數(shù)控操作實訓

1、一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹二、數(shù)控車床對刀三、數(shù)控車床螺紋切削指令四、數(shù)控車床單一循環(huán)指令五、數(shù)控車床G71軸向粗車復合循環(huán)六、數(shù)控車床G72端面粗車切削循環(huán)指令七、數(shù)控車床G73仿形粗車循環(huán)八、數(shù)控車床子程序加工九、 數(shù)控銑床對刀十、 數(shù)控銑床刀具補償十一、數(shù)控銑床鉆孔循環(huán)指令十二、數(shù)控銑床綜合實例一、FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)操作面板字母功能鍵字母功能鍵數(shù)字、字符功能鍵字母功能鍵字母功能鍵數(shù)字、字符功能鍵 用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域用于輸入字母到輸入?yún)^(qū)域，按shift鍵可進行小字母輸入回車換行鍵。結束一行程序的輸入并且換行。用于輸入字母到輸入?yún)^(qū)域，按shift鍵可進行小字母輸入回車換行鍵。結束一行

2、程序的輸入并且換行。控制CRT坐標顯示控制CRT程序及程序輸入顯示控制CRT參數(shù)設置顯示，對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)進行設置控制CRT坐標顯示控制CRT程序及程序輸入顯示控制CRT參數(shù)設置顯示，對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)進行設置 替代鍵。用輸入的數(shù)據(jù)替代光標所在的數(shù)據(jù)。上檔鍵，用于小字母輸入刪除鍵，消除輸入域內的單個字符輸入鍵。把輸入域內的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面或者輸入一個外部的數(shù)控程序。刪除鍵。刪除光標所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個數(shù)控程序或者刪除全部數(shù)控程序。插入鍵。把輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當前光標之后的位置。 替代鍵。用輸入的數(shù)據(jù)替代光標所在的數(shù)據(jù)。上檔鍵，用于小字母輸入刪除鍵，消除輸入域內的單個字符輸入鍵。把輸入域內的數(shù)

3、據(jù)輸入?yún)?shù)頁面或者輸入一個外部的數(shù)控程序。刪除鍵。刪除光標所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個數(shù)控程序或者刪除全部數(shù)控程序。插入鍵。把輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當前光標之后的位置。 向下或向上翻頁鍵。向下或向上移動光標 幫助功能鍵復位鍵 幫助功能鍵復位鍵 自動運行功能鍵，進入自動加工模式。用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。MDI手動數(shù)據(jù)輸入。遠程執(zhí)行功能鍵選擇性停止功能鍵，置于“ON”位置，“M01”代碼有效。 程序單段運行置于“ON”位置，每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。 自動運行功能鍵，進入自動加工模式。用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。MDI手動數(shù)據(jù)輸入。遠程執(zhí)行功能鍵選擇性停止功能鍵，置于“

4、ON”位置，“M01”代碼有效。 程序單段運行置于“ON”位置，每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。 機械鎖定功能鍵，按下此功能鍵,程序運行，機床各軸不運動但顯示器上各軸位置在改變。試運行，置于“ON”位置, 各軸以固定的速度運動。不安裝工件,只檢查刀具的運動.用操作面板上的倍率開關來選擇刀具的移動速度。進給暫停程序運行停止，在數(shù)控程序運行中，按下此按鈕停止程序運行。程序運行開始；模式選擇按鈕在“自動運行”和“MDI”位置時按下有效，其余時間按下無效。 機械鎖定功能鍵，按下此功能鍵,程序運行，機床各軸不運動但顯示器上各軸位置在改變。試運行，置于“ON”位置, 各軸以固定的速度運動。不安裝工件,只檢查刀具的運

5、動.用操作面板上的倍率開關來選擇刀具的移動速度。進給暫停程序運行停止，在數(shù)控程序運行中，按下此按鈕停止程序運行。程序運行開始；模式選擇按鈕在“自動運行”和“MDI”位置時按下有效，其余時間按下無效。 控制機床回參考點。手動脈沖方式，每按一次按鈕，刀具移動一段預定的距離。手動方式，手動連續(xù)移動臺面或者刀具。在按鈕保持按壓期間，刀具連續(xù)不斷地移動?？焖偈州喎绞?控制機床回參考點。手動脈沖方式，每按一次按鈕，刀具移動一段預定的距離。手動方式，手動連續(xù)移動臺面或者刀具。在按鈕保持按壓期間，刀具連續(xù)不斷地移動?？焖偈州喎绞?回參考點指示燈坐標軸快速移動手動開機床主軸正轉手動控制機床主軸停止轉動手動開機床

