通信鐵塔基站施工安全措施

1、通信鐵塔基站施工安全措施1.施工場地應能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應平整、堅實；淺水區(qū)域應采用筑島方法施工；深水河湖中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應根據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進行施工設(shè)計，其高程應比施工期間的最高水位高70cm以上。 2.同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m；兩樁（地下部分）之間凈距小于5m時，待一樁所澆筑的混凝土強度達5MPa后，方可進行另樁鉆孔施工。 3.泥漿護壁成孔時，孔口應設(shè)護筒；埋設(shè)護筒后至鉆孔之前，應在孔口設(shè)護欄和安全標志。 4.護壁泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料；現(xiàn)場應設(shè)泥漿沉淀池，泥漿殘渣應及時清理并妥善處理，不得隨意

2、排放，污染環(huán)境；泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理，始終保持泥漿性能符合要求；泥漿沉淀池周圍應設(shè)防護欄桿和安全標志。 5.旱地和淺水域，護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土應將護筒周圍50cm80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土；深水域的長護筒，粘性土應沉人河床局部沖刷線以下1.5m;細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少4m。 6.護筒應堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起；護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河湖水位2.0m以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm；護筒內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上。 7.鉆孔作業(yè)應符合下列要求： (1)施工場地應平整、堅實；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工

3、人員禁止入內(nèi)。 (2)鉆孔應連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件；施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。 (3)使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置，方可靠近套管輔助就位，安裝螺栓；拆套管時，應待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。 (4)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。 (5)成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機、斷電并應保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應采取防護措施。 (6)沖抓鉆機鉆孔，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近

4、護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。 (7)鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。 (8)鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術(shù)措施。 (9)正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質(zhì)量，避免彎孔、斜孔或擴孔。 (10）施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)1115204060100220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0(11）螺旋

5、鉆機宜用于無地下水的細粒土層中施工。灌注樁基礎(chǔ)人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底 1.從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。 2.人工挖孔樁施工適用于樁徑800mm2000mm、樁深不超過25m的樁。 3.人工挖孔樁施工前，應根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行混凝土護壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計，編制施工方案相應的安全技術(shù)措施，并經(jīng)企業(yè)負責人和技術(shù)負責人簽字批準。 4.人工挖孔樁施工過程中，現(xiàn)場應設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界必須設(shè)圍擋和安全標志、警示燈，非施工人員禁止入內(nèi)。 5.施工前，總承包的施工企業(yè)應和具有資質(zhì)的分包企業(yè)簽訂專業(yè)分包合同，合同中必須規(guī)定雙方

6、的安全責任。 6.人工挖孔樁施工前應對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況；地下構(gòu)筑物（人防、化糞池、滲水池、墳墓等）的位置、埋深和現(xiàn)況；施工現(xiàn)場周圍建（構(gòu)）筑物、交通、地表排水、振動源等情況；高壓電氣影響范圍。 7.施工現(xiàn)場應配有急救用品（氧氣等）；遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止作業(yè)，將孔內(nèi)處人員立即撤離危險區(qū)；嚴禁擅自處理、冒險作業(yè)。 8.人工挖孔樁施工前，工程項目經(jīng)理部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔施工的專業(yè)分包負責人進行安全技術(shù)交底并形成文件。 9.施工中孔口需用墊板時，墊板兩端搭放長度不得小于lm，墊板寬度不得小于30cm，板厚不得小于5cm?？讖酱笥趌

7、m時，孔口作業(yè)人員應系安全帶并扣牢保險鉤，安全帶必須有牢固的固定點。 10.施工前應檢查施工物資準備情況，確認符合要求，施工材料充足，能保證正常地、不間斷地施工；施工所需的工具設(shè)備（轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風管、低壓變壓器、手把燈等）必須完好、有效；系入孔內(nèi)的料斗應由柔性材料制作。 11.人工挖孔樁必須采用混凝土護壁，混凝土等級不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要時可在護壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于6mm,間距為200mm鋼筋；首節(jié)護壁應高于地面20cm，并形成沿口護圈，護圈的壁厚不得小于20cm；相鄰護壁節(jié)間應用錨筋相連。護壁強度達5MPa后方可開挖下層土方。施

