斗輪機使用說明書

1、DQL1000/1000?30斗輪堆取料機使用維護說明書D426sM生產(chǎn)許可XK18-002-00035O湖南悵重U器假借有跟公司1 .用途和使用范圍2 .主要技術(shù)性能和規(guī)格3 .工作原理與結(jié)構(gòu)特征4 .機器的操作規(guī)程5 .機器的維護與安全技術(shù)6 .隨機附圖目錄7 .滾動軸承目錄8 .隨機易損件目錄舊K重機器使用維護說明書D426SMDQL1000/100O- 30斗輪取料機（機械部分）共21頁 第1頁1 .用途和使用范圍本機是連續(xù)取料的高生產(chǎn)效率設(shè)備，適用于港口、鋼廠、電廠黯B門的大 中型現(xiàn)代化散狀貯料場作散料的取料作業(yè)。它和料場膠帶機等組成一個系統(tǒng)， 能使料場的堆取料作業(yè)完全實現(xiàn)機械化。在

2、設(shè)計中除斗輪機構(gòu)及液壓俯仰外各傳動機構(gòu)全部采用機械傳動，本機設(shè) 有PLC程控、手動控制方式，采用 PLC程控時，可實現(xiàn)堆料自動化、取料半自 動化，為了使斗輪在取料時，斗子所切取的物料不因臂架的回轉(zhuǎn)角度增加而減 少，本機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計按臂架回轉(zhuǎn)速度與回轉(zhuǎn)角度成1/cos的關(guān)系變化，保證了取料時的生產(chǎn)率處于基本的均勻狀態(tài)。本機在物料轉(zhuǎn)運點設(shè)置噴水降塵措施，可降低粉塵量。2 .主要技人性能和規(guī)格2.1 物料特性品種：煤堆積密度：0.85t/m 3粒度： 300 mm含水率：10%靜安息角：3740資料來源編制（簽字）（日期）校對標準化提出部門審定標記處數(shù)更改文件號簽字日期批準文號批準1.2 生產(chǎn)能力

3、取料：額定:1000,最大1200取料：額定:1000,最大12001.3 料堆高度：軌上：+10.5m軌下：-1.5 m1.4 斗輪機構(gòu)斗輪型式：無格式斗輪直徑：。5800mm斗子數(shù)：8個斗輪轉(zhuǎn)速：7.28r/min液壓馬達型號：CB400-360電機功率：N=75kW1.5 臂架帶式輸送機皮帶形式：普通梢形帶寬：B=1200mm帶速：V=2.5m/s托根直徑為：=133mm電機：型號： YE3-250M-4功率：N=55kW轉(zhuǎn)速：n=1480r/min1.6 俯仰機構(gòu)俯仰形式：液壓俯仰俯仰角度：-14.15+9.48 °系統(tǒng)壓力： 12MPa1.7 走行機構(gòu)軌距x軸距：6mx 6

4、m走行速度：工作速度為7m/min（變頻調(diào)速）調(diào)車速度為15m/ min（變頻調(diào)速）車輪：直徑為600mm車輪數(shù)為16個（其中主動車輪8個）最大輪壓：250kN驅(qū)動功率：4X11KW1.8 回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)角度：-110°+110°回轉(zhuǎn)半徑：30m （回轉(zhuǎn)中心至斗輪中心線）回轉(zhuǎn)速度：按1/cos變頻調(diào)速n=0.0730.146 r/min電 機：變頻電機 YVP180L-8功率：N=11kW轉(zhuǎn)速：n=1480r/min1.9 尾車形式：半扒式折返單尾車（傾角 16° ,地面配套帶式輸送機理論中心線距軌面高900mm帶寬：1200mm（與地面配套帶式輸送機共膠帶）帶速：

