綜放工作面作業(yè)規(guī)程

1、第第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 水平名稱 1604采區(qū)名稱 四采區(qū)地面標(biāo)高/m12201200 井下標(biāo)高/m11301060地面相對(duì)位置四采區(qū)猴車通道東北部回采對(duì)地面設(shè)施的影響地表為原地表，回采將造成地表塌陷，但地面無(wú)其它建筑物，故不會(huì)帶來(lái)影響。井下位置及與四鄰關(guān)系位于主副井以北，工作面以東為F16 斷層。走向長(zhǎng)度/m1450傾斜長(zhǎng)度/m280面積/m2406000 第二節(jié) 煤 層煤層厚度/m平均8.07煤層結(jié)構(gòu)復(fù) 雜煤層傾角/( 度)417開采煤層16 # 層煤 種1/3JM穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述 該采區(qū)16 #層煤由16-1、16-2、16-3、16-4四層煤組成，結(jié)構(gòu)復(fù)

2、雜，煤層傾角變化不大，煤層硬度系數(shù)為f=2，煤層厚度穩(wěn)定。四層煤之間均含有20cm左右的夾矸。由于受構(gòu)造影響，F(xiàn)17斷層北部煤層傾角較小，南部?jī)A角較大。第三節(jié) 煤層頂板頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)特 征老 頂細(xì)砂巖1.34深灰色，含云母直接頂泥 巖1.31深灰色，含少量沙質(zhì)直接底細(xì)砂巖2.30深灰色老 底中粒砂巖1.50深灰色，含植物化石 附圖1：綜合柱狀圖第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 一、斷層情況及其對(duì)回采的影響 根據(jù)技術(shù)科提供的地質(zhì)資料：1604工作面共有7條斷層，上巷有FX1和F17斷層，下巷有FX2、FX3、FX4、FX5和FX6。其中F17已在回風(fēng)巷430m處被完全揭露，嚴(yán)重影響正?；夭?。斷層

3、名稱走向傾向傾角性 質(zhì)落差/m對(duì)回采影響FX1NNENEE67 正斷層4影響回采FX2NNENEE70 正斷層1影響不大FX3SEENEE45正斷層2影響不大FX4SEENEE45正斷層4影響較大FX5NNESEE60正斷層2影響不大FX6NNENWW50正斷層6影響較大F17NNENWW45正斷層22嚴(yán)重影響回采 二、其它因素對(duì)回采的影響：1604工作面無(wú)熔巖陷落柱和巖漿浸入體現(xiàn)象，所以回采中不予考慮。第五節(jié) 水文地質(zhì) 一、1604工作面上方有7#、9#、12#采空區(qū)，雖進(jìn)行小窯水抽排，但由于采空區(qū)塌陷，部分地段小窯積水無(wú)法排出。巷道掘進(jìn)時(shí)已采取探放水措施，回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防排水管理，保證排水系

4、統(tǒng)正常，加強(qiáng)涌水量觀測(cè)。 二、涌水量 正常涌水量: 32 m3/h 最大涌水量: 48 m3/h工作面應(yīng)安裝足夠排水能力的水泵及管路，其排水能力不小于96m3/h，以確保安全生產(chǎn)。第六節(jié) 影響回采的其它因素影響回采的其它因素瓦斯相對(duì)涌出量為0，絕對(duì)涌出量0.1煤塵煤塵具有爆炸傾向性，應(yīng)做好灑水滅塵工作。煤的自燃為類自燃煤層，發(fā)火期46月。CO2含量較低地溫?zé)o異常地壓無(wú)異常 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量：工作面走向長(zhǎng)1450m，傾向長(zhǎng)280m，煤層平均厚度為8.07m，容重為1.45t/m3，則地質(zhì)儲(chǔ)量為：Q地=14502808.071.45=4750809噸二、計(jì)算損失量：1. 設(shè)計(jì)底煤損失

5、q底 （工作面與運(yùn)輸交叉三角煤損失量）q底=可采走向S1.45 =1450（0.560.4）1.45 =2523t2. 初采頂煤損失 q初采q初采 =頂煤跨落步距放頂煤高度工作面長(zhǎng)度1.45t/m3=255.472801.45=55520t3、工作面放頂煤損失率按8%取，頂煤損失量q頂 q頂 =可采走向工作面長(zhǎng)度放頂煤高度1.458%=14502805.471.458%=257615t4、落煤損失按2%計(jì)算， q落 =可采走向工作面長(zhǎng)度采高1.452%=14502802.61.452%=30612t三、工作面實(shí)際可采儲(chǔ)量Q采=Q（q底+ q頂+ q初采+ q落） =4750809（2523+2

6、57615+55520+30612） =4404539t工作面回采率：44045394750809100%=93%四、可采期n=走向長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度=1450/36=40(月) 第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置1604工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽設(shè)計(jì)斷面（4.23）為矩形，均沿16#煤層走向布置、沿底板掘進(jìn)，支護(hù)為錨網(wǎng)梁+錨索支護(hù)，工作面（切眼）沿煤層傾向布置，走向推進(jìn)。1604工作面走向長(zhǎng)1450m，傾向長(zhǎng)280m，煤層厚度8.07m，煤層傾角417，煤層硬度較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，選用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化且放頂煤采煤法。工作面運(yùn)輸順槽經(jīng)溜煤眼與主井貫通。附圖2：巷道平面布置圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝

