水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書_圖文

1、 目錄目錄 (11、編制依據(jù) (22、工程概況 (23、施工準備 (34、施工進度 (85、施工方案設(shè)計 (86、鍋爐水壓試驗卡 (127、安全技術(shù)措施與環(huán)境管理要求 (158、 QA檢查單 (199、強制性條文部分內(nèi)容 (2010、反饋單 (211、編制依據(jù)1.1環(huán)境體系管理程序文件1.2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.3國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定1.4東方鍋爐廠提供的有關(guān)圖紙及說明書1.5水管鍋爐受壓元件強度計算GB9222881.6火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T561-951.7工程建設(shè)標準強制性條文-電力工程部分2006版1.8火電施工質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱建質(zhì)(199584號1.9電

2、力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇DL158-811.10電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇DL/T 5047-951.11華電萊州發(fā)電有限公司2×1000MW建設(shè)工程施工組織總設(shè)計1.12華電萊州發(fā)電有限公司2×1000MW建設(shè)工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計1.13電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第二部分:(鍋爐機組篇DL/T5210.2-20092、工程概況華電萊州發(fā)電有限公司一期工程安裝2臺1000MW高效超超臨界燃煤機組,鍋爐由東方鍋爐(集團股份有限公司(DBC制造,為超超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐,單爐膛、一次再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全

3、鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐。設(shè)計煤種:神府東勝煙煤;校核煤種:神府和山西晉北混煤。鍋爐本體受熱面組合安裝共有54446只高壓焊口,系統(tǒng)復(fù)雜。為保證鍋爐本體系統(tǒng)的嚴密性,根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定,鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝結(jié)束后,應(yīng)進行整體水壓試驗,以檢驗冷態(tài)下鍋爐各承壓部件,特別是焊口及閥門的強度和嚴密性。鍋爐水壓試驗是鍋爐本體承壓部件安裝結(jié)束后和投運前的一項重要工序,是保證鍋爐安全可靠運行的重要手段。 3.1人員配備及勞動力組織總指揮1人負責(zé)整個水壓過程的指揮副總指揮3人協(xié)助總指揮指揮鍋爐水壓試驗技術(shù)負責(zé)人2人負責(zé)解決水壓試驗過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題質(zhì)監(jiān)1人負責(zé)對水壓過程中的質(zhì)量進行監(jiān)護安全2人

4、負責(zé)對水壓過程中的安全進行監(jiān)護壓力表監(jiān)視、記錄及貯水罐壁溫監(jiān)視人員2人負責(zé)水壓過程中壓力及溫度的監(jiān)視與記錄膨脹指示器記錄2人負責(zé)上水前后及試驗過程中各受熱面膨脹的記錄頂板梁撓曲度測量記錄2人負責(zé)上水前后頂板梁撓曲度的測量錄電工2人負責(zé)水壓試驗過程中電源接線上水泵、升壓泵操作及閥門操作檢查3人負責(zé)水壓過程中上水泵、升壓泵的監(jiān)護及臨時管道閥門的操尾部豎井內(nèi)及爐頂檢查10人負責(zé)檢查尾部豎井及爐頂區(qū)域有無泄漏爐膛內(nèi)部檢查16人負責(zé)檢查爐膛區(qū)域有無泄漏水平煙道內(nèi)部及前爐頂檢查8人負責(zé)檢查水平煙道內(nèi)部及前爐頂有無泄漏水冷壁外檢查(5.7米36.8米8人負責(zé)檢查水冷壁外側(cè)有無泄漏水冷壁、包墻外檢查(36.8

