11031回采作業(yè)規(guī)程(終)

1、第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系11031工作面結(jié)合本礦有關(guān)地質(zhì)資料設(shè)計(jì)完成.該工作面位于工業(yè)廣場(chǎng)西北部650m處，地面標(biāo)高約+220+230m。井下標(biāo)高約+50+60m。該處上部地面為農(nóng)田。回采后預(yù)計(jì)地表下沉量不大。該工作面走向長(zhǎng)度290m，傾斜長(zhǎng)度61m，面積17690m2。工作面位置及井上、下關(guān)系表 表一 工作面名稱11031工作面地面標(biāo)高/m+220+230井下標(biāo)高/m+50+60地面相對(duì)位置在本礦工業(yè)廣場(chǎng)西北650m處，該處上部地面為農(nóng)田回采對(duì)地面設(shè)施的影響地表下沉量不大井下位置及與四鄰關(guān)系北鄰11011工作面，東鄰邊界煤柱，西鄰皮帶巷走向長(zhǎng)度/m290傾斜長(zhǎng)度/m61面

2、積/m217690 第二節(jié) 煤層工作面煤層屬二1煤，煤厚1.6-3.5米，平均煤厚2.1m；煤層傾角13°，平均2°，該煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層層理和節(jié)理均屬中度發(fā)育程度，煤層不易自燃，無煤塵爆炸性危險(xiǎn)，相對(duì)瓦斯涌出量為0.46m3/T，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.16m3/min，屬瓦斯礦井，煤種屬無煙煤。第三節(jié) 煤層頂?shù)装甯綀D：煤層綜合柱狀圖（圖1）煤層綜合柱狀圖煤巖綜合柱狀圖層號(hào)層厚柱狀巖石名稱巖性描述間接頂板0.2429.81m細(xì)中粒碤砂巖灰深灰色，夾泥巖及泥質(zhì)砂巖，含泥質(zhì)包裹體，層面含炭質(zhì)及云母片直接頂板1.56.0m泥巖、砂質(zhì)泥巖銹結(jié)再生灰色、黑色，含植物化石碎片，夾黃鐵礦薄

3、層二1煤層1.63.5m煤黑深黑色塊狀、粉未狀，相間出現(xiàn)，半亮型半暗型，具條帶、層狀結(jié)構(gòu)，斷口為貝殼狀及不平坦?fàn)畹装?20m砂質(zhì)泥巖，炭質(zhì)泥巖、砂巖，泥巖互層黑色、深黑色、略含炭質(zhì)、交錯(cuò)層理地質(zhì)構(gòu)造序號(hào)名 稱位 置對(duì)回采影響程度1單斜構(gòu)造11031工作面無影響煤層賦存及頂?shù)装迩闆r對(duì)工作面回采影響的綜合評(píng)述煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤堅(jiān)固系數(shù)f<1.5；頂?shù)装骞こ痰刭|(zhì)條件中等，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，全部為復(fù)采區(qū)；底板遇水膨脹底鼓，巷道剁底、修巷頻繁。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 工作面煤層呈南高北低，走向46°，傾向316°，傾角3-5°，煤層基本平緩無斷層，對(duì)回采無影響。工作面為

4、復(fù)采,頂板部分破裂，在回采中要加強(qiáng)對(duì)頂板的觀測(cè)與管理。第5節(jié) 水文地質(zhì)該采煤工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。煤層頂板砂巖裂隙水層之上為厚度45m的深灰色含云母砂質(zhì)泥巖夾薄層泥巖及砂巖。巖石結(jié)構(gòu)細(xì)膩，裂縫不發(fā)育，鉆孔單位涌水量為0.00017L/s.m。巖石含水微弱，是煤層頂板水的較好隔水層。本工作面為復(fù)采，煤層頂板砂巖含水層多被疏放或舒干，在回采過程中，煤層頂板有少量的滴淋現(xiàn)象，一般不會(huì)造成大的水害威脅，預(yù)計(jì)正常涌水量5m3/h，最大涌水量8m3/h。采煤工作面范圍內(nèi)無地質(zhì)鉆孔。第六節(jié) 影響回采的其他因素本礦為瓦斯礦井，相對(duì)瓦斯涌出量為0.46m3/T，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.16m3/min，回采過程中

5、應(yīng)嚴(yán)格按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)程加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作。該工作面煤層無自然傾向，無地溫危害，無沖擊地壓危害。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限工作面工業(yè)儲(chǔ)量6.2萬t，可采儲(chǔ)量6.01萬噸，工作面的服務(wù)年限6個(gè)月。第二章 采煤方法第一節(jié)：巷道布置工作面設(shè)計(jì)、工作面巷道布置1、11031下順槽開口位于軌道下山607m處，巷道方位=76°，巷道長(zhǎng)290m。2、11031上順槽開口位于軌道下山546m處，巷道方位=76°，巷道長(zhǎng)290m。3、11031切眼位于上順槽290m處，巷道方位=346°，巷道長(zhǎng)62m。工作面上、下順槽支護(hù)形式1、上順槽支護(hù)形式：2.5×2.5m工

6、鋼梯形棚，凈斷面積5.6m2,棚距0.5m。2、下順槽支護(hù)形式：2.5×2.5m工鋼梯形棚，凈斷面積5.6m2,棚距0.5m。84巷道布置圖（圖2） 第二節(jié) 采煤方法采煤方法11031工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，采用全部垮落法管理頂板。根據(jù)支架參數(shù)及煤層厚度將該工作面采高為2.1m±0.1m (凈高1.9m±0.1m)。一、懸移支架回采工藝流程接班前檢查準(zhǔn)備（人工）落煤伸前探梁清煤提柱移架放頂煤清煤移槽。 二、采高：2.1m±0.1m。循環(huán)進(jìn)度：0.8m三、落煤、裝煤、運(yùn)煤、頂板控制、移溜方式1.落煤方式：采用手鎬、風(fēng)鎬落煤方式。2.裝煤方式：采用人