7、1604工作面采用傾斜厚煤層走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化且放頂煤采煤法，工作面按走向長(zhǎng)壁布置，ZFS5000/18.5/28型放頂煤液壓支架支護(hù)，MGTY-300/700-1.1D雙滾筒采煤機(jī)落煤、裝煤，頂煤通過(guò)礦壓自然垮落，自溜裝煤；工作面前后部各安設(shè)一臺(tái)SGZ764/800型刮板輸送機(jī)一部，分別運(yùn)輸采煤機(jī)落煤與放頂落煤。斜切進(jìn)刀。設(shè)計(jì)采煤機(jī)割煤高度2.6m，截深0.6米，放煤步距為0.6米，實(shí)行“一刀一放”制，采放比為1:2.1。全部垮落法管理頂板。二、工藝流程(一)工藝流程簡(jiǎn)介交接班采煤機(jī)上行割三角煤移機(jī)尾支架調(diào)整上下滾筒位置下行清底煤推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾采煤機(jī)下行割煤至機(jī)頭處跟機(jī)移架調(diào)整上下滾筒位

8、置上行清底煤移前刮板輸送機(jī)機(jī)頭由下向上推移前刮板輸送機(jī)斜切進(jìn)刀采煤機(jī)入刀停機(jī)放頂煤移后部刮板輸送機(jī)清浮煤(二)工藝要求1、交接班 由上下班跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員及特殊崗位人員雙方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，對(duì)當(dāng)班設(shè)備完好情況、放頂煤情況、工作面存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)等必須交接清楚。接班后，對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理后方可開始當(dāng)班正規(guī)作業(yè)。 2、割三角煤斜切進(jìn)刀 本工作面采用上端頭割三角煤斜切進(jìn)刀方式：接上一班采煤機(jī)上行割三角煤至上出口，左滾筒在下，右滾筒在上。調(diào)換滾筒位置，采煤機(jī)下行清煤至進(jìn)刀口，下行割煤，同時(shí)進(jìn)行推移機(jī)尾刮板輸送機(jī)。采煤機(jī)割至下出口，調(diào)換滾筒位置，上行清底煤至進(jìn)刀口，將彎曲段刮板輸送機(jī)推直，完成斜切

9、進(jìn)刀過(guò)程。割三角煤進(jìn)刀時(shí)，必須保證割煤進(jìn)刀長(zhǎng)度不小于35m，把前刮板輸送機(jī)推平推直，進(jìn)刀結(jié)束，采煤機(jī)進(jìn)入缺口停好后要停電摘離合器并實(shí)現(xiàn)與前部刮板機(jī)的閉鎖，將采煤機(jī)滾筒落地后方可進(jìn)行 其它工作。附圖3：斜切進(jìn)刀示意圖3、割煤雙滾筒采煤機(jī)前滾筒（前進(jìn)方向的滾筒）割頂煤，后滾筒割底煤，上行未清完的煤由鏟煤板在推移刮板輸送機(jī)時(shí)自行裝入溜槽。割煤時(shí)嚴(yán)格將采高控制在2.5m2.7m之間,使支架有足夠的空間與行人空間，頂板、底板必須割平且不留底煤，將煤壁割成直線。 4、移架采煤機(jī)下行割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)10米左右由下向上分段逐步移架。移架時(shí)，為防止咬架或擠架，一定要控制降架高度不超過(guò)相鄰支架側(cè)護(hù)板高度的2/3

10、，支架到位后，依靠本架側(cè)護(hù)板調(diào)整支架傾角，緩慢將支架升起，使支架接頂嚴(yán)實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，要放慢割煤速度，及時(shí)跟機(jī)帶壓擦頂移架。移架時(shí)采用掛線移架，保證工作面支架移到位后成一條直線。降架時(shí)先降后柱，后降前柱，升架先升前柱后升后柱,盡量做到后柱下降量比前立柱多，立柱下降量控制在200mm以內(nèi)，使支架頂梁帶有一定傾角(預(yù)測(cè)頂板壓力，故該液壓支架適應(yīng)于該工作面。二、乳化液泵站乳化液泵站選用BRW315/31.5型，兩泵一箱，泵站布置在運(yùn)輸巷設(shè)備列車之后。第二節(jié) 工作面頂板管理一、工作面常規(guī)支護(hù)(1)、工作面支護(hù)1604工作面共安裝ZFS5000/18.5/28型液壓支架183部，支架中心距為1.5米，

11、工作面最大控頂距4740mm，最小控頂距為4140mm，端面距控制在340mm以下，移架推溜步距為0.6m。(2)、上、下端頭支護(hù)上、下端頭各安裝ZFG5800 /20/28型液壓支架3部。二、特殊情況頂板管理1、初采初放頂板管理2、未采階段頂板管理3、過(guò)斷層時(shí)頂板管理以上管理措施見(jiàn)安全技術(shù)措施第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭管理一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷頂板管理1604工作面兩巷原支護(hù)為錨網(wǎng)梁+錨索支護(hù)?；仫L(fēng)巷在距工作面20米范圍內(nèi)距巷道兩幫煤壁0.5米處各打一排支柱，采用0.8米鉸接頂梁配合3.2米單體液壓支柱進(jìn)行維護(hù),距工作面10米范圍內(nèi)在巷道中間加打一排單體支柱進(jìn)行超前維護(hù)。運(yùn)輸巷采用4米圓

