不銹鋼標牌制作工藝流程

1、不銹鋼標牌工藝簡介不銹鋼標牌其材質(zhì)為 304 不銹鋼，具有有良好的耐大氣和淡水介質(zhì)腐蝕的性能，而且 通過腐蝕、拋光、拉絲后獲得裝飾效果十分高檔漂亮。 化學腐蝕工藝的主要原料是三氯化鐵，下面是三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方： 三氯化鐵、活 性劑、水。 配方中三氯化鐵的波美度應保持在 42 左右， 每升三氯化鐵溶液添加活性 0.81.2 毫升。按該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色的鈍化膜和麻點狀。不銹鋼標牌特點 不銹鋼標牌大體分為凹字標牌 .凸字標牌和凸凹字結(jié)合標牌這三種。 腐蝕標牌的基本要求：圖案美觀 .線條清晰 .深度合適 .底面平整 .色彩飽滿 .拉絲均勻 .表面色澤 一致。腐蝕標牌的特點：

2、抗腐蝕，抗氧化性能好，耐候.耐溶劑性較強；形狀特點：立體感強烈，保留金屬色澤，邊緣輪廓明顯。不銹鋼標牌制作工藝流程 1.接收工程圖紙 2出菲林 3.板材處理 4網(wǎng)印光致成像感光膠 5.曝光 6.顯影 7.烘烤 8.蝕刻 9除膜 10取貨 11.印膠 12翻貨 13.劃貨 14.QC 15.包裝1. 接收工程圖紙根據(jù)客戶提供的 CDR、AI或cad格式工程圖紙，根據(jù)尺寸，顏色，厚度，膠水等工藝要求 來訂制， 確定好圖紙后， 我們會先免費打樣和寄樣給客戶進行確定， 經(jīng)客戶確認后下單做貨；2. 出菲林訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據(jù)已經(jīng)確定好的圖紙在電腦上進行排 版，在排版的過程中，

3、 為保證做出來的產(chǎn)品在拿取時不會脫落， 菲林紙上各邊緣以及每一個 logo之間都會留出精準至 3mm的空隙，盡可能地提高良品率；3. 板材處理作業(yè)指導：板材正面用 2400 轉(zhuǎn)/分布輪拋光，達到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。4. 網(wǎng)印光致成像感光膠 因為制作圖案極細。顯影后無法修補，因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏(coateS光致成像耐蝕油墨，用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100C烘15分鐘,第二次印反面，再用 100C烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進行曝光。5. 曝光曝光時間：吸氣哂版機曝光。曝光時間20 100秒不等，線條越細，曝光時間越長，反之則短

4、;根據(jù)工件的精度要求適當調(diào)整曝光時間，精度要求越高，曝光時間要適當縮短。6. 顯影顯影用3 5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在 50C左右，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液 刷除， 然后清水漂洗二次，達到完全沒有殘留膠為止。將濕鋼板直接進行蝕刻，也可晾干后 再行蝕刻。7. 烘烤1. 作業(yè)員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤;2電烤箱溫度設定在 105i5C，時間15均分鐘；3. 電烤箱內(nèi)保持干燥、清潔;8蝕刻行業(yè)內(nèi)一直存在著電化學蝕刻和化學蝕刻兩種方式。電化學蝕刻是利用陽極溶解的原理，將待蝕刻的工件做為陽極， 在直流電的作用下使工件或者工件的局部逐漸溶解于電解液中從 而達到蝕刻的目的。

5、也稱作電解蝕刻。 跟電化學蝕刻不同， 化學蝕刻是利用金屬與蝕刻液發(fā) 生氧化還原反應的原理進行的一種蝕刻方式。 就目前的蝕刻工藝水平來講， 化學蝕刻應用更 加廣泛和普及?？捎脙煞N方法進行蝕刻：A、 電解法：電流15 50A，電壓3 5V,電解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸, 陽極用鈦板。電解過程中及時去掉陽極上浮留電解銅，以保證電流正常通過。B、 三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動腐蝕。同一個版面要達到深淺不同效果，要在第一次達到淺度要求后，清洗表面，烘干。 在已達到淺度蝕刻處涂上 （印上）普通耐蝕刻油墨，再行二次蝕刻。9除膜將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰

6、化鉀 30 ： 1 ： 0.1溶液中加溫至 70C除膜、清洗 出光。10取貨Step 作業(yè)步驟：1、取貨人員收到電鍍成品后，如實記錄數(shù)量、品名及規(guī)格。2、用相關(guān)材料將產(chǎn)品輕擦干凈，不可擦傷擦花。3、注意產(chǎn)品是否處于品質(zhì)良好狀態(tài)，如有不良品應及時返回上一工藝負責人，如有嚴重不 良須通知相關(guān)負責人予以處理，不可流入下一工序。4、上膜必須使用規(guī)定的保護膜，檢查膜是否有粘性、掉印、脫膠等不良現(xiàn)象每層膜必須貼 平，不可有氣泡、起皺、以免導致刷膠不良。5、取貨時必須使用正確的操作手法，避免產(chǎn)品走位不良發(fā)生。6、感光膠必須粘干凈，特粘膜片粘平，以免產(chǎn)品變形、脫落。7、做完所有工序后，根據(jù)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)

7、量予以標識，便于流入下一工序操作。11. 印膠Step 作業(yè)步驟：1、刷膠前確認機器是否正常運行。2、根據(jù)整張產(chǎn)品尺寸封好刷膠網(wǎng)篩，檢查網(wǎng)篩有無松緊、破洞。尤其是在刷膠范圍內(nèi)不允 許有任何表面缺陷。3、選用合適的網(wǎng)篩，檢查網(wǎng)篩有無破損，然后將網(wǎng)篩進行定位。4、刷膠手法：托起刮刀，讓其與網(wǎng)版成 45° 50°角勻速拉起，刮刀在行駛中兩 端印刷方向 與調(diào)整位置時的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。5、作業(yè)完立即清洗網(wǎng)篩，以免膠水風干過度，難以洗脫，堵塞網(wǎng)篩網(wǎng)砂孔，導致報廢等！6、風干數(shù)據(jù)：氣溫低于 10C時，需用加溫風扇保持在常溫 10C20C之內(nèi)，風干時間為 110分鐘，常溫

8、下，風干時間為 80分鐘，氣溫在30C以上，風干時間 為50分鐘。產(chǎn)品干 后，立即背離型紙，注意離型紙不可放反，導致產(chǎn)品報廢。7、每天要清潔機器，保養(yǎng)設備維護。注意事項 Notice:1、放好產(chǎn)品，按動按鈕開關(guān)時，手不可伸入機臺內(nèi)，以免機器運行壓到手。2、產(chǎn)品要平整齊，四角不可翹起，以產(chǎn)品上的膠水刷不到位。12. 翻貨Step 作業(yè)步驟：1 、檢查保護膜是否掉印，有無粘性。2、產(chǎn)品平置于工作臺面上，保持工作臺面整潔干凈。3、選用適用的標準保護膜， 防止產(chǎn)品翻脫走位； 否剛將導致后序工作停止或延長操作時間。4、產(chǎn)品表面膠水必須干凈，發(fā)現(xiàn)有披鋒、麻點、臟污等要清除掉。5、注意離型紙的正、反面，不可

9、放反，否則產(chǎn)品報廢。6、翻好產(chǎn)品后，標識品名、規(guī)格、數(shù)量，以便流入下一工序操作。13. 劃貨Step 作業(yè)步驟：1 、用正確手法操作直尺與介刀。2、直尺壓緊產(chǎn)品，避免刀片劃傷產(chǎn)品或傷及手。3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。4、介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免傷及他人。5、需背拉手位產(chǎn)品，勿必對準樣品，不能有偏差。14. QCStep 作業(yè)步驟：1、員工在 QC 檢查過程中出現(xiàn)位移、漏字母、麻點、批鋒等情況，均視為不良品進行標記；15. 包裝Step 作業(yè)步驟：1、根據(jù)客戶要求予以包裝。2、包裝注意品名、規(guī)格、數(shù)量，不可包裝或混裝其它產(chǎn)品。3、包裝時包裝袋中不可有臟污、雜質(zhì)等物品。4、每包產(chǎn)品數(shù)據(jù)必須統(tǒng)一，應標識清楚，尾數(shù)另包。5、未經(jīng)