7、工攉煤落煤后，必須進(jìn)行敲幫問頂及時(shí)前移頂梁護(hù)頂，處理不安全因素和安全隱患，然后方可進(jìn)行清煤工作。工作面清煤、裝煤時(shí)應(yīng)做好灑水降塵工作。清煤人員必須在支架保護(hù)下進(jìn)行工作，清煤前首先檢查支架，支柱必須穩(wěn)定、牢固，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)所裝煤是大煤塊時(shí)，必須砸爛打碎方可裝入工作面刮板輸送機(jī)。清煤、裝煤做到從老塘到煤墻清到底板不得留有底煤。3.運(yùn)煤方式：運(yùn)煤方式：采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。工作面鋪設(shè)一部SGB420/40刮板輸送機(jī)，下順槽鋪設(shè)一部SGB620/55刮板輸送機(jī)，一部DTL650膠帶輸送機(jī)。運(yùn)輸使用聲光組合信號(hào)：一下停機(jī)，二下點(diǎn)動(dòng)，三下開。 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有灑水噴霧裝置，防止煤塵飛揚(yáng)。各部輸送機(jī)之間搭接

8、合理，搭接高度不低于300mm，順槽固定節(jié)后設(shè)回煤坑，及時(shí)清理回頭煤。4.支護(hù)形式：工作面采用61架ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)。工作面端頭支護(hù)：由于上、下順槽為工字鋼梯型棚支護(hù)，則應(yīng)將工字鋼棚用型梁替換掉，替工字鋼棚時(shí)，應(yīng)先在工字鋼棚中間架臨時(shí)支護(hù)，茬下放置通風(fēng)管，并將信號(hào)線、電纜等蓋嚴(yán)包好，并保持退路暢通。替棚時(shí)，工作地點(diǎn)至少有3人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，兩人回柱卸梁。施工時(shí)作業(yè)人員只準(zhǔn)站在支架、頂板完好的棚下回棚，防止發(fā)生冒頂傷人。每次只允許回一棚，且嚴(yán)格做好敲幫問頂。作業(yè)地點(diǎn)頂空0.3米以上時(shí)，必須用木料、笆片等將頂充填實(shí)。5.移槽方式： 利用人工移槽。6.工作

9、面采放順序： （1）采煤間隔距離15m； （2）采煤由上向下進(jìn)行回采； 7.上隅角、上機(jī)尾放頂要求如下：（1）上隅角、機(jī)尾放頂前，必須補(bǔ)齊抬棚梁下的支柱。（2）放頂后，最里一架棚下必須有抬棚加強(qiáng)支護(hù)，上隅角必須與切頂線放齊。（3）機(jī)尾放頂時(shí)，刮板輸送機(jī)開關(guān)必須停電落鎖，班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，放頂結(jié)束后，放頂人員同班長(zhǎng)檢查刮板輸送機(jī)內(nèi)是否有支護(hù)材料和工具等，確認(rèn)無問題后，通知刮板輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)，開機(jī)前必須點(diǎn)動(dòng)兩次后，方可正常開機(jī)。 四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力=61×0.8×2.1×1.66×0.97=165t式中W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L工作面平均長(zhǎng)度，m

10、；S工作面循環(huán)進(jìn)尺，m h工作面采高，m；煤的視密度，tm3c工作面采出率，（%）。 （3） 設(shè)備配置 11031工作面設(shè)備參數(shù)表 設(shè)備名稱型號(hào)設(shè)備臺(tái)數(shù)電機(jī)功率(KW)額定電壓(V)額定電流(A)啟動(dòng)電流(A)最大負(fù)荷（KW)順槽刮板輸送機(jī)SGB620/5515566061.330055乳化泵BRW200/31.52125114075.6420125雙速絞車JSDB-1322266025.86822帶式輸送機(jī)DTL6501306603316030水泵WQB100-18-4246604.6304煤墻刮板輸送機(jī)SGB420/401406606130040第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)本工作面采用

11、ZH2000/16/24Z懸移支架支護(hù)上、下安全口采用ZH2000/16/24Z型懸移支架支護(hù)。第二節(jié)：工作面頂板控制一、工作面支護(hù)設(shè)備型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù) 1、設(shè)備型號(hào) 工作面支護(hù)使用ZH2000/16/24Z型懸移液壓支架管理頂板。其中Z產(chǎn)品類型代碼，H滑移，2000工作阻力（KN），16/24最小/最大采高(dm),Z-整體頂梁。2、技術(shù)參數(shù) ： 表41：ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架主要技術(shù)參數(shù)名 稱單位參 數(shù)備注支架高度mm16002400支架長(zhǎng)度mm2800頂梁體寬度mm960支柱直徑mm125支柱數(shù)量根4支柱行程mm800推進(jìn)缸行程mm800工作阻力KN200

12、0初 撐 力KN1545支護(hù)強(qiáng)度MPa0.52操作方式頂梁、立柱為本架操作移架方式本架操作整架重量kg2600泵站壓力MPa2031.5乳化液3%5% 3%5%表42：DW25-250/100單體柱主要技術(shù)參數(shù)行程（mm）缸體直徑（mm）額定承載力（KN）最大高度（m） 最小高度 （m）8001002502.41.6 表4-3 乳化泵產(chǎn)品型號(hào)和技術(shù)參數(shù) 型 號(hào)流量（L/min)壓力（MPa)電機(jī)功率(kW)配套液箱BRW125/31.512531.575RX1000二、工作面支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：工作面支護(hù)密度、強(qiáng)度計(jì)算用P=（68）9.81MR×10-3來估算頂板壓力。式中：P頂板壓力，M

13、Pa。M 采高按最大值2.1m。R頂板巖石平均容重，取2.5t/m3。懸移支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算每架支架頂板壓力P=8×9.81×2.1×2.5=0.412MPa由于懸移支架支護(hù)強(qiáng)度為0.52MPa大于0.412MPa，所以ZH2000/16/24Z懸移液壓支架完全可以滿足工作面的支護(hù)要求。三、乳化液泵站：（一）泵站選型、數(shù)量泵站安設(shè)：軌道下山乳化液型泵型號(hào)為BRW125/31.5 數(shù)量為2臺(tái)乳化液箱一臺(tái)；輸液管選用ø32-37高壓膠管：耐壓40Mpa以上；外部用35無縫鋼管。主要技術(shù)參數(shù)如下：乳化泵型號(hào)：BRW200/31.5公稱流量 ：200L/min公稱

