一名成員：完成試驗設計記錄在進行試驗前將完成的試驗設計記錄分發(fā)給所有成員會議3：車間試驗的設計和紀錄：第2部分會議4：進行試驗，評估結果并決定下一步行動會議4的時

20、間視情況而定視頻案例：重播片段2. 3分鐘關鍵點：進行試驗并決定下一步行動車間試驗時間視情況而定試驗結果并決定下一步行動.時間視情況而定成功的試驗結果時間視情況而定資料清單：口視頻案例口VCR/TV口藍圖口工作表口進行3次試驗所需的試驗原料以及試驗設備會議議程安排會議4：進行試驗，評估結果并決定下一步行動確認成功的試驗結果解釋3得以驗證 解釋3未得以驗證進行試驗3，驗證第三個最直觀的解釋確認成功的試驗結果進行試驗2，驗證第二個最直觀的解釋確認成功的試驗結果解釋1得以驗證 解釋1未得以驗證進行試驗1，驗證第一個最直觀的解釋播放視頻案例：重播片段2成員在進行車間試驗之前，觀看視頻案例播片段2。關鍵

21、點：進行試驗并決定下一步行動下一步行動取決于第一次試驗的結果：會議4設計更多的能在車間試驗中進行驗證的直觀解釋-進行模擬試驗進行車間試驗檢驗最直觀的解釋。按標明的試驗程序來調節(jié)所選變量，看看能否得到預期的結果。在實驗結果工作表中填入試驗結果。_結果并決定下一步行動試驗1完成后，按下列步驟來確定下一步行動成員 參考在試驗設計記錄中建立的可度量結果，判斷試驗1的結果能否驗證直觀解釋。_若解釋1得以驗證：確認成功的試驗結果（參看33頁）。會議4：進行試驗，評估結果并決定下一步行動重復試驗設計記錄中的第4步到第12步，試驗2，在試驗結果工作表的2中記錄試驗2的結果實例：阿勒格尼路德盧姆公司所進行的第1

22、個試驗是檢測安裝到新生產線上的舊設備的機械操作，但沒有成功。他們的第2個試驗是檢測安裝到新的生產線上的舊設備的速度的降低。若重復試驗1仍不能驗證解釋1：您還沒有失敗。事實上，您在做出最直觀時，已經獲得了有價值的信息。設計試驗2，對直觀解釋2進行驗證：在這個或另一步生產工序中選出另一個變量，對它進行調節(jié)。通常，試驗2要包含已知的、以前能生產出高質量產品的生產的進一步模仿。實例：熔鐵爐內的溫度是否是測溫計上顯示的溫度碾磨機上的壓力是否就是測力計上顯示的壓力？在確定測量儀器去俄使真正的反映了試驗生產設備的內部狀態(tài)后，再做一次試驗。若解釋1未能得以驗證：確定試驗測量儀器是否真實地反映了試驗生產設備的內

23、部狀態(tài)。若解釋2得以驗證：確認成功的試驗結果（參看33頁）。解釋2未能得以驗證：再次確定試驗測量儀器是否真實地反映了試驗生的內部狀態(tài)。在確定試驗測量儀器確實真實地反映了試驗生產的內部狀態(tài)后，再做一次試驗20。重復試驗2仍不能驗證解釋2：驗證第3個直觀解釋。重復試驗設計記錄中的第4步到第12步，進行試驗3，在試驗結果工作表的3中的結果。若解釋3得以驗證：確認成功的試驗結果（參看33頁）。若解釋3未能得以驗證：再次確定試驗測量儀器是否真實地反映了試驗生設備的內部狀態(tài)。在確定試驗測量儀器確實真實地反映了試驗生產備的內部狀態(tài)后，再做一次試驗3,會議4：進行試驗，評估結果并決定下一步行動若重復試驗3仍不

24、能驗證解釋3，并且沒有直觀解釋了：進行模擬試驗（參看會議5）,_-確認成功的試驗結果要確認成功的試驗結果，您必須在相同條件下重復同一試驗3次以上。若每次的試驗結果都和最初的那次一樣，作就完成了。將這一結果記錄到試驗結果工作表中，并開始會議6的工作。成員 若不是每次的試驗結果都和最初那次一樣，將各結果記錄到試驗結果工作表中，并按以下步驟進行：重復兩次檢查各個試驗設備及條件，然后再次進行試驗若試驗的結果仍然不一致，則按以下步驟如果您還有別的直觀解釋，設計并進行下來驗證它。如果您沒有別的直觀解釋，舉行會議5,試驗。會議5：模擬試驗（如有需要）連同會后工作，會議5大約要花1小時。會議議程安排播放視頻案