5、2.5m/s上面布置高壓電氣房、低壓電氣房、電纜卷筒裝置等1.10 供電系統(tǒng)供電方式：磁滯式電纜卷筒供電電源電壓：6000V, 50Hz;1.11 通訊系統(tǒng)通訊方式：磁滯式電纜卷筒供電電源電壓：220V, 50Hz;1.12 噴水系統(tǒng)供水方式：機上自帶水箱，水箱容量：6m水泵：水泵型號：IS50-32-250A流量：11n3/h揚程：70m電機：Y132S-2功率：N=7.5kW轉(zhuǎn)速：n=2900r/min1.13 夾軌器型式： 電液式功率：2X1.5KW1.14 其它軌道長度：150m整機重量：t裝機容量：260 kW常用功率：210kW計算風(fēng)壓：工作風(fēng)壓為 250Pa非工作風(fēng)壓為：800P

6、a薦用鋼軌：P50整機外形尺寸（長X寬X高）：64.998 X 10.784 x20.825m3 .工作原理與結(jié)構(gòu)特征本機由斗輪機構(gòu)、前臂架、臂架帶式輸送機、上部結(jié)構(gòu)、俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)平 臺、走行機構(gòu)、門座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、噴水防塵系統(tǒng)、司機室、尾車、電 纜卷筒、配重、電氣部份等主要部分組成一一見隨機附圖。3.1 工作原理本機能夠完成取料工況作業(yè)方式：堆料和取料。取料作業(yè)時，斗輪轉(zhuǎn)動，臂架繞回轉(zhuǎn)中心作往復(fù)回轉(zhuǎn)運動，斗子將物料取送 到臂架帶式輸送機上，然后通過安裝在回轉(zhuǎn)平臺上和門座上的料斗卸到地面帶式 輸送機膠帶上，前臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動作，主機前進一個吃料深度0.56m （額定取料能力為10

7、00t/h時）。而后，前臂架反向回轉(zhuǎn)進行下一次取料，取完一工藝 料層后，機器返回到另一個工藝料層起點并將斗輪下降（或上升）2900mm；斗輪半徑）重復(fù)上述動作進行取料作業(yè)。一個工藝料層的長度以臂架不碰料堆為依據(jù)確定，每個工藝料層的切取可通過人工選好初始點，利用PLC程序控制，直至將這個工藝料層的物料全部取定。堆料作業(yè)時，將料場帶式輸送機運來的物料通過尾車前端漏斗和立柱中心料 斗卸至臂架帶式輸送機上，運至斗輪頭部處卸至料場。堆料模式分為定點堆料， 定點堆料即先在初始點堆到一定高度后，大車走行一步距離繼續(xù)堆料。料堆到規(guī) 定高度后再走一步，直到完成設(shè)定的長度；回轉(zhuǎn)堆料指先在初始位置堆到一定高 度后，

8、臂架回轉(zhuǎn)一定角度繼續(xù)堆料，料堆到規(guī)定高度后再回轉(zhuǎn)定角度，當臂架回 轉(zhuǎn)至與軌道垂直時，大車后退一步距離，臂架反向回轉(zhuǎn)堆料。如此反復(fù)，直到完 成設(shè)定的長度。堆料時的操作分為人工與PC程序控制兩種。人工堆料適用于無規(guī)律少量物料的堆放。PC程序控制適用于有規(guī)律大量物料的堆放。為保證取料時生產(chǎn)率均衡，本機臂架在 0600范圍內(nèi)，回轉(zhuǎn)速度按1/cos 的規(guī)律變化，但角大于60°時，臂架回轉(zhuǎn)速度將很高，結(jié)構(gòu)所受的動載荷急 劇增大，對結(jié)構(gòu)受力狀況不利，為此，本機設(shè)定：當=060°時，回轉(zhuǎn)速度 n=0.0730.146r/min ;當>60 時，n=0.146r/min,此時生產(chǎn)率的均

9、勻性下降， 故取料時，臂架在0°60°之間的回轉(zhuǎn)最為合適。本機還可以 n=0.083 r/min 的速度勻速回轉(zhuǎn)適用于取料均勻性要求不高的作業(yè)。（以上設(shè)定值均為額定取料能力為1000t/h時的值。具體可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況進行設(shè)定）3.2 主要部件結(jié)構(gòu)特征3.2.1 斗輪機構(gòu)斗輪機構(gòu)是本機取料的執(zhí)行機構(gòu)。主要由斗輪、斗子、園弧擋料板、卸料板、 斗輪軸、軸承座、液壓馬達等組成。輪體結(jié)構(gòu)為無格式，斗子與輪體材料為 16Mn斗子與輪體用銷軸聯(lián)接，裝 卸方便，斗唇用碳化鴇焊條堆焊，耐磨性高，斗齒與斗殼用螺栓連接，便于更換。 斗齒采用鐵磁性材料制作，耐磨性好。圓弧擋板與斗底的間隙安裝時為

