高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃

1、.高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃、大綱72培訓(xùn)計(jì)劃；一、培訓(xùn)目標(biāo)；1.1 總體目標(biāo)；培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基；依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理； 依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操；二、教學(xué)要求；2.1 理論知識(shí)要求2.1.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1. ；數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)2.2 操；數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)；三、教學(xué)計(jì)劃安排；培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能夠獨(dú)立完成高級(jí)數(shù)控車工要求掌握的工件加工、 精度經(jīng)驗(yàn)和誤差分析等操作的技術(shù)工人。 1.2 理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中

2、對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象重點(diǎn)掌握機(jī)械零部件的測(cè)繪方法、常用金屬材料性能及熱處理知識(shí)、機(jī)電控制原理、刀具知識(shí)、專.專用夾具和組合夾具知識(shí)、常用量?jī)x的工作原理及使用方法、機(jī)械加工工藝知識(shí)、機(jī)械加工質(zhì)量控制知識(shí)等。 1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì)象具備較強(qiáng)的識(shí)圖能力， 能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單零部件的測(cè)繪， 具備對(duì)復(fù)雜零件制定數(shù)控車削加工工藝的能力，能夠合理使用專用夾具和組合夾具， 能夠合理使用各種刀具、 工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行復(fù)雜零件的數(shù)控手工編程，能夠利用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行復(fù)雜零件的造型和自動(dòng)

3、編程，能夠加工細(xì)長(zhǎng)軸零件、 深孔類零件、內(nèi)螺紋、多線螺紋、錐螺紋、內(nèi)外徑槽、端面槽、簡(jiǎn)單配合件，能夠?qū)?shù)控車床和系統(tǒng)的常見故障進(jìn)行分析、 判斷和處理，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。二、教學(xué)要求2.1理論知識(shí)要求 2.1.1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) 2.1.2加工準(zhǔn)備知識(shí) 2.1.3數(shù)控編程知識(shí) 2.1.4數(shù)控車床操作知識(shí)2.1.5 零件加工知識(shí)數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí) 2.2 操作技能要求加工準(zhǔn)備數(shù)控編程數(shù)控車床操作 2.2.4 零件加工數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn).三、教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù)： 300 課時(shí)。理論知識(shí)授課： 84 課時(shí)。理論知識(shí)復(fù)習(xí)： 26 課時(shí)。操作技能授課： 23 課時(shí)。操作技能練習(xí)：

4、147 課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí)：20 課時(shí)。培訓(xùn)大綱一、課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢， 培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。在教學(xué)過程中，應(yīng)以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握基礎(chǔ)理論和操作技能。二、課時(shí)分配總課時(shí)數(shù)： 300 課時(shí)。三、理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)要求.通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件加工與機(jī)器裝配的相關(guān)知識(shí)、機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)。3.1.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 零件加

5、工與機(jī)器裝配相關(guān)知識(shí) 1) 機(jī)械加工精度的概念。2) 加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。 3) 工藝尺寸鏈的計(jì)算。 4) 機(jī)器裝配的概念。 5) 機(jī)器裝配工藝規(guī)程。6) 保證機(jī)器裝配精度的工藝方法。 (2) 機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)1) 簡(jiǎn)單交直流電路及其特性。2) 常用電氣元件的基本原理和使用方法。 3) 典型伺服龜動(dòng)機(jī)的工作原理與特點(diǎn)。4) 數(shù)控車床檢測(cè)元件的基本原理和使用方法。 (3) 數(shù)控銑削加里基本知識(shí) (4) 數(shù)控磨削加工基本知識(shí)教學(xué)建議進(jìn)一步充實(shí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，重點(diǎn)拓寬知識(shí)面。3.2 加工準(zhǔn)備知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、專用夾具和組合夾具的使用

6、、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知.識(shí)。教學(xué)內(nèi)容 (1) 讀圖與繪圖 1) 零件的測(cè)繪方法。2)零件圖的拆畫方法。(2) 數(shù)控車削加工工藝的制定 1) 細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的特點(diǎn)。 2) 螺紋加工工藝的特點(diǎn)。 3) 薄壁零件加工工藝的特點(diǎn)。(3) 專用夾具和組合夾具的使用 1) 專用夾具的使用方法。2) 組合夾具的使用與調(diào)整方法。 3) 夾具定位誤差的分析與計(jì)算。 (4) 刀具準(zhǔn)備1) 專用刀具的結(jié)構(gòu)、 種類、特點(diǎn)。 2) 難加工材料切削參數(shù)的確定方法。教學(xué)建議應(yīng)將理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)緊密結(jié)合，注重理論知識(shí)的綜合應(yīng)用。3.3 數(shù)控編程知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)算機(jī)輔助編程知

