門窗幕墻生產(chǎn)加工工藝流程圖及說明

1、門窗生產(chǎn)加工工藝流程及說明1 生產(chǎn)任務(wù)書 ： 分公司每個(gè)月都制定一個(gè)當(dāng)月工程計(jì)劃表，生產(chǎn)在接收到此計(jì)劃之后， 根據(jù)生產(chǎn)情況， 制定相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)書，具體內(nèi)容包括：工程名稱加工種類樘數(shù)面積圖紙收發(fā)記錄以及型材到貨用料情況等。2 編制生產(chǎn)計(jì)劃：在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計(jì)下發(fā)的圖紙定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準(zhǔn)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，確定具體的生產(chǎn)周期，以及完成時(shí)間。3 編制加工工藝：在接收到分公司圖紙后，工藝組將在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)說明節(jié)點(diǎn)圖大樣圖五金配置表以及定額等編制工藝單 型材優(yōu)化單以及玻璃單， 并針對不同工程的差異性與各分公司的設(shè)計(jì)及時(shí)聯(lián)系和溝通， 完成 編制工藝單工作。4 工藝文件審核 ：

2、在完成工藝單的編制工作之后，工藝單優(yōu)化單等將通過工藝組其他成員及領(lǐng)導(dǎo)的審核， 在確保準(zhǔn)確無誤的情況下，下發(fā)到車間，并確保此過程在最有效的時(shí)間內(nèi)完成。5 安排生產(chǎn) ： 在工藝單下發(fā)到車間之后， 車間將根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排車間班組生產(chǎn)， 并安排工藝設(shè)計(jì)人員跟車間班組長進(jìn)行技術(shù)交底。6 選料 ： 安排生產(chǎn)之后， 將優(yōu)化單將下發(fā)到下料組，下料組將根據(jù)優(yōu)化單開始選料。選料的過程中如若發(fā)現(xiàn)料有不符合設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖要求， 或者表面有劃傷的， 下料組將第一時(shí)間與工藝設(shè)計(jì)溝通聯(lián)系， 確保所切的型材為設(shè)計(jì)有效型材。7 、 下料：參照工藝圖紙的下料長度，角度及型材代號進(jìn)行下料，即將6M長的型材原材料根據(jù)設(shè)計(jì)優(yōu)化單的下料尺寸

3、進(jìn)行切割（個(gè)別的料，由于型材利用率的問題，不是6 米的） 。下料過程中每種尺寸單獨(dú)碼放，粘貼標(biāo)識(shí)，批料不少于20的標(biāo)識(shí)，首尾件檢查，碼放整齊。下料后應(yīng)保證端角，長度在公差允許范圍內(nèi)（一般端角45 度不超過±15 ，長度公差不超過±0.5MM） 。8 切割窗框： 按照圖紙要求，對選好的框料進(jìn)行切割，切割過程中注意優(yōu)化單中標(biāo)明的長度角度切割數(shù)量，及一些特殊要求。切好的料確保其清潔，無毛刺。9 框銑序： 按照國家規(guī)范 圖紙技術(shù)交底要求對框料進(jìn)行工藝孔排水孔進(jìn)行加工。端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計(jì)加工圖確定，根據(jù)端銃尺寸選擇鋸片，調(diào)整好機(jī)具并首件試好，端銃尺寸偏差槽不大于0.5MM,槽寬不大

4、于0.5MM端銃好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域，注意保護(hù)型材表面，并保持清潔，首件檢查合格后可批量加工。10 切割角碼：按照圖紙要求，對所需角碼進(jìn)行切割，切割過程中注意角碼的長度及寬度，切好的料確保其清潔，無毛刺。11 套框組角：根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行套框（套框過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)大小頭）并選取合適的角碼組角鋼片，打上組角膠，粘貼詳細(xì)的標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)入組角工序，根據(jù)角碼沖點(diǎn)位置調(diào)整刀具，進(jìn)行組角，位置準(zhǔn)確，平整無松動(dòng)，擦掉多余膠，平放物料架上待膠干后轉(zhuǎn)入組裝工序。12 切割窗扇： 按照圖紙要求，對選好的扇料進(jìn)行切割，切割過程中注意優(yōu)化單中標(biāo)明的長度角度數(shù)量，要求每種規(guī)格單獨(dú)碼放，粘貼標(biāo)識(shí)，批料不少于20

