熱力機組停機保養(yǎng)措施

1、300 MW機組停備用保養(yǎng)措施 摘要：介紹了廣電公司熱力設備及電氣設備腐蝕特點，停備用保養(yǎng)方法及措施。 關鍵詞：熱力設備；電氣設備；停備用保養(yǎng)方法 1熱力設備停用腐蝕及保護鍋爐、汽機、凝汽器、加熱器等熱力設備停運期間，如果不采取有效的保護措施，水汽側的金屬表面會發(fā)生強烈腐蝕，這種腐蝕稱為停用腐蝕。其本質屬于氧腐蝕。11停用腐蝕產(chǎn)生的主要原因1）水汽系統(tǒng)內(nèi)部的氧氣。因為熱力設備停用時，水汽系統(tǒng)內(nèi)部的壓力溫度逐漸下降，蒸汽凝結，空氣從設備的不嚴密處滲入內(nèi)部，氧溶解于水中。2）金屬表面潮濕，在其表面生成一層水膜，或者金屬浸在水中，因為設備停用時，有的設備內(nèi)部仍然充滿水，有的設備雖然把水放掉了，但有的

2、部分積存有水，積存的水不斷蒸發(fā)，使水汽系統(tǒng)內(nèi)部濕度很大，這樣金屬表面形成水膜。12停用腐蝕的特點各種熱力設備的停用腐蝕，遠離屬于有二氧化碳存在下的腐蝕但各有其特點。鍋爐的停用腐蝕，與運行鍋爐腐蝕相比，在腐蝕產(chǎn)物的顏色、組成、腐蝕的嚴重程度和腐蝕的部位、形態(tài)上有明顯的差別。因為停爐時溫度較低，所以腐蝕產(chǎn)物較疏松，附著力小，易被水帶走，腐蝕產(chǎn)物的表層常為黃褐色，由于停爐時氧的濃度大，腐蝕面積廣，可以擴散到各部位，所以，停爐腐蝕比運行腐蝕嚴重得多。過熱器在鍋爐運行時一般不發(fā)生氧腐蝕，而停放時，立式過熱器的下彎頭發(fā)生嚴重腐蝕。再熱器運行時也不發(fā)生氧腐蝕，停用時在積水處發(fā)生嚴重腐蝕。鍋爐運行時，省煤器如

3、發(fā)生氧腐蝕，出口部分腐蝕較輕，入口部分腐蝕較重，而停爐發(fā)生氧腐蝕時整個省煤器均有，出口部分往往腐蝕更重一些。鍋爐運行時，只有當除氧器運行工況顯著惡化，氧腐蝕才會擴展到汽包和下降管，而上升管（水冷壁管）是不會發(fā)生氧腐蝕的，停爐時，上升管、下降管和汽包均遭受腐蝕，汽包的水側比汽側腐蝕嚴重。13停用腐蝕的危害性1）在短期內(nèi)停用設備金屬表面遭到大面積腐蝕破壞。2）加劇熱力設備運行時的腐蝕。熱力設備運行時，停用腐蝕的產(chǎn)物進入鍋內(nèi)，使鍋爐介質濃縮，結垢速度和垢下腐蝕速度加劇，同時，停爐腐蝕的部位往往有腐蝕產(chǎn)物，表面粗糙不平，保護膜被破壞，成為腐蝕電極的陰極。停爐腐蝕的部位，可能成為應力腐蝕破裂或腐蝕疲勞裂

4、紋的起點。14停爐保養(yǎng)的主要方法為了防止停用腐蝕，熱力設備停用期間必須采取保護措施。停用保護的方法較多，按其作用原理，可分為三類：第一類是阻止空氣進入熱力設備水汽系統(tǒng)內(nèi)部。這類方法包括充氮法、保持蒸汽壓力法、真空法等。第二類是降低熱力設備水汽系統(tǒng)內(nèi)部濕度。這類方法有烘干法、干燥劑法等。第三類是加緩蝕劑，或者除去水中溶解氧，或使用金屬表面生成保護膜。如聯(lián)胺、氨液法、成膜胺法等。15停用保護方法選擇的原則1）機組的參數(shù)和類型：首先是機組的類型，對于鍋爐來講，直流爐對于水質要求高，只能采用揮發(fā)性的藥品來保護；其次是機組的參數(shù)，對于高參數(shù)機組水汽結構復雜，機組停運時，有的部位容易積水，不宜采用干燥劑法

