內(nèi)墻砌筑工程施工方案

1、無天沐賓館砌筑工程施工方案一、工程概況砌筑范圍：根據(jù)建設單位確認的施工圖紙砌體材質(zhì)（尺寸及抗壓強度 M5M7.5M10） ：粉煤灰實心磚、粉煤灰空心磚、水泥發(fā)泡磚、紅磚（電梯井）砌筑砂漿的型號：M7.5 水泥砂漿（用于地下）Mb5.0專用砂漿砌筑（用于地上）二、施工難度1、層高大，超高施工，上料難度大，功效降低;2、外墻已施工完成，材料運輸難度大，功效降低。3、存在較大數(shù)量的窄墻（90 單皮墻） ，技術難度很大，功效很低。4、墻體轉角多、墻體分散、零亂，影響施工功效。5、外墻已完成、內(nèi)部施工需進行臨時照明。6、臨時變更較多，造成一定的窩工、誤工，也對整體施工計劃安排造成影響。7、管道井、風井內(nèi)

2、壁均需抹灰，空間狹小，抹灰難度大。8、 四季大廳 （PS 軸交 37 軸， 搭設高度： 6.00015.300米）搭設懸挑搭設雙排腳手架。裙樓西側中空（N 軸交 37 軸、J 軸交 37 軸，搭設高度： 6.00025.700 米； 3 軸交 J1/N 軸、 7 軸交 J1/N 軸、無3 軸交 EG 軸、 7 軸交 EG 軸， 搭設高度： 10.80019.200米）搭設雙排腳手架。裙樓西側中空（1/34 軸交 GH 軸、61/6 軸交 GH軸，搭設高度：615.6 米；EG 軸交 37 軸搭設高度：625.7 米）滿搭腳手架。宴會廳（30 軸交 KM 軸、32 軸交 KS 軸，搭設高度： -

3、0.40010.800 米； 30 軸交 M1/T 軸、 1/T 軸交 2030軸、24 軸交 MQ 軸、M 軸交 2430 軸，搭設高度：-0.40014.500 米；20 軸交 Q1/T 軸、Q 軸2024 軸，搭設高度：-0.15014.550 米）搭設雙排腳手架。東大堂（G 軸交 2934 軸、34 軸交 GK 軸、K 軸交3234 軸、K 軸交 2830 軸，搭設高度：-0.40011.850米）搭設雙排腳手架。南大堂（10 軸交 BJ 軸、14 軸交 BJ 軸，搭設高度：-0.15014.785 米； 1/B 軸交 910 軸、 1/B 軸交 1415 軸、9 軸 交 1/BE 軸

4、 、 15 軸 交 1/BE 軸 ， 搭 設 高 度 ：-0.15010.390 米；B 軸南側交 1014 軸，搭設高度：-0.1507.800 米；10 軸交 J1/L 軸、14 軸交 J1/L 軸，搭設高度：6.00014.785 米）搭設雙排腳手架。南大堂（1/LM 軸交 1014 軸板低抹灰，搭設高度：6.00014.025 米）滿搭腳手架。賓館塔樓二層（AC 軸交 1833 軸按摩包房、衛(wèi)生間無及走廊，搭設高度：6.00012.900 米）滿搭腳手架。西側裙樓三層半設備間 （E 軸交 37 軸， 1/N 軸交 37軸、G 軸交 37 軸、J 軸交 37 軸山墻）搭設雙排腳手架。塔樓

5、八層半（2130 軸交 AF 軸水箱間、管道井及山墻等）搭設雙排腳手架。東側裙樓辦公區(qū)（MN 軸交 2022 軸庫房二至機房層）滿搭腳手架。賓館所有管道井內(nèi)側、電梯井內(nèi)側、樓梯間內(nèi)側砌筑抹灰滿搭腳手架。鄰邊側抹灰需自地面起搭設雙排腳手架或懸挑搭設雙排腳手架。9、與其他各專業(yè)交叉施工，影響功效。三、施工準備1、材料1.1 砌塊：砌塊的強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；有出廠合格證明及試驗報告。1.2 水泥：宜采用 32.5 普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。1.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大

6、于 M5 時， 砂無的含泥量不應超過 5%。1.4 水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.5 石灰膏：熟化時間不少于 7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。1.6 植筋：植筋長度、鋼筋間距嚴格按照圖紙及規(guī)范要求設置。1.7 其他材料：拉結鋼筋、預埋件等均應符合設計要求。2、作業(yè)條件2.1 砌體砌筑前應做好砂漿配合比、 技術交底及配料的計量準備；2.2 砌塊在砌筑前一天應澆水濕潤， 濕潤后空心磚含水率宜為 10%15%，不得即時澆水淋磚，即時使用。2.3 砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)技術員進行技術復線，檢查合格，方可施工。2.4 樓層外墻砌筑前， 外腳手架已按施工要求搭設完成

7、，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求；2.5 砌體施工：應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，砌體規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位；2.6 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高， 用水準儀進行無抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。2.7 為了樓內(nèi)砌筑工程順利施工需要搭設 4 臺物料提升機。具體位置及照片詳見附圖。吊盤位置 1/N 軸交 34 軸一至三層；N 軸交 45 軸二層至三層半設備層；J 軸交 1314 軸一層至二層；A 軸交 2729 軸室外地坪至八層；四、施工方法

8、1、拌制砂漿1.1 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量， 水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏配料精確度控制在5%以內(nèi)。1.2 砂漿應采用機械拌合， 投料順序應先投砂、 水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。1.3 砂漿應隨拌隨用， 水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法2.1 采用三順一丁的砌法。弧形磚墻采用全丁的砌無法。2.2 磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。2.3 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑， 對不能

9、同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎， 實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的 2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于 1 米，末端應有 90彎鉤。2.4 隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑3.1 排磚撂底： 外墻第一皮磚撂底時， 橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計

10、劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。3.2 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角無度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。3.3 掛線：采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。3.4 砌磚：采用三一砌磚法。三一砌法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏

11、差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。3.5 預制塊(木磚)預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外， 大頭在內(nèi)， 預制塊(木磚)數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 1.2m 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 23m 者每邊放 4 塊。 預埋預制塊(木磚)的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。3.6 臨時留設的施工洞口，其側邊離交接處的墻面不小于 500mm，洞口頂部設置預制過梁，不可設鋼筋磚過梁，墻體接槎留陽槎，留槎要求按規(guī)范要求執(zhí)行。3.7 墻體與柱聯(lián)接處按構造要求設置 26500 拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 500mm。無3.8 砌筑時試擺磚。

12、 外墻排磚從大角開始, 內(nèi)墻排磚以軸線交點為起點，遇構造柱時從柱邊開始排列。3.9 砌體工程工作段的分段位置，設在構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，也不大于 4m。3.10 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。3.11 墻每天可砌筑高度，不超過 1.8 米，如遇雨天施工時，減少砂漿的稠度，每日可砌筑高度不超過 1.2米，收工時，砌體頂面應予覆蓋。五、質(zhì)量控制措施4.1 砌筑磚砌體時，根據(jù)氣候條件，磚提前 12 天澆水濕潤，磚含水率控制在 1015%，嚴禁砌筑前臨時澆水的施工方法，以避免磚表面存有水膜。4.2 施工現(xiàn)場抽查磚的含水率的簡化方法可采用現(xiàn)場斷磚，磚截無4.3 砌筑砂漿采用機械攪拌,自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于 2 分鐘。4.4 砂漿拌成后和使用時，均盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌合。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 34 小時內(nèi)使用完畢,當施工期間最高氣溫超過 30時，必須分別在拌成