冷庫施工質(zhì)量控制簡要

1、新三和食品制冷安裝工程施工質(zhì)量控制一、 關(guān)鍵控制點(diǎn)1.管道除銹和雜物清理1)普通鋼材管道：無縫管外壁及內(nèi)壁銹蝕的采用機(jī)械除銹，內(nèi)壁無銹蝕的要進(jìn)行 拉布處理，管內(nèi)含有雜物的需去除雜物；2)對外鍍內(nèi)不鍍的管道：內(nèi)壁銹蝕的機(jī)械除銹，無銹蝕的進(jìn)行拉布處理，管內(nèi)含 有雜物的需去除雜物；3)除銹要求：管內(nèi)除銹后用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，用抹布清擦管材表面，要求管材 內(nèi)外基面無鐵銹、油污、雜物等，清除干凈的管道需進(jìn)行必要防護(hù)，防止再次進(jìn)入 雜物；4) 2.刷漆5)管道刷漆：刷漆前對管材進(jìn)行外觀檢查(潔凈度、碰皮、損傷等)，需焊接部分 進(jìn)行預(yù)留，然后對檢查合格的管道按照規(guī)定漆種刷漆，刷漆要求涂漆均勻光滑，無 漏刷。

2、1)熱鍍鋅材料焊接位置刷漆：室內(nèi)外熱鍍鋅材料焊接位置，包括室內(nèi)外系統(tǒng)管道、 淋澆冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷鍍鋅漆兩遍；2)對未安裝的成批材料刷漆后應(yīng)分類、分層、整齊、安全的堆放。3.間距控制1)頂排管：排管全部為斜型頂排管，排管中到中間距高180mm其彎曲半徑R= 90mm上下兩層角鋼支撐間距為170mm排管中到中間寬距120mm頂排的焊接口 應(yīng)離開加固角鋼以便檢修；2)淋澆冷排管：排管上下中到中間距為170mm左右中到中間距200mm相鄰兩組 排管中到中間距500mm；3)從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)應(yīng)留有1020mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。4)超過65米長距

3、離管道需做伸縮彎；5)電氣安裝：支架與吊架固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.52m在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm距地面高度不應(yīng)低于100150mm。6)電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.53m,垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于2m橋架彎曲半徑小于300mm時(shí),應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300600mnt勺直線 段側(cè)設(shè)一個(gè)支撐，當(dāng)彎曲半徑大于300mn時(shí),還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個(gè)支吊架。在 進(jìn)出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內(nèi)設(shè)支撐。4.焊接質(zhì)量 焊接標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)及焊接規(guī)范執(zhí)行，完全滿足

4、所承載力負(fù)荷要求，所有焊縫的觀感質(zhì) 量應(yīng)外形均勻飽滿，成型較好，外觀呈一定圓弧隆起狀，焊道與焊道、焊道與母材 之間應(yīng)平滑過渡，無未焊透、咬邊、夾渣、裂紋、異常凹凸不平等焊接質(zhì)量缺陷， 焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈，同時(shí)符合以下具體條件：1)頂排管和擱架排管的焊接：焊接前按要求對管道打坡口處理，排管間的焊接采 用單面氬弧焊一次成型焊接，排管和集管的焊接采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。排管 之間接頭對管要求留有12mn間隙，使焊縫內(nèi)壁呈現(xiàn)一定平滑性，成品焊縫寬度 控制在58mm焊縫余高控制在12mm2)冷凝器排管焊接：焊接前按要求對管道打坡口處理，排管及排管和集管的焊接 采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。3)冷凝器排

5、管、擱架排管和頂排管的集管中間盡量不出現(xiàn)接頭；4）支架類焊接：槽鋼、角鐵類施行三邊50mn以上滿焊（無法施行的除外），圓鋼 類施行兩邊100mn以上滿焊，焊縫均勻飽滿，無焊接質(zhì)量缺陷，中間有對接的需整 體調(diào)直后再施行焊接；5）閥門法蘭焊接：焊縫均勻飽滿，無焊接質(zhì)量缺陷，焊接時(shí)閥體要做降溫措施或 將閥頭全部打開等防護(hù)措施，以防損壞密封面。6）管道挖眼三通及集管機(jī)械鉆孔焊接：管道挖眼和集管機(jī)械鉆孔需對孔眼打成一定坡口，管道挖眼使用氣割的必須除凈其表面50mn范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將 影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，然后使用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；7）5.制冷系統(tǒng)除污：8）管道除污：到場的制冷管

