鋼筋工程技術(shù)交底模板

1、技術(shù)交底記錄工程名稱L件巾冠央嬪僅餌一標段施工單位貴州萬程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程1/8交底提要：123、施工順序。?、施工工2。3、注息事項。為了確保工程施工質(zhì)量，使工程能保質(zhì)保量按時完成，特對鋼筋工程施工操作人員 進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容如下： 一、施工準備1、施工機具準備鋼筋切斷機（GQ40型或DYQ32B電動液壓型，切斷刀片應由工具鋼熱處理制成）、 鋼筋彎曲機（GW40型）、手動扳手（用于彎曲？10以下鋼筋）、手動對焊機（UN1-75 型）、點焊機（DN3-75型氣壓傳動式）、電弧焊機（BX3-300-2型、BX3-500-2型、BX2-1000 型，電焊條性能應符合

2、現(xiàn)行國家標準 碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118 的規(guī)定，其型號應根據(jù)設(shè)計確定。）、電渣壓力焊焊接機（杠桿式單柱焊接機頭、絲桿 傳動式雙柱焊接機頭）、塔式起重機（用于鋼筋垂直運輸，具主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)性 能指標參考使用說明及相關(guān)國家規(guī)定）、鋼筋運輸車（用于鋼筋水平運輸）、石筆、墨 斗、尺子等。2、施工材料準備（1）工程用所有鋼筋材料種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證、出廠檢驗報告且經(jīng)現(xiàn)場取樣復驗合格 （熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查 和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格鋼筋組成，重量不得大 于60噸；允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組 成混合批

3、，但各爐罐號含碳量之差不得大于 0.02%,含鎰量之差不得大于 0.15%;從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗 和冷彎試驗）。（2）鋼筋半成品符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。（3）鋼筋幫扎用鐵絲（鍍鋅鐵絲）可米用 20-22號鍍鋅鐵絲，其中22號鍍鋅 鐵絲只用于格扎12mm以下鋼筋；水泥砂漿墊塊準備（按設(shè)計規(guī)范要求厚 度 30 x 30mm）;（4）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度必須滿足設(shè)計要 求；當設(shè)M具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值 應符合下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應 小于1.25; b.鋼筋屈服強度實

4、測值與強度標準值的比值不應大于1.3; c.當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。（5）鋼筋外觀應平直、無損傷、表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。（6）熱軋鋼筋材料符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB130131991）、鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14991998）的規(guī)定。3、施工其他準備（1）鋼筋機械就位后必須搭設(shè)防護棚，嚴禁露天使用；（2）準備足夠鋼筋機械運轉(zhuǎn)的電源、電壓；（3） 鋼筋機械使用前必須經(jīng)專業(yè)機械工及電工進行嚴格檢驗合格；技術(shù)負責人交底人接受父底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄

5、工程名稱仁懷市冠英殯儀館二標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主 體工序名稱鋼筋工程2/8交底提要：1、施工順序2、施工工藝。3、注意事項。(4)基礎(chǔ)鋼筋施工時，墊層完成并清理干凈且彈出鋼筋位置線；樓板、框架梁鋼筋施工 時，樓板、框架梁模板安裝加固完成并清理干凈且彈出鋼筋位置線；墻、柱鋼筋施工時， 墻、柱位置線彈好并清理干凈；二、職業(yè)健康安全要求1、各類操作人員上崗前必須進行職業(yè)健康安全教育培訓，了解安全狀況，合格后方 可上崗；2、配備必要的安全防護裝備(安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、焊工用防護面罩、 工具袋等)，并能正確使用；3、主要工種(如焊工、鋼筋制作工)必須嚴格按安全操作規(guī)程進

6、行操作，特種作業(yè) 人員應進行培訓合格后持證上崗；4、操作人員發(fā)現(xiàn)焊機、斷鋼機、彎鋼機等出現(xiàn)故障時不得擅自修整，必須經(jīng)管理人 員安排專業(yè)機修工和電工修理，調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后方可使用；5、焊工操作前必須清理干凈焊花可能濺到范圍內(nèi)的易燃物、可燃物、易爆物等；6、施工作業(yè)應有可靠安全的施工操作環(huán)境；7、根據(jù)工程特點、施工工藝、作業(yè)條件、隊伍素質(zhì)編制有針對性的安全防護措施， 列出安全威脅點；8、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，按“施工組織設(shè)計”和“施工方案”進行細化和補充， 將操作者的安全注意事項講明、講清；9、其他安全事項嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準(JGJ59- 99)和貴州建工九公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條理的規(guī)