5、米70.7米8人負責(zé)檢查水冷壁、包墻外側(cè)有無泄漏臨時堵板監(jiān)護人員1人負責(zé)檢查堵板有無泄漏安裝焊口檢查16人負責(zé)檢查安裝焊口有無泄漏電廠協(xié)調(diào)員1人負責(zé)協(xié)調(diào)需電廠解決的問題化驗人員1人(電廠負責(zé)試驗用水中藥品濃度化驗對講機號碼 42.7353.2機具配備臨時上水泵2臺(揚程H=80m,流量Q=100m3/h,XZ三柱塞升壓泵1臺,流量70L/min對講機16臺;電焊機4臺、手電筒30把風(fēng)壓設(shè)備(空壓機3.3力能配備除鹽水供應(yīng)充足,能滿足需要(約3000m3220V、380V施工電源及時拉設(shè)到位3.4藥品準備(25%NH4OH1400Kg,(按照實際用水量的1.5倍算出。40%聯(lián)氨約1500Kg,(

6、按照實際用水量的1.5倍算出。3.5水壓試驗壓力及范圍根據(jù)安裝設(shè)計規(guī)定,確定風(fēng)壓試驗壓力為 0.49MPa。根據(jù)鍋爐廠給出的運行說明書,確定一次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力為省煤器進口設(shè)計壓力的 1.1倍:P=33.3×1.1=36.63 MPa再熱器部分試驗壓力為再熱器系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍。P=5.71×1.5=8.565MPaa、鍋爐省煤器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、啟動分離系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng):一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍是指自主給水操作臺開始按汽水流程至省煤器、水冷壁、啟動分離系統(tǒng)(至17米位置閘閥、各級過熱器、主蒸汽管道堵板止。并包括以下附屬管道:b、所有放空氣管道至二次門c、主給水管道至給水

7、操作臺一次門d、所有疏放水管道至二次門e、汽水取樣管道至一次門f、過熱器減溫水管道至集中下水管g、蒸汽吹灰管道至一次門h、過熱器安全閥、PCV閥i、高溫過熱器就地壓力表管道至壓力表接頭j、361閥不參加水壓試驗k、其它,鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)的所有熱工測點、壓力信號、壓力取樣至一次門。a、二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍是指自再熱蒸汽冷段水壓試驗堵閥開始按汽水流程經(jīng)低溫再熱器、高溫再熱器至再熱熱段水壓試驗堵閥止。并包括以下管道:b、所有放空氣管道至二次門c、再熱器疏水管道至二次門d、再熱器就地壓力表管道至壓力表接頭e、再熱器安全閥f、其它,鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)的所有熱工測點、壓力信號、壓力取樣至一次門。3.6

8、水壓試驗用水的水質(zhì)及水溫本次水壓試驗使用加有一定劑量的氨水和聯(lián)氨的除鹽水,其氯離子含量不得超過25 mg/L 。用水量約為3000 m3,水壓試驗用水的PH值約為10至10.5,聯(lián)氨的濃度為200 -300 mg/L。為調(diào)整除鹽水的濃度,經(jīng)計算,每1m3水壓試驗用水中的化學(xué)藥品如下表所示。 1400Kg,40%聯(lián)氨約:1500Kg。根據(jù)鍋爐運行說明書的要求,水壓環(huán)境溫度低于5時應(yīng)有防凍措施,上水速度應(yīng)緩慢。本次鍋爐水壓試驗將一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)兩大系統(tǒng)分開進行水壓試驗,即先進行二次汽系統(tǒng)水壓試驗,再進行一次汽系統(tǒng)水壓試驗。3.7水壓試驗用水量鍋爐水壓時水容積: 3.8水壓臨時管道臨時管道(見

9、附圖包括風(fēng)壓管道、上水管道、升壓管道、放水管道(排到一期機組排水槽等,所用材料為: 量合格證、傳真及其他文件。安裝、連接管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書、鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書。3.9.4.其它注意事項3.9.4.1按水壓試驗質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱要求所進行的施工單位自檢、質(zhì)監(jiān)站預(yù)檢、中心站監(jiān)檢已完成,整改封閉已確認,中心站已下達可以進行水壓試驗的指令。3.9.4.2放空氣管疏水槽已經(jīng)接好,水槽的疏水已經(jīng)接到指定便于排水的位置。3.9.4.3爐膛內(nèi)部檢查腳手架搭設(shè)完畢。3.9.4.4水壓試驗用上水泵、升壓泵經(jīng)檢修能夠連續(xù)運行,并處于良好的待用狀態(tài)4.施工進度5.施工方案設(shè)計5.1進水方案除鹽水由2×10

