數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)

1、一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹二、數(shù)控車(chē)床對(duì)刀三、數(shù)控車(chē)床螺紋切削指令四、數(shù)控車(chē)床單一循環(huán)指令五、數(shù)控車(chē)床G71軸向粗車(chē)復(fù)合循環(huán)六、數(shù)控車(chē)床G72端面粗車(chē)切削循環(huán)指令七、數(shù)控車(chē)床G73仿形粗車(chē)循環(huán)八、數(shù)控車(chē)床子程序加工九、 數(shù)控銑床對(duì)刀十、 數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償十一、數(shù)控銑床鉆孔循環(huán)指令十二、數(shù)控銑床綜合實(shí)例一、FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)操作面板字母功能鍵字母功能鍵數(shù)字、字符功能鍵字母功能鍵字母功能鍵數(shù)字、字符功能鍵 用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域用于輸入字母到輸入?yún)^(qū)域，按shift鍵可進(jìn)行小字母輸入回車(chē)換行鍵。結(jié)束一行程序的輸入并且換行。用于輸入字母到輸入?yún)^(qū)域，按shift鍵可進(jìn)行小字母輸入回車(chē)換行鍵。結(jié)束一行

2、程序的輸入并且換行?？刂艭RT坐標(biāo)顯示控制CRT程序及程序輸入顯示控制CRT參數(shù)設(shè)置顯示，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置控制CRT坐標(biāo)顯示控制CRT程序及程序輸入顯示控制CRT參數(shù)設(shè)置顯示，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置 替代鍵。用輸入的數(shù)據(jù)替代光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。上檔鍵，用于小字母輸入刪除鍵，消除輸入域內(nèi)的單個(gè)字符輸入鍵。把輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁(yè)面或者輸入一個(gè)外部的數(shù)控程序。刪除鍵。刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個(gè)數(shù)控程序或者刪除全部數(shù)控程序。插入鍵。把輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。 替代鍵。用輸入的數(shù)據(jù)替代光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。上檔鍵，用于小字母輸入刪除鍵，消除輸入域內(nèi)的單個(gè)字符輸入鍵。把輸入域內(nèi)的數(shù)

3、據(jù)輸入?yún)?shù)頁(yè)面或者輸入一個(gè)外部的數(shù)控程序。刪除鍵。刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個(gè)數(shù)控程序或者刪除全部數(shù)控程序。插入鍵。把輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。 向下或向上翻頁(yè)鍵。向下或向上移動(dòng)光標(biāo) 幫助功能鍵復(fù)位鍵 幫助功能鍵復(fù)位鍵 自動(dòng)運(yùn)行功能鍵，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。用于直接通過(guò)操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。遠(yuǎn)程執(zhí)行功能鍵選擇性停止功能鍵，置于“ON”位置，“M01”代碼有效。 程序單段運(yùn)行置于“ON”位置，每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。 自動(dòng)運(yùn)行功能鍵，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。用于直接通過(guò)操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。遠(yuǎn)程執(zhí)行功能鍵選擇性停止功能鍵，置于“

4、ON”位置，“M01”代碼有效。 程序單段運(yùn)行置于“ON”位置，每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。 機(jī)械鎖定功能鍵，按下此功能鍵,程序運(yùn)行，機(jī)床各軸不運(yùn)動(dòng)但顯示器上各軸位置在改變。試運(yùn)行，置于“ON”位置, 各軸以固定的速度運(yùn)動(dòng)。不安裝工件,只檢查刀具的運(yùn)動(dòng).用操作面板上的倍率開(kāi)關(guān)來(lái)選擇刀具的移動(dòng)速度。進(jìn)給暫停程序運(yùn)行停止，在數(shù)控程序運(yùn)行中，按下此按鈕停止程序運(yùn)行。程序運(yùn)行開(kāi)始；模式選擇按鈕在“自動(dòng)運(yùn)行”和“MDI”位置時(shí)按下有效，其余時(shí)間按下無(wú)效。 機(jī)械鎖定功能鍵，按下此功能鍵,程序運(yùn)行，機(jī)床各軸不運(yùn)動(dòng)但顯示器上各軸位置在改變。試運(yùn)行，置于“ON”位置, 各軸以固定的速度運(yùn)動(dòng)。不安裝工件,只檢查刀具的運(yùn)