14、壓力 ：31.5Mpa電機(jī)功率：125KW（二）泵站使用規(guī)定：1.卸載閥整定值為31.5Mpa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。2.使用乳化液自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度保持在35%之間。3.要加強(qiáng)泵站設(shè)備管理的維護(hù)維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。 4、工作面正常工作時(shí)，不準(zhǔn)隨便停泵。5、開泵工必須堅(jiān)守工作崗位，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 6、泵站壓力必須不低于20MPa，支架立柱初撐力不得小于額定壓力的80%（16MPa）。 7、開泵工負(fù)責(zé)維修高壓管路，且要經(jīng)常檢查，防止滴、冒、跑、漏現(xiàn)象發(fā)生。 第三節(jié)  上、下順槽及端頭頂板控制 一、工作面上、下安全出口

15、與端頭管理：1、支護(hù)手段和支護(hù)方式:工作面端頭支護(hù)：由于上、下順槽為工字鋼梯型棚支護(hù)，則應(yīng)將工字鋼棚用型梁替換掉，替工字鋼棚時(shí)，應(yīng)先在工字鋼棚中間架臨時(shí)支護(hù)，茬下放置通風(fēng)管，并將信號(hào)線、電纜等蓋嚴(yán)包好，并保持退路暢通。替棚時(shí)，工作地點(diǎn)至少有3人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，兩人回柱卸梁。施工時(shí)作業(yè)人員只準(zhǔn)站在支架、頂板完好的棚下回棚，防止發(fā)生冒頂傷人。每次只允許回一棚，且嚴(yán)格做好敲幫問頂。作業(yè)地點(diǎn)頂空0.3米以上時(shí)，必須用木料、笆片等將頂充填實(shí)。工作面上、下順槽的超前支護(hù)均采用單體液壓支柱組合型梁支護(hù)，支護(hù)距離不少于20m，雙排抬棚不少于10m。具體要求如下：10m范圍內(nèi)，用型梁?jiǎn)误w柱替換原工鋼支護(hù)，梁

16、下打雙抬棚，雙抬棚用4m型梁?jiǎn)误w柱組合，抬棚一梁三柱。1020m范圍內(nèi)打單抬棚，一梁三柱。上、下順槽超前煤壁20m范圍內(nèi)，支架必須完整無缺，運(yùn)行暢通。人行道高度不低于1.8m，寬度不小于0.8m，支架呈直線布置，頂板壓力大時(shí)，打加強(qiáng)柱支護(hù)。2.支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）兩巷單體液壓支柱要打成一條線，其偏差不得超過正負(fù)100mm。2）支柱應(yīng)支到實(shí)底上，并做到迎山有力，支柱初撐力不小于90Mpa。3）兩巷道的高度不得低于1.8m,單體支柱活柱行程不得小于20mm，超前支柱范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。四、支架規(guī)格圖：1、工作面支架布置平面示意圖： 圖32、巷道超前處理支架剖面圖 圖43、巷道超前處理支架斷

17、面圖 圖54、控頂距、放頂距支架規(guī)格圖：工作面支架最大控頂距狀態(tài)示意圖 圖65、工作面支架最小控頂距狀態(tài)示意圖 圖71、工作面支架、端頭支護(hù)平面示意圖（圖3） 2、巷道超前處理支架剖面圖（圖4） 3、巷道超前處理支架斷面圖（圖5） 4、工作面最大控頂距示意圖（圖6） 5、工作面最小控頂距示意圖 （圖7） 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)：運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）運(yùn)輸設(shè)備及裝載方式工作面采用人工攉煤配合工作面運(yùn)輸機(jī)前移配合裝煤，落煤由工作面輸送機(jī)轉(zhuǎn)送到下順槽刮板輸送機(jī)，至下順槽DTL-650型帶式輸送機(jī)后，經(jīng)皮帶運(yùn)輸巷到上倉(cāng)皮帶巷進(jìn)入主井煤倉(cāng)，由主井提升至地面。工作面機(jī)頭、機(jī)尾溢出的浮煤可通過人工

18、將其裝入輸送機(jī)中。（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需要的材料、設(shè)備等物質(zhì)，采用1噸礦車和料車、JSDB-13絞車，通過上順槽運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出工作面。二、推移刮板輸送機(jī)方式采用單體柱推移工作面輸送機(jī)，推移步距0.8m。輸送機(jī)彎曲度不得超過35°，推移刮板輸送機(jī)時(shí)最小不得小于15m，推移方向自下而上順序進(jìn)行。三、運(yùn)煤線路：11031工作面11031下順槽皮帶下山運(yùn)輸巷上倉(cāng)皮帶巷煤倉(cāng)主井地面四、運(yùn)料路線：副井井底車場(chǎng)副井西巷軌道下山11031上順槽工作面附圖：11031工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖（圖8）第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)：（一）風(fēng)量計(jì)算：1、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q=100

19、15;（Q瓦-Q抽）×k=100×0.16×1.2=19.2 m3/min式中：Q工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/minQ瓦工作面瓦斯絕對(duì)涌出量；0.16m3/minQ抽工作面瓦斯抽出量；0m3/mink瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.2 2.按工作面溫度計(jì)算Q采=60V采S采K采=60×1×6.72×0.9=362.88 m3/min式中：Q采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/minV采采面溫度取1820°C時(shí)風(fēng)速取1m/sS采采面平均斷面積取6.72m²K采配風(fēng)調(diào)整系數(shù)取0.93.按工作面每班同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算：Q

20、采4N=4×44=176 m3/min式中：每人供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)取4 m3/minN工作面最多作業(yè)人數(shù)取44人4.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q采=60V采S采=60×0.25×7.56=113.4 m3/min362.88m3/min式中：V采采面最低風(fēng)速取0.25m/sS采采面最大斷面取7.56m²2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q采=60 V采S采=60×4×7.56=1814.4 m3/min362.88 m3/min式中：V采采面最高風(fēng)速取4m/sS采采面最大斷面取7.56m²確定工作面實(shí)際用風(fēng)量：由此可知工作面實(shí)際需風(fēng)量確定