10、 5s 7mm當間隙超過15mm寸，可調(diào)節(jié)斗輪 體上之調(diào)節(jié)板，使間隙減少，卸料板的襯板由若干小塊組成，并采用NM40時板。斗輪軸與斗輪體及斗輪軸與馬達輸出軸的聯(lián)接均采用花鍵聯(lián)接。液壓馬達站設(shè)置在回轉(zhuǎn)平臺上。方便人員檢修及調(diào)控。3.2.2 臂架帶式輸送機：臂架帶式輸送機裝在前臂架上，采用一字形布置，皮帶寬度B=1.2m,帶速V=2.5m/s。皮帶為雙向運行，為防止皮帶跑偏，皮帶承載段頭部、中部、尾部分別設(shè)置 全自動穩(wěn)壓調(diào)偏裝置，回程皮帶設(shè)置了錐形下調(diào)心托輻。還設(shè)有四個跑偏開關(guān)， 當皮帶嚴重跑偏時，通過電信號使機器停車，調(diào)整后再運行。在回程皮帶上設(shè)置 了清掃器，可延長皮帶及滾筒的壽命。在前臂架上設(shè)

11、置了緊急拉繩裝置，當遇緊急情況，用手拉雙向開關(guān)的拉繩開 關(guān)，通過電信號控制，使臂架帶式輸送機停止作業(yè)。前臂架仰起最大角度取料時，因故停電，可能出現(xiàn)物料帶動皮帶向中心漏 斗處運動，而將中心漏斗堵塞，為防止這一現(xiàn)象的產(chǎn)生在減速器的輸入端裝有制 動器，一旦停電制動器即發(fā)生作用，驅(qū)動滾筒即被制動。膠帶還設(shè)置了跑偏信號開關(guān)、打滑檢測器、料流檢測、縱向撕裂檢測裝置和 堵料信號開關(guān)等保護和報警裝置。為防止堵料，在皮帶機尾部料斗處設(shè)置震打裝置。3.2.3 俯仰機構(gòu)本機采用了整體俯仰形式即臂架上下俯仰與上部結(jié)構(gòu)件一起連動，驅(qū)動系統(tǒng)采用液壓傳動。主要由電機、油泵、油箱、油管、液壓鎖、各種控制閥、兩個油 缸等組成。

12、油缸連接上部結(jié)構(gòu)件下段與回轉(zhuǎn)平臺前端，電機及油泵油箱等安裝在回轉(zhuǎn)平 臺左側(cè)。本機液壓傳動裝置在斗輪機工作期間， 臂架的俯仰由電磁轉(zhuǎn)換閥控制，液壓 系統(tǒng)采用液壓鎖和平衡閥的雙重鎖定，同步回路控制，俯仰時工作平穩(wěn)可靠。3.2.4 走行機構(gòu)走行機構(gòu)由4組車輪組組成。走行速度分別為調(diào)車速度和工作速度， 調(diào)車速 度一般為15m/min,工作速度一般為7m/min。該機構(gòu)還設(shè)有清軌器、緩沖器及大 車走行聲光報警系統(tǒng)等必要的安全保護裝置。 在兩個驅(qū)動臺車上分別裝有一臺夾 軌器，當風(fēng)力超過250Pa時，裝在司機室頂上的風(fēng)速儀可發(fā)出信號，是夾軌鉗自 動夾緊鋼軌。當風(fēng)壓 800Pa時，必須用裝在后從動輪上的走行錨

