生產(chǎn)設備設計檢查表

1、生產(chǎn)設備設計檢查表表5-2生產(chǎn)設備設計安全檢查表編號檢查內(nèi)容所依據(jù)的法規(guī)、標準1生產(chǎn)設備必須具有適應環(huán)境的足夠能力，特別是防腐蝕，耐磨損和抗疲勞的能力GB50832生產(chǎn)設備的受力件必須有合理的結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù)，在規(guī)定的使用壽命內(nèi)不得產(chǎn)生斷裂和破碎GB50833生產(chǎn)設備的材料，必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的、化學和生物的作用。例如：對人有害的材料，因材料老化或疲勞可能引起危險；易被腐蝕或空蝕；與工件介質(zhì)發(fā)生反應而造成危險（爆炸造成有害物質(zhì)等）的材料GB50834生產(chǎn)設備不得在振動、風力或其它預期的外載荷作用下傾覆，或產(chǎn)生不應有的位移。要求采取特別措施的應標出和詳加說明GB50835生產(chǎn)

2、設備應設計成沒有易傷人的銳角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分GB50836操縱器（電氣或機械等）一般應有連鎖裝置；可能出現(xiàn)誤動作的操縱器必須有保護措施；功能應明確可辨，在設備上給出正確動作次序示意圖;操縱力和操縱器的行程應符合人的生理特點和控制任務；操作縱動作、設備的響應和信息顯示應相適應，操縱器應滿足安全要靠、便于操縱和舒適的要求GB50837信號和顯示器應在安全、清晰、迅速的原則下，根據(jù)工藝流程、重要程度和布置在人員容易看到和易聽到的范圍內(nèi)。與操作者的距離、角度和對比度要適宜。易發(fā)生故障和危險性較大的地方，必須配置聲的、光的或聲、光組合的報警裝置GB50838生產(chǎn)設備的操作位置高度在離

3、地面20301n以上時，宜配置和必須配置安全可靠的載入升降設備。生產(chǎn)設備上的操作位置應能保證操作者交替采用坐姿和立姿，座位應適合人體需要和功能的發(fā)揮并應滿足工作需要和舒適的要求GB50839操作室必須保證操作者安全、方便和舒適，并使具有良好的視野；應具有防御外界有害作用（如噪聲、振動、塵、毒和熱輻射等）的良好性能；需采用防火材料制造，門窗應采用透明、易清洗的安全材料GB508310常常交換的操作位置，必須在設備上配置寬度不小于500mm的安全走板；操作、維修的工作位置離墜落基準面2m以上時，必須配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全圈及防護板等。梯子、平臺和欄桿應符合GB4053.1-83>

4、;GB4053.2-83、GB4O53.3-83和GB4O54.1-83等有關標準;走板、梯子、平臺均應具有良好的防滑性能GB508311照明設計按TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設計標準檢查，必須保證操作點和操作區(qū)域有充足的照度，無頻閃效應和眩光現(xiàn)象；生產(chǎn)設備內(nèi)部經(jīng)常進行觀察的部位，應有照明裝置或電源插座GB508312生產(chǎn)設備上的相對運動部位應具有良好的潤滑條件，應選擇合適的油品。重型機械和重要設備，應采用強迫潤滑方式并設GB50834 / 11生產(chǎn)設備設計檢查表有聯(lián)鎖裝置，在油壓達到一定值后，才能起動設備13生產(chǎn)設備應便于吊裝，必須能避免在吊裝時發(fā)生傾覆，超過的組裝件要在適當部位標出重量GB5

5、08314生產(chǎn)設備需要進行檢查和維修的部位必須處于安全狀態(tài)，維修檢查必須方便；需進入內(nèi)部檢修的生產(chǎn)設備應有安全技術措施；對運動的設備必須有連鎖裝置GB508315操作者需要接近的可動零件必須配置必要的安全防護裝置，為了防止超過極限位置，應配置可靠的限位裝置；具有動能或勢能的可動零部件必須配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置GB508316安全防護裝置應滿足下列要求：(1)在可能發(fā)生危險的緊急情況下，設備應不能起動或立即自動停機、制動(2)保證操作者不接觸到運轉(zhuǎn)的零部件(3)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修GB508317凡高度在2nl之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件