25、例：重播片斷3.3分鐘關鍵點：模擬試驗團隊討論.15分鐘播放視頻案例：重播片斷4.4分鐘關鍵點：將模擬試驗的結果轉用到車間試驗中團隊討論.35分鐘會后工作議程安排記錄有關試驗方法的兩次團隊討論將上面的記錄分發(fā)給所有成員會議5：模擬試驗（如有需要）播放視頻案例：重播片段3成員 觀看重播片段3。關鍵點：模擬試驗不是每一個問題都能直接在車間試驗中得以又如果存在以下情況，您需要進行模擬試驗：您已經總結出至少3條以上關于所進行的車間試驗的最直觀解釋。您需要更精密的儀器，以便：更精確地控制那些試驗變量更快速地進行試驗查看試驗所用原料的微觀結構迅速確定能將模擬試驗結果轉用到車間試驗中去的設置方案模擬試驗的備

26、選方案有：室內實驗室獨立實驗室計算機模擬技術咨詢模擬試驗的第一步：當您要進行模擬試驗時，首先要將您的車間七出的結果與技術專家共享。這樣做能使他們從您已經獲得的信息中找有價值的信息，從而能幫您更快地認定那些引起問題的因素。會議5團隊討論領導者 引導討論以下問題：車間試驗中的哪些結果是我們有必要進行模擬試我們要用哪種方法進行模擬試驗？室內實驗室？獨立實驗室？計算機模擬？技術咨詢？我們要如何將我們的車間試驗得出的結果與技術與技術專家共享？成員 在討論過程中，填寫模擬試驗工作表。播放視頻案例。重播片段4成員 觀看重播片段4關鍵點：將模擬試驗的結果轉用到車間試驗中在模擬試驗中，您使用的是與桌子差不多大的

27、、易于操作的科學設備。而回到車間試驗中，您使用的是產多的、更難以控制的生產設備、·因此，模擬的狀態(tài)無法一絲不差地重現在車間試試驗中可能會出現的情況，也無法分毫不差地反映出試驗原料將如何受到對它進行加工的生產設備的影響。轉用模擬試驗結果的關鍵您的模擬專家會確定能夠產生預期結果的最優(yōu)的；設置方案。利用團隊所具有的交叉功能和綜合的專業(yè)知識，確定最終的設置方案，以使它能在車間試驗中正常工作。會議5：模擬試驗（如有需要）團隊討論領導者 引導團隊討論以下問題：在車間試驗中，我們需要什么條件才能再現在現在試驗中建立的變化范圍？哪種車間設置能夠再現那些變化范圍？實驗室儀器和車間生產設備之間的哪些不同

28、之夕是需要我們注意的？例如，實驗室中的測溫儀和測速儀比車間中的要好控制得多。實驗設備內部會發(fā)生哪些我們看不見的問題？我們如何確定這種內部狀態(tài)？成員 在討論過程中，填寫模擬試驗工作表。安排并完成會后工作領導者 邀請一名成員：記錄關于模擬試驗的兩次討論過程總結其記錄并填入模擬試驗工作表。將該記錄分發(fā)給全體成員會議6：優(yōu)化試驗結果來同會后工作。會議6大約要花1小時會議議程安排資料清單：口視頻案例口VCR/TV口配套掛圖口彩色筆口藍圖口工作表播放視頻案例：重播片段51分鐘關鍵點：優(yōu)化試驗結果團隊討論.45分鐘會后工作議程安排記錄關于優(yōu)化試驗結果的討論內容將記錄分發(fā)給全體成員會議6：優(yōu)化試驗結果會議6播

29、放視頻案例：重播片段5成員觀看重播片段5。關鍵點：優(yōu)化試驗結果即使您的試驗已經得到了已驗證的結果，你仍可V在以下各方面取得最大化的效用：縮短時間提高速度增加產量減少投人團隊討論領導者 引導討論，提出以下問題：我們是在最短的可行時間內進行原料加工的嗎？實例： 我們的生產設備是的最高的生產速度在運作嗎？ 增加監(jiān)控和操作人員會提高生產速度嗎？增加生產費用以提高生產速度劃算嗎？實例： 我們的產品質量已經超過了客戶的需求，我們能否用更低價的原材料生產出同樣質量的產品？ 我們能否用更少的原材料生產出同樣質量的產品我們能否減少工人并維持產品質量不變？ 在生產過程中，生產效用最大化了嗎？實例： 同一組工人能否

