檢驗(yàn)關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢驗(yàn)關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(2)1.0 目的對原輔材料、半成品及成品進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)或試驗(yàn)，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的材料、產(chǎn)品不投入使用、加工和出廠，以使產(chǎn)品滿足顧客的要求。 2.0 范圍適用于原輔材料、半成品及成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.0 職責(zé)3.13.2 品管部負(fù)責(zé)原輔材料、半成品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂和檢驗(yàn)。 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)自檢及互檢。4.0 方法4.1 進(jìn)料檢驗(yàn)控制(iqc)4.1.1采購部在收到到貨的原輔材料后，采購部的采購員填寫物料入庫單（四聯(lián)）上品名、規(guī)格、應(yīng)到數(shù)，倉管員負(fù)責(zé)核對實(shí)際到貨數(shù)量，并將檢查的結(jié)果記錄在物料入庫單上。合格后傳遞給品管部的iqc,如不合格按照不合格品控制程序進(jìn)行處理。4.

2、1.2品管部iqc接到物料入庫單后，按照進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)， 將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表上。如不合格按照不合格品控制程序進(jìn)行處理。4.2 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制4.2.1 首件檢驗(yàn)a. 首檢時(shí)機(jī)：一批量產(chǎn)時(shí)；轉(zhuǎn)模時(shí)；人員更換時(shí)（包括轉(zhuǎn)班時(shí)）；工、模、夾治具及機(jī)臺故障修復(fù)時(shí)；生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整時(shí)。b. 操作員在首機(jī)時(shí)機(jī)按照相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書對首件（一般25件）外觀進(jìn)行自主檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄于首/末件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單，合格經(jīng)生產(chǎn)組長簽字后送交pqc確認(rèn)。c. pqc按照相應(yīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范等相關(guān)檢驗(yàn)文件對首件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后立即簽板，以作操作員自檢時(shí)參照。檢驗(yàn)結(jié)果記錄在首/末件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單上（尺寸

3、冷卻兩小時(shí)后測量出結(jié)論）并在備注欄內(nèi)注明“首件”。d. 首件經(jīng)PQC確認(rèn)合格后，生產(chǎn)部門方可進(jìn)行量產(chǎn)。4.2.2 自檢各機(jī)位工人按照產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范和檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢。4.2.3 巡檢PQC按照產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行規(guī)定和抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容及樣件至少每兩小時(shí)巡檢一次（對于重點(diǎn)的工序或機(jī)臺應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾友矙z頻次），并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于注塑部生產(chǎn)狀況QC檢驗(yàn)記錄表或 噴油、絲印車間QC檢驗(yàn)記錄表，現(xiàn)場測量員每兩小時(shí)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，并記錄在尺寸檢測表。4.2.4 末件檢驗(yàn)（限注塑加工）在每批次生產(chǎn)將結(jié)束時(shí)，生產(chǎn)車間取最后生產(chǎn)一模產(chǎn)品交PQC按照相應(yīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范和檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行規(guī)定及顧客樣件進(jìn)

4、行檢驗(yàn)，合格后末件交車間保存，作下批生產(chǎn)參考依據(jù)，末件檢驗(yàn)結(jié)果記錄在首/末件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄上（尺寸冷卻兩小時(shí)后測量出結(jié)論）并在備注欄內(nèi)注明“末件”。4.2.5 工序檢驗(yàn)工序或車間之間的轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，按下轉(zhuǎn)產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量特性和技術(shù)條件由PQC進(jìn)行抽檢，抽檢合格后和生產(chǎn)組長以上的主管在現(xiàn)品票上簽名確認(rèn)后方可移交到下一工序。4.2.6 裝前檢為確保成品質(zhì)量，對加工完畢的零件質(zhì)量中容易引起顧客投訴的質(zhì)量特性，生產(chǎn)單位在成品裝配前應(yīng)按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行100%全檢，必要時(shí)還須經(jīng)PQC100%全檢。4.3 最終、出貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制4.3.1 最終成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范 和檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行規(guī)定及抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等

5、要求執(zhí)行，并將外觀檢驗(yàn)結(jié)果記錄在終檢驗(yàn)貨記錄單上，尺寸檢測結(jié)果記錄在部品檢測尺寸表上。4.3.2 出貨成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范 和檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行規(guī)定要求執(zhí)行，并檢驗(yàn)結(jié)果記錄在出廠檢驗(yàn)報(bào)告（必要時(shí)，按客戶要求格式實(shí)施）。4.4 由倉管員根據(jù)庫存品復(fù)檢作業(yè)規(guī)定對庫存品進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在庫存品定期檢查記錄上且在備注欄內(nèi)注明“復(fù)檢”。合格品在庫存放時(shí)間若超過規(guī)定期限（一般定為3個(gè)月）則由貨倉管理部門向品管部提出重新檢驗(yàn)。品管部安排相關(guān)人員，屬原材料的按進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行復(fù)檢并記錄于進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表上，且在備注欄內(nèi)注明“復(fù)檢”，屬成品的按相應(yīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢并記錄于終檢驗(yàn)貨記錄表上且在備注欄內(nèi)注明“復(fù)檢”。4.5 對所有檢驗(yàn)不合格品皆依據(jù)：“不合格品控制程序”要求執(zhí)行。4.6 所有要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在相應(yīng)的記錄中都要填寫具體的檢驗(yàn)數(shù)值或內(nèi)容及日期并有經(jīng)授權(quán)的檢驗(yàn)人員的簽字或蓋章。4.7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄書寫時(shí)務(wù)必清晰、工整，并由品管部負(fù)責(zé)保存,當(dāng)合同中有規(guī)定時(shí)，檢驗(yàn)和試驗(yàn)的相關(guān)記錄可提供給客戶查閱。4.8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄作