液壓支架在頂板無支護(hù)條件下拆除技術(shù)

1、液壓支架在頂板無支護(hù)條件下拆除技術(shù)【摘 要】近年來，我國(guó)煤礦企業(yè)在綜采機(jī)械化設(shè)備應(yīng)用方面取得了很大的進(jìn)步，各式各樣的采煤工作面被應(yīng)用上綜采設(shè)備。隨之而來的綜采設(shè)備安裝拆除問題，成為了制約煤礦安全生產(chǎn)迅速發(fā)展的瓶頸。本文通過對(duì)采煤過程中支架被壓死、頂板無任何支護(hù)這一特殊情況進(jìn)行分析，并結(jié)合淮南礦業(yè)集團(tuán)顧北礦1202（3）綜采面實(shí)際情況，制定出液壓支架在頂板無支護(hù)條件下拆除方案。 【關(guān)鍵詞】液壓支架拆除；頂板無支護(hù)；壓死 工程概況 顧北礦1202（3）綜采面在采煤過程中，頂板壓力較大，該面所用ZZ6400-22/45型支架被壓死，立柱活柱沒有行程，支架底被壓穿，支架無法向前移動(dòng)，無法在支架頂梁上方

2、進(jìn)行鋪金屬網(wǎng)和穿鋼絲繩，導(dǎo)致頂板上方空頂。煤壁與老塘擠壓嚴(yán)重，架頭與煤壁之間的通道較窄，不具備作為拖運(yùn)拆除后的支架通道。通過總結(jié)在平時(shí)支架立柱無行程的液壓支架拆除經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)該面的特殊情況，通過改進(jìn)拆除方案，為支架的拆除提供了可行性方案。 1 存在的施工技術(shù)難題 （1）該面支架立柱活柱沒有行程，支架無法正常升降。由于支架旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)全部是冒落矸石，沒有支撐空間。加上立柱將底座壓穿后，立柱壓入底板內(nèi)，支架拆除及調(diào)向期間，會(huì)遇到較大的阻力，支架架頭與煤壁空間有限，傳統(tǒng)工藝無法將支架拆除、拖運(yùn)。 （2）由于架頭與煤壁之間空間狹小、頂板壓力較大，支架拆除后無法從此通道拖運(yùn)至工作面上口。選擇一種既有出架空間

3、，頂板又能得到有效支護(hù)的出架通道，是將支架運(yùn)走的關(guān)鍵。 （3）煤壁與老塘擠壓嚴(yán)重，底板鼓底較快，造成架頭至煤壁的空間減少較快。同時(shí)為保證工作面通風(fēng)，需要將拆架通道保留。拆除期間頂板壓力大、破碎嚴(yán)重，最大限度的提高頂板支護(hù)的可靠性，由于現(xiàn)場(chǎng)支架被壓壞，不能選用掩護(hù)架。需要選擇一種拆除時(shí)既能及時(shí)跟進(jìn)、又能較好支護(hù)拆除后通道的支架作為掩護(hù)架。 （4）支架拆除后，頂板大面積冒落，同時(shí)由于頂板經(jīng)常來壓，鼓底較快，出架、掩護(hù)架通道及架頭與煤壁空間變化較快，需要及時(shí)臥底，造成大量煤矸堆積，這些煤矸不及時(shí)排走，就無法正常將支架拆除拖運(yùn)。 2 確定施工方案 2.1 確定拆除方案 （1）將待拆支架及以上3架高度臥

4、底至3m，支架架頭與煤壁之間的刷面寬度為3m，高度為2m，用于將支架向煤壁移動(dòng)的空間，為支架調(diào)向提供準(zhǔn)備。在待拆支架底座下方打眼放炮。為防止支架放炮后向前移動(dòng)并有效阻擋老塘冒落矸石，在支架底座下方打眼放炮之前，在該架下側(cè)護(hù)板前端及架頭前各打1根2.5m單體。 （2）將帶拆支架架腳至后立柱的煤矸清理至與底板處于同一水平，將該架升高，使支架支撐頂板，利用支架與頂板作用與反作用力。由于架腳至后立柱與底板有空隙，支架下降并稍微向前移動(dòng)。 （3）利用待拆支架與掩護(hù)架推移千斤頂結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、液壓功能特性及工作原理，先將待拆支架千斤頂向前伸出最大行程，調(diào)整掩護(hù)架推移千斤頂位置，使得兩支架推移千斤頂位于同一水平面

5、上的一條直線上，用單股2692錨鏈穿過待拆支架與掩護(hù)架推移千斤頂前端孔內(nèi)，將錨鏈帶緊用連接環(huán)將錨鏈連接。將1#絞車（該絞車隨著支架拆除向上移動(dòng)）鋼絲繩鉤頭掛在待拆支架頂梁前端，操作組合閥將支架前移，同時(shí)點(diǎn)動(dòng)開動(dòng)絞車（這樣做使待拆支架有所晃動(dòng)，最大限度減少支架與頂?shù)装宓淖畲箪o摩擦力），與推移裝置一起將支架拉出架窩，直至拉至煤壁。 （4）用1#、2#臺(tái)絞車各配合1個(gè)滑車組成動(dòng)滑輪或1#絞車配合滑輪組，將支架調(diào)整至順山，從出架通道將支架拖運(yùn)至工作面上口。 3.2 確定支架拆除后的拖運(yùn)通道 （1）為順利將拆除后的支架調(diào)向并及時(shí)拖運(yùn)走，通過認(rèn)真分析該型號(hào)支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該型號(hào)支架總長(zhǎng)度為7m，架頭與其架

6、腳前端之間的距離為3m，支架寬度為1.5m，最低支撐高度為2.2m，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并結(jié)合后立柱將底座壓穿增加的高度，支架最低支撐高度為為2.4m。 （2）將架頭與架腳支架的底板高度臥底至3m，作為支架拆除后向上拖運(yùn)的通道，此通道選擇一種既有出架空間，頂板又能得到有效支護(hù)。 3.3 選擇掩護(hù)架 重新安裝1架ZZ7000/13/26型支架，作為掩護(hù)架。由于該型號(hào)降至最低時(shí)支撐高度只有1.3m，為4立柱支撐掩護(hù)式支架，因此滿足既能在頂板壓力大時(shí)及時(shí)跟進(jìn)、又較好支護(hù)掩護(hù)架通道。 3.4 采取背幫措施防止矸石滾落 支架向煤壁拉之前，為防止老塘側(cè)矸石被擠入掩護(hù)架及待拆支架懷內(nèi)，在緊靠掩護(hù)架與老塘之間的側(cè)護(hù)板一側(cè)

7、、待拆支架下側(cè)用木板、釬子及木橦楔柵成柵欄。為保證清理矸石人員的人身安全，在支架調(diào)成順山后，向前將其拉動(dòng)1.5m后，在待拆支架頂梁下側(cè)護(hù)板與老塘之間打2根2.5m單體并均勻分布，用木板、釬子及木橦楔設(shè)置成牢固可靠的擋矸墻。 3.5 頂板管理措施 （1）靠煤壁與支架端頭各打2排順山工字鋼挑棚，用于有效支撐頂板并確保頂板安全，最內(nèi)側(cè)2排挑棚間距不少于2m，用于掩護(hù)架行走通道。 （2）為保證足夠通風(fēng)斷面及拆架通道頂板安全，掩護(hù)架后通道內(nèi)要在靠煤壁側(cè)打1排，靠老塘打2排木點(diǎn)柱，順山點(diǎn)柱走向間距不超過500mm。同時(shí)，每拆除1架，靠老塘側(cè)要接1個(gè)木垛。 3.6 煤矸運(yùn)輸 工作面用5部刮板機(jī)配合將煤矸運(yùn)輸

8、至下風(fēng)巷出煤系統(tǒng)上，加快了出煤矸速度，提高了安全系數(shù)，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。 4 方案具體實(shí)施 4.1 拆除支架 （1）拆除支架原供液管路，改用臨時(shí)供液管路供液。 （2）用單股2692錨鏈穿過該支架與掩護(hù)架推移千斤頂前端孔內(nèi)，配合，1#絞車與推移裝置一起將支架拉出架窩。 （3）從架頭與架腳之間的距離作為支架拖運(yùn)至工作面上口的通道。當(dāng)支架拉至煤壁后，出架通道內(nèi)沒有支架時(shí)，用1#、2#臺(tái)絞車各配合1個(gè)滑車組成動(dòng)滑輪將支架調(diào)整至順山。 4.2 支架拖運(yùn) 支架拆除調(diào)向后，用工作面1#、2#絞車絞車配合滑輪接替將支架拖運(yùn)至工作面上口，支架在拖運(yùn)期間，由于后立柱將底座壓穿，為防止支架架頭抬高，減少犁底程度，錨鏈必須繞過抬高千斤頂座拴掛然后。支架拖運(yùn)示意圖如圖1所示 5 總結(jié) 頂板無支護(hù)及液壓支架立柱活柱無行程條件下的拆除方法，在顧北礦1202（3）綜采工作面實(shí)踐中得到了檢驗(yàn)。由于施工前在思想上、技術(shù)上準(zhǔn)備充分，又改變了傳統(tǒng)的施工方法，在施工期間不斷優(yōu)化工藝。有效減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了拆架效率。由于執(zhí)行措施嚴(yán)格