13、定裝置將機器 定位于料場設(shè)定的位置。下次大車走行時必須人工起動錨定松開夾軌器才能行 走?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)由電機、聯(lián)軸器、制動器、行星減速器、交叉圓柱滾子軸承、上下 油封環(huán)、回轉(zhuǎn)角度檢測裝置等組成。電機通過PLC程控使其變頻調(diào)速，當斗輪在=060°取料時，其回轉(zhuǎn)速 度按1/cos變化，轉(zhuǎn)速為0.0730.146r/min這樣可保證取料量基本均勻。機器回轉(zhuǎn)中心裝有一個交叉圓柱滾子軸承。它不僅承受回轉(zhuǎn)上部的全部重 量，而且承受工作時產(chǎn)生的不平衡力矩。由于軸承所處位置特殊，在使用中如果 發(fā)生故障，修理非常困難，再加上大軸承制造精度要求高，工藝復(fù)雜，價格昂貴, 所以使用時必須精心維護，重點保養(yǎng)，保證潤

14、滑良好。回轉(zhuǎn)防塵裝有密封油梢， 油梢內(nèi)注機油，冬天可適當加防凍劑，油面高度應(yīng)使油封上環(huán)的圍板浸入油中， 使灰塵不能進入軸承內(nèi)。3.2.6 潤滑系統(tǒng)本機潤滑方式為稀油潤滑和干油潤滑兩種方式。 除減速器采用稀油潤滑外全 部是干油潤滑。干油潤滑點多而分散，為保證潤滑可靠和改善加油的勞動強度， 本機采用分區(qū)集中電動潤滑和手動潤滑的方法，操作者須定期更換潤滑油。潤滑脂的選擇：春、冬季用0#鋰基脂，夏、秋季用1#鋰基脂。每月應(yīng)加注 一至二次。各減速器潤滑油的選擇：斗輪機構(gòu)的液壓馬達潤滑油型號采用：VG6晰磨液壓油（建議使用1、美孚 型號：DTE26 2、殼牌 型號得力士 S68; 3、BP型號ENERGO

15、L HLP 68）油量：約800L,并按斗輪馬達說明書的時間更換新油。皮帶機的潤滑油型號采用：ISO VG220油量：約25L,并按皮帶機減速器 說明書的時間更換新油。行走機構(gòu)的潤滑油型號采用：ISO VG320油量：約21X4=84L并按行走機 構(gòu)減速器說明書的時間更換新油?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)的潤滑油型號采用：ISO VG320油量：約21 L,并按回轉(zhuǎn)機構(gòu)減 速器說明書的時間更換新油。并嚴格按照減速機生產(chǎn)手冊進行維護， 設(shè)備新安裝后，運行200小時必須全 部更換新油，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，每年更油不得少于兩次。不同品牌及不同牌號的液壓油不能混合使用3.2.7司機室部分司機室是操作人員進行操作的重要場所，是

16、整套設(shè)備機械、電氣集中控制、 操作的中心。司機室前方、左右側(cè)，均裝有寬大的、透視效果好的玻璃窗，視野開闊，便 于操作，同時左、右兩側(cè)玻璃窗為活動式，可更換新鮮空氣，改善司機室內(nèi)空氣 狀況。門窗采用鋁合金結(jié)構(gòu)，坡頂?？刂票緳C的操縱臺分設(shè)在司機室內(nèi)前部的二側(cè)， 各控制按鈕和操作桿布置在 操縱臺面上，司機工作時方便。司機室內(nèi)部正前方設(shè)置了顯示屏，便于司機觀察。室內(nèi)裝有空調(diào)設(shè)備，從而改善操作人員的工作環(huán)境。3.2.8 臂架防碰裝置在前臂架的下翼板兩外側(cè)裝有防碰裝置，當前臂架回轉(zhuǎn)時萬一操作失誤與此 同時料堆的其它設(shè)備相碰時，拉繩開關(guān)作用，將回轉(zhuǎn)電機電源切斷，使前臂架回 轉(zhuǎn)運動停止，如果再次啟動回轉(zhuǎn)電機，

