滾塑鋁合金模具設(shè)計制造要點

1、滾塑鋁合金模具設(shè)計制造要點 寧波錦泰機(jī)模有限公司 傅后榮 在國內(nèi)，滾塑模具主要采用鋼板焊接模、鋁合金焊接模及鋁合金鑄模三種類型，這幾種模具在制造原理、應(yīng)用場合及滾塑制品的質(zhì)量等方面都有較大差異，其中尤以鋁合金鑄模的應(yīng)用最能保證滾塑制品的質(zhì)量。下面就鋁合金滾塑模具的設(shè)計和制造談幾個要點。一、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點1. 模具壁厚的選擇：型腔壁厚控制在10左右為宜，邊沿15左右，太厚會使導(dǎo)熱及散熱不良，浪費能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒有強(qiáng)度，易損壞。同時，模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻。2. 分模面選擇：選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，

2、又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。3. 模具固定方式：模具背面圓柱直徑以30為宜，以特制鋼架與模具圓柱相連，上下鋼架之間配上導(dǎo)柱套定位，并用螺栓緊固從而達(dá)到緊固或打開模具的效果。4. 圓角的選擇：模具的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)設(shè)計成：外圓角R313，內(nèi)圓角R1.56.5，便于原料貼附模具，有利于制品成形，不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞。5. 出模角：滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此出模角可以相對較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開式結(jié)構(gòu)。6. 深腔或窄條部位的冷卻：在滾塑生產(chǎn)中經(jīng)常遇到局部很難成形或制品壁厚不均勻的現(xiàn)象，特別是深腔或窄條部位

3、，這主要是由于該部位的加熱或冷卻條件差造成的，通常的做法是在該部位增加散熱筋條，筋條的數(shù)量或高度視具體情況而定，筋條的厚度要小于模具壁厚，一般以5為宜。7. 模具的強(qiáng)度和剛性：在大型模具或模具的大平面部位，為防止模具變形和提高模具使用壽命，一般增加一些厚度在810，高30左右的筋條，為增加模具剛性可在模具的外沿增加一圈筋。二、 模具的制造要點 1. 鋁合金種類的選擇：滾塑模具所用鋁合金必須滿足：a.強(qiáng)度高；b.流動性好； c.晶粒細(xì)??；d.氣孔傾向小。綜合上述條件，以鋁合金ZL101A為優(yōu)。2. 收縮率的確定：收縮率的大小關(guān)系到模具尺寸的精度，在制造木模時先要放上鋁合金1.1%左右的收縮率，其

4、次要針對不同塑料品種加上不同的塑料收縮率，這一收縮率與制品的形狀有較大的關(guān)系。在放塑料收縮率時，模具制造廠與滾塑生產(chǎn)廠之間一定要進(jìn)行密切的配合。3.毛坯的鑄造是至關(guān)重要的一環(huán)：毛坯表面是否有氣孔，是困擾滾塑界的一大難題，如果產(chǎn)生氣孔將前功盡棄，如何保證毛坯表面的質(zhì)量，本公司充分利于鑄造專業(yè)人才濟(jì)濟(jì)的優(yōu)勢，進(jìn)行了長達(dá)半年的攻關(guān)，取得了明顯的成效。合金的熔化是技術(shù)性很強(qiáng)的工作：熔化的坩鍋要選用非鐵質(zhì)的，以防鐵坩堝對鋁合金增鐵，鐵含量高會增大合金的晶粒度，不利于獲得光潔的模具表面，通常使用石墨坩鍋或不銹鋼坩鍋，在熔化前先將坩鍋預(yù)熱至暗紅色，再刷上氧化鋅涂料，當(dāng)白色的涂料變?yōu)辄S色時，才能加入鋁錠，鋁錠加入前要經(jīng)過預(yù)熱，以防帶入水份。合金的熔化要做到快化快澆，避免在爐子里停留時間過長。合金的除氣和精煉變質(zhì)是至關(guān)重要的一環(huán)。除氣劑的種類很多，但大部份都只能除掉合金中的大氣泡，而對影響滾塑模表面質(zhì)量的針孔氣泡都無明顯效果。我們經(jīng)過長期摸索采用除氣變質(zhì)覆蓋劑覆蓋在鋁合金熔液表面，以防止鋁合金進(jìn)一步吸收氣體，另一方面加入一種能帶出鋁合金中氫氣的物質(zhì)，使氫氣排出，從而達(dá)到徹底排除鋁合金中氣體的目的。4. 模具加工過程從木模開始就必須采用加工中心進(jìn)行加工，這樣才能保證模具的壁厚均勻，模具經(jīng)CNC加工后還要進(jìn)行電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