5、；再次是過熱器結構，因立式過熱器底部容易積水，如果不能將過熱器存水吹干和烘干，不宜采用干燥劑法；2）停用時間的長短：停用時間不同，所選用的方法也不同，對于熱備用的鍋爐，必須考慮能夠隨時投入運行，這樣，要求所采用的方法不能排掉爐水，也不宜改變爐水的成分，以免延誤投入運行時間，一般采用保持蒸汽壓力法；對于短期停用的機組，要求短期保養(yǎng)后能投入運行，鍋爐一般采用濕法保養(yǎng)；對于長期停運的機組，不考慮短期投入運行，而要求所采用的保養(yǎng)方法防腐作用持久，一般放水，采用干法保養(yǎng)，也可濕法保養(yǎng)；3）現(xiàn)場條件：選擇保養(yǎng)方法時，要考慮采用某種保養(yǎng)方法的現(xiàn)實可行性。 2停用時應采用的保養(yǎng)方法21鍋爐的保養(yǎng)211適用范圍

6、和基本要求1）鍋爐機組的保養(yǎng)范圍包括鍋爐本體各段受熱面、除塵器、制粉系統(tǒng)、各大小輔機、點火系統(tǒng)等。2）保養(yǎng)所涉及的具體操作方法按相關規(guī)程和要求進行。3）停爐前，應對鍋爐進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷應作好記錄，進行停爐期間的檢修和保養(yǎng)維護。4）對于停備用保養(yǎng)的鍋爐，停爐前應將煤粉倉內(nèi)的煤粉和原煤斗內(nèi)原煤燒盡用完。如停運時間不超過15天，可保持一定粉位和煤粉，但應監(jiān)視煤粉倉內(nèi)煤粉的溫度情況，原煤也可留有部分。5）給煤機、給粉機內(nèi)應無積粉和積煤，制粉系統(tǒng)停運前，應斷煤抽粉30 min以上，盡可能地將粉煤設備和系統(tǒng)中的積粉抽盡，防止煤粉結塊和自燃。6）鍋爐停運前應對鍋爐進行吹灰，除灰和除渣。停爐后，應

7、對鍋爐爐膛受熱面和煙道等進行清焦、清灰，防止飛灰沉積，吸潮結塊和腐蝕。撈渣機、磁渣機及爐底渣內(nèi)進積水應放盡，無積渣，如鍋爐停運超過15 d，也可以安排空預器清灰。7）停爐保養(yǎng)期間，應對受熱面等承壓部件的磨損、腐蝕、減藻等情況進行檢查。8）停爐后對于電除塵器，應采取清潔保養(yǎng)，清除電除塵本體、灰斗和空氣斜槽內(nèi)的積灰。對于氣力除灰系統(tǒng)，應清除系統(tǒng)、設備和灰?guī)靸?nèi)的積灰。轉動的機械，應進行定期運轉，監(jiān)測潤滑油質，電除塵器電氣系統(tǒng)的保護按電氣的相關要求進行。9）停爐期間，應對鍋爐輔機進行保養(yǎng)，如清潔，加油等，重要的輔機引送球排包括油系統(tǒng)等，應定期（半月）運轉，監(jiān)視軸承震動、溫度和運行情況。應監(jiān)測潤滑油質，

8、輔機設備和具體保養(yǎng)應結合設備制造廠的運行維護說明的要求進行。10）停運一個月以上的鍋爐點火油系統(tǒng)應定期循環(huán)，定期排放油箱底部分層水分。11）停爐后，應將鍋爐熱力系統(tǒng)管道設備內(nèi)的水排盡（濕法保養(yǎng)范圍內(nèi)的設備除外）。212鍋爐保養(yǎng)的方法 1）余熱烘干法：鍋爐受壓部件檢修時采用此法。（1）鍋爐停運后，上水至100 mm，維持不變，自然冷卻；（2）汽包壓力降至0508 MPa時，全開定排、省煤器放水門、事故放水門進行全面快速放水，放水期間嚴禁鍋爐通風；（3）壓力降至01502 MPa時，全開空氣門、向空排氣門、疏水門； （4）水放完后，對鍋爐進行余熱烘干。2）充氮及氨聯(lián)氨保養(yǎng)法：鍋爐停運在1月以上的較

