試壓檢測(cè)方案

1、中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項(xiàng)目閥門集中試壓檢測(cè)方案編 制：施工技術(shù)審核：安全保證審核：質(zhì)量保證審核：審 批： 日 期：廣東大長(zhǎng)安檢測(cè)有限公司目錄范圍.2編制依據(jù).2閥門檢驗(yàn)工藝流程.2閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)的一般要求.3試壓準(zhǔn)備.4壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求.5閥門殼體壓力試驗(yàn) .6閥門密封試驗(yàn).6安全閥調(diào)整試驗(yàn) .8閥門清潔度.8現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)及成品防護(hù).8安全質(zhì)量保證體系.10質(zhì)量指標(biāo).13竣工資料.14附錄A.15范圍本條適用于惠州閥門試壓服務(wù)站-工業(yè)金屬閥門的壓力試驗(yàn)，編制依據(jù)1、閥門生產(chǎn)廠家圖紙及相關(guān)資料裝配圖、外形圖、設(shè)備操作運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)、訂貨合同等。2、閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)合同、業(yè)主規(guī)定執(zhí)行的相關(guān)文件3

2、、閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括采購(gòu)合同中規(guī)定的技術(shù)條件、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，且不限于以下標(biāo)準(zhǔn)的最新版：API 598-2009閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)JB/T 9092-1999 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)SH 3518-2013 石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH 3501-2011 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范MSS SP-55-2006閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評(píng)定JB/T4058-1999 汽輪機(jī)清潔度閥門檢驗(yàn)工藝流程成立閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目部工裝設(shè)計(jì)制造、場(chǎng)地規(guī)劃準(zhǔn)備編制技術(shù)方案、檢驗(yàn)實(shí)施技術(shù)交底閥門質(zhì)量文件核查確認(rèn)閥門外

3、觀檢查、數(shù)量確認(rèn)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)不合格品處置閥門密封試驗(yàn)標(biāo)識(shí)辦退處理合格不合格不合格閥門試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)閥門交付安裝無(wú)法處理閥門規(guī)范要求檢驗(yàn)不合格閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)的一般要求1.依據(jù)委托單，核對(duì)閥門的型號(hào)規(guī)格，清點(diǎn)數(shù)量。2.閥門檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌等不符，應(yīng)及時(shí)向閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目部閥門檢驗(yàn)責(zé)任人反映，并在閥門上做出標(biāo)記，單獨(dú)擺放。3.閥門運(yùn)輸時(shí)的開閉位置檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；(2) 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開位置；(3) 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊，以防止損壞隔膜；(4) 止回閥的閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉并予以了固定4.閥門試驗(yàn)前

4、后，應(yīng)根據(jù)同種規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別擺放，并墊離地面100mm高，合金鋼不銹鋼閥門應(yīng)單獨(dú)設(shè)區(qū)，分別擺放。并按待檢區(qū)、不合格區(qū)、合格區(qū)作標(biāo)識(shí)擺放整齊。5.閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封壓力試驗(yàn)和安全閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體6.用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過100mg/L。7.閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬（除旋塞閥外）和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂8.試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過校驗(yàn)，精度應(yīng)不低于1

5、.6級(jí)，表的盤刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別安裝在試壓設(shè)備及被實(shí)驗(yàn)閥門的進(jìn)口處。9裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液10經(jīng)過試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并填寫試驗(yàn)記錄，具體按照公司標(biāo)識(shí)管理規(guī)定進(jìn)行。11.閥位指示器的刻度明顯、閥位準(zhǔn)確、動(dòng)作應(yīng)流暢靈活，全行程動(dòng)作無(wú)卡阻或阻滯等缺陷。試壓準(zhǔn)備1.試壓前，須正確的選擇合適的閥門試驗(yàn)臺(tái)，以及正確的操作試驗(yàn)臺(tái)，方法參照液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)說(shuō)明書進(jìn)行?？蛇x試驗(yàn)臺(tái)包括但不限于：公稱直徑連接方式試驗(yàn)臺(tái)型號(hào)DN15

6、100法蘭YFT-A100/PZ-300DN15200法蘭、焊接SW/BWJLT-150/JLT-200/YFT-300/PZ-300DN80300焊接BWPZ-300YFT-300DN300600法蘭YFT-600DN400800法蘭JLD-8002.根據(jù)閥門公稱通徑選擇合適的試壓密封盤，注意檢查橡膠圈是否完好。壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求：壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)項(xiàng)目閥門范圍閘閥截止閥旋塞閥a止回閥浮動(dòng)球球閥蝶閥、固定球球閥液體殼體試驗(yàn)所有必須必須必須必須必須必須氣體殼體試驗(yàn)所有選擇選擇選擇選擇選擇選擇上密封試驗(yàn)b所有必須必須不適用不適用不適用不適用氣體低壓密封試驗(yàn)DN100、PN25必須選擇必須選擇必須

