對接電桿的排桿及焊接工藝

1、對接電桿的排桿及焊接工藝一、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)組織序號項(xiàng)目單 位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé) 人人1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量及安 全2運(yùn)桿人6運(yùn)桿、排桿、轉(zhuǎn)桿 等3電焊人22、工機(jī)具序 號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX-160臺(tái)12氣割工 具套13運(yùn)桿車自制輛14電桿夾 具自制套1大小各一付5木工刀 鋸L=500把16撬棍羊角L=1500根47抬杠硬雜木L=3m根48白棕繩© 20 L=20m根1運(yùn)桿9白棕繩© 24 L=6m根1轉(zhuǎn)桿10鐵鍬尖頭把13、材料序 號名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注1桿頂鋼 板套見施工 圖2道木200 X 150 X1500根排桿3松木板5 =10-203m抄平4鋼絲刷把5扁

2、油刷2#把6防銹漆kg續(xù)表3序 號名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注7調(diào)合漆中灰kg二、操作程序1、工序流程圖圖1對接電桿的排桿及焊接工序流程圖2 、操作要領(lǐng)(1) 作業(yè)準(zhǔn)備 將已選配好的電桿運(yùn)到安裝位置，每組 H型或型構(gòu)架的電 桿按對倒方式放置。 用撬棍把電桿撐起，在其下部穿入道木，每段電桿下墊兩根， 如圖2所示，以便于焊接。 用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢，防止?jié)L動(dòng)。圖 2 對接電桿的接桿示意圖1-中段電桿； 2-下段電桿； 3-道木； 4-電焊作業(yè)坑4采用在道木下部加墊板的方法，調(diào)整各道木的表面基本處于 同一平面上。（2）排桿： 首先將電桿鋼圈不平度超標(biāo)的部分用氣焊切除，然后將中、下段電桿的鋼圈

3、相互靠攏，間隙不應(yīng)大于 3mm。 檢查中、 下段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求， 達(dá)不 到要求可做如下處理。a. 中、下段電桿水平度不一致時(shí)， 可在電桿表面最低點(diǎn)側(cè)的道木 上加墊薄木板進(jìn)行調(diào)整； 調(diào)整應(yīng)在各道木支點(diǎn)上反復(fù)進(jìn)行多次， 直到 滿足要求。b. 中、下段電桿不同心時(shí)，可在水平度調(diào)整的基礎(chǔ)上， 采用旋轉(zhuǎn) 或平移電桿的方法進(jìn)行調(diào)整。由于旋轉(zhuǎn)或平移電桿均將影響其水平 度，故兩者調(diào)整應(yīng)配合進(jìn)行。c. 上述兩項(xiàng)調(diào)整過程中每一步操作完畢， 都要將電桿用木楔塊或 片石卡牢，且在調(diào)整時(shí)宜保持其位置穩(wěn)定。 檢查確認(rèn)對接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后， 用電 焊沿鋼圈對接面長度均勻焊牢三個(gè)焊點(diǎn)

4、，點(diǎn)焊長度以不超過 10mn為 宜。 確認(rèn)電桿點(diǎn)焊后整體無異常，即在電桿對接處開挖電焊作業(yè) 坑，坑的大小及深度應(yīng)便于電焊工操作。（3）電桿焊接： 首先沿點(diǎn)焊好的焊點(diǎn)對稱施焊，各焊點(diǎn)每次順序焊接100mn左 右，整個(gè)焊縫經(jīng) 3-4 個(gè)循環(huán)后焊嚴(yán)。在對稱施焊過程中，要加強(qiáng)對電 桿熱膨脹變形的監(jiān)視，必要時(shí)應(yīng)采取防止彎曲的措施。 清除焊渣后的第二道焊接， 仍采用對稱施焊， 且該道焊縫的接口必須與第一道焊縫的接口錯(cuò)開，間距以不小于50mn為宜。 第三道焊縫，即最后一道焊接，采取連續(xù)施焊方式， 其成品質(zhì) 量應(yīng)一次達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）桿頂鋼板焊接：H型和型構(gòu)架桿頂鋼板焊接。a. 以矩型桿頂鋼板的對角交

