細水霧滅火設(shè)備自愿性認證檢測項目和檢測依據(jù)

1、微水霧滴滅火設(shè)備技術(shù)規(guī)范1 范圍本規(guī)范適用于噴放微水霧滴的滅火設(shè)備(以下簡稱設(shè)備)的性能檢測及產(chǎn)品認證。2 引用文件GB5135.1-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第1部分 灑水噴頭 GB5135.3-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第3部分 水霧噴頭GB5135.5-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第5部分 雨淋報警閥 GB6245-2006 消防泵 GA400-2002 氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法 3 定義本規(guī)范中使用GB5135.1-2003中的定義，且下列術(shù)語和定義適用于本附件。3.1 霧滴直徑 Dv099噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為99%。3.2 霧滴直徑

2、Dv050 噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為50%。3.3微水霧滴直徑Dv0.50小于200m且DV0.99小于400m的水霧滴。4 產(chǎn)品標記 設(shè)備的產(chǎn)品標記應(yīng)符合表1的要求。表1類別瓶組式設(shè)備泵組式設(shè)備噴頭產(chǎn)品標記XSWPXSWBXSWT5 要求5.1通用要求標識設(shè)備中每個手動操作部位均應(yīng)以中文文字或圖形符號標明操作方法，單向閥、分區(qū)控制閥、釋放閥、減壓裝置應(yīng)標示介質(zhì)的流動方向。減壓裝置上的壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)具有鎖止機構(gòu)的操作和警示標識。材料.1 釋放閥、分區(qū)控制閥、安全泄放裝置等與介質(zhì)接觸的部件應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼的金屬材料制造。.2 貯水容器、貯水箱應(yīng)采用耐

3、使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。 啟動運行要求.1設(shè)備應(yīng)具有自動啟動、手動啟動功能。.2設(shè)備采用不同方式啟動，動作應(yīng)準確、可靠，無故障。 滅火要求 設(shè)備的滅火要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.2.噴頭流量系數(shù)將4只噴頭試樣安裝在GB5135.3-2003中第6.2條規(guī)定的試驗裝置上。試驗壓力從噴頭最小工作壓力至最大工作壓力，每個測量點壓力間隔為額定工作壓力×10%,測量噴頭的流量。噴頭流量系數(shù)K 的平均值及每個壓力下測得的流量系數(shù)值與公稱流量系數(shù)的偏差應(yīng)小于5%。噴灑霧滴直徑在圖1所示24個測量點處，在噴頭最小工作壓力下采用相位多普勒測速及粒徑分析儀（PDPA）測量霧滴直徑。測量位置垂直于噴頭的中

4、心軸線并位于噴頭下1 m的平面內(nèi)，噴頭噴灑的霧滴直徑Dv0.50應(yīng)小于200m且Dv0.99應(yīng)小于400m。注：D為噴頭下方1 m 處霧錐的直徑；圖1 霧滴直徑測量位置示意圖耐高溫性能噴頭的耐高溫性能應(yīng)符合GB5135.3-2003中第5.12條的要求。耐腐蝕性能噴頭的耐氨應(yīng)力腐蝕性能、耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)分別符合GB5135.3-2003中第和5.10條的要求。密封和耐水壓強度性能閉式噴頭的密封和耐水壓強度性能應(yīng)符合GB5135.1-2003中第6.3條的要求，其中密封試驗壓力為噴頭最大工作壓力的1.2倍(不小于3.50 MPa)，水壓強度試驗壓力為噴頭最大工作壓力的1.5倍（不小于4.80 M

5、Pa）。功能閉式噴頭的功能應(yīng)符合GB5135.1-2003中第6.8條的要求，其中試驗壓力從噴頭最小工作壓力至噴頭最大工作壓力，每個測量點壓力間隔為(噴頭最大工作壓力-噴頭最小工作壓力)×20%，每個壓力下測試5只噴頭。其他性能閉式噴頭的靜態(tài)動作溫度、動態(tài)熱性能、耐潮濕氣體腐蝕性能、耐環(huán)境性能應(yīng)分別符合GB5135.1-2003中第6.7、6.19、6.23和6.24條的要求。5.3.貯氣瓶組貯氣瓶組的密封要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄漏要求、耐傾倒沖擊要求應(yīng)符合GA400-2002中第、5.2.4、5.2.5、5.2.6條的要求。5.4.釋放閥釋放閥的強度要求、密封要求、超壓要求、工作