17、前臂架只能反向回轉(zhuǎn)。3.2.9 尾車尾車由主梁I、主梁n、折彎機構(gòu)、料斗、低壓變電房、走行輪、前部橫梁、 液壓系統(tǒng)、掛鉤機構(gòu)、行程控制裝置、托輻、改向滾筒、梯子、平臺、欄桿等組成。尾車皮帶機與地面帶式輸送機共膠帶。上托根設(shè)有摩擦上調(diào)心托輻，下托輯采用摩擦下調(diào)心托輻。并設(shè)有溜梢堵塞保護裝置和雙向拉繩開關(guān)等保護 裝置。尾部設(shè)有改向壓輪，能防止地面帶式輸送機啟動時膠帶跳起。尾車與主機采用掛鉤裝置聯(lián)接，尾車的工況變換采用雙缸液壓驅(qū)動， 運動自 如，定位準確可靠。尾車上安裝有電纜卷筒。尾車工況轉(zhuǎn)換過程如下：a、由取料變堆料工況：啟動掛鉤機構(gòu)電磁鐵，掛鉤保持提起脫開的位置，之后主機向前開動，行程 控制裝置

18、碰到行程開關(guān)后，液壓系統(tǒng)動作，將主梁 I提升碰行程開關(guān)后，液壓系 統(tǒng)停止動作，主機向后開動，行程控制裝置碰到行程開關(guān)后，掛鉤機構(gòu)電磁鐵將 掛鉤放下，此時完成工況轉(zhuǎn)換。物料經(jīng)尾車皮帶機上料斗卸至臂架帶式輸送機上再卸到料場b、由堆料變?nèi)×瞎r：啟動掛鉤機構(gòu)電磁頭，掛鉤保持提起脫開的位置，之后主機向前開動，行程控制裝置碰到行程開關(guān)后，液壓系統(tǒng)動作，將主梁 I放下碰行程開關(guān)后， 液壓系統(tǒng)停止動作。主機向后開動，行程控制裝置碰到行程開關(guān)后，掛鉤機 構(gòu)電磁鐵將掛鉤放下，此時完成工況轉(zhuǎn)換。斗輪取下的物料經(jīng)臂架帶式輸送 機通過中心漏斗卸至尾車皮帶機上再經(jīng)地面帶式輸送機運到指定地點。3.2.10 噴水系統(tǒng)本機采

19、用了噴水防塵裝置，在主要產(chǎn)生揚塵的卸料點，均設(shè)有全錐形噴嘴， 霧狀水能將物流包圍住，減少灰塵飛揚。噴水防塵共有三個區(qū)，包括頭部取料區(qū)、頭部卸料區(qū)、尾車中心料斗區(qū)。防塵系統(tǒng)由水箱、增壓裝置、截流閥、控制閥、接頭、水管等組成。水箱容積為6吊，增壓裝置包括水泵、電機罩、支撐、法蘭、緊固件等，水 泵功率p=7.5kW 轉(zhuǎn)速n=2900r/min ,流量為11.7m3/h ,揚塵為80ml水箱 及增壓裝置均安置在門座下部的兩側(cè)。4 .機器操作規(guī)程通過專業(yè)調(diào)試對機器經(jīng)過空負荷試驗、部分負荷試驗以及重負荷試驗后，其 各項性能指標均達到生產(chǎn)要求后，操作人員方可進行操作。4.2 使用機器前應(yīng)進行的準備工作4.1

20、.1 操作人員必須熟悉本產(chǎn)品說明書并經(jīng)過一定的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對機器結(jié)構(gòu)及運 行具有一定的了解（包括機械和電氣）。4.1.2 機器所需的油、水等均加至規(guī)定的數(shù)量。4.1.3 各潤滑部分是否注入足夠的潤滑油和潤滑脂。4.1.4 檢查各種制動裝置是否可靠。4.1.5 接通機器的電源開關(guān)，檢查各儀表、照明燈、電氣開關(guān)等機器各部分是否 正常。4.1.6 首先松開夾軌鉗和提起錨定裝置，鳴笛示警。4.2 機器的具體操作規(guī)程見本機電氣控制系統(tǒng)說明書中操作一節(jié)。4.3 機器的故障及排除方法4.3.1 臂架帶式輸送機的故障及排除方法（見表 1）表1故行型故障原因故障的排除方法皮帶跑偏落料堆積偏心 皮帶張力不勻 傳動、

