灌漿劑第三版企業(yè)標準0501123修改參考1

1、Q/MG北京建工華創(chuàng)工程技術有限公司企業(yè)標準Q/CPJGH001-2005CG-W-2比收縮防腐蝕高性能預應力管道灌漿劑2005-4-10實施2005-3-10發(fā)布北京建工華創(chuàng)工程技術有限公司發(fā)布、人 前言本標準根據(jù)GB/T1.1-2000標準化工作系列第一單元本標準的起草 與表述規(guī)則第一部分：本標準編寫的基本規(guī)定，GB/T1.3-1997標準化 工作系列第一單元： 標準的起草表述規(guī)定第三部分： 產品標準編寫規(guī)定 的規(guī)定進行制定的，在標準內容要求、標準格式編寫規(guī)則上引用了上述 標準。我們在參考國家、行業(yè)相關標準及本企業(yè)生產、試驗所收集的數(shù)據(jù)的基礎上起草了企業(yè)的產品標準作為我公司組織生產和檢驗的

2、依據(jù)。本標準由北京建工華創(chuàng)工程技術有限公司提出本標準由北京建工華創(chuàng)工程技術有限公司起草本標準主要起草人：胡達和 望樹岑 佘海龍 夏樹林本標準由北京建工華創(chuàng)工程技術有限公司歸口管理本標準由北京建工華創(chuàng)工程技術有限公司負責解釋本標準首次發(fā)布時間：2004年 06月 23日第一次修訂時間：2005年3 月 10日 , 本次是第一次修訂。CG-W-2就收縮防腐蝕高性能預應力管道灌漿劑1范圍本標準規(guī)定了 CG-W-2比收縮防腐蝕高性能預應力管道灌漿劑 的技術要求、試驗 方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸、貯存。本標準適用于本公司生產的CG-W-2比收縮防腐蝕高性能預應力管道灌漿劑。2規(guī)范性引用文件下列文件

3、中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引 用文件其后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然 而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 176-1996水泥化學分析方法GB/T 1345-1991水泥細度檢驗方法GB/T 8077-2000混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T 1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法JC 477-1992(1996)噴射混凝土用速凝劑JTJ 041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范附錄GB 8076-1997混凝土外加劑JC 4

4、76-2001混凝土膨脹劑GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）3定義防腐蝕：在灌漿劑中加入有機遷移型阻銹劑（不含任何亞硝酸鹽、硝酸鹽成分）， 提高漿體對預應力鋼索的保護能力。無收縮：灌漿劑加入壓入孔道后，具備微膨脹性能，提高漿體、預應力鋼絞線和 混凝土孔道（或者波紋管）之間的粘結力。膨脹組分中不含鋁粉等金屬發(fā)泡 齊I。預應力管道灌漿劑：用于后張預應力灌漿的包括普通硅酸鹽水泥、礦物外加劑、 化學外加劑和有機遷移型阻銹劑的干拌粉料；或者為包含礦物外加劑、化 學外加劑和有機遷移型阻銹劑的干拌粉料，使用時按比例與水泥拌和使用。4分類4.1 特點與用途CG-W-2現(xiàn)有優(yōu)異的流動

5、性、漿體穩(wěn)定性、充盈度，凝結時間可調，微膨脹，高 強度，含有遷移型阻銹劑，保護預應力結構中的預應力鋼索。4.2 產品代號CG-W-204.3.1 標記方法產品按下列順序標記：名稱、產品編號、類型。4.3.2 標記示例CG-W-20 I類型 聲口編S 廣口口緬方 水泥基灌漿劑4.3.3 類型I型：成品灌漿劑，含有P- O42.5普通硅酸鹽水泥，使用時按比例加水即可使 用；II型：灌漿劑添加劑，不包含水泥，使用時按規(guī)定比例（II型灌漿劑：水泥=25: 75）混合符合要求的水泥，然后按比例加水使用；田型：灌漿劑添加劑，不包含水泥，使用時按規(guī)定比例（田型灌漿劑：水泥= 12.5: 87.5）混合符合要

6、求的水泥，然后按比例加水使用。在使用II型、田型產品時，使用的水泥須得到本公司的確認， 必須是旋窯水泥, 并且進行試配試驗。水泥的控制指標除符合國家標準外，在試配過程中還需對水泥 的凝結時間、稠度、比表明等數(shù)據(jù)進行控制，以保證漿體質量的穩(wěn)定性。在本項工 程中不得中途更換水泥，如要更換水泥，必須提前通知本公司，并向本公司提供準 備使用的水泥，由本公司進行檢測和適應性試驗，以確保灌漿材料的可靠性和相容 性。5技術要求5. 1外觀本產品為單組份：粉劑應為無雜質、無結塊的粉末。5. 2物理化學性能產品的材料物理性能指標見表1。表1主要物理、化學性能指標序號檢驗項目要求值I *nm1細度0.08mm篩篩