7、定；三、施工工藝1、鋼筋配料(1)根據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單；(2)詳細了解設(shè)計及規(guī)范關(guān)于混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖 紙尺寸準確計算其下料長度；(3)對復雜構(gòu)件(如樓梯、異形柱、異形梁等)，應在平地面仿實放樣，然后 根據(jù)放樣進行實測下料，以保證下料準確；(4)如需鋼筋代換，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能， 并嚴格遵守現(xiàn)行 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定及等強度或等面積代換原則，且應征得設(shè)計單位同意；(5)在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置細節(jié)問題沒有注明時，可按構(gòu)造要求處理；(6)配料計算時，須考慮鋼筋的形狀和

8、尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工安裝；(7)配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋(如樓、地面雙層雙向鋼筋所須的 撐腳)；技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄工程名稱仁懷市冠英殯儀館一標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基 礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程3/8交底提要：123、施工順序。?、施工工2。3、注息事項。(8)鋼筋配料完成并填寫好配料單后必須與圖紙詳細對照檢查，不得漏配和多配，以免造成窩，、返，及材料浪費；2、鋼筋加工(1)鋼筋切斷：a.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料， 后斷短料，減少短料，減少損耗；b.斷料時避免用

9、短尺量長料，防止量料 中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的 擋板；c.箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍； 對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋箍筋直徑的10倍；(2)鋼筋彎曲：主要采用彎鋼機進行；鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù) 鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角 度扣除鋼筋彎曲調(diào)整值(30°扣0.35d, 45°扣0.5d, 60°扣0.85d, 90° 扣2d, 135°扣2.5d),扣法是從相鄰兩段長度中各扣T; 鋼筋端部帶半 圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 0

10、.5d;(3)鋼筋加工完成并檢查(受力鋼筋順鋼 筋長度方向的凈尺寸偏差不超過± 10,彎起鋼筋的彎折位置偏差不超過土 20,箍筋內(nèi)的凈尺寸偏差不超過± 5)后，按/、同規(guī)格、形狀、所用部位進行分類堆碼，掛明顯料牌標識； 3、鋼筋焊接(1)鋼筋焊接方法分類及適用范圍：閃光對焊適用于HPB235級、HRB335級、 HRB400級、RRB400級鋼筋；幫條焊適用于 HPB235級、HRB335級、 HRB400級、RRB400級鋼筋；搭接焊適用于 HPB235級、HRB335級、 HRB400級、RRB400級鋼筋；電渣壓力焊適用于 HPB235級、HRB335 級、HRB40

11、0級鋼筋；電弧焊適用于 HPB235級、HRB335級鋼筋；電渣 壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不 得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接；(2)在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗， 合格后方可止式生產(chǎn)；焊接前和焊接過程中的注意事項：a.鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位與電極 接觸的鋼筋表面的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除； b.焊接時應注意觀察焊機電壓的波動情況：閃光對焊時當電源電H降大于 5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，當大于或等于8%時，不得進行焊接；對于電渣壓力焊，當電源電H降大

12、于 5%時，不宜進行焊接；c.對從事焊接操作的工人應經(jīng)常進 行安全生產(chǎn)教育，嚴格制度管理和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生 燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故；d.焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；技術(shù)負責人交底人接受父底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存技術(shù)交底記錄工程名稱L件巾冠央嬪僅餌一標段施工單位貴州萬程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程4/8交底提要：123、施工順序。?、施工-L2。3、注息事項。(4)鋼筋閃光對焊工藝：a.連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此

13、時端 面的間隙即噴出火花般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋兩端面 仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當閃光到預定的長度，使鋼筋加熱到將近 熔點時，就以f 的壓力迅速頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到f 的長度， 焊接接頭即告完成。B.預熱閃光對焊預熱閃光對焊是在連續(xù)閃光對焊前增加一個預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)，具工藝過程包括：預熱、閃光和 頂鍛過程；施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替的接觸和分開，這 時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)閃光，而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫 度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接 頭內(nèi)擠出，而且還要使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生塑性變形。(