5、 的標(biāo)識(shí)，首尾件檢查，碼放整齊。下料后應(yīng)保證端角，長度在公差允許范圍內(nèi)（一般端角45度不超過土 15、長度公差不超過±0.5MM）。切好的料確保其清潔，無毛刺。13 扇銑序：根據(jù)設(shè)計(jì)加工圖確定執(zhí)手方向位置，調(diào)整好沖床磨具并首件試好，注意保護(hù)型材表面，并保持清潔，首件檢查合格后可批量加工。14 扇組角：根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行套扇（套扇過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)大小頭）根據(jù)型材的腔體尺寸選取合適的角碼組角鋼片，打上組角膠，并粘貼標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)入組角工序，根據(jù)角碼沖點(diǎn)位置調(diào)整刀具，進(jìn)行組角，位置準(zhǔn)確，平整無松動(dòng)，擦掉多余膠，平放物料架上待膠干后轉(zhuǎn)入組裝工序。15 切割中梃： 按照圖紙要求，對選好的中梃料進(jìn)行切割，切

6、割過程中注意優(yōu)化單中標(biāo)明的長度數(shù)量角度，下料過程中每種尺寸單獨(dú)碼放，粘貼標(biāo)識(shí)，批料不少于20 的標(biāo)識(shí)，切好的料確保其清潔無毛刺。16 中梃銑序： 根據(jù)圖紙技術(shù)要求銑排水孔銷釘孔，端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計(jì)加工圖確定，根據(jù)端銑尺寸選擇鋸片，調(diào)整好機(jī)具并首件試好，端銃尺寸偏差槽不大于0.5MM,槽寬不大于0.5MM,端銃好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域，注意保護(hù)型材表面，并保持清潔，首件檢查合格后可批量加工。17 拼接： 中挺內(nèi)外兩側(cè)均有鋁連接件連接，固定可靠，連接嚴(yán)密，從而保證了窗框拼縫的密封要求，提高了中挺的抗風(fēng)壓強(qiáng)度 。在中梃拼接時(shí)，清掉多余的毛刺，核實(shí)長度進(jìn)行拼接。要求牢固，無間隙無少釘

7、現(xiàn)象，拼接處打密封膠處理。18 切割連接件： 按照圖紙要求，對工程所需的連接件進(jìn)行切割，確保其清潔，無毛刺。19 連接件銑序： 根據(jù)圖紙技術(shù)要求， 對選好的連接件進(jìn)行鉆銑攻絲， 加工好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域，并保持清潔。20 切割滑桿：根據(jù)圖紙要求，五金對選好的滑桿料進(jìn)行切割，確?；瑮U尺寸準(zhǔn)確無毛刺。21 滑桿銑序：根據(jù)五金件孔位尺寸選擇磨具，調(diào)整好機(jī)具并首件試好，進(jìn)行沖孔，沖好滑桿標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域，注意保護(hù)型材表面，并保持清潔，首件檢查合格后可批量加工。22 裝密封膠條： 密封膠條具有良好彈性和耐候性，膠條尺寸選擇與型材相匹配， 密封膠條安裝后要求膠條應(yīng)均勻 牢固接口處嚴(yán)密無

8、脫槽現(xiàn)象?？虻膬?nèi)側(cè)和扇的外側(cè)裝密封膠條要求是連續(xù)的，轉(zhuǎn)角處切割90°，膠條接口應(yīng)在框扇的正上方， 在安裝膠條前應(yīng)把密封膠條槽清理干凈。 玻璃密封膠條安裝固定玻璃和扇內(nèi)側(cè)裝玻璃密封膠條連續(xù)正上方斷開，玻璃密封膠條的末端為90 度，在剪密封膠條時(shí)應(yīng)注意角度和方向，安裝密封膠條應(yīng)留有伸縮量，接口處用3M膠水進(jìn)行粘接。23 裝五金件：對合格的半成品，進(jìn)行五金件的安裝工作，五金件安裝位置要準(zhǔn)確，不缺釘。24 框扇組裝：完成以上工序之后，將加工好的框扇進(jìn)行組裝，確保開啟靈活，組裝好的框扇要確保左右搭接合適，無高低差，無毛刺，表面清潔。25 半成品檢驗(yàn)： 完成以上工序，對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的

9、放入半成品檢驗(yàn)區(qū)。26 切割扣條： 根據(jù)優(yōu)化單選好扣條料進(jìn)行切割，特殊工程（如異型窗扣條） ，根據(jù)具體情況進(jìn)行配切。27 檢驗(yàn)： 對完成的成品進(jìn)行檢驗(yàn)。28 包裝入庫： 對合格的成品進(jìn)行包裝，入庫。29 制作要求：制作時(shí)根據(jù)現(xiàn)場需要的門窗，必須按照計(jì)劃約定的樓號窗號先后順序制作，所貼的標(biāo)識(shí)規(guī)格與型號必須與實(shí)際產(chǎn)品相符。30 門窗更改：如有更改的窗戶，無論是加工與未加工設(shè)計(jì)人員必須下發(fā)圖紙變更單， 注明更改原因及更改內(nèi)容， 車間嚴(yán)格按照圖紙變更的內(nèi)容更改。單元式幕墻的生產(chǎn)加工工藝流程圖及說明1質(zhì)量控制點(diǎn)2零部件組裝1 生產(chǎn)任務(wù)書： 分公司每個(gè)月都制定一個(gè)當(dāng)月工程計(jì)劃表， 生產(chǎn)在接收到此計(jì)劃之后，