12、木配合單體支柱維護(hù)，支護(hù)長(zhǎng)度為20米，間距為0.8米，10米范圍內(nèi)在轉(zhuǎn)載機(jī)上幫加打一排支柱。行人側(cè)寬度保證在0.7米以上。尾巷側(cè)采用二排點(diǎn)柱維護(hù)。遇巷道超高地段采用圓木剎頂進(jìn)行維護(hù)。二、端頭管理下端頭維護(hù)采用4米型鋼梁配合單體支柱支護(hù)，分別在前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭各打2對(duì)型鋼梁(8根)，形成四對(duì)八梁走向抬棚支護(hù)并隨著回采向前邁步前移，邁步步距為1.2m。支護(hù)必須保證一梁三柱；在尾巷側(cè)靠采空區(qū)打兩排切頂密集，柱距不大于50mm，排距不小于40mm。并朝采空區(qū)打好戧棚。上端頭采用鉸接梁配合單體支護(hù)（兩行），在尾巷側(cè)靠采空區(qū)打兩排切頂密集，并朝采空區(qū)打好戧棚。三、工作面端頭單體支柱的回撤隨工作面的推

13、進(jìn)，上、下端頭支護(hù)隨采隨回，八點(diǎn)班回撤，回撤方式為人工回撤。單體卸載時(shí)利用卸載手把遠(yuǎn)距離操作，等頂板穩(wěn)定以后人員方可采用拔柱器進(jìn)行回柱。四、工作面支護(hù)材料的使用數(shù)量及存放管理。1、支護(hù)材料使用備用情況、單體支柱使用數(shù)量:2.2米20根、1.2米5根、2.8米200根、3.2米150根；單體支柱備用數(shù)量：1.2米備用5根、2.2米5根、2.8米20根、3.2米15根。 、鉸接梁使用數(shù)量：0.8米80根；備用8根。型鋼梁使用數(shù)量：8根，備用10根。 、圓木存放數(shù)量：150根。金屬網(wǎng)存放數(shù)量：30卷。2、存放管理所有支護(hù)材料統(tǒng)一存放在回風(fēng)巷距工作面100m處，材料必須上架、掛牌管理，靠巷道下幫碼放整

14、齊。廢舊材料及時(shí)進(jìn)行回收,消耗材料及時(shí)向井下補(bǔ)存。附圖4：工作面支護(hù)平面、剖面圖第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、 工作面礦壓觀測(cè)設(shè)備采用GYD60型壓力連續(xù)監(jiān)測(cè)傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)。二、 觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置 工作面每隔12架設(shè)一測(cè)點(diǎn)，共設(shè)16個(gè)測(cè)點(diǎn)。三、 巷道礦壓觀測(cè)上下巷超前維護(hù)范圍采用單體測(cè)壓計(jì)檢測(cè)液壓支柱的初撐力，要求支柱的初撐力不小于90KN，每班支設(shè)后必須逐一進(jìn)行檢測(cè)。 四、礦壓觀測(cè)目的1604工作面進(jìn)行對(duì)支架阻力觀測(cè)、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)液壓?jiǎn)误w支柱阻力觀測(cè)，以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性、工作面支護(hù)質(zhì)量等

15、進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸 一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式1604工作面前、后部各安裝一部SGZ764/800型刮板輸送機(jī)分別運(yùn)輸采煤機(jī)截割落煤和放頂落煤，運(yùn)輸巷經(jīng)PLM-1500破碎機(jī)破碎后由SZZ830/250轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載。然后由DSP-1063/2125可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)煤至溜煤眼，經(jīng)溜煤眼給煤機(jī)均勻溜至主井運(yùn)輸巷 DTL-100/90/3250皮帶輸送機(jī)運(yùn)至地面。SGZ764/800型刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸能力為800t/hSZZ830/250 型轉(zhuǎn)載機(jī)，運(yùn)輸能力為1000t/hDSP1063/2125型帶式輸送機(jī)，運(yùn)輸能力

16、為1000t/h二、運(yùn)煤路線工作面刮板輸送機(jī)破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載至順槽皮帶溜煤眼給煤機(jī)主井皮帶落地 三、運(yùn)料路線1、回風(fēng)順槽地面副井1604上車場(chǎng)1604回風(fēng)巷工作面2、 運(yùn)輸順槽 地面副井1604下車場(chǎng)1604運(yùn)輸巷工作面四、行人路線1、 回風(fēng)順槽 地面猴車行人斜井1604上行人斜巷1604回風(fēng)順槽工作面2、運(yùn)輸順槽 地面車行人斜井1604下行人斜巷1604運(yùn)輸順槽工作面附圖5：運(yùn)輸系統(tǒng)圖 第二節(jié) 一通三防 一、通風(fēng)系統(tǒng)(一)風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100q采Kc=1000.11.8=18m3/min式中：Q采工作面需要風(fēng)量 m3/min q采絕對(duì)瓦斯涌出量 m3/min Kc瓦斯不均

17、勻系數(shù) 取1.82、按工作面溫度計(jì)算Q采=60VcScK=600.8（4.56+5.16）/22.61.2 =728m3/min式中：Vc工作面風(fēng)速(當(dāng)工作面溫度在1520。C時(shí)，V=0.51m/s，取0.8m/s)Sc工作面平均斷面積m2K有效斷面系數(shù)取1.23、按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q采=4N=480 =320m3/min式中：N工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取80人4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，工作面風(fēng)速必須滿足：0.25m/sV4m/s按最低風(fēng)速驗(yàn)算：V采=Q采/60h*L最大*KV采=728/(605.162.61.6)=0.57m/s按最高風(fēng)速驗(yàn)算V采=Q采/60h*L最小