6、及危險部位必須設置保護裝置；固定式防護罩應設計得堅固耐用；用動式GB50835 / 11生產(chǎn)設備設計檢查表防護罩應有聯(lián)鎖裝置，一旦開啟防護罩，應能立即自動停機18高速旋轉(zhuǎn)零部件或工具、工件、緊固件、切屑等有飛甩的危險應采取防松脫設施、配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置GB508319人員可能觸及的生產(chǎn)設備過冷或過熱部件必須配置防接觸屏蔽GB508320存在有可燃氣體、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設備，應實行密閉、嚴禁跑、冒、滴、漏，根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警，防爆泄壓裝置及消防安全設施：避免摩擦撞擊，消除電火花和靜電積聚等，有爆炸危險場所的電氣應符合現(xiàn)行有關標準、規(guī)程的規(guī)定GB508321鍋

7、爐、壓力容器除應符合本檢查表有關設計要求外，還必須符合（80）勞總鍋字23號蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程（81）勞總鍋字壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及（82）油設字第384號鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定的要求GB508322可燃氣體的燃燒設備，應避免氣體偶然排出，要具有可靠的燃燒安全性，能阻止向可燃氣體輸送部分回火；要有可靠的燃燒安全防護裝置（如截止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動報警等）GB508323液體、固體燃料的燃燒設備，應保證供給燃料不致發(fā)生危險；燃燒所需的空氣供應充足：排出的煙氣應符合本表第40條的要求：易燃易爆燃料貯油庫的防火間距必須符合TJ-16-74建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定GB508324燃燒

8、設備必須保護泄漏的燃料不致達到危險的量值。使用動力燃料的設備必須保證防止發(fā)生意外危險GB508325使用液壓氣的生產(chǎn)設備，應能避免排出帶壓液體或氣體造成危險，同時隔離能源的裝置必須安裝可靠GB508326控制裝置必須保證當能源發(fā)生異常時，也不會造成危險，最好能自動切換到備用能源和設備系統(tǒng)上GB50834 / II生產(chǎn)設備設計檢查表27自動或半自動的開關和控制程序必須按功能順利排列，并有保護裝置GB508328復雜的生產(chǎn)設備應配置自動監(jiān)控裝置GB508329對于某些開車時看不見控制點全貌的生產(chǎn)設備，必須有開車預警信號裝置GB508330控制線路必須保證線路發(fā)生故障或損壞時不致造成危險GB5083

9、31生產(chǎn)設備的離合器、制動裝置或聯(lián)鎖裝置必須能起強制性作用GB508332調(diào)節(jié)部分采用防止誤操作、誤通、誤斷的自動聯(lián)鎖裝置GB508333發(fā)生事故時不能迅速停車、不能通過總開關中斷運轉(zhuǎn)或切斷某個單元出現(xiàn)其它危險的生產(chǎn)設備，必須配置緊急開關GB508334緊急事故開關為安全紅色，必須能迅速無危險地觸及到GB508335生產(chǎn)設備在緊急事故開關動作后，必須迅速制動。只有當事故排除后，方能再運行GB508336危險區(qū)域的生產(chǎn)設備必須防止誤啟動，要有機械保護，能強制切斷控制和能源；有多重鎖閉的開關GB508337可能有意外啟動的生產(chǎn)設備，必須化配置起強制作用的安全防護裝置GB508338能源偶然切斷乂重

10、新接通時.，產(chǎn)生設備必須能避免危險運轉(zhuǎn)GB508339必須采取措施控制噪聲和振動，使其達到產(chǎn)品允許的標準以內(nèi)GB508340產(chǎn)生粉塵、有害氣體或蒸氣的生產(chǎn)設備要用自動加料、卸料裝置、凈化排放裝置，保證工作場所和排放的有害物符合TJ36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準和GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標準的有關要求GB508341有害物的密閉系統(tǒng)，應避免跑、冒、滴、漏、必要時配置監(jiān)測、報警裝置，對劇毒物質(zhì)應有應急措施GB508342凡能產(chǎn)生放（輻）射的生產(chǎn)設備必須具有有效的的屏蔽、吸收措施，應盡量采用遠距離操作和自動化作業(yè)，設置監(jiān)測報GB50834 / II生產(chǎn)設備設計檢查表警和聯(lián)鎖裝置43每臺生產(chǎn)設備必須有標牌，使用安全色；易發(fā)生危險的