7、識(shí)、數(shù)控加工仿真知識(shí)。教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)1) 圊定循環(huán)與子程序的編程方法。 2) 變量編程的概念。3) 變量編程的規(guī)則和方法。(2) 計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí).1) CAD/CAM軟件的幾何造型知識(shí)。 2) 各種刀具軌跡的生成。3) 刀具參數(shù)的設(shè)置。 4) 加工參數(shù)的設(shè)置。5) 刀具的切入切出方式與軌跡的確定。 6) 不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。(3)數(shù)控加工仿真知識(shí)1) 數(shù)控加工仿真的特點(diǎn)和作用。 2) 數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。教學(xué)建議 在教學(xué)過程中，應(yīng)以變量編程和計(jì)算機(jī)輔助編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。3.4 零件加工知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基

8、本加工要素（如輪廓、螺紋、孔、槽等）的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。教學(xué)內(nèi)容(1) 輪廓的加工方法1) 細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工特點(diǎn)和加工方法。 2) 薄壁零件的加工方法。 3) 偏心工件的裝卡與調(diào)整。 (2) 特殊螺紋的加工方法 1)變節(jié)距螺紋的加工方法。2) 錐螺紋的加工方法。3)T 形螺紋的加工方法。 (3) 深孔的加工方法(4) 套件的加工方法(5) 零件精度檢驗(yàn)方法教學(xué)建議.本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合， 并以加工要素為模塊組織教學(xué)， 以提高教學(xué)效果。3.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床日常維護(hù)管理的基本知識(shí)，常見機(jī)

9、械故障診斷方法，幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床日常維護(hù)管理基本知識(shí)。 (2) 數(shù)控車床常見機(jī)械故障診斷方法。(3) 數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。3.5.3 教掌建議可將理論教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)訓(xùn)相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1 加工準(zhǔn)備教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行零件的測(cè)繪和零件圖的拆畫，能夠制定復(fù)雜零件加工工藝，能夠進(jìn)行偏心、.薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。教學(xué)內(nèi)容 (l) 讀圖與繪圖 1) 零件的測(cè)繪。 2) 零件圖的拆畫。 (2) 加工工藝的制定1) 細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的制定。 2) 薄壁零件加工工藝的制定。 3) 偏心

10、工件偏心距的計(jì)算、調(diào)整。(3) 專用夾具和組合夾具的使用 1) 專用夾具的使用。2) 組合夾具的使用與調(diào)整。 3) 夾具定位誤差的分析與計(jì)算。(4) 刀具準(zhǔn)備1) 專用刀具的選擇。2) 難加工材料切削參數(shù)的確定。教學(xué)建議用項(xiàng)目教學(xué)法組織教學(xué)，培養(yǎng)培訓(xùn)對(duì)象的綜合能力。4.2 數(shù)控編程教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠利用固定循環(huán)和子程序功能編制典型零件的加工程序， 能夠利用宏指令編制非圓曲線的加工程序，能夠利用自動(dòng)編程軟件編制車削加工程序。教學(xué)內(nèi)容 (1) 數(shù)控編程基礎(chǔ)1) 固定循環(huán)和子程序的編程。 2) 非圓曲線加工程序的編制。(2) 計(jì)算機(jī)輔助編程.1) 利用 CAD/CAM軟件進(jìn)行典型零件的

11、造型。 2) 生成零件加工刀具軌跡。3) 進(jìn)行刀具參數(shù)、 加工參數(shù)的設(shè)置。 4) 進(jìn)行后置處理， 生成加工代碼。 (3) 應(yīng)用仿真軟件進(jìn)行數(shù)控加工仿真教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動(dòng)編程；4.3 零件加工；教學(xué)要求；通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁、偏心工；教學(xué)內(nèi)容； (1) 細(xì)長(zhǎng)軸類零件的加工； (2) 薄壁零件的加工； (3) 偏心工件的加工； (4) 特殊螺紋的加工； (5) 深孔的加工； (6) 套件的加工； (7) 零件精度檢驗(yàn)； 4. 3.3 教學(xué)建議；本部分的實(shí)踐教學(xué)可采取項(xiàng)目教學(xué)法，也在教學(xué)過程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動(dòng)編程軟件應(yīng)用為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。4.3 零件加工教學(xué)要求.通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁、偏心工件、特殊螺紋、深孔、套件等類零件的加工，并能夠進(jìn)行零件精度檢驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。教學(xué)內(nèi)容(1) 細(xì)長(zhǎng)軸類零件的加工。(2) 薄壁零件的加工。(3) 偏心工件的加工。(4) 特殊螺紋的加工。(5) 深孔的加工。(6) 套件的加工。(7) 零件精度檢驗(yàn)。教學(xué)建議本部分的實(shí)踐教學(xué)可采取項(xiàng)目教學(xué)法