21、改向滾筒 表面粘料導(dǎo)料梢側(cè)檔板斜度：1.校正傳動滾筒位置；2.調(diào)整改向滾筒位 置；3.調(diào)整調(diào)心托輻；4.檢查皮帶是否嚴重 變形損壞；5.清掃各滾筒表面。清掃裝置失效1 .更換清掃器已損壞的零音B件2 .更換清掃器皮帶粘料物料太濕皮帶散落料太多1 .控制料場來料濕度2 .調(diào)正噴水嘴的噴水帶及水量找出原因， 排除過多落料的故障停車時皮帶 倒轉(zhuǎn)或順滑液力推桿制動器 損壞或調(diào)得過松更換制動器 調(diào)節(jié)制動器4.3.2 潤滑系統(tǒng)的故障及排除方法（見潤滑系統(tǒng)使用維護說明書）4.3.3 走行機構(gòu)的故障及排除方法（見表 3）表3故需婢故障原因故障的排除方法大車不走行走行電機損壞找出原因，修復(fù)或更換電機減速器出問題

22、找出原因，更換損壞的有關(guān)零部件。夾軌鉗或制動 器未脫開查找原因，松開夾軌鉗或制動器。走行輪軸承燒 死查找原因，更換軸承電氣控制出問 題按電氣控制說明書有關(guān)要求查找，然后排除之。大車走行 （在料場端 點）不換向限位行程開關(guān) 損壞控制線路斷開更換新的行程開關(guān)。找出斷線處，接通控制線路夾軌不靈驅(qū)動電機損壞修復(fù)或更換之各傳動件或較 接點卡死功損 壞清除雜物，添加潤滑油（脂）或更換已損零部 件。行程不當調(diào)整夾軌滑塊的工作行程。一4.3.4 回轉(zhuǎn)機構(gòu)的故障及排除方法（見表 4）表4故障類型故障原因故障的排除方法回轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)電機有毛病1 .檢查制動輪與制動輪環(huán)是否燒死，或修復(fù) 或更換。2 .電機軸承是否燒死，找

23、出原因更換之。3 .檢查電機繞組是否燒死。限矩聯(lián)軸器出問題1 .壓力彈簧失效或斷裂，應(yīng)更換之，并加以 調(diào)整彈簧壓力。2 .摩擦片的工作面已損壞，或修復(fù)或更換之。電氣控制線路脫開接通線路。制動失效制動器處有問題1 .壓力彈簧斷掉，應(yīng)更換之。2 .控制輪（環(huán)）面上有油脂存在的話，應(yīng)清洗 干凈。3 .檢查制動輪和制動環(huán)是否已損壞失效。限矩聯(lián)軸器有毛病參見回轉(zhuǎn)不動的故障處理?；剞D(zhuǎn)限位開關(guān)故障更換限位行程開關(guān)，并調(diào)整好動作行程。電氣控制線路有問 題按電氣說明書逐步檢查并排除之。4.3.5 俯仰機構(gòu)（見表5）表5故障類型故障原因故障的排除方法臂架不按定局行程變 幅堆料料位計有問題檢修或更換之電氣線路斷開檢

24、查線路并接通之臂架到位后仍然不停 機限位開關(guān)損壞更換新的行程開關(guān)，并調(diào)整好動作位置油缸撐起動作不同步油路堵塞或閥 門油孔小清洗慢動作油缸的油路，調(diào)整平衡閥等漏油卷封墊或接頭扳 壞接口面不吻合及時更換元件或修理臂架無控制自動下降系統(tǒng)內(nèi)漏油檢查液壓鎖、單向閥接口面是否有污物 及調(diào)壓彈簧不回位等5 .機器的維護和安全技術(shù)5.1 機器的維護機器通過安裝完畢、進行各種試驗并投產(chǎn)運行后，應(yīng)按規(guī)定進行各種保養(yǎng)維 護工作，使機器保持應(yīng)有生產(chǎn)能力。5.1.1 機器的每班維護保養(yǎng)（見表6）表6序號工作 項 目技術(shù)要求1軌道的檢查發(fā)現(xiàn)路基卜沉，軌距明顯變化，應(yīng)及時消除2檢查軌道的接地線軌道接地線應(yīng)牢固可靠，保證導(dǎo)電