5、叉線找出其中點(diǎn)， 以中點(diǎn)為圓心畫出 電桿鋼圈的外圓。b. 將桿頂鋼板貼靠在電桿鋼圈上，并使鋼板上畫出的外圓與鋼圈 重合，沿兩者結(jié)合處對稱點(diǎn)焊三點(diǎn)。c. 檢查桿頂鋼板平面是否與電桿軸線相垂直， 不符合要求應(yīng)敲開 重焊，直至符合規(guī)定。d. 采用對接電桿焊接的方法施焊，將桿頂鋼板焊好。e. 清除焊渣后，根據(jù)電桿規(guī)格按節(jié)點(diǎn)圖的要求，焊好所有支撐鐵。 人字型構(gòu)架桿頂鋼板焊接a. 將焊好的對接電桿的桿根叉開，調(diào)整道木及墊板的厚度，使人 字型構(gòu)架的兩根電桿處于同一平面上。b. 在桿頂中心至根開中心拉一直線，分別測量，調(diào)整兩根桿上、 下兩端軸線中心到直線的距離，直至符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c. 用電桿夾具在人字型構(gòu)架上

6、、下兩端將兩根桿進(jìn)行定位，夾具 擰緊后，重新調(diào)整一次兩根桿的水平位置，應(yīng)確保一致。電桿夾具的安裝位置如圖3所示，上夾具距桿頂，桿頂鋼板焊好 后即可拆除；下夾具距桿根不應(yīng)小于，以便于進(jìn)行組立，在基坑灌注、 回填后方可拆除。d. 將V型桿頂鋼板貼靠在電桿的鋼圈上，檢查兩者之間是否完全 吻合，如有縫隙可調(diào)整V型鋼板的角度，使之完全密貼。e. 采用H型或n型構(gòu)架桿頂鋼板焊接的方法施焊，支撐鐵及連接 槽鋼的安裝位置應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)圖的要求。(5) 除銹刷漆 清除焊渣，對電桿所有金屬外露部位及頂鋼板熔鋅部位進(jìn)行全 面除銹。 所有除銹部位刷防銹漆一道、調(diào)合漆兩道，層間干固時(shí)間應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定的要求。圖3人字型構(gòu)架

7、拼裝示意圖1-對接電桿；2-電桿夾具；3-道木;4-槽鋼；5-M型抱鐵；6-U型抱箍三、標(biāo)準(zhǔn)1. 對接電桿及其桿頂鋼板的焊接應(yīng)采用結(jié) 422低碳鋼結(jié)構(gòu)焊條， 使用前，焊條宜進(jìn)行1h的干燥處理以驅(qū)逐潮氣，干燥溫度應(yīng)控制在 100120C，最大不得超過150C。結(jié)422焊條各種規(guī)格與參考電流（交流或直流）的對照詳見表4。2. 電桿鋼圈坡口必須清除銹蝕、油污等雜質(zhì)，焊縫不得有裂紋、 夾渣及氣孔。焊縫內(nèi)不得填充任何金屬。焊縫咬邊深度：當(dāng)鋼圈厚度 小于或等于10mm寸，不得大于；大于10mm寸，不得大于1mm焊縫 的加強(qiáng)層應(yīng)符合表5的規(guī)定。3. 對接電桿焊接完畢其整體的彎曲度不應(yīng)大于自身長度的2%。，連接處的鋼圈及桿頂鋼板等應(yīng)作防腐處理。表4焊條直徑（mr）焊條長度（mm300350350400400電流范平、橫焊40-770-1100-14150-21200-26圍（A）010000立、仰焊35-650-980-120120-17160-210000加強(qiáng)層尺寸（mr）鋼圈厚度s（mm）<1010 20咼度c23寬度e1223示意圖二1耳四、注意事項(xiàng)