6、主軸反轉 。 選擇移動軸,正方向移動按鈕,負方向移動按鈕 回參考點指示燈坐標軸快速移動手動開機床主軸正轉手動控制機床主軸停止轉動手動開機床主軸反轉 。 選擇移動軸,正方向移動按鈕,負方向移動按鈕 緊急停止功能鍵主軸倍率調整功能鍵進給倍率調整功能鍵啟動機床功能鍵機床停止功能鍵超程釋放功能鍵 緊急停止功能鍵主軸倍率調整功能鍵進給倍率調整功能鍵啟動機床功能鍵機床停止功能鍵超程釋放功能鍵 坐標軸選擇進給倍率選擇機床手輪，手輪順時針轉，機床往正方向移動，手輪逆時針轉，機床往負方向移動 坐標軸選擇進給倍率選擇機床手輪，手輪順時針轉，機床往正方向移動，手輪逆時針轉，機床往負方向移動 CRT位置坐標顯示 CR

7、T程序輸入顯示 CRT參數(shù)設置顯示，按 功能鍵，可進行不同參數(shù)設置。二、數(shù)控車床對刀（確定工件坐標系） 機床準備 1. 激活機床 點擊啟動按鈕 ，打開急停按鈕 。 2. 機床回參考點 點擊按鈕 ?；氐絽⒖键c后，回原點指示燈變亮 。 3.裝夾毛坯和刀具。4.手動對刀測量。采用試切對刀測量數(shù)值為：X97.125 Z0點擊 ，輸入測量數(shù)值。5.對刀完成。三、數(shù)控車床螺紋切削指令 1.G32 螺紋切削指令 指令格式： G32 X(U) Z(W) F ; X,Z為螺紋切削終點坐標值 F為螺距 G32螺紋切削G32螺紋切削2.G92單一螺紋切削循環(huán)指令 指令格式： G92 X(U) Z(W) F ; X,

8、Z為圓柱面切削終點的坐標值 U,W為切削終點相對于循環(huán)起點的坐標值 F為螺距 G92單一螺紋切削循環(huán)G92單一螺紋切削循環(huán)四、數(shù)控車床單一循環(huán)指令1.G90 單一外圓切削循環(huán) 指令格式： G90 X(U) Z(W) F ; X,Z為圓柱面切削終點的坐標值 U,W為切削終點相對于循環(huán)起點的坐標值 F為進給量 G90 單一外圓切削循環(huán) G90 單一外圓切削循環(huán)2.G94 單一端面切削循環(huán) 指令格式： G94 X(U) Z(W) F ; X,Z為圓柱面切削終點的坐標值 U,W為切削終點相對于循環(huán)起點的坐標值 F為進給量 G94 單一端面切削循環(huán) G94 單一端面切削循環(huán)五、數(shù)控車床G71軸向粗車復合

9、循環(huán) G71:軸向粗車復合循環(huán) 該指令適用于圓柱棒料粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時的情況。 指令格式 ： G71 U (d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削結束退刀量 ns：精車開始程序段順序號 nf: 精車結束程序段順序號 u:x方向精加工余量，以直徑值表示 w：z方向精加工余量 f: 粗車時的進給量 s: 粗車時的主軸功能 t: 粗車時所用的刀具 G71軸向粗車復合循環(huán)軸向粗車復合循環(huán)六、數(shù)控車床G72端面粗車切削循環(huán)指令 G72：端面粗車切削循環(huán)指令編程 該指令適用于

10、當直徑方向的切削余量比軸向余量大時。 指令格式 ： G72 W ( d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U ( u) W (w) F (f) S (s) T (t) d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削結束退刀量 ns：精車開始程序段順序號 nf: 精車結束程序段順序號 u:x方向精加工余量，以直徑值表示 w：z方向精加工余量 f: 粗車時的進給量 s: 粗車時的主軸功能 t: 粗車時所用的刀具G72G72端面粗車復合循環(huán)端面粗車復合循環(huán)七、數(shù)控車床G73仿形粗車循環(huán) G73:仿形粗車循環(huán) 該指令適用零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。 指令格式 ： G73 U (i)W

11、(w) R (d) G73 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削結束退刀量 ns：精車開始程序段順序號 nf: 精車結束程序段順序號 u:x方向精加工余量，以直徑值表示 w：z方向精加工余量 f: 粗車時的進給量 s: 粗車時的主軸功能 t: 粗車時所用的刀具 i: x軸方向退刀距離和方向，以半徑值表示 k: z軸方向退刀距離和方向 G73:G73:仿形粗車循環(huán)仿形粗車循環(huán)八、數(shù)控車床子程序加工 子程序 子程序的格式 O * * * * 子程序 . 子程序主體 . M99；子程序結束指令 M98 P* *

