鈑金打磨拋光工藝作業(yè)規(guī)范(1)

1、 廈門市弘宜電氣設(shè)備有限公司打磨拋光工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為保證打磨拋光工序得到有效控制，制定本打磨工藝作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍凡是上崗操作的所有打磨工上崗操作時(shí)都必須執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書。3.通用打磨拋光工具準(zhǔn)備3.1 角磨機(jī)：在該工具上可以根據(jù)需要安裝千葉片或著不銹鋼碗刷；安裝千葉片可以進(jìn)行焊接飛濺的打磨、表面磕碰劃傷的打磨、焊縫余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安裝不銹鋼碗刷可以進(jìn)行長(zhǎng)大焊縫的打磨，主要作用是去除焊接區(qū)域的氧化皮。打磨焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑沙眼等缺陷。拋光后焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。3.2 直柄打磨機(jī)：在該工具上只可以安裝專用的

2、不銹鋼碗刷；該工具只能進(jìn)行長(zhǎng)大焊縫的焊前打磨工作，與角磨機(jī)的主要區(qū)別在于該打磨機(jī)可以得到與長(zhǎng)大焊縫一致的紋理。3.3直磨機(jī)：在該工具上可以根據(jù)需要安裝旋轉(zhuǎn)銼、砂布輪等；安裝錐頭旋轉(zhuǎn)銼可以進(jìn)行焊縫接頭的打磨、小空間內(nèi)缺陷的打磨、深度磕傷的過(guò)度打磨（1mm 以下深度）、狹窄空間的加工余高打磨、局部精細(xì)修磨等；安裝砂布輪可以進(jìn)行角磨機(jī)無(wú)法完成的小空間打磨拋光、圓角區(qū)域拋光到等。3.4刮刀：該工具可以進(jìn)行棱角、毛刺的去除、使工件拐角區(qū)域圓滑過(guò)度。3.5風(fēng)槍:該工具用于打磨后清理工件表面的鋁屑及灰塵；為了安全，禁止直接吹向人體。3.6風(fēng)管：該工具用于風(fēng)源與風(fēng)動(dòng)工具之間的連接；為了安全及節(jié)約能源，風(fēng)管有漏

3、風(fēng)的情況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)源，并請(qǐng)維修人員進(jìn)行維修。3.7拋光機(jī)：用布輪把不銹鋼產(chǎn)品拋光成有光澤的表面或焊接部位打磨后拋光。拋光前需要把產(chǎn)品表面打砂處理，不能顯亞光感覺，拋光后焊接表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。3.8拉絲機(jī)：用拉絲輪把不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以XXX 目拉絲處理，拉絲后產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。4.操作規(guī)程4.1 操作前準(zhǔn)備工作4.1.1 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。4.1.2 依據(jù)派工單要求的生產(chǎn)數(shù)量，準(zhǔn)備好待打磨拋光加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置備用的托架。4.1.3 檢查是否有螺絲松動(dòng)、漏

4、電，安全裝置、關(guān)機(jī)按鈕、事故急停裝置是否正常工作。4.1.4 檢查磨光待加工工件是否已經(jīng)過(guò)品檢員檢驗(yàn)并批準(zhǔn)放行的合格零部件。磨光前必須確保工件表面無(wú)其它雜物，發(fā)現(xiàn)板件有裂縫，缺陷等應(yīng)先重新補(bǔ)焊后方可磨光。4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂輪。4.1.6 戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。4.1.7 安裝并緊固砂輪，。4.1.8 試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整。確保砂輪無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象；4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂輪。4.1.6 戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。4.1.7 安裝并緊固砂輪，。4.1.8 試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整。確保砂輪無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象；4.1.9 進(jìn)行首件磨光，檢查是

5、否符合磨光要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無(wú)誤，方可開始批量磨光作業(yè)。4.2 操作規(guī)范4.2.1 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。4.2.2 安裝砂輪時(shí)，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。4.2.3 需打磨的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件需加以固定，以免在打磨過(guò)程中產(chǎn)品位移而導(dǎo)致加工缺陷。4.2.4 正確使用打磨工具，及時(shí)檢查和更換磨損嚴(yán)重的砂輪片或拋光片。4.2.5 打磨時(shí)應(yīng)緊握打磨工具，砂輪片與工作面保持15-30°，循序漸進(jìn)（AB），不得用力過(guò)猛而導(dǎo)致表面凹陷。4.2.6 門板表面拋光作業(yè)時(shí)應(yīng)利用打磨工具自身重量。拋光片與加工表面平穩(wěn)結(jié)合，采用平