6、可靠性要求、耐腐蝕性能和手動操作要求應(yīng)符合GA400-2002中第5.4.4、5.4.5、5.4.6、5.4.8、5.4.10、5.4.11的規(guī)定。5.5.安全泄放裝置按GA400-2002中6.14的規(guī)定進行動作試驗，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.25倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于1.425倍的瓶組最大工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值×(1±5%)；貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.05倍容器最高工作壓力，不大于容器的設(shè)計工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值×(1±5%)。5.6.減壓裝置減壓裝置的強度、密

7、封、減壓特性要求應(yīng)符合GA400-2002中、5.17.3、5.17.4的要求。5.7 泵組材料泵體應(yīng)采用鋁合金、銅合金、不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料。 強度要求泵組的強度應(yīng)符合GB6245-2006中第6.5的要求。連續(xù)運轉(zhuǎn)性能泵組的連續(xù)運轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合GB6245-2006中第9.5條的要求。安全泄放要求泵組上應(yīng)設(shè)置安全泄壓閥。將安全泄壓閥安裝在試驗裝置上，排出連接管路和其內(nèi)腔的空氣后，封閉安全泄壓閥的所有出口，以不大于0.5 MPa/s的速率緩慢升壓至安全泄壓閥啟動，開啟壓力與設(shè)定壓力的偏差不超過5%，安全泄壓閥設(shè)定開啟壓力為(1.051.25)倍的設(shè)備最大工作壓力。

8、5.8分區(qū)控制閥強度密封要求分區(qū)控制閥的強度、密封要求應(yīng)符合GA400-2002中、5.6.5條的要求。功能使分區(qū)控制閥承受從設(shè)備最小工作壓力到設(shè)備最大工作壓力的水壓，進行級差為(設(shè)備最大工作壓力設(shè)備最小工作壓力)×10%的一系列功能試驗。分區(qū)控制閥應(yīng)能在規(guī)定的壓力范圍下動作。分區(qū)控制閥應(yīng)能通過手動、自動或機械應(yīng)急方式啟動。分區(qū)控制閥啟動后應(yīng)手動復(fù)位，閥瓣或閥芯組件不應(yīng)自動回到伺應(yīng)狀態(tài)位置。工作循環(huán).1分區(qū)控制閥正向充壓至設(shè)備最大工作壓力，使閥門達到完全開啟或關(guān)閉狀態(tài)，切換頻率不大于10次/分。完成100次開啟-關(guān)閉循環(huán)試驗后，分區(qū)控制閥應(yīng)工作正常、無損壞現(xiàn)象。.2分區(qū)控制閥中的彈簧

9、、隔膜等彈性元件應(yīng)符合GB5135.5-2003中4.6.3條的要求。附錄A 微水霧滴滅火設(shè)備滅火性能檢測項目和檢測方法A.1 適用范圍本附錄適用于微水霧滴滅火設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）滅火性能檢測。A.2 要求 A.2.1局部應(yīng)用滅火性能開式設(shè)備按3.1和3.2規(guī)定的方法進行滅火試驗，設(shè)備從噴霧開始后5 min內(nèi)應(yīng)滅火。A.2.2 全淹沒滅火性能開式設(shè)備按3.3和3.4規(guī)定的方法進行滅火試驗，設(shè)備從噴霧開始后15 min內(nèi)應(yīng)滅火，噴霧3 min后測得的平均溫度應(yīng)小于100 。A.2.3 房間火滅火性能閉式設(shè)備按3.5規(guī)定的方法進行滅火試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a) 位于門正上方的噴頭不應(yīng)啟動；

10、b) 引燃物正上方吊頂下最高溫度不大于265 ；c) 引燃物正上方吊頂下76 mm處最高溫度不大于315 。A.3 試驗方法A.3.1正方形柴油油盤火試驗A.試驗空間試驗空間的體積不小于500 m3,高度不小于5 m，試驗空間的通風面積不應(yīng)小于2 m2，應(yīng)采取措施防止外部風對滅火試驗的影響。A.氧濃度測量試驗空間氧濃度測量點距離油盤邊緣正上方2 m3 m處。氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%(體積比)。A.設(shè)備設(shè)備由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。四只噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距安裝在油盤正上方，安裝高度為生產(chǎn)商規(guī)定的最大值，噴頭的設(shè)置應(yīng)確保不能引起燃料的飛濺。試驗壓力為噴頭的最低工作壓力。A.試驗布置