8、工中必須按施工設(shè)計規(guī)定的層深，挖一層土方施做一層護壁，嚴禁超規(guī)定開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。 12.挖孔施工中遇巖石需爆破時，孔口應覆蓋防護。 13.人工挖孔作業(yè)應符合下列要求： (1)每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè)；孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h，孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)人員的安全。 (2)土方應隨挖隨運，暫不運的土應堆在孔口lm以外，高度不得超過lm；孔口lm范圍內(nèi)不得堆放任何材料。 (3)作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯；孔下操作人員必須戴安全帽。 (4)嚴禁孔口上作業(yè)人員離開崗位，每次裝卸土、料時間不得超過lmin。 (5)孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤；向孔內(nèi)傳送工具等必須用料斗系

9、放，嚴禁投扔。 (6)樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護欄和安全標志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。 (7)料斗裝土、料不得過滿，每斗重量不得大于50kg。 (8)必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大于100cm，松軟土質(zhì)不得大于50cm。嚴禁超挖。 (9)暫停作業(yè)時，孔口必須設(shè)圍擋和安全標志或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設(shè)警示燈。 14.兩樁凈距小于5m時，不得同時施工，且一孔澆筑混凝土的強度達5MPa后，另一孔方可開挖。 15.料斗和吊索具應具有輕、柔、軟性能，并有防墜裝置；每班作業(yè)前應檢查樁孔和工具，確認安全。 16.人工挖孔過程中，必須設(shè)安全管理人員對施工現(xiàn)場進行檢查監(jiān)控，

10、掌握各樁孔的安全狀況，消除隱患，保持安全施工。 17.人工挖孔作業(yè)中，應檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量，孔內(nèi)空氣中氧氣濃度及有毒有害氣體濃度應符合現(xiàn)行相關(guān)標準的具體規(guī)定；開孔后，每班作業(yè)前必須打開孔蓋通風，經(jīng)檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在規(guī)定范圍內(nèi)并記錄，方可下孔作業(yè)；檢測合格后未立即進入孔內(nèi)作業(yè)時，應在進入作業(yè)前重新進行檢測，確認合格并記錄；現(xiàn)場必須配備專用氣體檢測儀器；孔深超過2m后，作業(yè)中應每2h對孔內(nèi)氣體至少檢測一次，確認符合規(guī)定并記錄；孔深超過5m后，作業(yè)中應強制通風。 18.當土層中有水時，必須采取措施疏干后方可施工；成孔驗收合格后應立即澆筑混凝土至規(guī)定高程；樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應設(shè)護欄和安

11、全標志。19.孔內(nèi)照明必須使用36V（含）以下安全電壓；夜間不得進行人工挖孔施工。灌注樁基礎(chǔ)鋼筋骨架施工安全技術(shù)交底 1.鋼筋焊接前應履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求，并簽發(fā)用火證后，方可施焊，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。 2.鋼筋骨架制作和運輸應按照鋼筋工安全技術(shù)交底相關(guān)要求施工。 3.使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁；就位后應采取固定措施；應使用起重機，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求： (1)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊

12、運物離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 (2)作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。 (3)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)1115204060100220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0 (4)鋼筋籠吊裝就位，必須待鋼筋籠穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。 (5)吊裝中遇地基沉陷、機體

13、傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 (6)作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊運施工。 (8)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。 4.鋼筋骨架吊運長度超過l0m時，應采取豎向臨時加固措施。 5.焊接作業(yè)應符合下列要求：

14、 (1)作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。 (2)作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。 (3)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。 (4)作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。 (5)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。 (6)長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于0.5M,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 (7)使用中的焊接

15、設(shè)備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。 (8)在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施，經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必須設(shè)人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12V。 (9)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應實行專人專機制度。 (10)電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。 (11)作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關(guān)機斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。 (12)電焊機的二次引出線、

16、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。 6.骨架入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。 7.焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求： (1)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍l0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。 (2)焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。 (3)焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。 (4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 (5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。 (6)露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應設(shè)防護棚。 (7)二氧化碳氣體保護焊露天焊接時，應設(shè)擋風屏板。 8.吊

17、裝前應根據(jù)鋼筋骨架分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機。 灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底1.在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷?，提出導管和鋼筋骨架，并按技術(shù)要求回填；出現(xiàn)斷樁應與設(shè)計、建設(shè)（監(jiān)理）研究處理方案。 2.提升導管的設(shè)備能力應能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重與導管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備；導管埋入混凝土的深度應符合技術(shù)規(guī)定。 3.吊裝導管、混凝土應采用起重機進行，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求： (1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）

18、以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。 (2)吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載。 (3)作業(yè)場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。 (4)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。 (5)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 (6)構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。 (7)吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 (8)作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)