實(shí)體墩頂帽及托盤

1、技術(shù)交底記錄施工單位：中鐵一局寶蘭客專工程經(jīng)理部五工區(qū)編號：JSJD單位工程杏園李家河大橋施工里程DK904+672.3交底內(nèi)容實(shí)體墩頂帽及托盤接底部門架子隊交底內(nèi)容：1、頂帽及托盤施工方法2、5#墩托盤及頂帽鋼筋布置圖3、綜合接地系統(tǒng)編制人審查人交底日期接受父底人?施工準(zhǔn)備：使用全站儀精確定出墩中心，水平儀測出標(biāo)高，仔細(xì)復(fù)核后外表進(jìn)行標(biāo)記，做為施工依據(jù)。鑿毛徹底，直至露出新鮮石子面為止，將頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在頂面測定中線、水平，標(biāo)出托盤底面位置。測量定位后開始托盤施工。二?鋼筋制作、安裝： 1、鋼筋進(jìn)場存放、檢驗(yàn)(1) 原材料鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按

2、批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013 )、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499 )和?低碳鋼熱軋圓盤條?(GB/T701 )等的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋平直、無損傷、外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2) 鋼筋進(jìn)場后，要根據(jù)鋼筋的型號分別存放于鋼筋存放區(qū)，采用下墊上蓋的方式進(jìn)行存放，并插上標(biāo)識、標(biāo)牌，鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格，才可使用。2、鋼筋制作、加工鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)?(鐵建設(shè)【2005 160號)中的有關(guān)技術(shù)要求。(1 )鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)

3、符合以下規(guī)定：a、鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)去除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折曲；c、加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼1%筋的矯直伸長率：1級鋼筋不得大于2% 級、川級鋼筋不得大于(2)樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過卡具卡死以保證尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋彎曲前，在工作平臺上按3根時，要用1: 1比例放大20mm以上的鋼筋接(3 )鋼筋要求在鋼筋加工廠加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，鋼筋直徑頭宜采用滾扎直螺紋套筒連接，直徑20m m及以下鋼筋也可采用焊接。同一截面內(nèi)，受力鋼筋鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總結(jié)面積的50%鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎

4、曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量防止設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。承臺錨固筋與墩身錨固筋按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求連接牢固；注意橋墩綜合接地系統(tǒng)的設(shè)置。(4)焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定:a ?在鋼筋的交叉點(diǎn)處，加強(qiáng)箍筋用點(diǎn)焊固牢。b.箍筋應(yīng)與受力垂直圍緊。4 個/m2。c.鋼筋骨架采用預(yù)制混凝土墊塊保證保護(hù)層的厚度，同時應(yīng)保證墊塊數(shù)量 預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)與墩臺混凝土同等級。5鋼筋加工和鋼筋安裝和鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差mm 檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的全長 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)

5、凈尺寸 33、鋼筋安裝墩身主筋已預(yù)埋，對產(chǎn)生彎曲的預(yù)埋鋼筋調(diào)直并去除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、墊石鋼筋在加工場加工成型后，人工配合吊車吊裝就位，與墩身鋼筋焊接綁扎聯(lián)接成整體。鋼筋接頭所在截面按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%在綁扎托盤及頂帽鋼筋骨架時，注意做好預(yù)埋主筋替代的接地鋼筋的標(biāo)識工作。保證在砼澆筑過鋼筋綁扎應(yīng)無漏綁、松動現(xiàn)象，鋼筋骨架結(jié)實(shí)穩(wěn)固，并有足夠的剛度，程中不發(fā)生任何松動。墩身鋼筋綁扎時，必須采用定位卡對墩身主筋進(jìn)行間距控制。箍筋綁扎時，也必須采用定位卡進(jìn)行間距控制鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內(nèi)，不得向外，確保扎絲不伸入保護(hù)層混凝土中。鋼筋加

6、工制作均符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)，其誤差在允許偏差范圍內(nèi)。托盤及頂帽鋼筋安裝允許偏差見下表：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法允許偏差mm 1受力鋼筋排距 5尺量兩端、中2同一排中受力鋼筋間距 10間各1處3分布鋼筋間距 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：土 20 ;焊接骨架：土 105彎起點(diǎn)位置30 加工偏差土 20mm包括在內(nèi)尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量，兩端、中間各2處鋼筋骨架箍筋與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處以鐵絲綁扎，構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平直局部交叉綁扎。所有綁扎鐵絲不得伸入保護(hù)層混凝土中。鋼筋保護(hù)層墊塊采用和墩臺混凝土同標(biāo)號混凝土墊塊。墊塊按照4個/m2

