皮帶機簡單調(diào)整及聯(lián)軸器的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)

1、皮帶機簡單調(diào)整及聯(lián)軸器的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)皮帶機跑偏原因造成皮帶跑偏的原因是多種多樣的，有皮帶機本身的內(nèi)在因素，也有外界環(huán)境因素。但綜合起來都是皮帶兩側(cè)的驅(qū)動力不平衡及托輻、滾筒對皮帶產(chǎn)生側(cè)向力等因素造成的。從受力分析的角度分為三種：第一種，皮帶兩側(cè)張力不平衡；第二種，滾筒、托輻產(chǎn)生與皮帶中心線偏斜的應(yīng)力(即：側(cè)向力)；第三種，滾筒、托輻對皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡。具體跑偏受力如下圖所示:圖1皮帶兩側(cè)張力不平衡圖2托輻產(chǎn)生的皮帶側(cè)向力圖3滾筒與皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡圖4托輻與皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡圖5滾筒產(chǎn)生的皮帶側(cè)向力1) 皮帶兩側(cè)張力不平衡的因素：皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直，在接頭或皮帶不直處跑偏最嚴(yán)重

2、，且有規(guī)律。皮帶老化造成皮帶內(nèi)部的應(yīng)力分布不均，引起皮帶兩側(cè)張力不平衡，也會造成皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象。2) 滾筒、托輻對皮帶產(chǎn)生側(cè)向力的因素:滾筒、托輕安裝位置不正，在改向滾筒、托輕安裝位置處跑偏最嚴(yán)重，且不論承載段還是回程段越往前越輕。但驅(qū)動滾筒偏斜引起的跑偏，會使跑偏越來越嚴(yán)重。滾筒、托福及皮帶不在一條中心線上，特別是尾部為重錘漲緊小車型式的，由于尾部改向滾筒是浮動的極容易產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，一旦跑偏會越來越重，糾偏也較困難。3）滾筒、托混對皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡：滾筒托輯及皮帶表面潮濕或有冰雪或粘附物料，造成皮帶與托輯、滾筒部分相對打滑,引起皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡而產(chǎn)生跑偏。物料不均勻或落料點不

3、對中，造成皮帶對滾筒.托混兩側(cè)的壓力不同，引起皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡則會產(chǎn)生跑偏。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中最常見的，也是較難糾偏的現(xiàn)象之一。機架受重力影響造成皮帶整體或部分沉降程度不同，也會引起皮帶跑偏。綜合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮帶機本身內(nèi)在因素。另外，清掃器等輔助設(shè)施的故障因素，也能造成皮帶輕度跑偏現(xiàn)象。常用絹偏方法及特點皮帶發(fā)生跑偏后，糾偏的方法很多，常見的有：調(diào)整滾筒.托混組位置；調(diào)整轉(zhuǎn)載點處落料位置；調(diào)整皮帶兩側(cè)張力（調(diào)整配重中心.機械張緊兩邊力矩）；安裝錐型.鼓型調(diào)心托輯組、防偏依輪、擋邊糾偏托輯.反V型糾偏托輯及普通型自動糾偏裝置等。一般皮帶運行過程中

4、常用的調(diào)整方法有：1）調(diào)整托輯組位置：糾偏方法為皮帶偏向哪一側(cè)，那一側(cè)的托混順著皮帶運行方向前移，或另一側(cè)后移。其特點為皮帶糾偏程度較小,且需頻繁動態(tài)調(diào)整。具體方法如下圖所示：圖6調(diào)整托輻組水平位置糾偏方法示意圖2)調(diào)整滾筒位置：除尾部滾筒外，其糾偏的方法與調(diào)整托輻組位置相似。而尾部滾筒的調(diào)整方法與其相反。其特點為糾偏程度較大，但需要停機進行多次調(diào)整。3)調(diào)整轉(zhuǎn)載點處落料位置：皮帶梢內(nèi)的物料偏斜則會引起跑偏。調(diào)整方法為要盡量把物料調(diào)整到皮帶承載梢中間部位。其特點為物料時刻在動態(tài)變換，調(diào)整難度較大。聯(lián)軸器找正同心度誤差的標(biāo)準(zhǔn)范圍：1、找正同心度誤差的標(biāo)準(zhǔn)范圍：電機的轉(zhuǎn)速越高，找電動機軸與機械軸的

5、同心度就越高見下表:電機轉(zhuǎn)速3000r/min以下1500以下r/min1000一下r/min600以下r/min200以下r/min同心度徑向軸向徑向軸向徑向軸向徑向軸向徑向軸向剛性聯(lián)軸器0.010.020.010.030.020.040.030.040.030.04彈性聯(lián)軸器0.010.020.010.050.020.050.030.060.030.07齒式聯(lián)軸器0.010.020.010.050.020.050.030.060.030.072、針對高速、鋼性聯(lián)軸器電機找正(3000r/min):(1)漲口誤差小于0.02mm；水平誤差小于0.01mm。(2)工具：量塊或塞尺(又稱塊規(guī))測

6、量聯(lián)軸器張口，軸向間隙。(3)百分表式千分尺，測量聯(lián)軸器水平，徑向間隙。(4)磁性表座、表卡子，用于支撐百分表的專用工具。3、電機聯(lián)軸器找正方法：(1)用磁性表座或?qū)Ｓ帽砜ㄗ訉俜直砉潭ㄔ诼?lián)軸器一端效正0位，正時針旋轉(zhuǎn)0°、90°、180°、270°四個位置，每個位置徑向間隙數(shù)值。(2)用量規(guī)分別測出0°、90°、180°、270。四個位置，每個位置軸向間隙數(shù)值。（3）根據(jù)所測出徑向、軸向間隙，用公式計算軸心的各向偏差。（4）一般要求電機高機械小于0.02mm,上漲口小于0.02mm。（5）軸心線（同心度）調(diào)整到允許偏差值以

7、內(nèi)。電動機聯(lián)軸器找正前的一般要求：1、電動機在安裝前：1）電機應(yīng)由電氣人員進行了空載試驗，并且試驗合格。方許電動機聯(lián)軸器找正工作。2）要事先了解電動機的用途、轉(zhuǎn)速、聯(lián)軸器形式、同心度允許誤差范圍（同心度允許誤差范圍表），對不能架磁力表座的聯(lián)軸器，要事先制作專用表架和卡扣，以便在電機聯(lián)軸器找正時，卡在電機聯(lián)軸器內(nèi)齒套或電機軸上。2、準(zhǔn)備找中心的儀器和工具：百分表、磁力百分表架、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、水平儀、大錘、手錘、撬杠、活絡(luò)扳手、敲擊呆扳手、計算器、筆記本。3、電機聯(lián)軸器找正前的檢查：1）軸承座、臺板各部螺栓應(yīng)緊固。2）聯(lián)軸器的測量面打磨干凈。3）檢查電機地腳螺栓在未緊固時的接觸情況，應(yīng)無翹動現(xiàn)象。4）用百分表測量聯(lián)軸器的徑向和軸向的晃動，晃動值不能大于0.5加。5）電機應(yīng)由電氣人員進行了空載試驗，并且試驗合格。方許聯(lián)軸器找正工作。聯(lián)軸器間隙聯(lián)軸器直徑（mm平均安裝間隙（mm9010021201402.516019032252604295330536540564455707.5(mm離心泵的震動容許值30000.0715000.0810000.097500.10滾珠軸承的配合處軸頸與額定值的偏差軸頸(mrm上限6以下+0.009+0.