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文檔簡(jiǎn)介
1、 干吸工段操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 1、經(jīng)過(guò)除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。 2、經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化的SO3氣體在汲取塔內(nèi)被98%酸汲取生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣汲取塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液汲取剩余的SO2及SO3后排入大氣。 二、工藝流程 經(jīng)過(guò)凈化后的爐氣
2、在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑,使?fàn)t氣中水分降至0.1g/Nm3以下,然后通過(guò)金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫,酸霧,經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。 在干燥塔和汲取塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走,并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。 為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡,干燥塔生成93%酸串給汲取塔,同時(shí)由汲取塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸,使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。汲取塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸,送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
3、 出汲取塔的氣體進(jìn)入尾氣汲取塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液汲取其中的SO2及SO3,經(jīng)過(guò)汲取過(guò)的尾氣通過(guò)煙囪排放。 三、操作指標(biāo) 1、溫度 干燥塔進(jìn)口氣溫小于38,進(jìn)口酸溫50 汲取塔進(jìn)口氣溫160
4、,進(jìn)口酸溫55 尾氣汲取塔進(jìn)口氣溫60。 2、濃度 入干燥塔酸濃度92.5-93.5% 入汲取塔酸濃度98.3-98.6% 入尾吸塔氫氧化鈉濃度10%
5、60; 3、淋灑密度:三塔均為25m3/m2·h 4、干吸指標(biāo): 出干燥塔氣體水分含量0.1g/Nm3 出干燥塔氣體酸霧含量0.005g/Nm3 &
6、#160; 汲取塔SO3汲取率99.95% 出尾吸塔SO250ppm 四、開(kāi)停車(chē)操作方法 1、開(kāi)車(chē)前的預(yù)備工作 檢查全部管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門(mén)、管道安裝是否完好正確,必需符合開(kāi)車(chē)要求。
7、; 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查各處儀表是否齊全。 檢查循環(huán)酸泵,氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好,然后關(guān)死泵的出口,經(jīng)盤(pán)車(chē)后試空車(chē),觀看運(yùn)行是否正常。 清除干吸塔,尾吸塔,循環(huán)槽,地下槽,堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物,襯磚部分用棉紗擦凈,然后逐一密封(干吸塔各留人孔不封死,以觀看分酸狀況)。
8、160; 檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。 2、開(kāi)車(chē)挨次: 在轉(zhuǎn)化器開(kāi)頭升溫,主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)半小時(shí),啟動(dòng)干燥酸泵。 檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。 假如酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分,并補(bǔ)入新
9、的濃酸,保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣后,及打開(kāi)濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門(mén)進(jìn)行降溫,并依據(jù)詳細(xì)狀況進(jìn)行串酸,調(diào)整各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后,液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測(cè)定。 3、停車(chē): 接到停車(chē)通知后適當(dāng)掌握各循環(huán)槽酸的液位,防止停車(chē)時(shí)溢酸。 主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可停干燥,汲取酸循環(huán)槽,堿液循環(huán)槽,停泵
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