21、為362.88 m3/min符合通風(fēng)要求。（二）通風(fēng)路線：主井上倉(cāng)皮帶巷皮帶下山11031下順槽11031工作面11031上順槽軌道下山副井西巷副井地面。附圖：11031工作面通風(fēng)示意圖 （圖9） 二、瓦斯防治：（一）瓦斯檢查： 工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查。每隔35h檢查一次，每班檢查不得小于2次。瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)在工作面外5-10m處、上隅角、工作面回風(fēng)流10-15m處。瓦斯檢查牌設(shè)在瓦斯檢查點(diǎn)附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫。（二）瓦斯監(jiān)測(cè)：加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)，安裝安全檢測(cè)系統(tǒng)的甲烷傳感器的數(shù)量為4個(gè)，工作面進(jìn)風(fēng)巷口往里10-15m一個(gè)，上隅角1個(gè)，工作面上安全口外10米范圍內(nèi)一個(gè)，距離上順槽回風(fēng)

22、巷口10-15m一個(gè)。監(jiān)控系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。 當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按照規(guī)定停止工作，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。三、綜合防塵系統(tǒng)：（一）防塵供水系統(tǒng)：11031工作面的防塵用水：地面靜壓水池主井皮帶下山下順槽（上順槽）工作面上述供水管路分別用108×4mm、57×3.5mm寸無縫鋼管和2寸高壓軟管分別接入工作面，給除塵水幕、噴霧、泵站等各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。（二）防塵措施1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧：工作面各部輸送機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。2、個(gè)體防護(hù)：工作面及回風(fēng)巷的工作所有人員必須佩戴防塵口罩。3 、11031工作面上、下順槽供水施救管路每隔50m

23、設(shè)置一個(gè)三通閥門，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)灑水噴頭。工作面回風(fēng)流至少安設(shè)3道凈化水幕。必須每班檢查試噴一次，保證其霧化效果良好，靈敏可靠。施工中采用綜合防塵措施，沖洗巷幫、凈化風(fēng)流及個(gè)體防護(hù)等。附圖：消防（灑水降塵）系統(tǒng)示意圖 (圖10)四、防火措施1、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)禁失爆，做到無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)，有螺絲和彈簧墊；有密封線圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊。2、刮板輸送機(jī)聯(lián)軸節(jié)上的易熔塞必須專用，不能使用其它物代替。3、各帶式輸送機(jī)機(jī)頭處必須配備滅火器以及防火沙箱，沙箱內(nèi)必須滿沙并且無雜物。第三節(jié)：排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型：選用WQB100-184型潛水泵2臺(tái)，參數(shù)

24、如下：功率：4KW; 電壓：660V電流：4.6A； 轉(zhuǎn)速：2960r/min揚(yáng)程：18m； 流量：100m3/h二、防水措施：1）回采過程中應(yīng)做好排水準(zhǔn)備，正常生產(chǎn)期間可在下順槽安裝排水能力不小于50m3/h排水設(shè)施。2）水泵保持完好，并備有備用泵。3）認(rèn)真觀察涌水情況，水量增加要及時(shí)采取有效措施。附圖：11031工作面排水系統(tǒng)示意圖（圖11）第四節(jié)：供電一、供電系統(tǒng)：1、供電情況11031工作面設(shè)備分為兩組供電，第一組來自井下移變站為采區(qū)刮板輸送機(jī)、順槽供電系統(tǒng)，第二組來自井下中央變電所為絞車、水泵、皮帶、刮板輸送機(jī)供電系統(tǒng)。附圖：11031供電系統(tǒng)示意圖 （圖12）一、 電氣整定計(jì)算（參

25、見磁力啟動(dòng)器整定值數(shù)據(jù)表 表五）磁力啟動(dòng)器整定值數(shù)據(jù)表五控制設(shè)備名稱電機(jī)電流額定值（A）過載整定值（A)短路電流（A)刮板輸送機(jī)61.366400乳化泵75.685600雙速絞車25.828240帶式輸送機(jī)3336230水泵4.6530煤墻刮板輸送機(jī)44.748290第五節(jié) 六大系統(tǒng)一、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)在11031工作面下順槽外20m范圍內(nèi)安裝電話（型號(hào)為KTH106）一部，電話號(hào)碼為8066，皮帶頭號(hào)碼為8045。上順槽安裝電話一部，電話號(hào)碼為8087;所有電話必須保持暢通，能隨時(shí)與礦調(diào)度室及各硐室、工作地點(diǎn)取得聯(lián)系。附圖：通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)示意圖 （圖13）二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、11031工作面壓風(fēng)管

26、路采用57×3.5mm無縫鋼管，由皮帶上山壓風(fēng)自救管網(wǎng)引進(jìn)。在工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。在運(yùn)輸巷距采煤工作面25-40m處安裝一組壓風(fēng)自救裝置，風(fēng)嘴不少于24個(gè)；在回風(fēng)巷距采煤工作面25-40m處安裝一組壓風(fēng)自救裝置，風(fēng)嘴不少于24個(gè)。順槽中每間隔100m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，風(fēng)嘴不少于24個(gè)。壓風(fēng)自救裝置距底板不得小于1.6m，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常保持完好狀態(tài)。附圖：壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖 （圖14）三、供水施救系統(tǒng)1、供水施救管路與井下消防、灑水、防塵管網(wǎng)合用，給水管路均采用57×3.5mm無縫鋼管，由皮帶上山供水施救管網(wǎng)引進(jìn)。2、在工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷安設(shè)供水

27、施救裝置。在運(yùn)輸巷距采煤工作面25-40m處安裝一組供水施救裝置，水嘴不少于24個(gè)；在回風(fēng)巷距采煤工作面25-40m處內(nèi)安裝一組供水施救裝置，水嘴不少于24個(gè)，順槽中每隔100m安裝一組供水施救裝置水嘴不少于24個(gè)。供水施救裝置距底板不得小于1.6m，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常保持完好狀態(tài)。附圖：供水施救系統(tǒng)示意圖 （圖15）四、 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)工作面共設(shè)置甲烷傳感器4個(gè)，一氧化碳傳感器1個(gè)。11031下順槽口往里10-15m處安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，上隅角安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，工作面上安全口外10米范圍內(nèi)處安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，距離11031上順槽回風(fēng)口往里10-15m處安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，皮帶頭下風(fēng)側(cè)布置