9、長期備用，采用此法。（1）停爐后，鍋爐自然冷卻至常溫。將過熱器、再熱器出口處加裝堵板，按正常方式，向鍋爐汽包上水。（2）通知化學加入氨聯(lián)氨，達到規(guī)定濃度（聯(lián)氨濃度200300gL，pH值10105）。（3）上水至過熱器出口處排空門看水冒出結束，停止上水關閉所有排氣門。（4）開啟再熱器出口排氣門，向再熱器系統(tǒng)充氮，直至純度大于99，氮氣壓力保持在020049 MPa（表壓）；經(jīng)常監(jiān)視壓力的變化，定期取樣分析，并及時補充。3）充氮保養(yǎng)法：適合于大型機組，且廠內(nèi)備有氮氣裝置，以能保證供給充足，壓力合格、質量合格的氮氣的情況，監(jiān)督和注意事項： （1）鍋爐必須嚴密； （2）使用氮氣純度應不低于98；（3

10、）充氮前，應用氮氣吹掃充氮管道，排盡管道內(nèi)的空氣； （4）氮壓應符合控制標準；（5）解除保養(yǎng)時，工作人員進入設備前，必須先進行通風換氣。213鍋爐及其輔機保養(yǎng)1）鍋爐受熱面保養(yǎng)期間，須防止空氣進入停運鍋爐的水、汽系統(tǒng)管道。2）當環(huán)境溫度5時，對停用鍋爐采取防凍措施。3）停爐前，須將煤粉倉內(nèi)的煤粉及煤斗內(nèi)的原煤燒盡用完，否則停爐后應清除積灰、積粉。 4）給煤機、給粉機、輸粉機內(nèi)無積粉和積煤。5）制粉系統(tǒng)停運前，應斷煤抽粉30 min以上，盡可能將制粉設備和系統(tǒng)中的積粉抽盡，防止煤粉自燃，抽盡積粉后，制粉系統(tǒng)各閥門，門孔關閉。6）球磨機每周對油系統(tǒng)設備運轉1h，（大齒輪噴油裝置不作定期運轉）每周運

11、行空預器1h。7）鍋爐保養(yǎng)期間，關閉液壓關斷門及所有風門。每月定期進行一次爐膛，煙道平衡通風保養(yǎng)，運行時間1h。運行設備如引風機、送風機、一次風機、空預器煙道擋板、風門、液壓關斷門等每周進行一次活動試驗。8）除球磨機、排粉機以外，其它所有轉動機械每周需連續(xù)運行1h，并加強巡視，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。22汽輪機的保養(yǎng)221適用范圍和基本要求1）本措施適用于汽輪機本體，汽水系統(tǒng)及油系統(tǒng)停備用的保養(yǎng)。2）停運期限在一個月內(nèi)的機組，按照備用保養(yǎng)有關規(guī)程執(zhí)行。3）停運期限在一個月以上機組，每半月啟動交流潤滑油泵，進行油系統(tǒng)循環(huán)，每次1 h，以防止油管道生銹，同時啟動頂軸油泵，盤車180°。4）同時

12、啟動高壓油泵及EH油泵，活動調速，保安系統(tǒng)各部件，以防調速系統(tǒng)生銹。5）每半月排放油箱底部分層水分，每月對油質進行化驗監(jiān)測一次，以確保油質合格。6）停運一個月以上的汽輪機組的給水泵，凝結水泵及主要閥門，保養(yǎng)方法按火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則SD22387結合各廠實際情況執(zhí)行。7）在豐水期停運一月以上的機組，冷卻塔要進行放水，清洗噴霧頭，清除水池淤泥等保養(yǎng)工作，停運時在一個月以內(nèi)，若冷卻塔不放水，應在循環(huán)水泵試轉時由化學定期加藥殺生滅藻處理。222汽輪機停備用保養(yǎng)方法1）汽輪機熱風干燥法。（1）方法要點：停機后，放盡與汽輪機本體連通管道內(nèi)的余汽存水，當汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入

13、熱風，使汽缸內(nèi)保持干燥。 （2）操作要領。停機后，按規(guī)程規(guī)定，關閉與汽輪機本體有關汽水管道上的閥門。開啟各抽汽管道，疏水管道的進汽管道上的疏水門，放盡余汽或疏水。放盡凝汽器熱水井內(nèi)和凝結水泵入口段內(nèi)的存水。當汽輪機高壓缸內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫降至80以下時，通過快冷裝置從中壓缸導汽管和高壓缸排汽管，向汽缸送入溫度為5080的熱風。熱風流經(jīng)汽缸內(nèi)各部件表面后，從軸封高壓缸導汽管排汽閥、凝汽器下部人孔門等處排出。當排出熱風濕度低于70（室濕值）時停止送入熱風，同時停止快冷裝置。循環(huán)水泵停運凝結器循環(huán)水進出口關閉放盡凝結器循環(huán)水室內(nèi)存水。小汽機可從快冷裝置出口接一根32的管子引到低壓主汽閥閥門疏水管上，對小