10、00MW建設(shè)工程化水室通過化學(xué)水補充水管道送至凝結(jié)水儲水箱(容積為500 m3,除鹽水在凝結(jié)水儲水箱中加藥后,一次氣系統(tǒng)用臨時上水泵通過主給水旁路進行上水,再熱器系統(tǒng)通過低溫再熱器進口管段上的安全閥處進水(注:再熱器水壓完成后,安全閥安裝,焊口進行檢測。水壓臨時管道安裝前需將管道內(nèi)部清理干凈。5.2升壓方案升壓泵采用3×B臥式柱塞泵,流量為70L/min,升壓泵放置在鍋爐房零米。水冷、過熱器系統(tǒng)通過集中下水管疏水管道升壓。再熱系統(tǒng)通過低再冷段進口疏水管升壓。5.3環(huán)境溫度鍋爐說明書的要求,水壓環(huán)境溫度低于5時應(yīng)有防凍措施,上水速度應(yīng)緩慢。5.4放水方案水壓試驗合格后。當系統(tǒng)內(nèi)壓力降到

11、1.0MPa時,對取樣、熱工儀表等管路水沖洗,專人負責(zé),逐路沖洗,壓力降至0時,停止水沖洗,打開所有放空氣門、疏水門,將省煤器、水冷壁、包墻、低過、低再等的水排掉,再經(jīng)臨時放水管道放至一期機組排水槽。5.5風(fēng)壓試驗風(fēng)壓試驗的氣源來自空壓機,充氣管道接在水壓試驗的上水管道上,風(fēng)壓試驗范圍同水壓試驗。水系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)同時進行風(fēng)壓試驗,除連接進氣管道上的閥門打開外,所有管道上的一二次門全部關(guān)閉。當風(fēng)壓壓力達到0.49Mpa時,對焊口、焊縫(包括廠家焊口、焊縫進行檢查,并監(jiān)視壓力表的變化情況,做好記錄。風(fēng)壓試驗完畢及時消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。如無缺陷可以向鍋爐上水。5.6水壓試驗臨時管道用除鹽水

12、進行沖洗。上水前先把500 m3凝結(jié)水儲水箱沖洗干凈,然后進除鹽水,對臨時管道進行沖洗,沖洗時鍋爐所有的進水(鍋爐疏水閥門關(guān)閉,開啟臨時管道疏水閥門,進行沖洗,沖洗干凈后再開啟鍋爐0米的放水閥門,把臨時管路中的水放出。a、臨時管道沖洗后,投500m3凝結(jié)水補水箱內(nèi),在除鹽水內(nèi)加入氨水、聯(lián)氨,調(diào)節(jié)PH值為1010.5、聯(lián)氨濃度為200-300 mg/L之間,合格后,對鍋爐上水,上水至放空氣管中有水流出且無氣泡逸出時,再過3-5分鐘后,關(guān)閉所有放空氣門及上水門,停止上水泵,并對受壓件及吊桿受力情況檢查,記錄膨脹值(上水前應(yīng)檢查各膨脹點初值。注:上水前后應(yīng)測量頂板梁的撓曲值。b、開啟升壓泵,對水冷、