14、5)鋼筋電弧焊工藝：a.鋼筋電弧焊是米用交流弧焊機以焊條為一板、鋼筋為一 板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接，主要包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭形式，應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置， 選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的 部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊接過程中應及時清 渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧坑應填滿；b.采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2-5mm； c.采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并 應使兩鋼筋的軸線在一條直線上；d.幫條焊幫條和主筋之間應采用四點焊固定；搭接焊時，應采用兩點固定；

15、定位焊縫與幫條端部或搭接端部的跑離應大 于或等于20mm； e.施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收 弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合；f.幫條焊或搭接焊的焊縫厚度不應小于主筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7 倍；g.鋼筋與鋼板搭接時，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍；(6)電渣壓力焊工藝：a.該工藝是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接流通過兩根鋼 筋端面間隙，在焊劑層卜形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋， 加壓完成焊接，設(shè)備包括焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，焊接過程

16、包括 引弧、電弧、電渣、頂壓過程；b.引弧過程：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的盒ee niHnr左討含露虔丁忐九/日小枷擊七二升斗*青酒小缶ml刊"樂w件口d Tnm夕H j正匕乙-rmim j |少我) 口 以刀用刀力II人(刀、/ 1 '刃。外人，4 I AUJ隊 J I勿風 "少次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的；c.電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣 池；d.電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電恒世飪, 出丁電冽且保煙世恒他,

17、廠土人里電阻恐, 快恒他伽度TT刊山 筋端頭迅速而均勻熔化；e.當鋼筋端頭2000 C , d寸力四技術(shù)負責人交底人接受父底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄工程名稱仁懷市冠英殯儀館一標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主 體工序名稱鋼筋工程5/8交底提要：1、施工順序。2、施工工2。3、注息事項。達到全截面熔化達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向卜頂壓，將熔化的金 屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即結(jié)束； f.鋼筋焊接的鼓包應光滑均勻，且鼓包外沿超出鋼筋外皮不得小于4mm,上下鋼筋應在同一軸線上，且必須及時將焊渣清理干凈；g.倘若出現(xiàn)接頭

18、不均勻、鼓包尺寸不足，上下鋼筋彎折，不在同一軸線上，應及時進行處 理。4、鋼筋安裝幫扎(1)安裝幫扎前準備：a.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否 與料單相符，如有錯漏，及時增補；b.準備幫扎用鐵絲、幫扎工具、幫扎 架等；c.準備控制保護層厚度用的水泥砂漿墊塊；d.劃出鋼筋位置線；e.幫扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模 板施工聯(lián)系討論支模和鋼筋幫扎的先后順序，以減少幫扎困難；(2)鋼筋幫扎接頭：a.鋼筋幫扎接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋 不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離/、應小于鋼 筋直徑的10倍；b.同一構(gòu)件中相鄰縱向

19、受力鋼筋的搭接接頭應相互錯開； e.當縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率不大于或大于 25%時，最小搭接長度應 符合規(guī)范規(guī)定；f.在幫扎搭接的搭接長度范圍內(nèi)，應用鐵絲幫扎至少三點；(3)基礎(chǔ)鋼筋幫扎：a.鋼筋網(wǎng)幫扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點幫扎牢，中 間部分交叉可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；b.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)卜面應設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置 正確；c.鋼筋彎鉤應朝上，不應倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應 朝下；d.獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面； e.現(xiàn)澆柱匕基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱箍直徑， 以便連接；f.對厚

20、片筏基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼筋臨時支撐體系；(4)柱鋼筋幫扎：a.柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成450角， 中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角；b.箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯 布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，幫扎箍筋時幫 扣相互間應成八字形；c.下層柱鋼筋露出樓面B分，宜用工具式柱箍將其 收進一個柱筋直徑，以便上層柱鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱 鋼筋的露出部分，必須在幫扎梁鋼筋之前，先行收縮準確；d.框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；e.柱的鋼筋幫扎應在模板安 裝之前；(5)墻鋼筋幫扎：a.墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4