5、動(dòng).用操作面板上的倍率開(kāi)關(guān)來(lái)選擇刀具的移動(dòng)速度。進(jìn)給暫停程序運(yùn)行停止，在數(shù)控程序運(yùn)行中，按下此按鈕停止程序運(yùn)行。程序運(yùn)行開(kāi)始；模式選擇按鈕在“自動(dòng)運(yùn)行”和“MDI”位置時(shí)按下有效，其余時(shí)間按下無(wú)效。 控制機(jī)床回參考點(diǎn)。手動(dòng)脈沖方式，每按一次按鈕，刀具移動(dòng)一段預(yù)定的距離。手動(dòng)方式，手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)臺(tái)面或者刀具。在按鈕保持按壓期間，刀具連續(xù)不斷地移動(dòng)。快速手輪方式 控制機(jī)床回參考點(diǎn)。手動(dòng)脈沖方式，每按一次按鈕，刀具移動(dòng)一段預(yù)定的距離。手動(dòng)方式，手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)臺(tái)面或者刀具。在按鈕保持按壓期間，刀具連續(xù)不斷地移動(dòng)。快速手輪方式 回參考點(diǎn)指示燈坐標(biāo)軸快速移動(dòng)手動(dòng)開(kāi)機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)手動(dòng)控制機(jī)床主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)開(kāi)機(jī)床

6、主軸反轉(zhuǎn) 。 選擇移動(dòng)軸,正方向移動(dòng)按鈕,負(fù)方向移動(dòng)按鈕 回參考點(diǎn)指示燈坐標(biāo)軸快速移動(dòng)手動(dòng)開(kāi)機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)手動(dòng)控制機(jī)床主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)開(kāi)機(jī)床主軸反轉(zhuǎn) 。 選擇移動(dòng)軸,正方向移動(dòng)按鈕,負(fù)方向移動(dòng)按鈕 緊急停止功能鍵主軸倍率調(diào)整功能鍵進(jìn)給倍率調(diào)整功能鍵啟動(dòng)機(jī)床功能鍵機(jī)床停止功能鍵超程釋放功能鍵 緊急停止功能鍵主軸倍率調(diào)整功能鍵進(jìn)給倍率調(diào)整功能鍵啟動(dòng)機(jī)床功能鍵機(jī)床停止功能鍵超程釋放功能鍵 坐標(biāo)軸選擇進(jìn)給倍率選擇機(jī)床手輪，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往正方向移動(dòng)，手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往負(fù)方向移動(dòng) 坐標(biāo)軸選擇進(jìn)給倍率選擇機(jī)床手輪，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往正方向移動(dòng)，手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往負(fù)方向移動(dòng) CRT位置坐標(biāo)顯示 CR

7、T程序輸入顯示 CRT參數(shù)設(shè)置顯示，按 功能鍵，可進(jìn)行不同參數(shù)設(shè)置。二、數(shù)控車(chē)床對(duì)刀（確定工件坐標(biāo)系） 機(jī)床準(zhǔn)備 1. 激活機(jī)床 點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕 ，打開(kāi)急停按鈕 。 2. 機(jī)床回參考點(diǎn) 點(diǎn)擊按鈕 ?；氐絽⒖键c(diǎn)后，回原點(diǎn)指示燈變亮 。 3.裝夾毛坯和刀具。4.手動(dòng)對(duì)刀測(cè)量。采用試切對(duì)刀測(cè)量數(shù)值為：X97.125 Z0點(diǎn)擊 ，輸入測(cè)量數(shù)值。5.對(duì)刀完成。三、數(shù)控車(chē)床螺紋切削指令 1.G32 螺紋切削指令 指令格式： G32 X(U) Z(W) F ; X,Z為螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo)值 F為螺距 G32螺紋切削G32螺紋切削2.G92單一螺紋切削循環(huán)指令 指令格式： G92 X(U) Z(W) F ; X,

8、Z為圓柱面切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值 U,W為切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)值 F為螺距 G92單一螺紋切削循環(huán)G92單一螺紋切削循環(huán)四、數(shù)控車(chē)床單一循環(huán)指令1.G90 單一外圓切削循環(huán) 指令格式： G90 X(U) Z(W) F ; X,Z為圓柱面切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值 U,W為切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)值 F為進(jìn)給量 G90 單一外圓切削循環(huán) G90 單一外圓切削循環(huán)2.G94 單一端面切削循環(huán) 指令格式： G94 X(U) Z(W) F ; X,Z為圓柱面切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值 U,W為切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)值 F為進(jìn)給量 G94 單一端面切削循環(huán) G94 單一端面切削循環(huán)五、數(shù)控車(chē)床G71軸向粗車(chē)復(fù)合