13、過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)升壓并記錄(升壓時控制升壓速度,至工作壓力時不大于0.3MPa/分鐘,達到工作壓力后升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/分鐘。一次汽系統(tǒng)的試驗壓力以過熱器出口就地壓力表為準,再熱汽系統(tǒng)的試驗壓力以高再出口就地壓力表為準。升壓期間隨時校對過熱器出口和低位壓力表。c、系統(tǒng)滿水后,對系統(tǒng)進行一次全面檢查,看有無泄漏、閥門漏關(guān)及其他異?，F(xiàn)象;如各部件正常,則打開升壓閥門,啟動升壓泵,對系統(tǒng)升壓;當系統(tǒng)壓力升到二次汽系統(tǒng)試驗壓力的10%時,即8.565×10%=0.8565Mpa,暫停升壓進行初步檢查,若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常,可繼續(xù)升壓。d、當壓力升到一次汽系統(tǒng)試驗壓力10%時,即36.

14、63×10%=3.66Mpa,暫停升壓,進行初步檢查,若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常,可繼續(xù)升壓。e、當壓力達到再熱器工作壓力4.78MPa時,停泵,對再熱器系統(tǒng)作初步檢查,如無泄漏繼續(xù)升壓。f、當壓力升到再熱系統(tǒng)試驗壓力8.565M Pa時,停升壓泵,在該壓力下保持20分鐘,如果沒有壓降,則緩緩打開再熱系統(tǒng)放水門進行降壓,壓力降到再熱器進口集箱工作壓力4.98Mpa 時,停止降壓對再熱器系統(tǒng)作全面檢查,確認水壓合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分鐘的速度降壓放水并將過熱器系統(tǒng)與再熱器系統(tǒng)的連接閥門12關(guān)閉,此閥門手輪卸下,管子截斷,防止誤操作。然后對水冷、過熱系統(tǒng)繼續(xù)升壓。注意,在此后的

15、升壓過程中,要有專人監(jiān)視再熱器系統(tǒng)壓力表,防止再熱器系統(tǒng)升壓。g、當壓力升到高過出口工作壓力時即26.25MPa時,停泵檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象,如沒有發(fā)現(xiàn)異常,繼續(xù)升壓。h、當壓力升至爐本體系統(tǒng)的試驗壓力即36.63MPa時,保持此壓力20分鐘。在此期間,停止一切在受熱面上的檢查工作。然后緩慢開啟升壓泵再循環(huán)門,放水降壓。當壓力降至高過出口工作壓力即26.25MPa時對受熱面進行檢查,確認水壓試驗合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分鐘的速度降壓放水。5.7水壓試驗檢查的項目5.8水壓試驗評價標準5.9工序流程圖臨時管路安裝鍋爐風(fēng)壓試驗檢查、調(diào)試上水和升壓設(shè)備調(diào)節(jié)聯(lián)氨濃度和PH值系統(tǒng)升壓(

16、二次汽一次汽附屬管路水沖洗臨時系統(tǒng)恢復(fù)6.鍋爐水壓試驗工序卡編號:001 7.1、安全措施取防滑措施。7.2文明環(huán)保措施7.3施工安全風(fēng)險控制計劃 8.QA檢查單 9、強制性條文部分內(nèi)容鍋爐整體水壓試驗分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 10.反饋單 附件:水壓試驗強度計算書1.鍋爐水壓試驗臨時升壓管道計算書:1.1水冷、過熱器系統(tǒng)升壓臨時管道強度計算書:公式:Sm=PDw/2+yPP=33.63Mpa =131 Mpa =1 y=0.4取=33.4mm則Smin=PDw/2+yP=36.63×33.4/2×(131×1+0.4×36.63=4.2mm取壁

17、厚為7.1mm>4.2 mm;可用33.4×7.1的管子升壓。1.2再熱器升壓臨時管道強度計算書:公式:Sm=PDw/2+yPP=8.565Mpa =131 Mpa =1 y=0.4取=33.4mm則Smin=PDw/2+yP=8.565×33.4/2×(131×1+0.4×8.565=1.064mm取壁厚為3.8mm>1.064mm;可用33.4×3.8的管子升壓。1.3主汽水壓試驗堵板由鍋爐廠設(shè)計并安裝完畢,因此不需進行計算。1.4鍋爐水壓試驗臨時堵頭計算書:手孔端蓋:型式為平端蓋內(nèi)堵頭。安裝位置:冷再安全閥一管座:2