7、余w10481.25mm篩篩余w0.10.10.22含水率w11.523安定性合格4氯離子含量，<0.085堿含量，%w0.623:聲明所使用的水泥品種、生產廠家及等級，必須符合國家標準5.3新拌漿體及硬化漿體性能I型產品按比例加水拌和進行檢驗；n、出型產品需按比例與水泥拌和后，加水拌和進行 試驗。表2新拌漿體及硬化漿體性能序號檢驗項目要求值In *出*1抗壓強度，MPa7d40404028d5858582抗折強度，MPa7d77728d1010103凝結時 間初凝：h>4>4>4終凝:h<12<12<124流動度，秒18±318±

8、418±45流動度（靜止30分鐘， 攪拌1分鐘），秒< 30< 30< 306自由泌 水率，%3h0< 0.3< 0.324h0007毛細泌水率，；3h,23 C0< 0.3< 0.38壓力泌水率* , %< 2.5< 2.5< 2.59充盈度無水蒸氣，無水囊；無直徑大于3mm的氣囊1028d限制膨脹率，%0 0.1011對鋼筋無銹蝕無銹蝕12阻銹性能合格* : R型灌漿劑：水泥=25: 75,須注明所使用的水泥品牌及標號。* *:田型灌漿劑：水泥=12.5: 87.5,須注明所使用的水泥品牌及標號。* * :壓力泌水率為0

9、.14 MP條件下的泌水率，可根據(jù)業(yè)主要求，壓力泌水可進一步降低，可對0.22 MP破0.36 MP禰件下泌水率進行規(guī)定。5.3 凈含量產品固體含量符合國家技術監(jiān)督局第43號令規(guī)定要求。6 試驗6.1 產品試驗條件試驗室產品試驗條件為：溫度20相對濕度50%90%。6.2 試驗準備試驗前樣品及所用器具應在標準條件下至少靜置24h。6.3 試驗方法6.3.1 細度0.08mm篩篩余測定按GB/T 1345的規(guī)定進行。1.25mmt篩余測定參照GB/T 1345 中干法進行。6.3.2 含水率按JC 477進行。6.3.3 安定性按GB/T 1346-2001進行。用水量按照出機流動度為18

10、77; 3s時的用水量為標準用水量，在漿體具有可塑性時進行試驗。6.3.4 氯離子含量按 GB/T 8077-2000 進行。6.3.5 堿含量按GB/T 176進行。6.3.6 抗壓強度、抗折強度根據(jù)GB/T17671-1999?？箟簭姸?、抗折強度試模為40>0X160 (mm)的鋼模。要求試模有良好的密封性，保證漿體不從底下交界處流出。I型產品按比例加水拌 和進行檢驗；H、m型產品需按比例與水泥拌和后，加水拌和進行試驗，以下相同。將拌和好的灌漿料倒入試模內，人工輕輕振動試模，放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，在漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。2436小時后拆模，將試樣放入標準養(yǎng)護室，分別在水中

11、養(yǎng)護至7 天、 28 天，檢查其7 天、 28 天抗壓強度、抗折強度。6.3.7 凝結時間根據(jù) GB1346-2001 進行。用水量按照出機流動度為 18± 3s 時的用水量為標準用水量。6.3.8 流動度按照JTJ 041-2000附錄G11進行測定。1. 水泥漿稠度測定儀 流動錐尺寸如圖 1 所示。流動錐的校準：1725± 5ml 水流出的時間應為 8.0 ±0.2 秒。2. 流動度試驗方法測定時，先將漏斗調整水平，用手指封堵住底口，將攪拌均勻的灌漿料傾入漏斗內，直至表面觸及點測規(guī)下端（1725± 5ml 漿體） 。松開手指，讓灌漿料自由流出，灌漿料

12、全部流完時間（s） ，稱為灌漿料的流動度。3. 流動度的測定實驗前，按照 GB/T 17671-1999的規(guī)定，進行實驗準備。攪拌工藝采用手動攪拌控制。稱取3 公斤粉劑，放入攪拌鍋中，然后向其中倒入 4/5 的拌和水，慢速攪拌均勻，攪拌1-2 分鐘，然后快速攪拌1 分鐘左右，停止攪拌，將剩下的拌和水完全倒入，然后慢速攪拌2 分鐘。攪拌完畢，按照流動度的實驗方法測試流動度。測試完畢，將所有漿體完全轉入攪拌鍋中，放在標準養(yǎng)護室中，用濕布覆蓋攪拌鍋，以避免水分蒸發(fā)。放置30 分鐘后，攪拌1 分鐘，重新測試其流動度。注意：在攪拌前先用抹刀人工攪拌，防止?jié){液或拌和水濺出。m mu91m m3圖1流動錐示