9、循環(huán) G71:軸向粗車(chē)復(fù)合循環(huán) 該指令適用于圓柱棒料粗車(chē)階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時(shí)的情況。 指令格式 ： G71 U (d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削結(jié)束退刀量 ns：精車(chē)開(kāi)始程序段順序號(hào) nf: 精車(chē)結(jié)束程序段順序號(hào) u:x方向精加工余量，以直徑值表示 w：z方向精加工余量 f: 粗車(chē)時(shí)的進(jìn)給量 s: 粗車(chē)時(shí)的主軸功能 t: 粗車(chē)時(shí)所用的刀具 G71軸向粗車(chē)復(fù)合循環(huán)軸向粗車(chē)復(fù)合循環(huán)六、數(shù)控車(chē)床G72端面粗車(chē)切削循環(huán)指令 G72：端面粗車(chē)切削循環(huán)指令編程 該指令適用于

10、當(dāng)直徑方向的切削余量比軸向余量大時(shí)。 指令格式 ： G72 W ( d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U ( u) W (w) F (f) S (s) T (t) d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削結(jié)束退刀量 ns：精車(chē)開(kāi)始程序段順序號(hào) nf: 精車(chē)結(jié)束程序段順序號(hào) u:x方向精加工余量，以直徑值表示 w：z方向精加工余量 f: 粗車(chē)時(shí)的進(jìn)給量 s: 粗車(chē)時(shí)的主軸功能 t: 粗車(chē)時(shí)所用的刀具G72G72端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)七、數(shù)控車(chē)床G73仿形粗車(chē)循環(huán) G73:仿形粗車(chē)循環(huán) 該指令適用零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。 指令格式 ： G73 U (i)W

11、(w) R (d) G73 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削結(jié)束退刀量 ns：精車(chē)開(kāi)始程序段順序號(hào) nf: 精車(chē)結(jié)束程序段順序號(hào) u:x方向精加工余量，以直徑值表示 w：z方向精加工余量 f: 粗車(chē)時(shí)的進(jìn)給量 s: 粗車(chē)時(shí)的主軸功能 t: 粗車(chē)時(shí)所用的刀具 i: x軸方向退刀距離和方向，以半徑值表示 k: z軸方向退刀距離和方向 G73:G73:仿形粗車(chē)循環(huán)仿形粗車(chē)循環(huán)八、數(shù)控車(chē)床子程序加工 子程序 子程序的格式 O * * * * 子程序 . 子程序主體 . M99；子程序結(jié)束指令 M98 P* *

12、* *L: 子程序調(diào)用 ,L為次數(shù) 注意，在子程序中，如果控制系統(tǒng)在讀到M99以前讀到M02或M30，則程序 停止。主程序與子程序的關(guān)系主程序與子程序的關(guān)系%01 (MAIX-PRO)%01 (MAIX-PRO)N20N20M98M98L10L10；調(diào)用；調(diào)用N21N21N80N80M98M98L10L10；調(diào)用；調(diào)用N100N100M02M02%10 (SUB-PRO)%10 (SUB-PRO)N1000N1000N1100N1100N1200N1200N1500N1500M99M99主程序主程序子程序子程序 子程序 主程序內(nèi)容 子程序內(nèi)容 數(shù)控車(chē)床加工舉例臺(tái)階軸加工1. 操作條件(1)零件

13、圖紙（圖號(hào)1.1.8）；(2)數(shù)控機(jī)床：FANUC斜身數(shù)控車(chē)床， ；(3)工件毛坯尺寸：軸毛坯50X100；(4)刀具：見(jiàn)工藝單，采用山特維克可樂(lè)滿的刀片和刀把，外圓/和螺紋刀的高度是20mm。(5)夾具：三爪卡盤(pán)；外圓刀片牌號(hào)：VNMG 16 04 08-PM，刀尖圓弧半徑是0.8mm螺紋刀片牌號(hào)L166.0G -16mm01-150，螺距是1.5mm外圓刀柄牌號(hào)SVJBR 2020K16左偏刀螺紋刀柄的牌號(hào)：L 166.4FG -2020-16，是左偏刀 2. 切削用量的選用(1)外圓粗加工：Vc=150m/min，最大直徑是50mm的也可是S=1000r/min，加工深度p=1mm，進(jìn)給