18、16×28.7計算公式:Smin=kDn P/ k=0.45;P=8.625Mpa,=131 Mpa 安全閥管座: Dn=159Smin=0.45×159× 8.625/131 =18mm,取=20 mm2.附圖2.1一次汽系統(tǒng)升壓曲線圖2.2再熱器系統(tǒng)升壓曲線圖2.3鍋爐水壓試驗系統(tǒng)圖2.4鍋爐水壓試驗受熱面殘余變形記錄表 24 附表一:鍋爐水壓試驗受熱面管道殘余變形檢查表: 依據(jù)。 32 截止閥 33 截止閥 34 截止閥 35 截止閥 36 截止閥 37 截止閥 38 截止閥 39 截止閥 40 截止閥 41 截止閥 42 截止閥 43 截止閥 44 截止閥

19、 45 截止閥 46 截止閥 47 截止閥 48 截止閥 49 截止閥 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"3045#Ltd.F22 1.0"3045#Ltd.F91 1.0"4095#Ltd.F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#F91 1.0"1195#F91 3.0"3045#Ltd.SA105 2.5"2155#Ltd.SA105 2.0"2155#Ltd.F22 1.

20、5"2155#Ltd.F22 1.5"3045#F22 2.0"2155#Ltd.F22 3.0"3045#F22 1.5"3045#Ltd.F22 1.5"3045#Ltd.F91 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 省煤器出口集箱排氣及充氮 螺旋水冷壁出口混合集箱排氣 水冷壁出口混合集箱排氣及充 氮 低過出口集箱排氣及充氮 屏過出口連接管排氣 過熱器出口集箱排氣及充氮 汽水分離器出口排氣及充氮 低再出口排氣 再熱器出口排氣及充氮 省煤器進口疏水管路 集中下降管分配集箱疏水管路 螺旋水冷壁出口混合

21、集箱疏水 管路 水平煙道底部出口集箱疏水管 路 垂直水冷壁出口混合母管疏水 管路 頂棚出口集箱疏水管路 包墻出口混合集箱疏水管 屏式過熱器進口集箱疏水管路 屏式過熱器出口集箱疏水管路 30 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 開 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 50 截止閥 51 截止閥 52 截止閥 53 截止閥 54 截止閥 55 截止閥 56 截止閥 57 截止閥 58 截止

22、閥 59 截止閥 60 截止閥 61 截止閥 62 截止閥 63 截止閥 64 截止閥 65 截止閥 66 截止閥 67 截止閥 68 截止閥 1.5"3045#Ltd.F91 1.5"4095#Ltd.F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#F22 1.0"1195#F22 1.0"1195#F91 1.0"1195#SA105 1.5"2155#Ltd.SA105 3.0"1195#F22 2.0"2155#Ltd.F22 2.0"3045#F22 1.5&qu

23、ot;3045#F22 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"1195#F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#SA105 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"3045#Ltd.F22 M25W-U16LB-G-SS-HT-BW33.4× 2 2 8 4 2 2 2 2 2 1 1 2 6 2 2 4 1 2 4 高溫過熱器進口集箱疏水管路 高溫過熱器出口集箱疏水管路 過熱器一、二級噴水疏水管路 低再出口集箱疏水管路 高再進口集箱疏水管路 高溫再熱器出口疏水管路 再熱器出減溫水疏水管路 361 閥進口排污管路 再熱器減溫水支管 361 閥暖管管路總管 儲水罐到二級過熱器減溫水總 管路 儲水罐到二級過熱器減溫水支 管路 361 閥暖管管路 再熱器出口管壓力表 360 閥進出口壓力表 再熱器進口壓力傳輸及壓力表 省煤器出口連接管壓力表 屏式