熱力管道的使用、維護和檢修規(guī)程

1、 熱力管道的使用、維護和檢修規(guī)程 1、           本規(guī)程適用于下列介質(zhì)的廠區(qū)管道和用戶車間管道： 1.1壓力10MPa，溫度540的蒸汽、熱水、給水。 1.2軟水、凝聚水。 2、管道的投運 2.1操作員得到上級操作命令后，應(yīng)對管道進行一次全面檢查。檢查各支架托盒、滾子應(yīng)完好、閥門開關(guān)應(yīng)敏捷。 2.2暖管 2.2.1檢查工作完畢后，開啟各啟動疏水閥，然后將主閥微啟，各疏水閥應(yīng)暢通無阻。 2.2.2再稍開大主閥，保持連續(xù)疏水。 2.2.3暖管時間應(yīng)依據(jù)季節(jié)、溫度、管道大小、長度等參數(shù)而定。

2、總之，應(yīng)以疏水排凈，管部溫度逐步上升，避開發(fā)生水擊為原則。 2.2.4長度較大的管道應(yīng)分段暖管。 2.3并汽待各疏水閥排出蒸汽無水份后，即可依據(jù)用戶需要，開大主閥門，正式投入運行。 2.4軟水、凝聚水管道的投運，應(yīng)留意將空氣排凈。 3、管道的維護 3.1蒸汽管道運行中，嚴禁超溫。如發(fā)生超溫，應(yīng)做好記錄，并設(shè)法解決。 3.2蒸汽管道嚴禁裸管運行，不得有水滴管現(xiàn)象。 3.3運行中應(yīng)對管道定期巡察，發(fā)覺特別準時處理。 3.4起停過程中，應(yīng)檢查管道膨脹是否正常，支吊架應(yīng)無偏斜、卡死、脫落。 3.5對中溫以上蒸汽管道的部件，要做到心中有數(shù)，定期測量壁厚，做好記錄。 3.6對已超過設(shè)計使用年限的焊口，必需

3、加強監(jiān)督，定期探傷檢查，并做好記錄。 3.7中溫中壓碳鋼主蒸汽管道在使用超過十萬小時后，應(yīng)對金屬做金相分析，檢查其石墨化程度，當石墨化超過三級時，應(yīng)進行更換。 3.8高溫高壓管道要有監(jiān)視段。并定期進行蠕變測量，當蠕變速度達0.75×10-7mm/h或相變達0.75%時，應(yīng)組織討論，進行鑒定，實行措施。 3.9運行中閥門泄漏應(yīng)準時修理，其泄漏率應(yīng)保持在千分之二以下。 3.10常常依據(jù)用戶需要，調(diào)整閥門開度，在保證用戶的前提下，節(jié)省能源。 3.11定期對閥門絲桿注油，并活動閥門，避開銹死。 4、管道的檢修 4.1熱力管道每年應(yīng)定期檢修一次，檢修內(nèi)容包括消退泄漏，修整支吊架，完善保溫工作等

4、。 4.2管道和支架每35年應(yīng)全面刷油一次，以保持不受腐蝕。 4.3對超期使用經(jīng)檢查不合格或壁厚腐蝕嚴峻，威逼平安的管道應(yīng)予以大修更換，一般管道大修周期均在十萬小時以上。 5、管道的保溫 5.1為了削減熱力管道的熱損失，管道及其附件應(yīng)依據(jù)下列條件保溫。 5.1.1凡熱力管道及其附件表面溫度大于50時，須考慮保溫。保溫后熱力管道外表的溫度不應(yīng)超過下列數(shù)； 室外管道：當氣溫25時，為50；氣溫5，為40。 室內(nèi)管道當操作地點按25記時為50。 對于敷設(shè)于不通行地溝中，不考慮二次蒸汽利用的凝水管，可不進行保溫。 5.1.2當四周空氣溫度等于或底于0時的熱力管道和附件必需進行保溫。 超過上述標準不保溫

5、的熱力管道，不準投用。 5.2保溫層所采納的保溫材料應(yīng)滿意下列各項要求： 5.2.1導熱系數(shù)低，保溫性能好，容重小盡可能有明確導熱系數(shù)方程式。 5.2.2耐熱溫度高，不應(yīng)低于使用溫度，且在高溫狀況下，性能應(yīng)穩(wěn)定。 5.2.3耐振動，具有肯定機械強度，保溫材料制品的抗壓強度不應(yīng)小于0.294MPa。 5.2.4可燃物與水份含量微小，吸水性低，對金屬無腐蝕作用，并易于制造成形。選用保溫材料時，除考慮上述要求和進行經(jīng)濟比較外，還應(yīng)留意就地取時，施工便利。 5.3外殼愛護層所采納的材料應(yīng)滿意下列要求： 5.3.1具有良好的防水性能。 5.3.2耐強度應(yīng)不小于0.8MPa。 5.3.3在溫度變化與振動狀

6、況下不易開裂。 5.3.4不易燃燒，化學穩(wěn)定性好。 6、管道防腐 6.1架空管道的防腐。架空管道外壁與大氣接觸部分采納涂料（油漆）防腐。 6.2埋地管道的防腐。埋地鋼管防腐可采納瀝青防腐，長距離的埋地管線或易蝕地段的埋地管線還應(yīng)考慮實行瀝青防腐層與陰極防腐聯(lián)合的措施。 7、管道試壓 熱力管道一般采納水壓試驗，試驗壓力按下表進行。 管道級別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力P1.568MPa                               &#

7、160;                    16kg/cm21.25PP1.568MPaP98MPa(100kg/cm2)                                                    t5001

8、5PP98MPa 50015PP 當壓力達到強度試驗壓力后保持10分鐘，然后降至嚴密試驗壓力進行檢查。用于小于1.5kg的小錘輕小扣焊接口等處，無滲水，無漏水，壓力表指示無變化即可認為合格，冬季水壓試驗需留意防凍。 8、管道的吹掃與清洗 各種管道在試壓合格后必需用水或汽體分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物，詳細做法如下： 8.1熱水管道以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行清水沖刷，至排出口的水干凈時為合格。 8.2蒸汽管道用蒸汽進行吹洗。吹洗前進行暖管，恒溫一小時后進行吹掃，吹洗壓力為設(shè)計工作壓力的75%，但小于5.8MPa，吹洗流量為設(shè)計流量的4060%，應(yīng)吹洗兩次以上，每次1520分鐘，間隔6

9、8小時。 各項清洗過程中，須留意清洗水汽的平安排出，各種臨時管線的支承需要堅固。 9、廠區(qū)各車間熱力管道的表面或其保溫層表面的涂色規(guī)定如下表 熱力管道表面的涂色規(guī)定 序號動力品種管道底色環(huán)節(jié)刷色1過熱蒸汽紅色無2飽和蒸汽紅色黃色3抽氣和背壓汽紅色白色4軟化水綠色白色5凝聚水綠色黃色 管道的環(huán)節(jié)寬度依直徑不同而定，范圍如下表管道外徑（包括保溫層）環(huán)節(jié)寬度小于150mm50mm150300mm70mm大于300mm100mm 9.1兩個環(huán)節(jié)的間距在5米左右，管徑大的可遠些，小的可近些。 9.2為了節(jié)省刷油的人力、物力，以下狀況可做特別處理。 9.2.1管徑大于150mm或管長超過一千米者，經(jīng)主管部門批準可僅