7、必須DN100、PN10DN100、PN25選擇選擇選擇選擇選擇選擇DN100、PN10液體高壓密封試驗(yàn)DN100、PN25選擇必須選擇必須選擇c選擇DN100、PN10DN100、PN25必須必須必須必須選擇c必須DN100、PN10a除波紋管閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門外，所有具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。b油封式的旋塞閥，應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，低壓密封試驗(yàn)為“選擇”,試驗(yàn)時(shí)保留密封油脂。c 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能會(huì)降低其在低壓工況的密封性能。d 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110。e PN25=CL 1500 ,

8、PN10=CL 600 閥門殼體壓力試驗(yàn) 1.閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間5分鐘2.本規(guī)程采用以水作為殼體壓力試驗(yàn)介質(zhì)。3.閥門達(dá)到保壓時(shí)間后，以閥體和填料無(wú)泄（滲）漏為合格；4.對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)退庫(kù)處理或進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)；按協(xié)議或者委托要求。5.閥門液體試驗(yàn)（液體介質(zhì)）時(shí)應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液，并用壓縮空氣吹干；6.經(jīng)過試驗(yàn)的閥門應(yīng)做出標(biāo)識(shí)并填寫閥門試驗(yàn)記錄；見附錄A.7.試驗(yàn)完畢的閥門，須做好成品防護(hù)，兩端應(yīng)有防護(hù)蓋防護(hù)，掛牌標(biāo)識(shí)。閥門密封試驗(yàn) （1）密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、

9、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)。.上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)采用水介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；低壓密封試驗(yàn)采用0.6MPa的壓縮空氣，試驗(yàn)步驟如下：具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門（閘閥、截止閥）應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面并松開填料壓蓋停壓4min無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，要求與殼體壓力試驗(yàn)要求相同；上密封試驗(yàn)的步驟為：殼體壓力試驗(yàn)合格后封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到實(shí)驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。沒有上密封結(jié)構(gòu)的閥門按步驟2進(jìn)行。（2）關(guān)閉閥門，不同類型的閥門的加壓方法按下表：閥 類加 壓 方 法閘閥 球閥

10、旋塞閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。 有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力截止閥、 隔膜閥 應(yīng)在對(duì)閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對(duì)于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力蝶閥 封閉閥門的一端，關(guān)閉啟閉件，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，保壓，檢查另一端泄漏情況，重復(fù)前部分動(dòng)作，換方向加壓、檢查止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力，檢查進(jìn)口端泄漏情況（3）向關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體內(nèi)充滿水，逐漸加

11、壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況（4）注意做密封試驗(yàn)時(shí)，對(duì)規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。（5）試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間（見下表）保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間閥門公稱尺寸保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間a（單位為秒）殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)其他類型閥止回閥DN503002401560DN65-DN1503002406060DN200-DN300300240120120DN350300240120120a

12、 保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間（6）在試壓保壓時(shí)間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合下表：閥門規(guī)格NPS所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥液體試驗(yàn)a（滴/分）氣體試驗(yàn)（氣泡/分）液體試驗(yàn)氣體試驗(yàn)200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd140efcda、對(duì)于液體試驗(yàn)，1毫升相當(dāng)于16滴。b、在規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)（見表四）無(wú)泄漏。對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見泄漏；對(duì)于氣體試驗(yàn)，“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短持續(xù)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。c、最大允許泄漏率應(yīng)是公稱

13、通徑每英寸每分鐘0.18立方英寸（3cm3）。d、最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑每英寸每小時(shí)1.5標(biāo)準(zhǔn)立方英尺（0.042m3）.e 、對(duì)于14閥門的最大允許泄漏率是公稱通徑每英寸每分鐘2滴。f、對(duì)于14閥門的最大允許泄漏率是公稱通徑每英寸每分鐘4個(gè)氣泡。注：按國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門的密封試驗(yàn)允許的泄漏率按JB/T 9092和GB/T 13927兩者中較嚴(yán)格的執(zhí)行。安全閥調(diào)整試驗(yàn) （1）安全閥的調(diào)整試驗(yàn)包括如下項(xiàng)目：開啟壓力、回座壓力、閥門動(dòng)作的重復(fù)性、用目測(cè)或聽覺檢查閥門的回座情況，有無(wú)頻跳、振顫、卡阻或其他有害的振動(dòng)。（2）安全閥作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書。（3）安全閥的調(diào)試按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。啟閉