13、意圖1-點測規(guī)；2漿體表面；3一不銹鋼制3mm流動錐；4流出口（口徑13mm）6.3.9 自由泌水率1 .容器試驗容器如圖2,用有機玻璃制成，帶有密封蓋，內徑為 100mm,高160mm,靜置于水平面上。1新拌灌漿劑；2靜置一段時間后的泌水圖2灌漿料自由泌水率試驗2 .試驗方法往容器內填灌拌和好的灌漿劑約 1000ml,然后蓋嚴密封蓋。靜止放置3h和24h 后用吸管吸出灌漿料表面的離析水量，移入 10ml的量筒內，測量泌水量 V。然后 按以下公式計算泌水率：泌水率=V 100%V0V灌漿料表面的泌水體積（ml）V0灌入的灌漿料的體積（ml）6.3.10 毛細泌水率略6.3.11 壓力泌水率略6

14、.3.12 單彎充盈度略6.3.13 限制膨脹率根據(jù)JC476-2001,限制膨脹率試驗方法。將拌和均勻的灌漿漿料倒入試模內， 輕輕振動試模。待漿體初凝后，刮去表面多余漿體，讓后將其移入標準養(yǎng)護室中養(yǎng) 護。養(yǎng)護至2430小時時拆模，拆模完的1個小時內測量其原長。然后將其放入水 中養(yǎng)護，養(yǎng)護至28天，測其長度。計算限制膨脹率。計算方法同 JC476-2001。6.3.14 對鋼筋的銹蝕作用參照GB8076-1997中附錄中的硬化砂漿法中的成型方法，在成型1天后，脫模，封閉端面。然后放在標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，在鋼筋灌漿料試樣成型后至3 天時，進行陽極極化試驗。外加陽極極化電流密度為50仙A/cm2。判

15、定方法同GB8076-1997。極化曲線無下降即為合格。6.3.15 阻銹性能實驗1）、試模及鋼筋制備鋼筋：鋼筋為Q235建筑用鋼，直徑7mm,長度為100mm。表面無肉眼可見斑 痕，分別用 200 ， 400， 600砂紙打磨。深度為 10mm 的塑料底帽長度為90mm、內徑29.6mm的PVC管飽和甘汞參比電極和不銹鋼輔助電極2）、成型及養(yǎng)護將 PVC 管一端放在塑料底帽上， 上端用支架固定， 然后將打磨好的鋼筋放置在PVC 管的中心，用支架固定。然后按照規(guī)定的比例制備灌漿劑的漿體，將制備好的漿體倒入 PVC 管內，直至深度為 PVC 管的 2/3；輕輕轉動鋼筋，趕出其中的氣泡；再繼續(xù)灌入

16、漿體， 直至PVC 管內完全充滿漿體，用塑料薄膜覆蓋上表面。 將其在實驗條件下靜置1 天后，用導線焊接住上端頭，用松香石蠟封閉端頭。繼續(xù)養(yǎng)護至7天。養(yǎng)護 7 天后， 按圖6 所示尺寸剝離掉一段長30mm 的 PVC 管， 然后開始進行加速腐蝕實驗。3）、測試將制備好的試樣，在飽和石灰水中浸泡 2 天。然后放置于1.15的NaCl 水溶液中進行外加電流極化實驗。實驗裝置及試驗連接方式如圖 7 所示。陽極極化電流密度為50A/cm2,極化時間為60分鐘。4）、結果評定極化曲線是否有明顯下降，曲線穩(wěn)定期部位是否存在波動。如果曲線無下降、 無波動即為合格。透明PVC管暴露的漿體表面直徑29.6mmvQ

17、235低碳鋼m mu3m mu3m底帽圖6電化學加速腐蝕試樣示意圖圖7電化學加速腐蝕試驗裝置7檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗7.1.1 出廠檢驗出廠檢驗項目包括：流動度、靜置30 分鐘后的流動度、自由泌水率、壓力泌水率、 7 天抗折強度、 7 天抗壓強度、凝結時間、 28 天抗折強度、 28 天抗壓強度。7.1.2 型式檢驗型式檢驗項目包括本標準技術要求中的所有項目， 在下列情況下進行型式試驗：a) 新產品或產品轉廠；b) 正常生產時，每年進行一次型式檢驗；c) 產品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產品質量時；d) 產品停產半年以上，恢復生產時；e) 出廠檢驗結

18、果與上次型式檢驗有較大差異時；f) 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。7.2 組批出廠檢驗時，以每班的生產量為一批型式檢驗時，I型產品，以同一類型、同一規(guī)格 100t為一批，不足100t亦作 為一批。H、m型產品，以同一類型、同一規(guī)格 20t為一批，不足20t亦作為一批。 7.3 抽樣在每批產品中按GB/T3186規(guī)定取樣，I型產品共取樣15Kg樣品；II型產品取 5 Kg樣品；田型產品取3 Kg樣品。8 包裝、標志、運輸、貯存8.1 包裝產品的包裝為25Kg/袋、40 Kg/袋，或者根據(jù)客戶要求進行包裝，包裝應密封 防潮。8.2 標志8.2.1 產品包裝上應有印刷或粘貼牢固的標志，內容包括：a) 產品名稱； b) 產品標記； c) 生產廠名