18、*KV采=728/(604.562.61.6)=0.64m/s經(jīng)驗(yàn)算，0.25V采4，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。式中：K為供風(fēng)系數(shù)取1.6，V采為工作面風(fēng)速。5、工作面風(fēng)量確定為728m3/min(二)通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流副井1604下車場(chǎng) 1604運(yùn)輸巷1604工作面新鮮風(fēng)流猴車道下行人斜巷1604回風(fēng)巷1604回風(fēng)斜巷豎風(fēng)井排入地面附圖6：通風(fēng)系統(tǒng)圖 二、瓦斯防治（）瓦斯檢查1、回采過(guò)程中應(yīng)注意上隅角形成的頂板冒落空洞中瓦斯聚集，此處要嚴(yán)格瓦斯管理，及時(shí)處理上隅角瓦斯聚集。2、瓦檢員要持證上崗，所攜帶的瓦檢儀要完好，靈敏度可靠。每班對(duì)工作面檢查的次數(shù)不少于兩次，且檢查時(shí)間應(yīng)均勻。3、所有人員進(jìn)出回

19、風(fēng)巷時(shí)，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開，造成風(fēng)流短路。4、瓦檢員對(duì)檢查地點(diǎn)的氣體濃度、空氣溫度，測(cè)定數(shù)據(jù)要定點(diǎn)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，認(rèn)真填寫瓦斯手冊(cè)、牌板，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。必須做到無(wú)空班、漏檢、假檢，并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。5、當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及其特殊工種應(yīng)積極配合好瓦檢員的工作。6、機(jī)尾工作人員必須經(jīng)常注意上隅角瓦斯檢測(cè)儀的示數(shù)，當(dāng)示數(shù)接近規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施。7、停風(fēng)的工作面恢復(fù)供風(fēng)后，必須通過(guò)瓦檢員進(jìn)行檢查，經(jīng)證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。8、每班跟班領(lǐng)導(dǎo)及采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦檢儀。 （二）瓦斯監(jiān)控監(jiān)測(cè) 1、工作面設(shè)專職瓦斯檢測(cè)員檢測(cè)瓦斯。檢測(cè)地點(diǎn)設(shè)在： 、工作面進(jìn)風(fēng)流（指運(yùn)輸巷至工作面煤壁線以外的

20、風(fēng)流）； 、工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂板、底板各20cm以外的風(fēng)流和以采空區(qū)切頂線為界的空間風(fēng)流）； 、上隅角（指工作面回風(fēng)側(cè)最后一部支架處）； 、工作面回風(fēng)流（指距工作面10m以外的回風(fēng)巷內(nèi)不與其它風(fēng)流回合的一段風(fēng)流）。 2、在工作面運(yùn)輸巷安設(shè)一部甲烷傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯連續(xù)監(jiān)控，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)斷電，瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)復(fù)電。3、在回風(fēng)巷距工作面10米設(shè)一部甲烷斷電儀，其距頂板200mm,距煤壁300mm,報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?%，斷電瓦斯?jié)舛葹?.5%，復(fù)電瓦斯?jié)舛葹?%。4、在上巷距回風(fēng)斜巷10米處安設(shè)一部甲烷傳感器，報(bào)警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，在巷道中間安設(shè)一部風(fēng)速

21、傳感器和一氧化碳傳感器。附圖7：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖 三、綜合防塵系統(tǒng)(一)防塵管路系統(tǒng) 地面靜壓水池 副井1604上車場(chǎng)1604回風(fēng)巷工作面 1604運(yùn)輸巷工作面附圖8：供水防塵系統(tǒng)圖(二)防塵措施 1、降低工作面浮塵保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完好，必須要求霧化程度要好，做到噴頭無(wú)堵塞及短缺現(xiàn)象，要加強(qiáng)管理，每天檢查維護(hù)一次。工作面每隔20部支架設(shè)一三通，每天接管沖洗工作面一次。在工作面及運(yùn)輸巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧裝置消除飛揚(yáng)浮塵，降低進(jìn)入工作面風(fēng)流中的含塵量。工作面引用負(fù)壓誘導(dǎo)除塵系統(tǒng)在支架前梁及尾梁處設(shè)噴霧裝置，每10架安設(shè)一組，共安裝18組，以消除割煤和放煤產(chǎn)生的煤塵。2、工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷每隔50

22、米設(shè)一個(gè)三通，用于沖洗巷道。3、定期(23天)沖洗巷道煤塵，注意保護(hù)好電器設(shè)備。4、距工作面上下出口30米處各安設(shè)一道全斷面凈化水幕，噴頭迎風(fēng)安設(shè)，以降低進(jìn)入和排出工作面風(fēng)流中的煤塵。5、在運(yùn)輸巷兩部皮帶上每隔150米安設(shè)一部自動(dòng)噴霧裝置，每天設(shè)專人維護(hù)確保正常使用。6、搞好個(gè)體防護(hù)工作，采煤機(jī)司機(jī)、移架工、放炮工等工作人員都要佩戴好防塵口罩。7、煤層注水為減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)塵量，以超前向煤層注水的方式在1604工作面回風(fēng)順槽下幫，采用ZDY1900S型專用鉆機(jī)沿煤層傾向打眼，設(shè)計(jì)眼鉆孔深為240米，鉆孔間距為20米。選用YBK2-180L-4型注水泵注水，注水流量16m3/h，并注水壓力不得小