28、一氧化碳傳感器一個(gè)。傳感器至少每15天調(diào)校一次?；仫L(fēng)隅角甲烷報(bào)警濃度為：1.0，斷電濃度為：1.5，復(fù)電濃度為：1.0；工作面甲烷傳感器的報(bào)警濃度為：1.0，斷電濃度為：1.0，復(fù)電濃度為：1.0；回風(fēng)巷甲烷報(bào)警濃度為：1.0，斷電濃度為：1.0，復(fù)電濃度為：1.0，斷電區(qū)域均為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本安質(zhì)安全型電氣設(shè)備。監(jiān)控系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按照規(guī)定停止工作，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。附圖：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖 （圖16）五、人員定位系統(tǒng)人員定位系統(tǒng)讀卡分站KJ128A-F1設(shè)在工作面上、下順槽入口里20m處，能夠在監(jiān)控室清晰顯示出人

29、員的位置和人數(shù)，確保職工安全生產(chǎn)。附圖：人員定位系統(tǒng)示意圖 （圖17）六、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)我礦井下永久避險(xiǎn)硐室位于中央變電所東，全長(zhǎng)56m，由過渡硐室、CO2輔助硐室、O2輔助硐室、生存硐室、衛(wèi)生間及機(jī)電硐室等組成。配備了足量的食物、飲用水、醫(yī)療器械、輔助照明和各種傳感器等，可以有效保障井下人員安全。 第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、作業(yè)方式：該工作面采用“三八制”作業(yè)，邊采邊放。二、勞動(dòng)組織： 項(xiàng)目班次 人員出勤人數(shù)備注八點(diǎn)班四點(diǎn)班零點(diǎn)班合計(jì)班長(zhǎng) 驗(yàn)收員2226移架清煤工448放煤工224支架工55212溜子司機(jī)1113泵站司機(jī)1113瓦斯檢查員1113兩巷維修工2226區(qū)隊(duì)人員2226電

30、工2248合計(jì)22221256 三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：主 要 經(jīng) 濟(jì) 技 術(shù) 指 標(biāo) 圖 表項(xiàng) 目單 位參 數(shù)備 注工作面傾向長(zhǎng)度m61工作面走向長(zhǎng)度m290采煤高度m2.1煤層傾角度3-5回采煤率%97循環(huán)進(jìn)度m0.8循環(huán)產(chǎn)量t165月正規(guī)循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)50每月按25天計(jì)算正規(guī)循環(huán)率%85月進(jìn)尺m40每月按25天計(jì)算日產(chǎn)量t330月產(chǎn)量t8250每月按25天計(jì)算日工數(shù)個(gè)56回采工效率t/工5.9坑木消耗額m³/kt1.1含矸率%5灰分%12.93注：工作面正規(guī)循環(huán)產(chǎn)量W=LShrc=61×0.8×2.1×1.66×0.97=165T式中：L工作面

31、長(zhǎng)度；S循環(huán)進(jìn)度；h工作面采高； r煤的視密度；c采出率第六章 煤質(zhì)管理 1、各裝載點(diǎn)的噴霧要做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，煤炭水分過大時(shí)適當(dāng)降低噴霧量，以防煤中水分超標(biāo)。2、加強(qiáng)工作面回采期間頂板控制，防止冒頂流渣，盡量減少矸石來源。3、大塊矸石及雜物采取分流方法另外處理，不能進(jìn)入皮帶巷。4、工作面如遇到斷層，提前做好工作面過斷層設(shè)計(jì)，盡量縮短斷層影響工作面走向長(zhǎng)度；過斷層期間少崩巖，減少矸石來源，保證工作面順利通過斷層，對(duì)于工作面的大量矸石要采取分流的辦法進(jìn)行處理，不能讓大量矸石進(jìn)入皮帶巷。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、本作業(yè)規(guī)程要由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)向全隊(duì)職工認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，并組織討論、提出問題

32、，經(jīng)考試合格后才可進(jìn)入工作面作業(yè)。 2、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后必須簽字并進(jìn)行考試，不合格不準(zhǔn)上崗。3、所有上崗人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定，嚴(yán)禁“三違”，不斷提高工作面的工程質(zhì)量。4、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班、設(shè)備維修、質(zhì)量驗(yàn)收、事故分析等制度，各崗位點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。5、所有上崗人員都必須熟悉本礦的避險(xiǎn)措施，熟悉本工作面的避險(xiǎn)路線，在遇到險(xiǎn)情時(shí)提高自我?；ツ芰?。6、加強(qiáng)工作面設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。7、各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水拖救系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)應(yīng)保證其完好，并能正常使用。8、在

33、人員跨越的運(yùn)輸設(shè)備上方處，要安裝牢固的行人過橋，保證行人跨越的安全。9、進(jìn)入工作面的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，嚴(yán)禁在輸送機(jī)道行走。10、在處理液壓管之前必須關(guān)閉截止閥或者關(guān)停液壓泵并進(jìn)行卸壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。11、檢修時(shí)必須停機(jī)閉鎖、停電掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電、驗(yàn)電、放電措施，停電作業(yè)時(shí)必須在開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電“等字樣的警示牌，并有專人看守。12、作業(yè)人員需在皮帶上工作時(shí)，必須停止皮帶打上閉鎖，并通知皮帶司機(jī)，嚴(yán)禁任何人乘坐運(yùn)送中的輸送機(jī)。13、移動(dòng)變電站，各油脂庫(kù)，帶式輸送機(jī)機(jī)頭等處均應(yīng)配置滅火沙箱，沙箱內(nèi)必須有足夠的沙子，同時(shí)配齊合格的滅火器、防火釬、消防沙袋。14、獨(dú)自作

34、業(yè)工種，如防塵工、排水工，要熟悉工作面每個(gè)工作崗位點(diǎn)的安全注意事項(xiàng)，做好自保，嚴(yán)禁從事超出自己工作技能范圍外的工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)解決不了的問題和隱患時(shí)，及時(shí)向跟班礦長(zhǎng)匯報(bào)，另行采取措施。15、交接班時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)必須向接班班長(zhǎng)交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的質(zhì)量驗(yàn)收員要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，特別是支架的扭斜度、刮板輸送機(jī)的直線度、兩端的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生情況整理等。下一班人員接班后對(duì)上班遺存隱患要立即處理，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。16、每班開工前，跟班班長(zhǎng)、安檢員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，才準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作，所有工作人員必須經(jīng)常