14、試驗(yàn)次數(shù)不得少于3次。（4）實(shí)驗(yàn)介質(zhì)采用參考工藝介質(zhì)，蒸汽管道的使用飽和蒸汽或空氣，氣體管道使用空氣，液體管道使用水。（5）安全閥調(diào)試由業(yè)主指定有資質(zhì)單位負(fù)責(zé)，公司閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目部按合同要求將要調(diào)試安全閥送廣東省特種設(shè)備檢測(cè)院派駐項(xiàng)目檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，業(yè)主使用單位在調(diào)試過程中應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封 ，并按SH/T 3503-2007 J119安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄填寫記錄疏水閥因檢查一下項(xiàng)目： 工作靈敏、工作正常； 閥座無(wú)漏氣現(xiàn)象； 疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)； 雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作閥門清潔度閥門外觀檢查符合要求，閥門不得有損傷、缺件、銘牌脫落等

15、現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污、銹蝕現(xiàn)象；閥桿表面應(yīng)平整光滑，無(wú)彎曲、無(wú)劃痕等缺陷；清潔度滿足JB/T4058標(biāo)準(zhǔn)的潔-3。對(duì)未刷涂層的表面（主要是內(nèi)腔和連接端面）進(jìn)行防銹處理按JB/2901標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)及成品防護(hù)1、現(xiàn)場(chǎng)閥門擺放區(qū)域標(biāo)識(shí)1.1待驗(yàn)區(qū)待檢區(qū)600mm150mm標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。 標(biāo)識(shí)尺寸：400×150×2。 標(biāo)識(shí)顏色：黃底黑字。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：待驗(yàn)區(qū)。 標(biāo)識(shí)圖例：如右圖：字體：宋體、200號(hào)、居中。1.2 合格品區(qū)域合格品區(qū)600mm150mm標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。標(biāo)識(shí)尺寸：400×150×2。 標(biāo)識(shí)顏色：白底黑字。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：合格品區(qū)。 標(biāo)識(shí)圖

16、例：如右圖：字體：宋體、200號(hào)、居中。1.3 不合格品區(qū)域標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。 標(biāo)識(shí)尺寸：400×150×2。 不合格品區(qū)600mm150mm標(biāo)識(shí)顏色：紅底黑字。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：不合格品區(qū)。 標(biāo)識(shí)圖例：如右圖：字體：宋體、200號(hào)、居中。閥門型號(hào)：檢驗(yàn)狀態(tài)：責(zé) 任 人：檢驗(yàn)日期：100mm60mm2、閥門試驗(yàn)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)類型：掛牌加鉛封標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)顏色：白底黑字。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：閥門型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、責(zé)任人、檢驗(yàn)日期。 標(biāo)牌尺寸如圖：3、閥門試壓的成品防護(hù)所有的閥門放在試壓廠房?jī)?nèi)，按區(qū)域擺放，要求防雨、防塵、防碰撞等。3.1 外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。3.2 閥門的關(guān)閉件和閥座密封

17、面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。3.3 閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。安全質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量HSE管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量HSE責(zé)任人閥門檢驗(yàn)組作業(yè)人員閥門試驗(yàn)組作業(yè)人員閥門進(jìn)、出管理組作業(yè)人員各專業(yè)技術(shù)人員2、質(zhì)量HSE管理體系責(zé)任人職責(zé)2.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 代表公司履行公司質(zhì)量HSE管理手冊(cè)賦予的項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量HSE職責(zé)； 工程項(xiàng)目閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量HSE管理第一責(zé)任人； 對(duì)內(nèi)負(fù)責(zé)組織做好項(xiàng)目部相關(guān)工作，確保項(xiàng)目質(zhì)量HSE管理工作正常運(yùn)行。對(duì)外代表公司做好保持與業(yè)主、工程質(zhì)量監(jiān)督部門的溝通，及時(shí)將工程項(xiàng)目要求的質(zhì)量HSE管理相關(guān)信息傳遞

18、至項(xiàng)目各責(zé)任人，保證指令貫徹落實(shí)； 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，按合同履約相關(guān)承諾的同時(shí)做到零事故發(fā)生；2.2 項(xiàng)目質(zhì)量HSE責(zé)任人職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量HSE管理體系建立，保持持續(xù)有效運(yùn)行； 協(xié)調(diào)各專業(yè)管理人員間的工作，及時(shí)處理閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)過程中的質(zhì)量HSE管理問題，確保閥門按期交付，人員安全； 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)過程中的質(zhì)量HSE管理工作，兌現(xiàn)公司質(zhì)量HSE管理方針對(duì)公司員工、社會(huì)公眾做出的質(zhì)量HSE承諾； 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，落實(shí)政令實(shí)施，做好監(jiān)督考核工作； 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)場(chǎng)所危害風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別，針對(duì)危害風(fēng)險(xiǎn)因素制定措施，編制危害風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生應(yīng)急預(yù)案，組