23、于10MPa,待煤層充分出汗時(shí)停止注水。(三)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)各安設(shè)30米的隔爆水袋，保持距工作面100米。每周至少檢查2次工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵，定期沖洗。同時(shí)對(duì)隔爆設(shè)施安裝的地點(diǎn)、數(shù)量、安裝質(zhì)量進(jìn)行全面而細(xì)致的檢查。四、防治煤層自燃發(fā)火措施1、內(nèi)因火災(zāi)防治措施、工作面盡可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空區(qū)最大限度少丟煤。、加強(qiáng)工作面設(shè)備管理，減少事故，在保證工作面放煤效果的前提下，盡可能的加大推進(jìn)速度。、每班瓦檢員加強(qiáng)工作面上隅角瓦斯檢查，密切監(jiān)測(cè)工作面CO、CO2及溫度變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。、在上巷安設(shè)束管氣體監(jiān)測(cè)設(shè)備，由礦信息中心定期取樣分析，及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定CO

24、等有害氣體濃度。一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體超過(guò)規(guī)定要求及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。、在回風(fēng)巷尾巷預(yù)埋一趟注漿管，以便能夠及時(shí)向采空區(qū)注漿滅火；在運(yùn)輸巷尾巷埋設(shè)一套注氮管路，利用每天八點(diǎn)班停產(chǎn)檢修時(shí)間向采空區(qū)注氮，防止采空區(qū)自燃發(fā)火。在工作面中部和上隅角各安設(shè)一部測(cè)氧儀，氧氣濃度一旦低于18.5%發(fā)出警報(bào)，同時(shí)在注氮期間工作面設(shè)專人巡回檢測(cè)氧氣濃度。、在工作面開采期間，通風(fēng)隊(duì)定期檢查工作面上部地表裂縫，必須及時(shí)組織力量充填、封堵漏風(fēng)。、工作面回采結(jié)束后，必須及時(shí)對(duì)1604工作面進(jìn)行封閉。2、外因火災(zāi)預(yù)防措施、生產(chǎn)過(guò)程中，各班必須清理工作面各地點(diǎn)浮煤。、生產(chǎn)過(guò)程中用過(guò)的棉紗、油脂及可燃物，必須由專人負(fù)責(zé)，放在鐵桶

25、內(nèi)回收，鐵通必須有蓋。、皮帶機(jī)頭、各配電點(diǎn)以及油脂存放地點(diǎn)等重點(diǎn)地段必須設(shè)置滅火器材，滅火器不少于2個(gè)，0.5m3砂子鐵鍬和鐵叉等工具。、工作面灑水管路必須完好。、工作面必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機(jī)各種保護(hù)必須齊全、可靠，杜絕輸送帶摩擦導(dǎo)致高溫冒煙或明火現(xiàn)象。、嚴(yán)禁任何人員攜帶煙火。、一旦工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即采取一切可能方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。 第三節(jié) 排 水 一、水倉(cāng)位置回風(fēng)巷在掘進(jìn)過(guò)程中淋水量較小，經(jīng)探無(wú)積水現(xiàn)象，因此在巷道低洼或容易積水地段打長(zhǎng)4米、寬2米、高2米的水倉(cāng)即可滿足排水要求；運(yùn)輸順槽在平行于運(yùn)輸巷下方6米處掘一條泄水巷，泄水巷與運(yùn)輸巷每隔30米

26、打聯(lián)絡(luò)巷，用于控制采空區(qū)涌水及布置管路排水。二、排水設(shè)施在運(yùn)輸巷380m處布設(shè)2臺(tái)37KW排沙潛和3臺(tái)9.2KW潛水泵集中排水?；仫L(fēng)巷內(nèi)不布設(shè)水泵。三、管線布置及排水路線運(yùn)輸巷布置兩趟4寸PE管管路。運(yùn)輸巷猴車道井底沉淀池(二趟)附圖9： 排水系統(tǒng)圖第4節(jié) 供 電 1604工作面供電由中央變電所向工作面變壓器直接供電，供電分以下線路：KBSGZY-1000/6/1140型移動(dòng)變壓站兩臺(tái)，KBSGZY-800/6/1140移動(dòng)變電站一臺(tái)，KBSGZY-630移動(dòng)變電站一臺(tái)，KBSGZY-315移動(dòng)變電站三臺(tái)，其中1000KVA移變供前部刮板輸送機(jī)；另一臺(tái)1000KVA供后部刮板輸送機(jī)；一臺(tái)800

27、KVA移變供采煤機(jī)；一臺(tái)630KVA移變供轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、噴霧泵和乳化液泵；兩臺(tái)315KVA移變供兩臺(tái)順槽皮帶機(jī)，一臺(tái)315KVA移變供水泵、游車、絞車及井下660V的小型電設(shè)備。附圖10：供電系統(tǒng)圖 第五節(jié) 照明通訊一、通訊系統(tǒng)由礦監(jiān)測(cè)中心在井下安設(shè)3部防爆電話，皮帶機(jī)頭安裝一部(4100421)，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭安設(shè)一部(4100418)，回風(fēng)巷機(jī)尾安設(shè)一部（4100410），地面辦公室及值班室安設(shè)兩部串聯(lián)電話(4100970)。1604上下巷以及工作面安設(shè)全套KXH-3/127型通訊聲光信號(hào)器，上下巷每隔50m安設(shè)一部聲光信號(hào)器，工作面每隔10部支架設(shè)一信號(hào)器。并對(duì)下料工配有對(duì)講機(jī)，以便隨時(shí)聯(lián)