10、 根據(jù)生產(chǎn)情況，制定相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)書，具體內(nèi)容包括：工程名稱加工種類板塊數(shù)面積圖紙收發(fā)記錄以及型材到貨用料情況等。2 編制生產(chǎn)計(jì)劃：在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計(jì)下發(fā)的圖紙定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準(zhǔn)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，確定具體的生產(chǎn)周期，以及完成時(shí)間。3 編制加工工藝：編制加工工藝，工藝文件審，以及材料斷面圖板塊節(jié)點(diǎn)圖由分公司設(shè)計(jì)出具。4 編制生產(chǎn)計(jì)劃：在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計(jì)下發(fā)的定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準(zhǔn)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，確定具體的生產(chǎn)周期，以及完成時(shí)間。5 材料領(lǐng)取 ： 按照生產(chǎn)計(jì)劃， 在優(yōu)化單下發(fā)到下料組后， 下料組將根據(jù)優(yōu)化單開始選料。選料的過程中如若發(fā)現(xiàn)料有不符 合節(jié)點(diǎn)圖要求，

11、或者表面有劃傷的，下料組將第一時(shí)間與工藝設(shè)計(jì)溝通聯(lián)系，確保所切的型材為設(shè)計(jì)有效型材。6 下料： 在選好所需的型材之后，根據(jù)單元板塊的組裝順序開始下料，下料過程中注意材料的顏色切割角度數(shù)量，每種材料數(shù)量單獨(dú)碼放，并保證材料的清潔，轉(zhuǎn)入下道工序。6 1 端銑：按照圖紙要求，對需要端銑的部位進(jìn)行端銑，確保無毛刺。6 2 孔絲：按照加工圖的要求，注意攻絲的絲牙，要保證半成品的清潔工作。6 3 CNC： 按照圖紙要求對公母料，橫梁等進(jìn)行加工，加工過程做到首檢合格后再批量加工，中間抽檢及尾件檢查。加工合格后保持清潔，無油污，無毛刺。7 4銑孔：進(jìn)行鈁形銑，按照圖紙要求銑孔。8 5打榫：對角接口進(jìn)行端銑避位

12、，并試配無誤。9 6鉆孔：孔大小及位置要準(zhǔn)確，保證無毛刺。7 半成品交接：在以上工序都完成之后，放入半成品檢驗(yàn)區(qū)，以供檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后，放入半成品交接區(qū)。保證數(shù)量要準(zhǔn)確，產(chǎn)品合格。8 零部件組裝：8.1 開啟扇：按工藝要求拼接開啟扇，五金安裝要求位置準(zhǔn)確開啟靈活。8.2 副料安裝： 單元體上的附件，要嚴(yán)格按照圖紙要求及安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行裝配。8.3 植棉釘：按照圖紙要求的位置安裝棉釘，要求距離合理粘接面的膠均勻，植釘完成后平放置物料架上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.4 角碼安裝： 按圖紙要求安裝角碼及掛件，要求位置準(zhǔn)確，安裝牢固并涂防水密封膠等。8.5 穿密封膠條： 保證單元體密封膠條和開啟扇處的密封膠條按照要求

13、進(jìn)行安裝，要求預(yù)留適當(dāng)?shù)纳炜s量并用三元乙丙膠水粘接。9 備料：完成上面的程序之后，在組框之前對材料進(jìn)行清潔，按照板塊備料。10 組框：備好料之后，開始組框工序，組框時(shí)組框螺釘橫料斷面需要涂密封膠并保證表面的清潔，對角線保證在規(guī)定的范圍之內(nèi)。11 背板安裝：棉過釘?shù)谋嘲逡匆蟀惭b好，一定要確保防水工作做好。12 背板防水 ：確保防水膠流暢，密封嚴(yán)密，并保證外觀美觀。13 雙面貼：材料要清潔干凈，并貼好雙面貼，嚴(yán)禁油污灰塵鋁屑等進(jìn)入。14 玻璃安裝：根據(jù)圖紙要求，按順序?qū)⒉ＡО惭b好，并做好清潔工作。15 注膠：施打結(jié)構(gòu)膠的時(shí)候要確保結(jié)構(gòu)膠均勻，無氣泡，施打前要做好三樣檢測工作，并注意其溫度和濕度。16 扣線：按照 圖紙要求裝上扣線。17 扣線面膠 ：泡沫膠要塞均勻，面膠要按要求施打，確