14、汽機進行加熱。 （3）監(jiān)督和注意事項。 每周定時進行熱風干燥一次。在干燥過程中，應定時測定從汽缸排出氣體的濕度，并通過調整送入熱風風量和溫度來控制由汽缸排出空氣濕度，使之盡快符合控制標準（見表1）。 汽缸內(nèi)風壓小于004 MPa。 在凝汽器下部的人孔門處加裝排汽風機。 2）加熱器、除氧器充氮法。 （1）操作要領。水側充氮：停機后，關閉低、高壓及軸封加熱器的進水小門和出水門，開啟水側空氣門泄壓至010 MPa后關閉，由充氮閥充入氮氣。微開底部放水門，緩慢排盡存水后關閉放水門。待氮壓達到010MPa時停止充氮。汽側充氮：停機后，待汽側壓力降至010 MPa時，從汽側充氮門充入氮氣。微開底部放水門，

15、緩慢放盡疏水，關閉放水門，待氮壓穩(wěn)定在010 MPa時停止充氮。除氧器充氮：給水泵停運后，關閉所有進入除氧器內(nèi)的汽水管道上的閥門，開啟前置泵進口閥，放盡除氧器內(nèi)的余汽或余水關閉該門，由充氮門充入氮氣，待壓力達至010 MPa時，停止充氮。 （2）監(jiān)督和注意事項。設備防銹蝕保養(yǎng)初期，應對氮氣壓力加強監(jiān)督，使之符合控制標準（見表1），若低于標準時，應查明原因，予以補充，使用氮氣純度以大于995為宜，最低不小于98。充氮前應用氮氣吹掃充氮管道，排盡管道內(nèi)的空氣。氮氣瓶出口調整門處的壓力，應調整到01MPa，當充氮壓力降至此值以下時，氮氣可自動充入。解除防銹蝕保養(yǎng)，工作人員進入設備內(nèi)工作前，必須先進行

16、通風換氣。 3）其他。（1）凝汽器水側及冷卻器應排凈積水，清理干凈后用壓縮空氣吹干。（2）長期停用的油系統(tǒng)應定期進行油循環(huán)活動調節(jié)系統(tǒng)。每周啟動潤滑油泵，進行油系統(tǒng)循環(huán)2次，每次沖洗油系統(tǒng)1h，同時啟動頂軸油泵盤車180°。每周啟動高壓油泵和EH油泵一次，對調速系統(tǒng)沖洗1h，同時啟動EH油再循環(huán)泵。 每半個月排放油箱底部水一次。 每月對油質進行化驗一次，確保油質合格。（3）轉動輔機做長期保養(yǎng)，應解體檢查，清洗上油包裝保管。 4）電氣設備停運保養(yǎng)。（1）氫冷發(fā)電機，停運時間在一個月以內(nèi)，應采用充氫保養(yǎng)，保持低氫壓運行，氫壓維持在002005 MPa。如停運時間在一個月以上可采用置換氣體

17、干保養(yǎng)。（2）每周啟動頂軸油泵盤車兩次，盤車180°，防止發(fā)電機轉子彎曲，繞組變形。 （3）停（備）用的電氣設備按規(guī)程規(guī)定定期測量絕緣。發(fā)現(xiàn)絕緣不合格進行加熱，恢復絕緣水平。（4）停（備）用的高、低壓電機應進行吹灰，并采用防雨、防潮措施。 （5）停（備）用的電機15 d啟動試轉一次。（6）停（備）用的的主變、高低壓廠變以及其它充油設備，應按監(jiān)督周期定期進行油的化驗分析。（7）對強迫油循環(huán)的風冷變壓器，一月啟動冷卻器運轉進行油循環(huán)。（8）對停（備）用的高壓電氣設備的電磁外絕緣，應定期進行清潔。（9）停（備）用的電氣、熱工保護、電氣、熱工儀表、自動裝置及二次回路和盤柜等，應定期巡視，清掃