28、系。另外，班長(zhǎng)以上管理人員以及部分崗位工配備小靈通，便于井下與地面隨時(shí)取得聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)上下巷內(nèi)每隔50米安設(shè)一盞防爆照明燈，工作面每隔20米安設(shè)一盞防爆照明燈。 附圖11：通訊照明系統(tǒng)圖 第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織1、工作面循環(huán)方式循環(huán)進(jìn)度0.6米，晝夜循環(huán)數(shù)2個(gè)。 2、作業(yè)形式采用“兩采一準(zhǔn)”作業(yè),即兩班生產(chǎn)一班檢修。3、勞動(dòng)組織工作面采用分段綜合作業(yè)，各作業(yè)組負(fù)責(zé)本段的移架、推溜、清煤等工作。檢修班實(shí)行專業(yè)工種包機(jī)制。附圖12：循環(huán)作業(yè)圖勞動(dòng)組織表甲班乙班檢修班合計(jì)副隊(duì)長(zhǎng)1113技術(shù)員1113班長(zhǎng)1113組長(zhǎng)22610驗(yàn)收員11 2采煤機(jī)司機(jī)22 4溜子司機(jī)2

29、2 4轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)11 2電工11911支架工55818上下端頭工22 4放煤工22 4看泵工1113清煤工55 10超前維護(hù)工 1010皮帶司機(jī)22 4抽水工1113采煤機(jī)維修工 33乳化液泵維護(hù)工 22皮帶維護(hù)工 88溜子維護(hù)工 55鉗工 33隊(duì)長(zhǎng)、書記及地面輔助人員11 11合計(jì)303069129第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè) 計(jì)1工作面走向長(zhǎng)度米14502工作面傾斜長(zhǎng)度米2803放煤高度米5.474采高(割煤)米2.65煤層傾角度4176工作面回采率%937正規(guī)循環(huán)率%808可采儲(chǔ)量萬(wàn)噸4409月進(jìn)度米3610日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)211循環(huán)進(jìn)度米0.612循環(huán)產(chǎn)量噸182813日產(chǎn)量

30、噸365614月產(chǎn)量噸(25天計(jì)算)9140015煤層灰分%2516坑木消耗M 3 /萬(wàn)噸517油脂消耗公斤/萬(wàn)噸30018截齒消耗個(gè)/萬(wàn)噸5019可采期月4020回采工效t/工53.321采放比1：2.122作業(yè)方式二采一準(zhǔn) 第六章 煤質(zhì)管理 一、煤質(zhì)指標(biāo) 煤質(zhì)指標(biāo)表MAVQSP工業(yè)牌號(hào)2.4242960712.5191/3JM 二、提高煤質(zhì)的措施 1、加強(qiáng)放煤工的責(zé)任心，堅(jiān)持放煤時(shí)見(jiàn)矸關(guān)門原則。并指定專人放煤，嚴(yán)禁其他人員亂放。 2、工作面及兩巷雜物及時(shí)清理，嚴(yán)禁混入煤流。3、檢修更換的各種配件、器材、雜物一律集中回收處理，不得混入煤流。4、工作面回采遇斷層時(shí)，必須加強(qiáng)斷層帶頂板管理，防止

31、漏、冒頂事故的發(fā)生，繼而增加煤質(zhì)灰分。5、工作面過(guò)斷層時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整工作面，適當(dāng)丟底或降低斷層處采高，以減少破巖量。6、斷層帶移完架后，及時(shí)收回后部刮板輸送機(jī)，防止矸石落入溜槽。7、加強(qiáng)機(jī)組司機(jī)的業(yè)務(wù)水平和操作技能，做到工作面不割底（底板無(wú)明顯的刀痕）。8、加強(qiáng)工作面支架管理，減少跑、漏液現(xiàn)象，防止水煤。9、生產(chǎn)過(guò)程中采煤機(jī)和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，原煤水分過(guò)大時(shí)，適當(dāng)降低噴霧量，防止煤質(zhì)水分超標(biāo)。10、移架時(shí)適當(dāng)降低尾梁，伸出插板，嚴(yán)防矸石竄入煤流。11、生產(chǎn)過(guò)程中用過(guò)的其它的廢物，如皮帶頭、繩、油桶等一律回收上井，不得流入煤流中。12、地面由風(fēng)選進(jìn)行人工選矸。 第七

32、章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般規(guī)定1、工作面工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，熟悉各工序的工藝要求和技術(shù)操作要領(lǐng)，牢記安全措施，避災(zāi)路線，沒(méi)有學(xué)習(xí)和考試不合格的人員，嚴(yán)禁上崗。2、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，各崗位工種、驗(yàn)收員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，上班遺留問(wèn)題必須給下一班交待清楚。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制，要按國(guó)有煤礦生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化以及以安全、標(biāo)準(zhǔn)化、整理、清潔、準(zhǔn)時(shí)、素養(yǎng)為內(nèi)容的“6S”各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)、措施不落實(shí)不生產(chǎn)、隱患不排查不生產(chǎn)”。5、驗(yàn)收員必須按照“三大規(guī)程”及綜采工作面“質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格驗(yàn)收，

33、對(duì)不合格的工程應(yīng)及時(shí)返工處理。6、其它均按煤礦安全規(guī)程和各工種操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。7、所有崗位工都必須持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備檢修制度和質(zhì)量驗(yàn)收制度，并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。第二節(jié) 通用安全技術(shù)措施1、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。2、井下一切容易碰到衣襟的傳動(dòng)和傳動(dòng)部分都必須加防護(hù)罩，防止發(fā)生意外。3、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自檢修或操作電氣設(shè)備。4、機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁行人、作業(yè)。5、任何人員不準(zhǔn)蹬皮帶和刮板輸送機(jī)。6、在皮帶輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)上經(jīng)常有人員過(guò)往的地點(diǎn)必須設(shè)置過(guò)橋