11、正方形油盤邊長為1 m，油盤高度為100 mm，鋼板厚5 mm，試驗布置見圖A.1。A.滅火試驗油盤底部墊水，加入0號柴油，油層高度不小于10 mm，液面距油盤上沿50 mm。開啟氧濃度分析儀表，點燃油盤，油盤全充滿火后再預(yù)燃30 s,手動啟動設(shè)備，在設(shè)備啟動時試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不應(yīng)超過1.5%（體積比）。記錄試驗空間內(nèi)測量點的氧濃度變化、噴頭前工作壓力、滅火時間。x、y 為生產(chǎn)商公布的噴頭安裝間距 圖A.1正方形柴油油盤火試驗布置圖A.3.2 柴油噴霧火A.試驗空間試驗空間按A.中的規(guī)定。A.氧濃

12、度測量試驗空間氧濃度測量點位于油霧噴嘴正后方100 mm。氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%(體積比)。A.設(shè)備設(shè)備由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。四只噴頭按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距、最大安裝高度安裝在油霧噴嘴正上方。試驗壓力為噴頭的最低工作壓力。A.試驗布置油霧噴嘴噴霧角度為80°，噴嘴前油壓為0.85MPa,柴油流量為(0.03+0.005) kg/s，水平方向噴射，噴嘴距地面高度為1 m，柴油噴霧火的熱釋放率為(1.1+0.1) MW。A.滅火試驗調(diào)節(jié)柴油流量、壓力，開啟氧濃度分析儀表，點燃油霧，預(yù)燃15 s,手動啟動設(shè)備。在設(shè)備啟動時，試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中

13、氧含量0.5%（體積比）。水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。A.3.3 1 m2油盤火滅火試驗A.試驗空間試驗在封閉空間中進行，試驗空間的面積、高度由生產(chǎn)商規(guī)定，但試驗空間體積不小于100 m3。A.設(shè)備設(shè)備由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。試驗壓力為噴頭的最低工作壓力或符合生產(chǎn)商的要求。噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定在試驗空間的頂部布置。A.試驗布置面積為1 m2厚度為5 mm的正方形鋼板放置在距地面1.5 m處。1 m2的正方形油盤位于鋼板正下方，將4只噴頭安裝在正方形鋼板的正上方。2只熱電偶分別放置在水平距油盤中心3 m、距地面2 m以及距吊頂1 m處。A.滅火試驗油盤底部墊水，

14、加入柴油，液面距油盤上沿50 mm。點燃油盤，油盤全充滿火后再預(yù)燃20 s,手動啟動設(shè)備。記錄噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線。A.3.4噴霧火滅火試驗A.試驗空間試驗空間按A.的規(guī)定。A.設(shè)備設(shè)備按A.的規(guī)定。A.試驗布置面積為1 m2、厚度為5 mm的正方形鋼板放置在距地面1.5 m處。燃料噴嘴放置在鋼板下距地面1 m，水平方向噴射。燃料噴嘴沿軸線方向距鋼板邊緣的距離為1/3鋼板邊長，垂直于軸線方向距鋼板邊緣的距離為1/2鋼板邊長。平板放置在4只噴頭中央正下方。熱電偶分別放置在水平距燃料噴嘴3 m、距地面2 m以及距吊頂1m處。A.滅火試驗調(diào)節(jié)燃料噴嘴的壓力為0.85 MPa,霧化角度為

15、80°,調(diào)節(jié)柴油流量為(0.03+0.005) kg/s, 柴油噴霧火的熱釋放率為(1.1+0.1) MW。點燃油霧，預(yù)燃時間為20 s。記錄噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線。A.3.5 房間火試驗A.試驗空間試驗室為正方形，面積為37 m2、高度為2.4 m。在試驗室的對角線上設(shè)有兩扇門，門高度2.2 m，寬度0.8 m，試驗室布置見圖A.2。A.設(shè)備設(shè)備由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。將4只閉式噴頭按生產(chǎn)廠商規(guī)定的最大安裝間距布置。試驗壓力為閉式噴頭的最低工作壓力。A.試驗布置火源由木垛和模擬家具組件組成。木垛尺寸為300 mm×300 mm×150 mm,由相互正交的

16、4層杉木條組成，每層有4根木條，均勻分布，木條的尺寸為38 mm×38 mm×300 mm，質(zhì)量為（2.8±0.4）kg。將組裝好的木垛放置在干燥箱中進行干燥，干燥溫度為（104±5），時間為48 h，然后，木垛裝入塑料包內(nèi)，在室溫下放置至少4 h。鋼制油盤尺寸為300 mm×300 mm×100 mm，木垛放在油盤上，油盤放置在試驗室墻角的地面上，木垛距每面墻的距離為50 mm。模擬家具組件由兩塊聚聚氨酯海綿墊子組件組成，墊子尺寸為864 mm×760 mm×76 mm，密度為（29±2）kg/m3。用