18、和檢測。（10）發(fā)電機保養(yǎng)結束，需啟動投運時，事前應按規(guī)定測量定、轉子繞組絕緣電阻。絕緣不合格，采用空轉干燥措施進行干燥，絕緣正常后方可投運。（11）發(fā)電機停運保養(yǎng)應將靜子線圈內(nèi)水排凈吹干。23機組保養(yǎng)231十八胺保養(yǎng)方法熱力設備十八胺停運保護近年來已在國內(nèi)迅速推廣，四川省電力公司在2001年也要求推廣使用，該方法是在機組停運時，將十八胺加入熱力系統(tǒng)，進入鍋爐后在高溫下?lián)]發(fā)進入蒸汽，從而布滿整個鍋爐、汽機及整個熱力系統(tǒng)。在熱力系統(tǒng)所有部位的金屬表面（包括極難保護的過熱器和再熱器）上形成一層保護膜，把金屬與空氣隔絕，從而防止熱力設備停運期間被水及大氣腐蝕，保護了設備。該方法簡便，保護范圍廣，效果

19、好，適用于各種停備用機組的保護，更適用于大、小修機組的保護。1）保護范圍：機組的整個熱力系統(tǒng)，包括給水管道、高低加、省煤器、鍋爐本體、汽機本體、凝汽器、除氧器及所有汽水管道。 （1）停運保護前的準備工作。加藥設備和系統(tǒng)。加藥設備為DWGI型十八胺乳濁液快速加藥裝置一套，該裝置配有加藥泵和藥箱。在給水加聯(lián)胺泵出口門后接一三通和閥門，閥門后裝200 mm長的不銹鋼短管供十八胺加藥泵出口專用軟管連接用。停運加藥前連接好該系統(tǒng)，現(xiàn)場接臨時電源（380 V）向裝置供電。 藥品及用量：10十八胺乳濁液350 kg。配藥：配藥前先用水對加藥裝置及系統(tǒng)進行試運行，調節(jié)泵出口壓力35 MPa（若泵的壓力打不上可

20、用力將放氣閥壓下）。將藥箱中水放至13處，加入十八胺150 kg（共加藥325 kg，另留25kg待加藥完畢后，配入磷酸鹽加藥箱，用磷酸鹽加藥泵加入系統(tǒng)。），攪拌加水至滿，攪勻備用。其它：準備好凝結水、給水、爐水、過熱蒸汽的備用取樣瓶。加藥時在線pH表、電導率表投運，鈉表、硅表、磷表、溶氧表停運，備好實驗室的pH表、電導率表，以便異常時復測。3）十八胺停運保護操作。因十八胺在溫度大于450時將分解，所以必須在過熱蒸汽溫度降至450以下時才能進行加藥，并在加藥之后過熱蒸汽溫度不得再升至450以上，加藥結束到汽輪機主蒸汽門關閉時應維持運行115 h。在過熱蒸汽溫度降至450之前要做好下列工作：凝結

21、水精處理裝置解列停運。加藥裝置及藥液處于完好備用狀態(tài)。停運的給水泵進口閥關閉。除氧器排汽閥關小。運行的給水泵再循環(huán)門關閉。爐水pH控制在95左右，加藥開始后氨泵、聯(lián)胺泵停運。在機組滑停到主蒸汽溫度降至450以下（機組運行狀況無異），并估計距停機時主蒸汽門關閉約225 h（通常根據(jù)煤粉倉粉位來估計）時，由值長通知化學啟運十八胺快速加藥裝置向系統(tǒng)加藥（此時給水流量控制在350 th左右，盡量壓低，過熱蒸汽溫度在300400之間調整，汽包水位控制低水位）。十八胺一般控制在45 min左右加完，加完后，用水沖洗藥箱及加藥泵，加藥完畢后，開啟聯(lián)胺泵沖洗加藥管道1 h左右。加藥完畢后，化學應及時匯報值長，值長視情況（根據(jù)給水流量情況，保證加藥后給水循環(huán)一次以上）安排機組在115 h內(nèi)停機，關閉主汽門。為改善汽包及水冷壁管的憎水性及耐蝕性，加藥完畢后，將剩余的25 kg十八胺在箱內(nèi)稀釋攪勻，打入磷酸三鈉藥箱，在停爐后用23臺磷酸鹽泵將其打入汽包，直至熱爐放水結束后停泵。自加藥開始對給水、爐水、過熱蒸汽、凝結水的pH、電導率表進行記錄，5 min記錄一次（一般電