35、認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等安全牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。隱患未排除前，班組長(zhǎng)和安檢員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。第二節(jié) 采煤安全技術(shù)措施 1、風(fēng)鎬落煤安全技術(shù)措施。 （1）操作前的準(zhǔn)備工作 風(fēng)膠管與支風(fēng)管接好后，要慢開風(fēng)閥門向無人處吹風(fēng)，排除膠管內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時(shí)檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。 要將支護(hù)及剎幫頂?shù)牟牧蠝?zhǔn)備齊全，并順著工作面的溜槽邊或人行道擺放整齊，不得亂堆，妨礙行人。 風(fēng)鎬落煤前，應(yīng)先找好退路，以防片幫或煤矸掉落傷人。風(fēng)鎬開口、刷幫都應(yīng)在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏挖煤槽，接著打落頂層煤，再打落底層煤。落煤時(shí)一手握

36、鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤壁推壓，不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90°推壓，以減輕手臂震動(dòng)和損壞風(fēng)鎬尖。水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意輸送機(jī)及下方，避免輸送機(jī)開動(dòng)時(shí)拉煤，傷害人員。操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)、有依靠。在刷幫時(shí)，必須兩手落煤，兩腳站穩(wěn)，風(fēng)管應(yīng)拴牢，并隨時(shí)檢查鎬體、頭部彈簧、活接頭等是否牢固，以防傷人。剝落下的大煤塊，必須砸碎，以免打掉傷人。（2）操作風(fēng)鎬安全技術(shù)措施使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊U型卡（嚴(yán)禁用鐵絲代替使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔23小時(shí)加潤(rùn)滑油一次，注油時(shí)卸掉風(fēng)帶接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由連接頭處注入

37、潤(rùn)滑油。挖掘松軟煤、巖時(shí)，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤(rùn)滑油，再裝配和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。風(fēng)鎬和風(fēng)帶必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲將風(fēng)帶與風(fēng)鎬手柄間帶上勁，以防風(fēng)帶脫落傷人。用風(fēng)鎬挖底時(shí)，要保護(hù)好膠管，防止挖破膠管；挖幫和頂時(shí)，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。 2、移槽安全措施： （1）人工推槽前首先檢查工

38、作地點(diǎn)頂板情況，保證支架完整，支柱迎山有力，不準(zhǔn)有卸載柱。（2）驗(yàn)收員在推槽前拉好基準(zhǔn)線，一次推槽0.8m，并負(fù)責(zé)檢查清煤工作，保證浮煤清凈,液壓管路吊掛好。（3）在推槽時(shí)，做好機(jī)頭停機(jī)閉鎖工作，并有專人看管，嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)推槽。（4）待工作面浮煤清完后，開始移槽，移槽由一頭向另一頭或由中間向兩邊整體推移，嚴(yán)禁由兩頭向中間推移。（5）推槽時(shí)二人一組配合工作，一人推槽，一人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，推槽時(shí)推槽器不能以支架柱為支撐點(diǎn)進(jìn)行推槽。（6）移槽工序完成后，斜角長(zhǎng)度保證不小于15m，并在斜角段每隔3m用單體柱打一根戧柱，以防槽前后擺動(dòng)，推移時(shí)，輸送機(jī)要保持平直，輸送機(jī)脫節(jié)、掉道等情

39、況，發(fā)生問題及時(shí)停止推移進(jìn)行處理。（7）推移刮板輸送機(jī)時(shí)，沿推進(jìn)方向輸送機(jī)與支架中間嚴(yán)禁有人。（8）推機(jī)頭時(shí)，必須使用單體柱人工推移，嚴(yán)禁使用順槽運(yùn)輸機(jī)拉機(jī)頭及其它任何方式。推槽完畢后，及時(shí)打好機(jī)頭壓柱，然后方可按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、移架支柱安全技術(shù)措施如下：（1）懸移支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。除了掌握各部件的性能和操作外，還應(yīng)學(xué)會(huì)維護(hù)和保養(yǎng)。（2）支架使用時(shí)，液壓支柱必須與頂梁垂直（工作面坡度大支柱需有迎山角度時(shí)按10-12°迎1°支設(shè)），以免損壞支柱銷及頂蓋。（3）支架前移時(shí)必須使支柱底盤脫離浮煤。不允許拖著支柱前移，以免損

40、壞支柱銷。（4）頂梁前端至煤壁最多可保留200mm的距離，具體情況視煤質(zhì)確定，大頂來壓或周期來壓時(shí)，支架前端必須頂住煤壁。（5）支架出現(xiàn)故障必須及時(shí)維修或更換。（6）初次下井或新維修好的支柱第一次使用時(shí)，應(yīng)反復(fù)升降23次，至完全排除缸內(nèi)的空氣為止。（7）乳化液濃度按規(guī)定配比，達(dá)到使用要求。（8）經(jīng)常檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。（9）在工作中突然發(fā)生高壓管脫口，應(yīng)迅速關(guān)閉操縱閥或截止閥。（10）操作閥使用頻率較高，注意不要用力過猛，防止液壓元件損壞，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。（11）在安裝及檢修時(shí)，必須用乳化液將管道沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。（12）

41、經(jīng)常檢查液壓支柱的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)更換。（13）為支柱注液時(shí)要觀察托梁大穿銷底座，大穿銷底座上升50mm時(shí)停止注液。若繼續(xù)注液安全銷將被切斷。（14）嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)兩架不接頂。（15）支架停止操作時(shí)，支架操作手柄必須處于零位。（16）移架人員必須站在上一支架內(nèi)操作下一支架，面向前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁。（17）支架移動(dòng)步距0.8 m。（18）支架前移時(shí)必須保證支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架成直線。（19）移架后升起支柱，使頂梁和頂板嚴(yán)密接觸35秒種，以保證支架初撐力500KN。（20）執(zhí)行拉線移架，支架應(yīng)保持一條直線，其偏差不得超過±50mm，支架垂直頂