34、，過(guò)橋要安全、牢固、可靠。7、工作面停風(fēng)或瓦斯超過(guò)1.5%，設(shè)備必須斷電，停止一切工作，采取有效處理措施，經(jīng)瓦檢員確定瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)方可恢復(fù)工作。8、工作面需放炮作業(yè)時(shí)，必須由專職人員擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。9、所有人員在處理液壓管前必須關(guān)上截止閥或停止乳化液泵，并進(jìn)行泄壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。 10、任何情況下，不得將兩道風(fēng)門同時(shí)打開，杜絕風(fēng)流短路。11、井下工作人員嚴(yán)禁脫崗、竄崗和睡崗。12、井下盲巷必須懸掛警戒牌，設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。13、井下各類司機(jī)及特殊工種必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并持證上崗。14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。15

35、、井下移動(dòng)變電站、各油脂存放點(diǎn)、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等處應(yīng)配備0.5m3的滅火沙箱，沙箱內(nèi)要有足夠的沙袋（不少于15個(gè)），配齊合格的滅火器（每處至少2臺(tái)）、消防鍬和鐵叉。16、井下電纜必須懸掛整齊，嚴(yán)禁懸其它物件。17、正常生產(chǎn)時(shí)，打開各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。18、井下所有通訊、信號(hào)系統(tǒng)必須靈活、可靠。19、井下各類司機(jī)及特殊工種必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并持證上崗。 第三節(jié) 防治水 1、1604工作面煤層賦存淺，地表塌陷嚴(yán)重，雨季要特別加強(qiáng)防洪工作，雨季回采時(shí)，班班要有專人現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)涌水量增大或異常情況應(yīng)立即撤人，并匯報(bào)實(shí)際情況聽(tīng)從調(diào)度指揮。 2、工作面回采推進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持有疑必探、先探后采。3、在工作面初采時(shí)

36、，必須探明工作面上部采空區(qū)的積水情況，有積水時(shí)必須先打鉆眼放水，然后才能開始工作面回采工作。4、工作面回采時(shí)必須密切注意各處的漏、涌水情況，發(fā)現(xiàn)漏淋水有異常時(shí)，必須停止回采作業(yè)，待探清水源及水量并進(jìn)行充分處理后，方可繼續(xù)正?；夭?。5、1604運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽的水溝及時(shí)清理保證流水暢通，并在運(yùn)輸順槽下幫平行打泄水巷，并布設(shè)水泵及管路，集體排水。6、 工作面有積水時(shí)，安設(shè)潛水泵及排除積水。7、 對(duì)工作面的液壓系統(tǒng)全面檢修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、 工作面或巷道內(nèi)有掛紅等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，立即報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)采取措施，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。9、 工作面的冷卻水要集中外排，不得進(jìn)

37、入工作面煤流系統(tǒng)。10、 有淋水時(shí)，及時(shí)保護(hù)好電器設(shè)備，嚴(yán)防進(jìn)入。11、 乳化液泵箱水不得外溢。12、 兩巷噴霧和閥門不得漏水，出現(xiàn)滴漏時(shí)必須進(jìn)行處理。 第四節(jié) 機(jī) 電 一、設(shè)備檢修及管理措施1、工作面所有設(shè)備的維護(hù)、檢修均按本規(guī)程第五章設(shè)備檢修和維護(hù)和操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。2、采煤機(jī)司機(jī)、支架工、泵工、運(yùn)輸工必須持證上崗，無(wú)證人員一律不準(zhǔn)上崗操作。3、檢修班要建立設(shè)備的運(yùn)行和檢修、維護(hù)臺(tái)帳，記錄清楚設(shè)備的運(yùn)行狀況，設(shè)備實(shí)行包機(jī)責(zé)任制管理，責(zé)任到人。4、所有設(shè)備要按規(guī)定加足合格的油(液)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5、所有設(shè)備嚴(yán)禁帶電、帶壓檢修、搬遷。二、油脂、截齒使用管理措施1、所有設(shè)備的油脂必須按規(guī)定的品

38、種、牌號(hào)使用，不得隨意更換油質(zhì)的品種、牌號(hào)。2、乳化液濃度按規(guī)定配備，水必須使用清水，不得使用井下水及其它污水。3、泵站液壓系統(tǒng)中各級(jí)濾網(wǎng)及過(guò)濾器要定期清理更換，泵箱每月應(yīng)清洗一次。4、油脂要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，注油時(shí)應(yīng)防止煤粉落入。5、油脂要存放在安全地點(diǎn)，防火、防污染。6、及時(shí)更換截齒，保護(hù)好齒座不被損壞，堅(jiān)持交舊領(lǐng)新制度。7、要建立加油記錄及油脂截齒使用臺(tái)帳。三、泵站及設(shè)備列車移動(dòng)安全措施1、移動(dòng)設(shè)備列車時(shí)，班組長(zhǎng)以及跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。 2、所有設(shè)備必須停止供電，抽出接地極。檢查列車間連接裝置，保證牢固可靠。3、牽引前，列車兩側(cè)及軌道上的雜物應(yīng)徹底清理干凈，所經(jīng)軌道鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)到永久軌道