19、織員工做好應(yīng)急預(yù)案演練。跟蹤閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)運(yùn)作，認(rèn)真查找潛在隱患，杜絕事故發(fā)生。 會(huì)簽本項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量文件，確保法規(guī)涉及項(xiàng)目工程的相關(guān)質(zhì)量HSE政策、制度要求得到落實(shí)。2.3 項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)人員責(zé)任人職責(zé) 遵守國(guó)家法律法規(guī)、業(yè)主工程項(xiàng)目與公司質(zhì)量HSE管理規(guī)定，做好本崗位質(zhì)量HSE管理工作； 自覺參加閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目部的質(zhì)量HSE管理活動(dòng)，定期檢查專業(yè)管理潛在危害風(fēng)險(xiǎn)隱患，杜絕事故發(fā)生； 認(rèn)真做好閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工作場(chǎng)所危害風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別，針對(duì)危害風(fēng)險(xiǎn)制定措施。組織做好閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)技術(shù)施工方案技術(shù)交底，開工前落實(shí)技術(shù)方案防范措施的檢查，杜絕作業(yè)過程危害風(fēng)險(xiǎn)事件的發(fā)生。2.4 項(xiàng)目各崗位作業(yè)人員職責(zé) 遵

20、守工藝紀(jì)律，佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，按規(guī)程操作； 自覺參加班組質(zhì)量HSE管理活動(dòng)，做好崗前檢查，排除隱患，杜絕事故發(fā)生； 參加閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)技術(shù)施工方案技術(shù)交底，熟悉崗位作業(yè)過程存在的危害風(fēng)險(xiǎn)，開工前防范措施的檢查，杜絕作業(yè)過程危害風(fēng)險(xiǎn)事件的發(fā)生。3、HSE管理措施3.1 嚴(yán)格對(duì)閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)人員進(jìn)行交底，使其按照操作規(guī)程，安全規(guī)程進(jìn)行操作，閥門試驗(yàn)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，在15m范圍內(nèi)掛置明顯安全警告標(biāo)志，并設(shè)置隔離帶，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，操作人員應(yīng)該處于有防護(hù)的位置。閥門試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)該為專用場(chǎng)地，嚴(yán)禁同時(shí)用于其它用途；3.2 閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)要統(tǒng)一指揮，搬運(yùn)閥門時(shí)杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳和身體的其他部位

21、； 3.3 閥門卸壓后，再松動(dòng)胎具，避免高壓液體噴射傷人；3.4 若有必要用煤油試壓的閥門，閥門試壓后，閥腔內(nèi)煤油應(yīng)及時(shí)排到匯油槽內(nèi)，不慎濺到地上的煤油，應(yīng)擦抹干凈；3.5 電氣設(shè)備必須接線良好，使用合格的漏電保護(hù)器，并要有防濕措施，試壓泵設(shè)專人操作，嚴(yán)禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護(hù)。維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌：3.6 試壓現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠數(shù)量的滅火器具；3.7 氣密試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)必須配置經(jīng)試驗(yàn)合格的安全閥，杜絕超壓操作； 3.8 煤油試漏時(shí)必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、清除一切易燃物品，做好文明施工。 3.9 所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前除接受本公司教育以外，還將接受業(yè)主的

22、教育，詳細(xì)了解有關(guān)安全規(guī)章制度，并進(jìn)行安全常識(shí)考試；3.10 員工每周應(yīng)進(jìn)行一次HSE活動(dòng)，時(shí)間不少于30分鐘，活動(dòng)主要內(nèi)容總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)HSE規(guī)定和安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好記錄；3.11 現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴好安全帽，穿勞保鞋，勞保服：作業(yè)時(shí)戴好膠皮手套：3.12 施工過程中嚴(yán)禁打鬧，不得隨意串崗；3.13 吊車作業(yè)時(shí)信號(hào)明確，作業(yè)半徑內(nèi)不許站人，要有人專門看護(hù)：如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響作業(yè)安全時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)：風(fēng)雨停后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；3.14 為防止發(fā)生事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽：吊車作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；3.15 現(xiàn)場(chǎng)使用的儲(chǔ)氣罐必須是手續(xù)齊全的合格壓力容器；3.16 現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生；作業(yè)人員在作業(yè)中必須做到有條不紊；邊角料要堆放到指定地點(diǎn)：每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈：3.17 當(dāng)發(fā)生事故時(shí)緊急啟動(dòng)項(xiàng)目應(yīng)急程序，并通知項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人與項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)通知公司：急救電話：120 火警電話：119項(xiàng)目經(jīng)理： 電話： 項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人： 電話：質(zhì)量保證師： 電話： 質(zhì)量指標(biāo)閥門檢測(cè)數(shù)據(jù)完整率100%；理化檢測(cè)數(shù)據(jù)完整率100%；檢