14、量F=0.3mm/ r。精加工Vc=200m/min，進(jìn)給量F=0.1mm/R。 (2)螺紋加工：S=700 r/min零件圖：工藝圖一(1)毛坯50X100mm，夾住毛坯，保證加工長(zhǎng)度大于76mm,加工圖紙左端尺寸，即錐度部分。(2)程序名O0008，用93外圓刀T0101粗、精加工左端輪廓46、32、19臺(tái)階和螺紋外圓，倒角，以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 工藝圖二(3)O0088，93外圓刀T0105調(diào)頭夾住螺紋外32臺(tái)階，加工圖紙右端尺寸，控制總長(zhǎng)， 粗精加工圓弧R38，螺紋外圓和槽，以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。(4）O0088，60螺紋刀T00202車(chē)M30X1.5的螺紋，

15、以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。4注意事項(xiàng)： 工序一加工時(shí)工件伸出的長(zhǎng)度要適當(dāng)，伸出太長(zhǎng)了會(huì)因?yàn)閵A的太少工件會(huì)飛掉，工件裝好后要效驗(yàn)一下刀的行程（因?yàn)閆負(fù)向有行程限位）。測(cè)量是園弧15.725處的直徑46最難量，要特別注意。5. 程序如下： 宇龍仿真過(guò)程 工序一O0008;G97M4S700T0101;G99G00X55.Z5.;M08;G73U25.W0R25;G73P1Q2U0.5W0F0.2;N1G00X0.;G01Z0.;G03X14.Z-7.R7.;G01X17.Z-7.;G01X18.99Z-8.;G01X18.99Z-15.;G02X19.Z-30.R12.5;G01X30.Z

16、-30.;G01X32.Z-31.;G01X32.Z-50.;G01X36.Z-50.;G3X32.Z-74.582R15.725;G1Z-75.582;N2X55.;G00X55.Z30.;M09;M05;M00;M4S1000T0101;M08G00X55.Z5.;G70P1Q2F0.1;G00X60.Z30.;M09;M05;M30;%工序二O0088;G97M4S1000T0105;G99G00X55.Z3.;M08;G94X-0.5Z1.5F0.1;Z1.2;Z0.9;Z0.6;Z0.3;Z0.;G00X60.Z50.;M09;M05;M00;G97M4S700T0105;G99G0

17、0X55.Z5.;M08;G73U25.W0R25;G73P3Q4U0.5W0F0.2;N3G00X0.;G01Z0.;G03X29.8Z-4.R38.;G01X29.8Z-19.5;X27.Z-21.;X27.Z-25.;N4X52.Z-25.;G00X60.Z60.;M09;M05;M00;M4S1000T0105;M08G00X55.Z5.;G70P3Q4F0.1;G00X60.Z30.;M09;M05;M00;M3S500T0202;G99G00X35.Z3.;M08;G92X29.5Z-22.F1.5;X29.3;X29.2;X29.;X28.8;X28.7;X28.6;X28.5;

18、X28.4;X28.3;X28.2;X28.1;X28.1;G00X60.Z50.;M30;O0003;G97M4S1000T0101;G99G00X51.Z5.;M08;G71U1.R0.5;G71P1Q2U0.5W0F0.3;N1G00X28.;G01Z0.;G01X30.Z-1.;G01X30.Z-23.;G01X35.8Z-23.;G01X39.8Z-25.;G01X39.8Z-41.;G01X40.Z-41.;G01X40.Z-46.;G01X46.Z-46.;G01X46.Z-55.;N2X52.Z-55.;G00X55.Z60.;M09;M05;M00;M4S1300T0101;