39、鋪設(shè)質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。4、根據(jù)電纜長(zhǎng)度，定出列車牽引距離，嚴(yán)禁拉壞電纜、電氣設(shè)備。5、牽引前應(yīng)檢查絞車的穩(wěn)固情況，確保四柱一錨，以及鋼絲繩、鉤頭的可靠性，巷道坡度變化情況以及巷道高、寬等不合適處應(yīng)及時(shí)整改。6、牽引列車時(shí)，必須有防跑裝置。根據(jù)巷道坡度松車起車。7、牽引開始先使?fàn)恳g車鋼絲繩緩慢開緊，去掉一切阻車裝置司機(jī)要集中精力，動(dòng)作準(zhǔn)確，杜絕誤操作。8、遷移時(shí)，嚴(yán)禁超拉車，嚴(yán)禁損壞電纜和電氣設(shè)備，列車周圍嚴(yán)禁站人，無(wú)關(guān)人員要躲到安全地方，牽引過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人的規(guī)定。9、遷移結(jié)束后，要加設(shè)絕對(duì)可靠的阻車裝置（選用卡道器配合大鏈固定車輪和軌道），嚴(yán)防發(fā)生跑車。10、列車移動(dòng)完后應(yīng)放在無(wú)淋水

40、支護(hù)完好地段。 第五節(jié) 各專業(yè)工種安全技術(shù)措施 一、采煤機(jī)司機(jī)1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，獲得培訓(xùn)合格的人員持證上崗操作。2、操作采煤機(jī)前，司機(jī)必須發(fā)出信號(hào)，待人員撤離采煤機(jī)后，方可開動(dòng)采煤機(jī)。牽引速度要由小逐漸增大，嚴(yán)禁一次將采煤機(jī)速度加到最大，嚴(yán)禁帶速度更換牽引方向。3、采煤機(jī)噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)必須完好才可割煤。4、采煤機(jī)上必須安裝刮板輸送機(jī)急停裝置和閉鎖裝置。5、更換截齒或距離滾筒上下3米內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷采煤機(jī)電源，閉鎖刮板機(jī)，摘開滾筒離合器手把。6、采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器。7、嚴(yán)禁使用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備物件。8、嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)，帶病

41、運(yùn)轉(zhuǎn)。9、機(jī)組司機(jī)必須隨時(shí)觀察頂板和煤幫的變化情況，觀察刮板輸送機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。10、 采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要集中精力，割煤時(shí)要注意觀察頂?shù)装?，做到不飄刀，不割底，不留傘檐，頂?shù)装迤剑罕谥?。不得割碰頂梁或單體支柱，不得采用采煤機(jī)破碎矸石。司機(jī)應(yīng)該時(shí)刻注意煤壁和頂板的動(dòng)態(tài)，做好自主保安，嚴(yán)防被煤矸砸傷。11、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意拖拽裝置，防止拉壞、擠壞電纜及水管等。二、刮板輸送機(jī)司機(jī)1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，獲得有培訓(xùn)合格證的人員持證上崗操作。2、 工作面輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)搭接合理，應(yīng)有500mm以上的卸載高度，不拉回煤。3、檢修處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷

42、電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌；4、接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方，正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。5、用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施的規(guī)定；6、刮板司機(jī)要隨時(shí)清理機(jī)頭雜物、積煤，注意機(jī)器升溫，保持風(fēng)窗、減速器的衛(wèi)生。嚴(yán)禁崗上睡覺(jué)。7、每次起動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)，等待30秒后，方可正常啟動(dòng)；8、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭處有人作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)輸送機(jī)必須停機(jī)，待作業(yè)完畢，人員撤至安全地點(diǎn)后，才可啟動(dòng)刮板輸送機(jī)。9、輸送機(jī)需反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在機(jī)頭機(jī)尾、煤機(jī)處設(shè)專人看管，并清理可能進(jìn)入底槽的煤及雜物。10、鏈子出槽、飄鏈和中部槽拱起時(shí)，及

43、時(shí)停機(jī)處理。三、膠帶輸送機(jī)司機(jī)1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，獲得有培訓(xùn)合格證的人員持證上崗操作。2、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中要做到不跑偏、不過(guò)載、無(wú)掛卡，各部位無(wú)浮煤，卸載合適，輸送帶松緊適宜，掃煤器齊全可靠。3、嚴(yán)禁使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和超重物料。4、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤，嚴(yán)禁拉動(dòng)輸送帶的清掃器。5、處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。6、在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)。7、嚴(yán)禁人站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開機(jī)。8、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任和交接班制度，不得撤離崗位或崗上睡覺(jué)。四、乳化液泵站司機(jī)1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培

44、訓(xùn)，獲得合格證的人員持證上崗操作。2、按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。各部件保護(hù)齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎齻鳌?、按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%5%。4、檢修泵站必須停泵，修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。5、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能等部位鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力，在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。6、液壓管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。7、開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)，停泵時(shí)必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)，無(wú)論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位，更不能崗上睡覺(jué)。8、隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，但液面不得溢出，乳

45、化液箱不得敞蓋工作，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接向泵箱加入乳化液油。五、小絞車司機(jī)1、絞車司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)獲得合格證的人員持證上崗操作。2、小絞車司機(jī)必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無(wú)關(guān)的事情，行車時(shí)不準(zhǔn)與他人交談。3、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定。4、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。5、礦車掉道時(shí)禁止用小絞車硬拉復(fù)位。6、正常停車后(指較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行)，應(yīng)閘緊滾筒；需離開崗位時(shí)，必須切斷電源。7、絞車信號(hào)必須靈敏可靠，制動(dòng)力可靠，四柱一錨齊全，牢固，必須帶電放車。六、移架工1、液壓支架工必須熟悉支架性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握支架操作規(guī)程。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。4、支架所用的閥組、主柱(千斤頂)一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。5、通過(guò)支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。6、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等，必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用