6、道使用前需仔細(xì)檢查管內(nèi)的潔凈度，按規(guī)定進(jìn)行除銹 和去除雜物，先拉布處理，再用壓縮空氣吹洗，確保管內(nèi)清潔干凈；頂排管、擱架 排管、冷凝器排管安裝集管前單根排管需用壓縮空氣吹洗雜物，直到吹出的空氣不 含任何雜質(zhì)為止；1）設(shè)備除污：輔助設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行單體吹污試壓，吹污可用0.8MPA（表壓）的壓縮空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無污物為止。3）系統(tǒng)排污：氨系統(tǒng)采用0.8Mpa以上干燥壓縮空氣吹污，吹洗次數(shù)不得少于3次, 排污時(shí)可用錘子輕擊管路焊口位置，直至排出氣體不帶銹斑雜質(zhì)等為止，甲方負(fù)責(zé) 人現(xiàn)場給予簽字確認(rèn)。排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，并將電磁 閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網(wǎng)

7、拆除，待抽真空試驗(yàn)合格后方可重新安裝復(fù)位， 系統(tǒng)排污潔凈后應(yīng)將閥門拆卸清洗后再進(jìn)行安裝。6.支架安裝：支架安裝應(yīng)牢固、垂直，以一排鉆孔為準(zhǔn)，縱橫方向應(yīng)在同一平面 內(nèi)，偏差不大于5mm所有支架必須機(jī)械鉆孔，拔卡子式，不得采用氣割。支架和 預(yù)埋件連接用圓鋼連接，預(yù)埋件及支架和圓鋼連接的焊縫不得低于100mm已安裝的支架未用圓鋼及焊縫低于50mm需重新加固；6.集管鉆孔：頂排管、擱架排管和冷凝器排管集管聯(lián)箱采用機(jī)械鉆孔；7.材料的下料：所有材料在下料時(shí)需進(jìn)行外觀檢查（碰皮、損傷、可焊性等），并 對材料進(jìn)行劃線、焊口處理，下料根據(jù)實(shí)際選擇氣割、等離子切割、切割機(jī)切割。切割口要求平整，無傾斜，切割后對切

8、口應(yīng)進(jìn)行清理打磨；對于管道彎曲、變形的 需進(jìn)行必要處理，無法處理的需進(jìn)行截取使用；8.墊木防腐：所有保溫管道支架采用墊木絕熱的制冷工藝標(biāo)準(zhǔn)制作，墊木需做防 腐處理（刷瀝清）；9.管道安裝：1） 排管安裝就位后對聯(lián)箱進(jìn)行調(diào)整，要求在同一直線上，偏差不大于5mm水平 度高低不超過2mm間距偏差不大于5mm2） 制冷管道安裝中應(yīng)盡量避免突然向上或向下的連續(xù)彎曲，以減少阻力并避免氣 封、液封和油封的形成，壓縮機(jī)排氣管和吸氣管不得形成倒坡，供液管不得出現(xiàn) “凸”氣囊，回汽管不得出現(xiàn)“凹”液囊。2） 不同管徑焊接時(shí)，應(yīng)將焊接端滾小成與小管徑同心再進(jìn)行對焊，從液體管引出 支管（即三通）應(yīng)從主管底部或側(cè)部接出

9、，從氣體管引出支管應(yīng)從主管上部或側(cè)部 接出，且支管應(yīng)按介質(zhì)順流方向斜向焊接。3） 與壓縮機(jī)或其它設(shè)備相接的管道不得強(qiáng)制對口，管道坡度符合圖紙或制冷工藝 要求。4） 管線安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并保持下列管線段不得形成倒坡。a、 壓縮機(jī)排汽管應(yīng)坡向油分離器0.30.5%;b、 壓縮機(jī)吸入管水平段應(yīng)坡向循環(huán)桶0.10.3%;c、 冷凝器至高壓貯液桶的出液管水平段坡向高壓貯液桶0.10.5%;d、 調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液回氣管水平段坡向調(diào)節(jié)站0.10.3%。5） 閥門法蘭焊接前應(yīng)采取相應(yīng)措施，避免密封部件或法蘭在焊接高溫下變形損壞。6） 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)應(yīng)留有1020mm

