鉆頭受力分析及各個注意事項

1、鉆頭受力分析及各個注意事項分析 噴吸鉆受力鉆頭各個注意事項分析 鉆頭的長處鉆頭除鉆孔外可以當(dāng)锪刀 銑刀 鏜孔刀（車床） 車外圓 套上不同偏心距的偏心套后可加工不同直徑的孔 鉆半孔和偏心孔=銑圓弧面 擴孔=加工中心鏜孔 鉆頭的短處刀體剛性和排屑的矛盾，再加上冷卻孔，剛性更弱 刀片的選擇（刀片設(shè)計）大前角刀片減少受力,11后角使刀片更鋒利。易于斷屑的斷屑槽-排屑通暢，間接減小刀片受力增加修光刃-提高孔表面質(zhì)量（CoroDrill880） 刀片材質(zhì)選擇外側(cè)刀片線速度高，需要刀片具有耐熱耐破損耐塑性變形的特點-CVD涂層（涂層厚，硬度高，隔熱好，基體較軟），加工鑄鐵時還得有抗龜裂（鑄鐵有硬顆粒）的特性

2、中心刀片線速度低，容易產(chǎn)生積屑瘤（粘刀），切削力大，因此刀片基體的綜合力學(xué)性能（強度和韌性）要好-超微粒硬質(zhì)合金。 內(nèi)外刀片合理配置兩個刀片搭接出半徑尺寸，是一個不對稱設(shè)計，受力本身就不平衡，在扭矩方面，有一個最優(yōu)解，以上有計算。兩者最優(yōu)化的切削比A:B,如下圖在刀片配置上減少切削力，再加上刀片大前角減少切削力，可大大減小刀體變形。在切入切出時，有條件的要減小進給量。 增加刀體剛性1.選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，提高表面硬度。刀體最大彎矩和扭矩是刀體的根部外徑處，提高表面硬度和強度既提高了刀體對變形的抵抗力。聯(lián)想工程力學(xué)知識，空心結(jié)構(gòu)對抗扭截面系數(shù)和抗彎截面系數(shù)的影響很小。另一方面，表面硬度高可以抗鐵屑經(jīng)過

3、磨損刀體表面。2.刀柄前面做出法蘭結(jié)構(gòu)，一方面增加鉆頭的剛性，另一方面可抑制加工中鉆頭微小的傾斜（端面定位）。3.排屑槽出口處（扭矩和彎矩最大的地方）會削弱刀體剛性，因此排屑槽出口處不能對準(zhǔn)切削合力的方向，讓力的方向上有“肉”存才。這樣可減少受力產(chǎn)生的變形量，使切削能較順利穩(wěn)定地進行。 內(nèi)冷設(shè)計螺旋槽設(shè)計較大的螺旋角，即螺旋的不厲害，這樣允許采用直冷卻孔方式，這種孔阻力小，沿程動力損失小，故流量可以提高很多，從而增強冷卻效果和排屑能力，間接減少了切削力，提高刀具壽命。 鉆頭刀柄的精度和裝夾的精度首先如果鉆頭柄部直徑變小和裝鉆頭孔變大，會導(dǎo)致鉆削直徑變大，影響精度。另外一個更重要的是會影響中心小圓柱的直徑大小和中心刀片崩碎。所以要保證刀柄磨削和裝夾孔的精度，另外必須保證側(cè)固平面的方向要正確，以防鉆頭刀柄裝夾偏斜。 CoroDrill880特點1.鉆頭階進技術(shù) 即刀片切削刃逐步進入工件，有先后，有停頓。 第一步，中心刀片的外角切入，徑向力較小，第二步，外側(cè)刀片切入，平衡中心刀片的力，第三步，中心刀片剩余部分切入。切入過程分成三個相對較小的步幅，切削力相對其他鉆頭減小一半，切入平衡導(dǎo)致入口處的鉆桿偏斜被消除。平衡切入、較低徑向切削力和偏斜量有一下好處：孔的精度更高進給量有提高更高的長徑比為孔的后