25、良好3清除機器上的灰塵和散漏 物料機器開動前應(yīng)將平臺上、走臺上、物料轉(zhuǎn)運 點及各傳動機構(gòu)處的灰塵和散落物料清除干 凈，操縱臺和司機室玻璃擦干凈4檢查斗輪、皮帶機、回轉(zhuǎn)、 走行等機構(gòu)減速箱的油面發(fā)現(xiàn)油量不足，應(yīng)及時加注新油5檢查臂架帶式輸送機的各 種托輻、改向滾筒、驅(qū)動 滾筒發(fā)現(xiàn)卡死或運轉(zhuǎn)不靈應(yīng)及時更換，若皮帶跑 偏應(yīng)及時調(diào)正6檢查回轉(zhuǎn)、俯仰、走行各 機構(gòu)的極限位置開關(guān)各限位開關(guān)應(yīng)動作靈敏，保證運行安全7檢查回轉(zhuǎn)、走行、皮帶機 的制動器各制動器應(yīng)動作可靠，保證制動效果。8檢查俯仰機構(gòu)按俯仰機構(gòu)使用說明書要求進行5.1.2 機器的每月維護保養(yǎng)（見表7）表7序 號工作項目技 術(shù) 要 求1調(diào)整各個制動

26、器的間隙和制動力制動輪與制動閘的正常間隙為0.5 0.7mm,制動時制動閘接觸良好，動作靈活 可靠，根據(jù)制動要求重新調(diào)整制動力2檢查料場兩端限制機器 行走出軌的限位開關(guān)先用手觸動限位開關(guān)，看動作是否靈敏， 然后機器以慢速走行觸動限位開關(guān)，使機 器停止運行3檢查皮帶機清掃裝置和 擋料板調(diào)整或更換清掃裝置和擋料板的橡皮，使 其與皮帶接觸良好，保證起到清掃和擋料 的作用4檢查斗輪部分卸料板 和園弧擋板的耐磨襯 板及斗齒調(diào)整斗子底音B與園弧擋板之間的間隙至 5-7mm,更換磨穿的襯板，斗齒磨損后換 新斗齒5檢查各干油潤滑點檢查各潤滑點，保證油路暢通，并加注新 油，交叉圓柱滾子軸承應(yīng)半月注油一次， 眼睛

27、能看見舊油從縫隙中擠出，則為加油 合適6檢查各配電箱和有關(guān)電 氣元件清除配電箱內(nèi)外積塵，檢修和調(diào)整電氣元 件，使其接觸良好，工作可靠7檢查緊固連接零件所有螺栓應(yīng)固緊8檢查俯仰機構(gòu)按俯仰機構(gòu)使用說明書要求進行5.1.3機器的半年維護保養(yǎng)（見表8）表8序 號工作項目技 術(shù) 要 求1檢修全部電機拆卸電機端蓋、清除定子和轉(zhuǎn)子的灰塵，檢測 絕緣情況，滾動軸承更換新潤滑脂2檢查導(dǎo)線情況對全機導(dǎo)線和通訊線路進行整理，各導(dǎo)線端標 號如有損壞應(yīng)補齊，繞回轉(zhuǎn)中心走線的電纜是 否損壞，必要時應(yīng)更換，電纜卷筒 、集電環(huán)應(yīng) 進行檢修3清洗各減速箱（可結(jié)合 季節(jié)換潤滑油進行）將全部減速箱中臟油放盡，按量加入清洗油， 開動