30、同時工作與更多的的生產線？ 還有其他減少生產費用的方法嗎？ 成員 在討論過程中，填寫優(yōu)化試驗結果工作表安排并完成會后工作領導者 邀請一名成員：記錄關于優(yōu)化試驗結果的討論過程總結記錄，填入優(yōu)化試驗結果工作表。將記錄分發(fā)給全體成員會議6：優(yōu)化試驗結果會議7：事后總結連同會后工作，會議7大約要花2小時會前工作議程安排準備事后總結： 進行事后總結的好處復查所有完成的工作表資料演單：口VCR/TV口配套掛圖口彩色筆口藍圖口工作表引導事后總結1小時45分鐘安排會后工作.15分鐘會議議程安排會后議程安排制作并分發(fā)事后總結報告事后總結是一種簡單的工作方法，它有助于掌握在關健工作中獲取的信息，并在整個公司中實現

31、這些信息的共享。這種方法起源于美國陸戰(zhàn)隊，哈佛商學院出版的視傾案例“建立學習型組織：后知后覺（Putting theLeanmig orgmratbn to Work: Learning after Doiig）”中對它進行了詳to介紹。會議7：事后總結會前工作準備事后總結關鍵點：事后總結的好處通過對團隊所獲取經驗的復習、記錄人檔和分法，總結出從對車間試驗的投資中所獲得的最大收益。系統(tǒng)地回顧車間試驗的程序和內容，以便在以后：實現重復成功避免重復錯誤進行事后總結可以使公司能夠：將您所學到的運用于處理生產中其他挑戰(zhàn)性問題。開始將車間試驗法轉化為一個標準的操作工廠還要總結對“車間生產率提高”工具包的

32、投資所取的最大收益，并學以致用。成員復查所有完成的工作表以幫助您回憶車間試驗中的細節(jié)問題。會議7進行事后總結會議6結束后，在各個成員對各個車間的問題還記憶猶新時，開始進行事后總結。領導者引導討論以下問題、在配套掛圖中記下總結的關鍵點鼓勵全體成員填寫各自事后的總結工作表。試驗內容復習以下內容以便充分地利用試驗結果：我們的目標是什么？曾提出的那些解釋有哪些得以證明以及或者反駁？我們在生產效率以及/或者產品質量方面獲得了哪些進展？我們另外還實現了什么？2通過以下各途徑我們能否得知哪些是應該接著去做的？通過建立新的標準化操作流程？通過與公司各部門共享得到的結論來處理生產中I其他挑戰(zhàn)性問題？通過其他方式

33、？3通過以下各途徑，我們能否得知哪些是應該改逃通過做另一系列不同的試驗？通過更嚴格地保持目前的標準化操作流程？通過其他方式？會議7：事后總結試驗過程復習試驗過程，使車間試驗法成為生產制度化的部分。對其中的每一步，都作如下討論：什么方法奏效？我們應如何使之繼續(xù)保持下去？哪些實現起來困難？我們應該怎樣改進？安排并完成會后工作領導者 請一名成員：制作事后總結報告以工作表和配套掛圖為基礎，將學到的經驗總蘭整理為一份簡潔的事后總結報告。設定完成和分發(fā)此報告的最后期限。分發(fā)事后總結報告讓團隊決定用何種方式最迅速地將報告分發(fā)給蘭體成員和其他員工。備選方法有：電子郵件局域網備忘錄工作表會議工作表1車間生產中挑

34、戰(zhàn)性問題1我們在車間生產中遇到的挑戰(zhàn)性問題是：2背景信息：我們已知的背景信息（如：為什么這個挑戰(zhàn)性伍題需要進行試驗）：需要收集的背景信息（如：以前為解決這個問題所做的嘗試）：3以下隊員負資收集這些背景信息并在下次會議時提交要點：姓名：任務：姓名：任務：姓名：任務：姓名：任務：姓名：任務：姓名：任務：姓名：任務：姓名：任務：姓名：任務：姓名：任務：注釋所有的時間均為約數。請在每次會議時帶上藍圖、工作表以及進度計劃書。4安排以后會議的時間并布置各會議前后的工作：日期 時間會議2：設計試驗并記錄入檔：第一部分會議：3小時 會后工作：2小時 會議3：設計試驗并記錄人檔：第二部分會議：2小時 會后工作：1小時