10、勺空隙， 空 隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。7） 在系統(tǒng)總管上接支管，支管道接管處應(yīng)遠(yuǎn)離總管焊接點(diǎn)，接管彎頭應(yīng)朝向總管 介質(zhì)流動(dòng)方向，為了提高拍片質(zhì)量，管道分支處應(yīng)采用三通，支管管徑小于總管管 徑2檔處，可采用直接在總管上開口的方式。8） 當(dāng)水平布置的制冷系統(tǒng)的回氣管外徑大于108mn時(shí)，其變徑元件應(yīng)選用偏心異 徑管接頭，并保證管道頂部齊平。10.管道焊接工藝要求1）所有管道坡口均采用V型坡口，其加工方法宜采用機(jī)械加工，也可以采用氧-乙 炔焰等方法，但必須除凈其表面50mn范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量 的凹凸不平處磨削平整。2）巾38以上的氨管道需氬弧焊打底，外蓋電弧焊接；巾38以下（含38）的

11、氨管 道用單面氬弧焊一次成型焊接。3）每一焊口的返修次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時(shí)，應(yīng)按要求更換管段。4）焊縫余高不大于2mm。5）直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑。管道對接焊口中心線與 管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。11.閥門安裝1）鋼制閥門焊接時(shí)應(yīng)做降溫處理或抽去閥芯，以防損壞密封面。2）浮球液位控制器安裝位置正確，閥門安裝必須注意流向，嚴(yán)禁裝反，所有閥門 安裝平直，不得歪斜，手柄嚴(yán)禁向下。3）高壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥，其開啟壓力為1.81Mpa

12、,低壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥，其開啟壓力為1.23Mpa。4）氨用壓力表安裝在便于觀察不妨礙操作檢修的地方，貯液桶、油分、虹吸罐、 空分、集油器、加氨站、機(jī)房總調(diào)節(jié)站等高壓容器上裝設(shè)-0.12.4Mpa的壓力表， 循環(huán)桶、中冷、供回調(diào)節(jié)站等低壓容器上裝設(shè)-0.11.5Mpa壓力表，沖霜供回調(diào) 節(jié)站聯(lián)箱裝設(shè)-0.12.4Mpa壓力表。12.主要設(shè)備安裝1）壓縮機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)與實(shí)物核對好螺栓間尺寸后，安裝就位，找正找平， 其縱向、橫向的水平度不超過0.2/1000。2）其他輔助設(shè)備安裝前應(yīng)檢查合格證及附件，核對基礎(chǔ)尺寸，就位找正，其管口 方位符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部要暢通，分清管子接頭，嚴(yán)禁接

13、錯(cuò)。3）循環(huán)桶、排液桶等保溫設(shè)備安裝時(shí)必須加設(shè)墊木，設(shè)備墊木應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)落葉松， 用瀝清漆加熱煮制，厚度應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。4）臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛錘度，均勻不宜大于1/1000。5）有油包或放油口的設(shè)備一端應(yīng)用2/1000的坡度坡向放油口一方。6） 設(shè)備安裝找平后，所有墊鐵必須點(diǎn)焊牢固，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行二次灌漿。地角 螺絲帶滿螺母后上留34絲的螺距。13.系統(tǒng)試壓試漏1）系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級緩升，高壓部分用2.3Mpa表壓力，低壓部分用1.7Mpa表壓力，試壓開始6小時(shí)內(nèi)氣體冷卻的壓力不 大于0.03Mpa,檢查無異?，F(xiàn)象則將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，高壓部分用2.0