19、G00X55.Z5.;G70P1Q2F0.1;G00X60.Z60.;M09;M05;M00;M3S700T0202;G99G00X45.Z3.;M08;G92X39.5Z-41.F1.5;X39.3;X39.2;X39.;X38.8;X38.7;X38.6;X38.5;X38.4;X38.3;X38.2;X38.1;X38.1;G00X60.Z60.;M30;%工序二O0033;G97M4S1000T0105;G99G00X53.Z3.;M08;G94X-0.5Z1.5F0.1;Z1.2;Z0.9;Z0.6;Z0.3;Z0.;G00X60.Z50.;M09;M05;M00;G97M4S100

20、0T0105;G99G00X55.Z5.;M08;G73U18.W0R18;G73P3Q4U0.5W0F0.3;N3G00X14.;G01Z0.;G02X24.59Z-7.R8.;G01X24.59Z-22.294;G01X32.W-4.706;G03X35.314Z-39.R12.;G01X35.314Z-46.;N4X55.Z-46.;G00X55.Z30.;M09;M05;M00;M4S1300T0105;M08G00X55.Z5.;G70P3Q4F0.1;G00X60.Z30.;M05;M30;作業(yè)與練習(xí)如圖所示零件，排定工藝方案、編程并仿真加工。九、數(shù)控銑床對(duì)刀（確定工件坐標(biāo)系）1.

21、激活機(jī)床點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕 ，打開(kāi)急停按鈕 。2. 機(jī)床回參考點(diǎn)點(diǎn)擊按鈕 ?；氐絽⒖键c(diǎn)后，回原點(diǎn)指示燈變亮 。3.裝夾毛坯和刀具。 4.手動(dòng)對(duì)刀測(cè)量。 采用試切對(duì)刀,點(diǎn)擊 ,測(cè)量后，計(jì)算數(shù)值為：X-316.800,Y-500.160,Z-365.500 輸入計(jì)算數(shù)值。 5.對(duì)刀完成。十、數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償 1.長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 G43/G44 Z H ; (正向偏置，負(fù)向偏置） 長(zhǎng)度補(bǔ)償取消：G49 Z ； 2.半徑補(bǔ)償 刀具位于工件左側(cè)（假設(shè)工件不動(dòng)） G41 X Y D01;刀具位于工件右側(cè)（假設(shè)工件不動(dòng)） G42 X Y D01;半徑補(bǔ)償取消 G40 X Y ; 注：刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?，只能?/p>

22、G00或G01方式下完成，不能G02、G03在或其他曲線插補(bǔ)方式下進(jìn)行，刀具半徑補(bǔ)償一旦建立，在沒(méi)被取消之前一直有效。補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置界面 十一、數(shù)控銑床鉆孔循環(huán)指令 （1）在XY平面定位（2）快速移動(dòng)到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底動(dòng)作（5）返回到R平面（6）返回到起始點(diǎn)。 固定循環(huán)的基本動(dòng)作 1.高速深孔鉆循環(huán)指令 G73 G73 X Y Z R Q F ； G73高速深孔鉆循環(huán) 2.螺紋加工循環(huán)指令 G84 X Y Z R F ；G84 螺紋循環(huán)指令十二、銑床綜合實(shí)例孔、槽和外形的加工1. 操作條件(1) 零件圖紙（圖號(hào)1.2.6）；(2) 數(shù)控機(jī)床：FANUC數(shù)控銑床；(3) 工件毛坯

23、尺寸：8020mm，見(jiàn)工藝圖；(4）刀具： 10端銑刀和6鍵槽銑刀。10端銑刀銑輪廓內(nèi)腔時(shí) Vc=25m/min即S=800r/min,進(jìn)給量F=80100mm/min，加工深度不超過(guò)5mm就行。6鍵槽銑刀Vc=25m/min即S=1000r/min,進(jìn)給量F=50mm/min（打孔用）(5)量具：百分表、磁性表座、卡尺、千分尺、塞尺。(6) ) 夾具：平口鉗如上圖所示。 零件圖工藝單4程序如下程序如下 宇龍仿真過(guò)程宇龍仿真過(guò)程O(píng)0777;G90G17G40M3S800G54;G00Z30.;X20.Y0;G00Z5.;G01Z-3.F80;G41G01X38.5Y-8.D01;G03X44.5Y0.R8.;G03X4.039Y18.588R24.5;G02X-8.038Y17.865R10.;G03X-8.038Y-17.865R-21.5;G02X4.039Y-18.588R10.;G03X44.5Y0.R24.5;G03X38.5Y8.R8.;G40G01X20.Y0.;G0