21、米(鋼筋直徑0 12mm) 或6米(鋼筋直徑12mm),水平鋼筋不宜超過8米，以便幫扎；b.墻鋼 筋網(wǎng)幫扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)；c.采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應設(shè)置撐鐵，以便固定鋼筋間距(撐鐵可采用6-10mm的鋼筋， 間距約1米，且相互錯開)；d.墻鋼筋可在基礎(chǔ)鋼筋幫扎幫扎之后澆筑混 凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)；e.墻鋼筋幫扎應在模板安裝之前進行；(6)梁板鋼筋幫扎：a.從向受力鋼筋采用雙層排列時，兩用卜鋼筋間應墊以直徑技術(shù)負責人交底人接受父底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存技術(shù)交底記錄工程名稱L件巾冠央嬪僅餌一標段施工單位貴州萬程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋

22、工程6/8交底提要：123、施工順序。?、施工-L2。3、注息事項。25mm短鋼筋，以保持設(shè)計間距；b.箍筋接頭（彎鉤疊合部分）應交錯布置在兩根架立 鋼筋上，其余同柱；c.板的鋼筋網(wǎng)幫扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上負筋，要防止被踩下， 特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；d.板、次梁與主梁交叉處鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上；e.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分 稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈間距要有 30mm,以利澆筑混凝土； f.梁的高度較 小時，梁的鋼筋架空在梁頂上幫扎，然后再落位，梁的高度較大時，梁的鋼筋直在梁底 模上幫扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后安裝；g.梁板

23、鋼筋幫扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓卜。 四、質(zhì)量要求1、閃光對焊質(zhì)量要求：（1）取樣抽檢在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成300個同類型接頭作為一批，一周連續(xù)焊接時可累計計算，不足300個也按一批計算；（2）力學性能試驗從每批成品中切取 6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試 驗，三個拉伸試驗試件的抗拉強度均不得彳氐于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有 兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂，彎曲試驗時彎曲至90° ,至少有2個試件不得發(fā)生破裂，如有2個試件發(fā)生破裂時，應再取 6個試件進行復驗，當仍發(fā)生破裂即確定 該批接頭為不合格；（3）外觀檢查時每批抽檢10%,且不

24、得少于10個，接頭處不得有橫 向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面，不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4。，接頭處 的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2cm （測量尺測量）；2、電弧焊質(zhì)量要求：（1）取樣抽檢以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中隨機抽取 3個接頭進行拉伸試驗；在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制 作模擬構(gòu)件；（2）接頭外觀檢查應在精渣后逐個進行目測和量測，要求焊縫表面應平整， 不得有凹陷和焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有裂紋，焊縫接頭尺寸允許偏差及咬邊深度、氣 孔、夾渣等缺陷允許值應符合表-1規(guī)定；預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm, 鋼筋相對

25、鋼板的直角偏差不得大于 4° ,外觀檢查不合格的接頭可經(jīng)過修整和補強后，可提交二次驗收；（3）拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋 規(guī)定的抗拉強度，各試件均應斷于接頭焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂，當試驗結(jié)果一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果當有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值， 或有一個試件斷于焊縫，或有 3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品； 3、電渣壓力焊質(zhì)量要求：（1）取樣抽檢在一般構(gòu)筑物中，應以 300個同級別鋼筋接頭作升-批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應以每一

26、樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作升-批，不足300個接頭仍應作升-批，再從每批接頭隨機抽取3個試件做拉伸試驗；（2）拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果當仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為 不合格；（3）電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，每個接頭四周包凸出鋼筋表面的高度應大于或等 于 4mm；技術(shù)負責人交底人接受父底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔工程名稱仁懷市冠英殯儀館一標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主 體工序名稱鋼筋工程7/8交底

27、提要：1、施工順序。2、施工工藝。3、注意事項。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1倍，且不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差允許值（表-1）名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條焊接頭中心線的縱向偏移mm0.5d一接頭處彎折角(0 )44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d33焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5d在2d焊縫表面上的氣 孔及火渣數(shù)量個22mm266在全部焊縫表面上的 氣孔及夾渣數(shù)量個一一mm2一一4、鋼筋安裝質(zhì)量要求（1）鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土前應進行鋼筋隱蔽工程驗收， 內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、