14、Mpa表壓力，低壓部分用1.5Mpa表壓力，以后24小時(shí)內(nèi)，當(dāng)室內(nèi)溫度恒定不變時(shí)壓力不再 下降為合格，管道系統(tǒng)檢漏可用肥皂水進(jìn)行。2）頂排管制成后，須進(jìn)行單體試壓和吹污，試壓采用1.7MPa（表壓）的干燥壓縮空氣試壓、檢漏，并保壓24H以上。3)系統(tǒng)抽真空：系統(tǒng)試壓合格后，即可進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)所有閥門開啟并使 系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡，真空度抽至5.33Kpa，并保持24小時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合 格。4)系統(tǒng)氨試漏：系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段分間以0.2Mpa表壓力氨液試漏，不 得向系統(tǒng)灌入大量氨液，充氨后用酚酞紙檢查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須作好 記錄標(biāo)記待系統(tǒng)內(nèi)氨處理干凈并與大氣連通后方可補(bǔ)

15、焊，嚴(yán)禁在有氨情況下補(bǔ)焊， 確定完全不漏后即可正式充氨。5)系統(tǒng)充氨：a、 檢查系統(tǒng)中閥門是否開啟，防火用具、水系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒后，可微開槽車上閥門， 檢查加氨管道接口有無泄漏，合格后再開啟槽車閥向系統(tǒng)充氨，分段分間進(jìn)行，開 始先少量，檢查無漏后再逐漸充。b、 設(shè)備及管道的充氨量如下：蒸發(fā)器：80%貯液桶：70% 循環(huán)桶：30%冷 凝器：15液體管路：100c、 當(dāng)充氨量達(dá)到計(jì)算量的6070%,貯液桶氨液達(dá)80%時(shí)，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以 檢查系統(tǒng)充氨量是否滿足要求。如不滿足可向系統(tǒng)內(nèi)充氨。二、分項(xiàng)工程驗(yàn)收1、 工程施行分段、分項(xiàng)驗(yàn)收制度,施工單位每進(jìn)行一道工序前后和毎完成一個(gè)工 程分項(xiàng)后均須經(jīng)公司質(zhì)

16、檢人員進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,確定施工質(zhì)量和施工要求,驗(yàn)收合 格后方能進(jìn)行下一道工序和下一個(gè)工程分項(xiàng)；2、 驗(yàn)收包含技術(shù)驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收,具體內(nèi)容如下：1)到場管道的銹蝕情況、管內(nèi)潔凈度,查驗(yàn)后出示施工要求；2)管道除銹、吹污、刷漆、坡口處理(含集管鉆孔及制冷管道挖眼)每完成一項(xiàng) 內(nèi)容；3)冷凝器排管、頂排管、擱架排管等和集管焊接前的排污情況；4)制冷系統(tǒng)各段排污、試壓、氣密性實(shí)驗(yàn)等；制冷管道保溫前的刷漆情況；制冷 管道保溫情況；排污后閥門拆卸清除雜物后需經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)；5)冷凝器排管集管、頂排管集管、擱架排管集管安裝前潔凈度；6)頂排管吊架吊筋和預(yù)埋件焊接情況檢查,每個(gè)庫完成后須報(bào)質(zhì)檢人員查驗(yàn),以 便

17、安排噴涂保溫；7)噴涂氰凝前的基面雜物清理情況,氰凝施工完成后須經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收,以便下 一步噴涂聚氨酯保溫；8)設(shè)備就位后調(diào)整完畢須經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后方可連接系統(tǒng)管道；三 、補(bǔ)充要求1、支架的制作1)垂直支架的搭接：垂直的管道支架中間有搭接時(shí)要求直接對接且對接位置雙面滿 焊,焊接前接口對齊閃縫1至3毫米,整體對直成一條直線,然后方可施焊；2)支架的橫擔(dān)：要求管道支架的橫擔(dān)平面朝上,管道與支架橫擔(dān)完全自然接觸, 并非使用管卡強(qiáng)力緊固所致,管道和橫擔(dān)之間不得出現(xiàn)懸空和安裝墊鐵或其它填塞 材料,管道在支架上自然對直縱橫方向均成一條直線,坡度符合工藝要求,支架的 橫擔(dān)高度均滿足管道的工藝坡度要求；支