6、移或圓周運(yùn)動(dòng)方式，不得中途加力和隨意變換角度。4.2.7 在打磨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔，夾渣，裂紋等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電焊工補(bǔ)焊。4.2.8 打磨結(jié)束后需進(jìn)行自檢，打磨區(qū)域應(yīng)無(wú)明顯的磨紋和凹陷，周邊無(wú)焊接飛濺物。產(chǎn)品應(yīng)歸類存放，堆放整齊有序，并做好保護(hù)措施。5. 打磨拋光質(zhì)量打磨后部件表面無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)毛刺或者凹孔、沙眼現(xiàn)象；打磨后整體表面需光滑，不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以XX 目拉絲處理，拉絲后產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。6.打磨拋光后的質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 打磨拋光后整體尺寸是否符合產(chǎn)品尺寸要求。6.2 打磨拋光后部件表面需光滑，無(wú)凹凸孔或者焊

7、接不良處；6.3 部件表面無(wú)明顯打磨拋光不均勻現(xiàn)象且整體表面一致；7.安全技術(shù)7.1 工作時(shí)必須戴好防護(hù)口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。7.2 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。7.3 安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪運(yùn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為易，有多個(gè)壓緊螺絲釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。7.4 砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5 分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯震動(dòng)。7.5 打磨拋光時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過(guò)猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。7.6 不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止

8、用端面進(jìn)行打磨拋光。7.7 使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨拋光時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線，或配用漏電保護(hù)器，并遵守以下電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。7.8 兩人以上同時(shí)打磨拋光工作時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)在同一方向相對(duì)作業(yè)，防止發(fā)生意外。7.9 工件之凹凸處應(yīng)輕輕打磨拋光，不得用力過(guò)猛，不得磨工件之棱角，以防砂輪片破碎傷人。7.10 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。8.通用打磨拋光方法8.1焊前打磨打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各15-50mm。操作方法：打磨長(zhǎng)大焊縫時(shí)用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機(jī)或者直柄打磨機(jī)沿焊縫方向進(jìn)行打磨；對(duì)于需要激光跟蹤自動(dòng)焊的焊縫只能用直柄打磨機(jī)進(jìn)行打磨；在相對(duì)焊接附

9、件較大的工件表面焊接附件時(shí)使用千葉片對(duì)焊接表面進(jìn)行打磨或在焊接成型前產(chǎn)品需要去毛刺處理的產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理。技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒(méi)有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過(guò)0.2mm。8.2焊縫余高的打磨打磨范圍：焊縫兩側(cè)各25-50mm 的區(qū)域。操作方法：角磨機(jī)工作時(shí)要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)律打磨。8.3去除表面劃傷打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。操作方法：

10、使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過(guò)矩形框。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，大部件及烤爐本體橫向拉絲向、小件沿拉絲方向且保持一致；嚴(yán)禁無(wú)規(guī)律打磨。8.4加工余高的打磨打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。操作方法：沿被加工的立筋方向進(jìn)行打磨，角磨機(jī)能夠使用的空間內(nèi)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨；角磨機(jī)無(wú)法使用的空間使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致。8.5使用砂布輪進(jìn)行拋光打磨范圍：對(duì)過(guò)線孔等小空間的棱角進(jìn)行拋光或部分零件有拋光要求的進(jìn)行拋光處理。操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機(jī)對(duì)棱角進(jìn)行打磨拋光。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑,以目測(cè)符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺沒(méi)有尖銳的棱角為標(biāo)準(zhǔn)；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)。8.6使用拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲處理拉絲范圍：對(duì)零件在焊接加工后打磨表面或刮花面進(jìn)行拉絲處理。操作方法：使用拉絲機(jī)對(duì)打磨表面或刮花表面進(jìn)行拉絲處理使工件表面絲向一致且光澤紋路一致。技術(shù)要求：拉絲表面要求平滑并光澤紋路一致,以目測(cè)符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺粗糙刮手為標(biāo)準(zhǔn)；不傷母材，整體紋路、絲紋方向、色