28、電機運轉(zhuǎn)46分鐘后放掉清洗油，再重新 加注新潤滑油4檢修所有的改向滾筒 和驅(qū)動滾筒沒有進行集中潤滑的滾筒軸承，應(yīng)更換新油，驅(qū) 動滾筒的鑄膠如有損壞應(yīng)及時修補或更換新滾 筒5檢修俯仰機構(gòu)按俯仰機構(gòu)使用說明書要求進行6檢修夾軌鉗和錨定裝 置檢查具可靠性，上下限位開關(guān)進行調(diào)整，以確 保動作安全可靠7檢查全部金屬結(jié)構(gòu)件清掃全部結(jié)構(gòu)件上的灰塵，清除銹蝕、補涂油 漆.連接立柱的高強度螺栓應(yīng)重新用力矩板手 擰緊，并使扭矩達到要求。23年結(jié)構(gòu)件應(yīng)全 部油漆一次，要求防銹底漆和面漆各兩遍5.2 安全注意事項a、開機前，首先必須檢查夾軌鉗和錨定裝置是否松開，并鳴笛示警，方可啟動;b、當風(fēng)壓超過250Pa時,必須停

29、止工作，停電夾軌，長期停機也得停電夾軌并 開到錨定位進行錨定；c、遇到緊急情況，可按機上急停開關(guān)將電源切斷；d、取料時應(yīng)避免塌方將斗輪埋住，萬一發(fā)生了物料埋住斗輪的情況應(yīng)迅速停 止斗輪轉(zhuǎn)動并開動大車慢走行，退出料堆，切莫開動液壓俯仰將臂架提起；e、斗輪、皮帶機電動機的啟動應(yīng)在空載狀態(tài)下進行；f、快速調(diào)車時將前臂架置于軌道中心水平位置；g、經(jīng)常保持軌道和機器其它電器設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性，確保避免 觸電事故；h、操作工下班前應(yīng)使臂架置于軌道中心水平位置，并關(guān)閉總電源，方能離 機；i、禁止設(shè)備采用不回轉(zhuǎn)而進行走行取料作業(yè)。j、檢修、拆裝液壓系統(tǒng)時應(yīng)將臂架固定在地面或支架上。6 .隨機附圖目錄

30、（見表9）序號圖號名稱數(shù)量（份）備注1D426.0總圖12D426.1斗輪機構(gòu)13D426.2前臂架14D426.2.6前臂架走臺欄桿15D426.3臂架帶式輸送機16D426.4司機室17D426.5上部結(jié)構(gòu)18D426.5.5上部結(jié)構(gòu)走臺欄桿19D426.6俯仰機構(gòu)110D426.7走行機構(gòu)111D426.8門座112D426.8.4走臺欄桿113D426.9回轉(zhuǎn)機構(gòu)114D426.11尾車115D426.12電氣1另外提供16D426.13潤滑系統(tǒng)1整體外協(xié)17D426.14噴水防塵系統(tǒng)118D426.15電纜卷筒119D426.16回轉(zhuǎn)平臺120D426.16.1回轉(zhuǎn)平臺主梁121D4

31、25.16.3回轉(zhuǎn)平臺走臺欄桿梯子122D426.17中心上線裝置123D426.18尾車掛纜裝置124D426.19地面預(yù)埋件125D426ZL裝箱目錄126D426ZD裝箱單127D426sM使用維護說明書128D426Ts安裝調(diào)試大綱1代號名稱所屬裝配|每臺 數(shù)量材料單件 凈重備注代號數(shù)量01 BCPN240mm EX剖分軸承D426.111成品240英國COOPER公司01 BCPN 240mm GR剖分軸承D426.111成品240英國COOPER公司GB/T288-1994調(diào)心滾子軸承22322D409.7.2.12X 732成品18.1SKFD409.7.1.12X8D426.7.221797/2635G交叉圓柱滾子軸承D426.911成品5925洛陽SLZ1-40 M8M0-NGD滑動軸承D426.9.622成品0.019GB/T297-1994軸承7617ED39.11.18.84X28成品6.81序號代號名稱所屬裝配圖每臺 數(shù)量備注代號數(shù)量D342.1.2斗子D426.188DT01-1斗齒D342.1.27X856D426.1.1-1襯板ID426.1.166D426.1.1-2襯板nD426.1.122左右對稱 各1件D426.1.1-3襯板mD4