17、泡沫膠粘劑把每個墊子粘在尺寸為890 mm×800 mm×13 mm的膠合板上。粘貼后，膠合板兩側(cè)各留有13mm，底部留有25mm空間。沿組件一端，在底部25mm空間處水平放置浸有正庚烷的棉繩。試驗前，墊子組件在（20±5），相對濕度（50±10）%條件下，放置至少24 h。墊子組件用鋼架在垂直方向支撐。每次試驗，兩個墊子組件放在水泥板上，每個墊子與對面墻平行，距對面墻1 m。木垛由油盤中正庚烷點燃，模擬家具組件由兩根150 mm長，直徑6 mm浸有正庚烷的棉繩點燃，正庚烷為商業(yè)級。在門的正上方各設(shè)置1只公稱溫度等級為57 玻璃球型噴頭，噴頭按圖A.2安

18、裝布置，木垛及模擬家具組件見圖A.3。熱電偶分別設(shè)置在引燃物正上方吊頂上以及吊頂下76 mm處。A. 滅火試驗每次試驗前，將試驗室保持在24 ±8 環(huán)境中。試驗室地面、墻面和吊頂都無水。試驗室的兩扇門保持在全開狀態(tài)。試驗前調(diào)節(jié)供水裝置以滿足噴頭設(shè)計流量和設(shè)計壓力要求。油盤內(nèi)加入0.5 L水和0.24 L正庚烷。點燃油盤內(nèi)正庚烷后，立即點燃棉繩，引燃模擬家具組件。第一只噴頭動作后，試驗繼續(xù)進行10 min。圖A.2 房間火滅火試驗布置圖 圖A.3 木垛及模擬家具圖附錄B 微水霧滴滅火設(shè)備產(chǎn)品自愿性認證單元劃分序號產(chǎn)品名稱單元劃分原則1噴頭1分型產(chǎn)品可與其主型產(chǎn)品作為一個申請單元；2.開

19、式噴頭和閉式噴頭不能作為一個申請單元；3.結(jié)構(gòu)形式不同，不能作為一個申請單元；4.材料不同不能作為一個申請單元；5.熱敏感元件型號規(guī)格不同，不能作為一個申請單元；6.噴頭的工作壓力范圍不同不能作為同一單元。2貯氣瓶組1.分型產(chǎn)品可與其主型產(chǎn)品作為一個申請單元；2.容器公稱工作壓力不同不能作為一個申請單元;3.容器材質(zhì)不同不能作為一個申請單元；4.容器制造工藝不同不能作為一個申請單元；5.容器閥的結(jié)構(gòu)形式不同不能作為一個申請單元；3釋放閥1.分型產(chǎn)品可與其主型產(chǎn)品作為一個申請單元；2.結(jié)構(gòu)形式不同不能作為一個申請單元；3.材質(zhì)不同不能作為一個申請單元。附錄C微水霧滴滅火設(shè)備產(chǎn)品自愿性認證試驗項目

20、及判定準則C.1型式試驗項目C.1.1 主型產(chǎn)品主型產(chǎn)品檢驗項目為微水霧滴滅火設(shè)備認證技術(shù)規(guī)范中5. 1至5.8的全部適用項目。C.1.2 分型產(chǎn)品C.噴頭流量系數(shù)不同的分型產(chǎn)品檢驗項目為微水霧滴滅火設(shè)備認證技術(shù)規(guī)范中的、5.2.1、5.2.2、5.2.5、5.2.6的適用項目。溫度等級不同的分型產(chǎn)品檢驗項目為微水霧滴滅火設(shè)備認證技術(shù)規(guī)范中的、5.2.5、5.2.6、5.2.7(耐潮濕氣體腐蝕性能除外)。C.貯氣瓶組容積不同的分型產(chǎn)品檢驗項目為5.3中除耐傾倒沖擊要求外的所有項目。C. 釋放閥 公稱通徑不同的分型產(chǎn)品檢驗項目為5.4中除耐腐蝕性能外的所有項目。C.2 判定準則設(shè)備或部件全部合格，則該產(chǎn)品為合格；設(shè)備和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。設(shè)備或部件型式試驗項目全部合格，該設(shè)備或部件為合格。出現(xiàn)A類項目不合格，則該設(shè)備或部件為不合格。B類項目不合格數(shù)大于等于2，該設(shè)備或部件為不合格，產(chǎn)品判定準則見表C.1表C.1 微水霧滴滅火設(shè)備產(chǎn)品檢驗項目及判定準則序號部件名稱檢驗項目檢驗分類不合格分類型式試驗例行檢驗確認檢驗A類B類1.整體設(shè)