壓力管道清洗安全操作規(guī)程

1、 壓力管道清洗安全操作規(guī)程 公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消退金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響，必需定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗，平安操作致關(guān)重要，特制定本操作規(guī)程。 一.預(yù)備措施 1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流淌的方向，閥門位置。 2.確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置四周工作環(huán)境無易燃易爆物品，無明火或者電火花消失，包括通電電器等。 3. 氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管預(yù)備，可以多預(yù)備幾瓶氮?dú)狻?4. 放空點(diǎn)閥門的備用預(yù)備，防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。 5. 消防器材的預(yù)備，門窗開啟保證通風(fēng)。 6.無關(guān)人員疏散，門口掛牌通知，告知狀況，并且各門口有專人把守。 7.現(xiàn)場(chǎng)操作人員必需熟識(shí)本車間

2、工藝流程和設(shè)備狀況，會(huì)操作，能排解險(xiǎn)情。8.操作工負(fù)責(zé)氮?dú)忸A(yù)備、吹洗、置換的操作，機(jī)修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場(chǎng)吹洗操作 1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，關(guān)閉供氣源，還必需斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌，專人看管。 2.接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w，緩慢通人，待管道壓力起升時(shí)，緩慢開啟主管道的放空閥門35分鐘，待可燃?xì)怏w完全排清（留意消退氣體流淌的死區(qū)），再開啟沖洗的氣量，同時(shí)敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時(shí)，可以關(guān)閉該處閥門。 3.根據(jù)挨次，清洗下一支管道。 三.平安置換操作 1.管道全部吹洗完成，關(guān)閉全部閥門，提升管道的壓力，進(jìn)行閥門和管

3、道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采納肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏處理不好的，必需更換。2.關(guān)閉氮?dú)獾臍庠?，拆除供氣連通軟管。 3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，恢復(fù)送氣，但送氣速度肯定要緩慢，待管道壓力緩慢提升到0.5MPa時(shí)，根據(jù)清洗管道時(shí)的挨次，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點(diǎn)，放空幾分鐘。（留意閥門放空以后，必需關(guān)閉。） 4.有條件的話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格連續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空。 5.生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風(fēng)半小時(shí)，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏，無任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用。 四.定期清洗 1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道，方案定期每?jī)稍逻M(jìn)行一次，管道過濾器半月清洗一