7、，相互錯開布置，墊塊扎絲不得伸入保護(hù)層混凝土中。三?模板安裝及撤除：模板加工及安裝1、 模板采用整體大塊組合鋼模。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑 混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。2、 模板由工程部統(tǒng)一訂制，在專業(yè)模板加工廠根據(jù)墩身類型及高度分塊制作，鋼模面板采用厚度為6mn鋼板。模板加工時各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。3、模板試拼模板安裝前先逐節(jié)進(jìn)行試拼，即將墩身模板按順序組拼，在試拼過程中及時修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量；試拼完成后對其焊接質(zhì)量、平面尺寸、外表平整度等進(jìn)行詳細(xì)檢查；尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯位不

8、得大于1mm對于存在的問題必須及時整改，最后對模板進(jìn)行編號，以便現(xiàn)場安裝時對號拼裝。4、模板安裝模板安裝前先依據(jù)測量放樣的縱橫十字線用墨線打出模板邊線；模板在使用前應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺頂高程及外輪廓線，不符合要求時鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準(zhǔn)確就位。承臺頂面與模板接觸平整，無縫隙，防止漏漿流；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，所有接縫均采用3? 4mm厚雙面膠帶密圭寸。模板在流水槽中心設(shè)置28mm鋼拉桿，拉桿外套30mmPV管，安裝時PVC管端口伸到面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和剛套管，安裝時通過調(diào)緊螺母使橡模板吊裝組膠墊圈緊貼鋼模

9、面板，防止對拉桿孔漏漿。墩身上下節(jié)模板采用高強(qiáng)螺栓連接拼時，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接。板安裝完畢四角各設(shè)計一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風(fēng)繩，使其對位準(zhǔn)確牢固，混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形和位移。模板安裝完成后，要用測量儀器對模板位置進(jìn)行復(fù)核校正，并測定墩頂標(biāo)高。5、模板加工及安裝允許偏差模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏mm檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2外表平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3高程 5測量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板外表咼低差2尺量注：h為柱高預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號工

10、程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10 , 0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量模板撤除當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20 C時，方可撤除。模板撤除采用吊車配合，拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。模板撤除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，防止損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求前方可投入使用。撤除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土到達(dá)100%勺設(shè)

11、計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。四、綜合接地接地鋼筋的安裝布置依據(jù)?橋墩綜合接地設(shè)計參考圖?，確保接地鋼筋準(zhǔn)確連接。接地鋼筋及預(yù)埋件在每個橋墩上均設(shè)置。其上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺環(huán)型接地鋼筋連接，同時接地鋼筋伸入墩帽中與頂帽鋼筋焊接形成電氣回路，伸入承臺要與承臺頂、底鋼筋網(wǎng)焊接形成電氣回路。綜合接地設(shè)計要求：1、貫穿接地電阻不應(yīng)大于 1 Qo2、結(jié)構(gòu)物內(nèi)兼有接地功能含連接的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足：接觸網(wǎng)短路電流不大于25KA時，鋼筋截面不應(yīng)小于 120mm2 或直徑不小于14mm;接觸網(wǎng)短路 電流大于25KA時，鋼筋截面不應(yīng)小于 200mm2 或直徑不小于16m

12、m 。當(dāng)構(gòu)筑物內(nèi)兼 有接地功能含連接的結(jié)構(gòu)鋼筋的截面不滿足要求時，可將相鄰的二根鋼筋并接使用無需改變鋼筋的間距或局部更換直徑為14mm或16m m的鋼筋3、 接地鋼筋設(shè)置：一般可利用結(jié)構(gòu)已有結(jié)構(gòu)筋兼做接地鋼筋；或設(shè)置 $20鋼筋作為專 用接地鋼筋。4、 焊縫質(zhì)量：鋼筋焊接要求采用雙面焊?55mm單面焊?100mm焊縫厚度不小于4mm鋼筋間十字交叉時采用16mm的“ L形鋼筋進(jìn)行焊接；焊縫要求飽滿，無氣泡、夾渣等現(xiàn)象。5、橋墩承臺墩身接地鋼筋具體設(shè)計：利用每根樁中有一根通長鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中環(huán)接，橋墩中有兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。墩頂接地端子