12、* *L: 子程序調用 ,L為次數(shù) 注意，在子程序中，如果控制系統(tǒng)在讀到M99以前讀到M02或M30，則程序 停止。主程序與子程序的關系主程序與子程序的關系%01 (MAIX-PRO)%01 (MAIX-PRO)N20N20M98M98L10L10；調用；調用N21N21N80N80M98M98L10L10；調用；調用N100N100M02M02%10 (SUB-PRO)%10 (SUB-PRO)N1000N1000N1100N1100N1200N1200N1500N1500M99M99主程序主程序子程序子程序 子程序 主程序內容 子程序內容 數(shù)控車床加工舉例臺階軸加工1. 操作條件(1)零件

13、圖紙（圖號1.1.8）；(2)數(shù)控機床：FANUC斜身數(shù)控車床， ；(3)工件毛坯尺寸：軸毛坯50X100；(4)刀具：見工藝單，采用山特維克可樂滿的刀片和刀把，外圓/和螺紋刀的高度是20mm。(5)夾具：三爪卡盤；外圓刀片牌號：VNMG 16 04 08-PM，刀尖圓弧半徑是0.8mm螺紋刀片牌號L166.0G -16mm01-150，螺距是1.5mm外圓刀柄牌號SVJBR 2020K16左偏刀螺紋刀柄的牌號：L 166.4FG -2020-16，是左偏刀 2. 切削用量的選用(1)外圓粗加工：Vc=150m/min，最大直徑是50mm的也可是S=1000r/min，加工深度p=1mm，進給

14、量F=0.3mm/ r。精加工Vc=200m/min，進給量F=0.1mm/R。 (2)螺紋加工：S=700 r/min零件圖：工藝圖一(1)毛坯50X100mm，夾住毛坯，保證加工長度大于76mm,加工圖紙左端尺寸，即錐度部分。(2)程序名O0008，用93外圓刀T0101粗、精加工左端輪廓46、32、19臺階和螺紋外圓，倒角，以外端面中心點建立工件坐標系原點。 工藝圖二(3)O0088，93外圓刀T0105調頭夾住螺紋外32臺階，加工圖紙右端尺寸，控制總長， 粗精加工圓弧R38，螺紋外圓和槽，以外端面中心點建立工件坐標系原點。(4）O0088，60螺紋刀T00202車M30X1.5的螺紋，

15、以外端面中心點建立工件坐標系原點。4注意事項： 工序一加工時工件伸出的長度要適當，伸出太長了會因為夾的太少工件會飛掉，工件裝好后要效驗一下刀的行程（因為Z負向有行程限位）。測量是園弧15.725處的直徑46最難量，要特別注意。5. 程序如下： 宇龍仿真過程 工序一O0008;G97M4S700T0101;G99G00X55.Z5.;M08;G73U25.W0R25;G73P1Q2U0.5W0F0.2;N1G00X0.;G01Z0.;G03X14.Z-7.R7.;G01X17.Z-7.;G01X18.99Z-8.;G01X18.99Z-15.;G02X19.Z-30.R12.5;G01X30.Z

16、-30.;G01X32.Z-31.;G01X32.Z-50.;G01X36.Z-50.;G3X32.Z-74.582R15.725;G1Z-75.582;N2X55.;G00X55.Z30.;M09;M05;M00;M4S1000T0101;M08G00X55.Z5.;G70P1Q2F0.1;G00X60.Z30.;M09;M05;M30;%工序二O0088;G97M4S1000T0105;G99G00X55.Z3.;M08;G94X-0.5Z1.5F0.1;Z1.2;Z0.9;Z0.6;Z0.3;Z0.;G00X60.Z50.;M09;M05;M00;G97M4S700T0105;G99G0

17、0X55.Z5.;M08;G73U25.W0R25;G73P3Q4U0.5W0F0.2;N3G00X0.;G01Z0.;G03X29.8Z-4.R38.;G01X29.8Z-19.5;X27.Z-21.;X27.Z-25.;N4X52.Z-25.;G00X60.Z60.;M09;M05;M00;M4S1000T0105;M08G00X55.Z5.;G70P3Q4F0.1;G00X60.Z30.;M09;M05;M00;M3S500T0202;G99G00X35.Z3.;M08;G92X29.5Z-22.F1.5;X29.3;X29.2;X29.;X28.8;X28.7;X28.6;X28.5;