18、架橫擔(dān)鉆孔一律施行機(jī)械鉆孔,不得采用 氣割和電焊鉆孔；3)支架的美觀度：支架的寬度可以隨著承載管道的多少適當(dāng)調(diào)整,支架的材料型 號可以根據(jù)承載重量適當(dāng)選取,但不得出現(xiàn)亂拼湊和亂使用,每一排支架對齊成一 條直線,預(yù)埋件預(yù)留不規(guī)范的情況也需適當(dāng)調(diào)整,盡量保持美觀和合理,最外面管 道和支架的立面型材需保持合理的距離,具有保溫的制冷管道保溫溫后應(yīng)離立面型 材50mn以上，不保溫的制冷管道離立面型材距離也應(yīng)達(dá)到50mm以上；4）支架和預(yù)埋件的焊接：支架和預(yù)埋件鋼板禁止直接焊接，應(yīng)通過圓鋼焊接連接， 圓鋼和預(yù)埋件鋼板和支架型材的焊接長度需達(dá)到100mm以上，圓鋼兩邊均需均勻滿 焊，圓鋼和預(yù)埋件鋼板焊接時(shí)需

19、盡量靠鋼板的中心位置，嚴(yán)禁焊在鋼板的邊緣上；3、 設(shè)備的防護(hù) 設(shè)備進(jìn)場后、安裝過程中、安裝完成后的各種防護(hù)工作，設(shè)備入場后須做好防雨、 防火、防異物進(jìn)入、防碰撞損壞、防丟失、防傾倒等各種異常損壞情況的發(fā)生；交 叉施工中須做好各項(xiàng)保護(hù)工作；4、 設(shè)備安裝對于有地面基礎(chǔ)的設(shè)備安裝前應(yīng)徹底清除基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)的灰渣和沙土等異物，設(shè)備 就位后按規(guī)定找平找正，設(shè)備下面安裝墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合要求，一般情況下不應(yīng)超 過三塊，各墊鐵之間應(yīng)焊接成為一個(gè)整體，墊鐵間焊接均采用兩面以上100mm以上均勻滿焊；設(shè)備地腳螺栓安裝完成后應(yīng)對預(yù)留孔進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入雜物；設(shè)備基 礎(chǔ)工字鋼和預(yù)埋件鋼板連接必須用鋼板作為墊鐵，不得采

20、用鋼筋作為墊鐵，因接觸 面太??；5、 保溫板上面施工防護(hù) 對于保溫板上面施工的情況需做好徹底的防護(hù)工作，防護(hù)工作包括清除保溫板上產(chǎn) 生的建筑垃圾，然后鋪上毛氈，施工人員只準(zhǔn)在鋪有毛氈防護(hù)的保溫板上行走，施 工材料必須放在靠墻板的位置且分散放置，不得使某一點(diǎn)受力過大引起保溫板損壞 變形，施工材料要輕拿輕放，對于有尖角或凸出部位的施工材料必須放在墊板上， 避免尖角或凸出位置刺傷和劃傷保溫板；焊接和氣割過程中須做好各種防護(hù)工作， 施工位置下面需鋪好濕氈布，焊接和氣割產(chǎn)生的飛濺火花不得掉在干燥的毛氈和保 溫板上，現(xiàn)場放置好滅火器、滅火水，施工監(jiān)護(hù)人需堅(jiān)守施工現(xiàn)場不得擅自離開； 施工中需要在保溫板上支腳

21、手架和人字梯的，其下面必須放置木板，腳手架移動(dòng)時(shí) 需在木板上緩慢移動(dòng)，不得野蠻操作導(dǎo)致保溫板存在損壞隱患；施工過程中嚴(yán)禁從 高處往下掉落和拋扔物品；施工中產(chǎn)生的廢料和垃圾需及時(shí)清理，當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾 必須當(dāng)天清理完；施工期間嚴(yán)禁在保溫板上吸煙，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)有煙頭，對于現(xiàn)場 有煙頭的現(xiàn)象視為現(xiàn)場有人吸煙；6、 速凍間道軌安裝 速凍間道軌安裝要求布置在兩頭庫門的中間位置，道軌末端在入庫側(cè)為距外墻外平 面50mm在出庫側(cè)與墻板內(nèi)平面齊，道軌整體平直水平，整體調(diào)整完畢后在道軌 接頭處下半部兩邊各施行不低于兩點(diǎn)的點(diǎn)焊；道軌下面鋪的角鋼安裝時(shí)平面朝下， 朝上的角鋼扣接成的方鋼兩邊施行100mn以上的均勻滿焊，角鋼和道軌連接的兩