42、底板，其歪斜小于±7°，支架中心距1000mm。支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的空隙40 mm。（21）移架時(shí)要通知附近人員及支架下方人員撤至安全地點(diǎn)，并采取防掉矸石（煤塊）措施。（22）嚴(yán)禁相鄰兩組支架頂梁同時(shí)前移。（23）移架速度要快，一次移到位。移架后確保支架、輸送機(jī)成一條直線，要及時(shí)調(diào)整支架，使支架垂直于頂板，與頂板呈面接觸。（24）支架底板較軟時(shí)，支柱下另穿木柱鞋。（25）若支架移不動(dòng)或升不起時(shí)，必須將手把打到零位，檢查原因，不得強(qiáng)行推移，以免損壞設(shè)備。（26）移架前要拉線，確保按照循環(huán)進(jìn)度移架。（27）移架時(shí)操作人員要密切注意觀察煤壁、頂板情況，相鄰支架及

43、本支架的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（28）支架出現(xiàn)漏液、串液及自動(dòng)卸載現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理管接頭、配液閥、安全閥等相關(guān)部件。嚴(yán)禁出現(xiàn)缺少密封圈現(xiàn)象，嚴(yán)禁管接頭使用單腿銷、鐵絲銷或無銷。（29）更換液壓管及部件時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰(shuí)關(guān)誰(shuí)開，嚴(yán)禁帶壓、承載拆卸管子和閥組。（30）升單體柱時(shí)可先用液壓槍沖洗閥內(nèi)煤渣。（31）嚴(yán)禁向液壓柱內(nèi)注清水，乳化液濃度不低于3%5，泵站壓力不低于20MPa。4、移托梁安全措施如下：（1）移托梁必須由班組長(zhǎng)、支架維修工統(tǒng)一操作，各段不得私自操作。（2）移托梁時(shí)，要首先調(diào)架保證架平，否則，容易走斜，如果支架走斜，必須及時(shí)將架調(diào)正。（3）

44、移托梁時(shí)，各段人員要密切注意煤壁、采空區(qū)和支架各部件，發(fā)現(xiàn)問題即發(fā)出信號(hào)停止施工，處理好后方可正常工作。5、提高煤質(zhì)措施：（1）加強(qiáng)放頂煤管理，放煤時(shí)堅(jiān)持間隔循環(huán)放煤，見矸封口。（2）加強(qiáng)工作面排水，嚴(yán)禁出水煤，做到濕煤不灑水。（3）工作面出現(xiàn)大塊矸石，必須揀出，分裝分運(yùn)，不準(zhǔn)打碎混入煤中。（4）各班班長(zhǎng)對(duì)本班煤質(zhì)負(fù)責(zé)。 6、工作面防滅火專項(xiàng)措施：（1）上、下順槽必須有消防管路，一旦遇到煤體著火，可以直接灑水滅火，順槽消防軟管不得小于20米。（2）提高工作面放煤回收率。（3）工作面出現(xiàn)火災(zāi)和一氧化碳時(shí)，工作面必須停止生產(chǎn)，撤出人員，安排專人在通往工作面的所有通道口外安全地點(diǎn)設(shè)崗，以防他人誤入，

45、采取措施進(jìn)行處理。（4）用過的棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。下順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須放置2個(gè)有效滅火器。（5）加強(qiáng)井下電氣設(shè)備管理，完善各種保護(hù)裝置，堅(jiān)決杜絕電氣失爆現(xiàn)象。機(jī)電工每班必須對(duì)機(jī)電設(shè)備的失爆情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，杜絕因電火花引起工作面火災(zāi)事故。嚴(yán)禁用水直接澆滅電氣火災(zāi)和油類火災(zāi)。（6）工作面回采結(jié)束，必須在45天內(nèi)進(jìn)行封閉。7、提高回收率措施：（1）工作面放煤時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行間隔循環(huán)放煤法，確?；厥章蔬_(dá)到規(guī)定要求，必須由專職人員進(jìn)行，確保回收率達(dá)85%以上。（2）工作面下機(jī)頭放煤時(shí)，工作面輸送

46、機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，且停電落鎖。 （3）工作面所有浮煤全部清凈。（4）工作面遇到斷層，在確保工作面輸送機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，適當(dāng)留底煤，若需留底煤，必須制定專項(xiàng)措施。（5）工作面必須采至停采線，結(jié)束時(shí)必須由本礦組織驗(yàn)收后方可停采。 8、上下順槽維修安全技術(shù)措施(1）超前支護(hù)：上下順槽超前支護(hù)：上順槽距煤壁10m范圍內(nèi)采用型梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚，一排靠巷道下幫0.5m處，一排靠巷道上幫0.5m處支設(shè)。10-20米范圍內(nèi)單抬棚。抬棚一梁三柱。 (2）上、下順槽必須進(jìn)行超前替棚，根據(jù)巷道壓力及支架情況，順槽替棚時(shí)使用DW25-250/100液壓?jiǎn)误w支柱配2.2m型梁替掉順槽的工字鋼棚，替棚長(zhǎng)度距煤壁不小于

47、5m，替棚后應(yīng)保持原巷道寬度，兩幫打柱防止片幫，不準(zhǔn)出現(xiàn)懸臂梁。順槽內(nèi)所有單體柱棚支柱平均初撐力不得小于50KN。(3）上、下順槽雙抬棚必須打成一條直線。（4）上、下順槽距超前支護(hù)20m范圍內(nèi)高度不低于1.8m.（5）巷道內(nèi)管線吊掛整齊成一直線，開關(guān)要臺(tái)臺(tái)上架，不得出現(xiàn)失爆設(shè)備。（6）上順槽必須有0.8m的人行道。（7）上、下順槽支架必須保持完整，無折梁斷柱、空幫、空頂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)維修。（8）兩巷內(nèi)無淤泥、積水，無浮煤、雜物，材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌，要定期沖洗巷幫煤塵。（9）上順槽機(jī)尾要求滯后老塘不得超過1.5m。（10）放順槽尾巴時(shí)，在拆抬棚前應(yīng)先打臨時(shí)點(diǎn)柱后拆抬棚梁，堅(jiān)持“

48、先支后回”原則，以防發(fā)生冒頂事故。（11）上、下順槽所回出的物料要運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊、掛牌管理，嚴(yán)禁亂堆亂放，阻礙行人。（12）隨工作面推移工作面上、下順槽的風(fēng)水管路由相關(guān)人員及時(shí)拆除。9、頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施（1）工作面采煤時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，聯(lián)網(wǎng)時(shí)保證扣扣相連；落煤后及時(shí)伸出前探梁進(jìn)行超前護(hù)頂；移架后若頂板破碎要用笆片、木柱、半圓木及時(shí)護(hù)幫，防止片幫流煤。若移架后空頂距仍超過300mm的，必須用木料背實(shí)。（2）移架后必須先升老塘側(cè)立柱，老塘側(cè)高度保證達(dá)到1.7m，并保證支柱迎山有力，并垂直頂?shù)装澹幻簤捅仨氂冒牌?、小木柱背?yán)背實(shí)，放煤時(shí)對(duì)老塘側(cè)立柱進(jìn)行二次補(bǔ)液，防止出現(xiàn)“高射炮”棚。放

49、完煤后老塘側(cè)及時(shí)用塑料繩聯(lián)好。 （3）工作面懸移支架底托梁下每隔6m打一根加強(qiáng)點(diǎn)柱，支柱要迎山有力，確保支護(hù)合格，缺少的支柱必須及時(shí)補(bǔ)齊。 10、處理冒頂技術(shù)措施： （1）首先弄清冒落高度和冒頂范圍大小，頂板壓力是否已經(jīng)穩(wěn)定，冒落矸石的塊度等情況。 （2）檢查未冒落區(qū)的支架狀態(tài)，加強(qiáng)其支護(hù)密度與強(qiáng)度，避免冒頂區(qū)的擴(kuò)大。 （3）冒頂區(qū)范圍較小時(shí)，可在支架上方打木垛絞架剎頂，清除矸石后方可恢復(fù)生產(chǎn)。 （4）絞架前，首先要加固冒頂處兩側(cè)的支架。在兩幫支架下打抬棚或棚梁下打點(diǎn)柱加固，長(zhǎng)度不得小于5m。 （5）處理冒頂前，絞架所用的板梁、方木等材料必須備齊、備足，分類掛牌碼放在上順槽兩幫寬敞處，不準(zhǔn)亂堆

50、亂放。 （6）處理冒頂時(shí)，瓦檢員必須先檢查空頂處瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^1.0時(shí)方可處理，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理，待處理好后方能進(jìn)行下一步工作。 （7）處理冒頂時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。冒頂高處要用1.2m以上的長(zhǎng)柄工具及時(shí)找掉活矸、危矸，確認(rèn)安全后再用板梁、方木等在棚梁上碼放“#”字型木垛與頂接實(shí)，周圍用菱形網(wǎng)護(hù)好周幫，杜絕頂板事故發(fā)生。 （8）處理冒頂時(shí)，必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，絞架時(shí)必須三人配合作業(yè)，專人觀察頂、幫及周圍支架的動(dòng)靜。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況危急時(shí)，立即發(fā)出警號(hào)將人員撤至安全地點(diǎn)，確認(rèn)無問題后再恢復(fù)工作。 （9）絞架時(shí)，絞架人員必

51、須沉著、冷靜、穩(wěn)拿、穩(wěn)放；傳料人員必須注意力集中，隨要隨到，整個(gè)施工過程要求凈、快、穩(wěn)，確保絞架人員盡快施工完畢，迅速撤到安全地點(diǎn)。（10）處理冒頂時(shí)，與施工無關(guān)的人員不準(zhǔn)在施工地點(diǎn)逗留和穿行（并在冒頂?shù)攸c(diǎn)上下20m處站好崗）。 11、單體支柱管理措施單體支柱必須編號(hào)管理。單體手把、三用閥朝向一致；所有失效單體必須及時(shí)更換，確保支護(hù)完好。第三節(jié) 頂板安全一、初次來壓及周期來壓的預(yù)防措施：1、由技術(shù)科及時(shí)下達(dá)來壓預(yù)報(bào)，工作面提前搞好來壓預(yù)防工作。2、支架初撐力及泵站壓力必須達(dá)到規(guī)定要求。3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，加快工作面推進(jìn)度。4、確保超前支護(hù)數(shù)量和質(zhì)量。5、機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，在確需進(jìn)入作業(yè)時(shí)，

52、必須閉鎖輸送機(jī)。二、回支柱安全措施：1、每班支柱、回柱前，必須先進(jìn)行敲幫問頂?shù)陌踩珯z查，如有離層、片幫，先進(jìn)行處理，并認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。2、在支設(shè)單體柱時(shí)，要三人同時(shí)操作，1人扶柱并觀察頂板，1人托柱帽，1人使用液壓槍，互相配合，升緊升牢，支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支在浮煤浮矸上。升單體柱時(shí)施工人員嚴(yán)禁站在工鋼或型梁正下方，嚴(yán)防柱梁脫滑傷人，無卡梁抓的單體柱嚴(yán)禁使用，單體柱支設(shè)要求橫豎成排，直線偏差不超過100mm。3、每班必須有專人負(fù)責(zé)檢查兩巷單體柱支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有卸壓現(xiàn)象，立即處理。4、支回柱要嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。5、工作面內(nèi)支柱回柱工作嚴(yán)禁與推移輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及機(jī)組等工序平行作業(yè)。6、不管任何原因碰倒的支柱都要及時(shí)扶起，否則嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè)。7、頂煤出現(xiàn)大面積不塌落時(shí)，為防止出現(xiàn)一次性塌落損壞支架，必須將附近支架升緊，升牢，提高支護(hù)質(zhì)量。8、在開采過程中，一切工作人員要隨時(shí)注意頂板活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)有大面積頂板懸空（工作面超過20m2，上、下落三角超過50m2）,安檢員有權(quán)停止工作面生產(chǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)部門制定計(jì)劃，編制措施，使其強(qiáng)行垮落。9、不管任何人發(fā)現(xiàn)有大面積頂板塌落預(yù)兆時(shí)，要立即停電，停止作業(yè)，就近躲在安全地帶，工作面人員就近躲在支架內(nèi)蹲下背轉(zhuǎn)采空區(qū)，抱住立柱，整個(gè)身體緊貼立柱，絕不要驚慌亂跑，嚴(yán)防頂