13、設(shè)置在靠大里 程一端。6、考前須知：1各分項(xiàng)工程澆注砼前由對接地系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行專項(xiàng)檢查；2 接地預(yù)留鋼筋應(yīng)做明顯、統(tǒng)一、不容易破壞的標(biāo)志；3接地端子應(yīng)做相應(yīng)的保護(hù)，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，混凝土進(jìn)入端頭內(nèi)。接地端子具體埋置位置見圖；每個接地端預(yù)埋接地端子，不銹鋼與接地鋼筋連接方式采用焊接，接地端子外露面與混凝土外表齊平或高出混凝土外表1? 2mm接地端子和連接鋼筋需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。7、具體布置方法參見?鐵路綜合接地系統(tǒng)?通號20219301附：墩柱接地鋼筋安裝示意圖如下，具體布置見附圖立面施工方法:1、將承臺施工時預(yù)埋的兩根接地鋼筋分別與兩個接地端子焊接，焊接采用單面焊焊接 長度不小與100mm

14、，焊縫飽滿且焊縫寬不小于 4mm,安排熟練焊工施焊，確保焊接質(zhì)量。2、接地端子焊接完成后用定位鋼筋在墩頂電焊定位牢固，控制好其平面位置及高程。3、 接地端子應(yīng)與墩頂面相平，其螺栓孔須密封，防止混凝土進(jìn)入。應(yīng)注意墩身模板 預(yù)留了頂面5cm采用人工收坡面。五、混凝土施工1、混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。使用高性能混凝土，摻加高效減水劑，以提高混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在1418cm左右。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時間對混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查一次。2、 澆筑混凝土前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙

15、填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。用水濕潤前方可進(jìn)行混凝 土澆筑；仔細(xì)檢查模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。混凝土澆筑采用泵送入模，澆筑過程中及時去除模板內(nèi)的雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。中間采用普通插入式振動器，靠模板邊緣采用高頻插入式振動器。施工縫新澆混凝土前要用水充分潤濕，保證銜接質(zhì)量。3、混凝土入模自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足以下要求：a從高處傾卸時，混凝土自由傾卸高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。b當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜

16、管或振動溜管等設(shè)施輔助下落。c串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)?；炷琳駬v過程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。澆筑混凝土?xí)r，米用插入式振動器振搗密實(shí)。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持 5? 10cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5? 10cm當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。 不得用振搗棒 驅(qū)趕混凝土。振搗過程中應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)

17、埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20? 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。為保證混凝土振搗質(zhì)量，與進(jìn)人孔交叉的鋼筋暫不綁扎，便于搗固人員進(jìn)入墩身下部搗固，待澆筑至墩頂時再綁扎。5、 在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并進(jìn)行壓光。6、運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土，試驗(yàn)人員必須在現(xiàn)場對混凝土坍落度和含氣量等指標(biāo)進(jìn)行檢測，并做好試塊。7、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，假設(shè)超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。8 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、

18、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。9、在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5 C時或最低氣溫低于-3 C時，應(yīng)按冬期施工處理。10、 墩身砼的養(yǎng)護(hù)。用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng)護(hù)天，養(yǎng)護(hù)時間按施工標(biāo)準(zhǔn)要求操作。11、 當(dāng)墩身強(qiáng)度達(dá)2.5MPa 同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度作為參考且監(jiān)測混凝土溫度開始下降，混凝土內(nèi)芯與外部溫差小于 15 C后便可撤除墩身模板 墩身模板撤除后

19、，采用塑料薄膜包裹墩 身進(jìn)行 保水養(yǎng)護(hù)。并安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為14天。墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角清楚，強(qiáng)度符合設(shè)計要求，且外表光潔平整，接茬順直；砼外表嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸誤差不超過土20mm支承墊石頂面高程允許偏差0? -10mm ,平整度不大于2mm;每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過 4mm各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項(xiàng)。墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸 10測量檢杳每邊不少于 2處施工單位每安2外表平整度32 m靠尺檢杳不少干5處3相鄰模板錯臺1尺量檢杳不少于5處4空心墩壁厚 3尺量檢杳不少于5處裝段5同一梁端兩墊石咼差2測量檢杳全部6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢杳檢杳鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差 mm檢驗(yàn)方法LW5 000、索塔L 50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸索塔 5 ( 3)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差mm 檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距 5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距索塔主筋間距 20 ( 10)3分布鋼筋間距索塔其他筋位置 20