18、X28.4;X28.3;X28.2;X28.1;X28.1;G00X60.Z50.;M30;O0003;G97M4S1000T0101;G99G00X51.Z5.;M08;G71U1.R0.5;G71P1Q2U0.5W0F0.3;N1G00X28.;G01Z0.;G01X30.Z-1.;G01X30.Z-23.;G01X35.8Z-23.;G01X39.8Z-25.;G01X39.8Z-41.;G01X40.Z-41.;G01X40.Z-46.;G01X46.Z-46.;G01X46.Z-55.;N2X52.Z-55.;G00X55.Z60.;M09;M05;M00;M4S1300T0101;

19、G00X55.Z5.;G70P1Q2F0.1;G00X60.Z60.;M09;M05;M00;M3S700T0202;G99G00X45.Z3.;M08;G92X39.5Z-41.F1.5;X39.3;X39.2;X39.;X38.8;X38.7;X38.6;X38.5;X38.4;X38.3;X38.2;X38.1;X38.1;G00X60.Z60.;M30;%工序二O0033;G97M4S1000T0105;G99G00X53.Z3.;M08;G94X-0.5Z1.5F0.1;Z1.2;Z0.9;Z0.6;Z0.3;Z0.;G00X60.Z50.;M09;M05;M00;G97M4S100

20、0T0105;G99G00X55.Z5.;M08;G73U18.W0R18;G73P3Q4U0.5W0F0.3;N3G00X14.;G01Z0.;G02X24.59Z-7.R8.;G01X24.59Z-22.294;G01X32.W-4.706;G03X35.314Z-39.R12.;G01X35.314Z-46.;N4X55.Z-46.;G00X55.Z30.;M09;M05;M00;M4S1300T0105;M08G00X55.Z5.;G70P3Q4F0.1;G00X60.Z30.;M05;M30;作業(yè)與練習如圖所示零件，排定工藝方案、編程并仿真加工。九、數(shù)控銑床對刀（確定工件坐標系）1.

21、激活機床點擊啟動按鈕 ，打開急停按鈕 。2. 機床回參考點點擊按鈕 ?；氐絽⒖键c后，回原點指示燈變亮 。3.裝夾毛坯和刀具。 4.手動對刀測量。 采用試切對刀,點擊 ,測量后，計算數(shù)值為：X-316.800,Y-500.160,Z-365.500 輸入計算數(shù)值。 5.對刀完成。十、數(shù)控銑床刀具補償 1.長度補償指令 G43/G44 Z H ; (正向偏置，負向偏置） 長度補償取消：G49 Z ； 2.半徑補償 刀具位于工件左側（假設工件不動） G41 X Y D01;刀具位于工件右側（假設工件不動） G42 X Y D01;半徑補償取消 G40 X Y ; 注：刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?，只能?/p>

22、G00或G01方式下完成，不能G02、G03在或其他曲線插補方式下進行，刀具半徑補償一旦建立，在沒被取消之前一直有效。補償參數(shù)設置界面 十一、數(shù)控銑床鉆孔循環(huán)指令 （1）在XY平面定位（2）快速移動到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底動作（5）返回到R平面（6）返回到起始點。 固定循環(huán)的基本動作 1.高速深孔鉆循環(huán)指令 G73 G73 X Y Z R Q F ； G73高速深孔鉆循環(huán) 2.螺紋加工循環(huán)指令 G84 X Y Z R F ；G84 螺紋循環(huán)指令十二、銑床綜合實例孔、槽和外形的加工1. 操作條件(1) 零件圖紙（圖號1.2.6）；(2) 數(shù)控機床：FANUC數(shù)控銑床；(3) 工件毛坯

23、尺寸：8020mm，見工藝圖；(4）刀具： 10端銑刀和6鍵槽銑刀。10端銑刀銑輪廓內腔時 Vc=25m/min即S=800r/min,進給量F=80100mm/min，加工深度不超過5mm就行。6鍵槽銑刀Vc=25m/min即S=1000r/min,進給量F=50mm/min（打孔用）(5)量具：百分表、磁性表座、卡尺、千分尺、塞尺。(6) ) 夾具：平口鉗如上圖所示。 零件圖工藝單4程序如下程序如下 宇龍仿真過程宇龍仿真過程O0777;G90G17G40M3S800G54;G00Z30.;X20.Y0;G00Z5.;G01Z-3.F80;G41G01X38.5Y-8.D01;G03X44.5Y0.R8.;G03X4.039Y18.588R24.5;G02X-8.038Y17.865R10.;G03X-8.038Y-17.865R-21.5;G02X4.039Y-18.588R10.;G03X44.5Y0.R24.5;G03X38.5Y8.R8.;G40G01X20.Y0.;G0