電纜溝開工報(bào)告

1、電纜溝開工報(bào)告京臺(tái)線建閩高速公路（南平段）分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單監(jiān)表2承包單位：中鐵隧道股份有限公司合同號(hào)：A5監(jiān)理單位：山東省交通工程監(jiān)理咨詢公司編 號(hào)：A5-監(jiān)表2-001開工 項(xiàng)目：巖前隧道電纜溝及電纜溝墻所屬分部工程：路面，程樁號(hào)：ZK30+535 ZK37+330YK30+550YK37+335甘清開工日期：2013年8月20日計(jì)劃完工日期：2014年10月20日此項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人：陳薛婢質(zhì)量負(fù)責(zé)人：林文金安全負(fù)責(zé)人：申成兵致監(jiān)理工程師：上述分項(xiàng)工程已具備條件，申請(qǐng)開工。承包人：日期：附件1、工程概況：工程部位、工程特點(diǎn)、工程數(shù)量等；2、施工方案；3、人工、材料、機(jī)械設(shè)備到位情況；4

2、、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施及責(zé)任人；5、測(cè)量資料6、試驗(yàn)報(bào)告。意見：結(jié)論：專業(yè)監(jiān)理工程師：駐地監(jiān)理工程師：日期：日期：2 / 8電纜溝開工報(bào)告一、施工概況巖前隧道設(shè)計(jì)設(shè)置雙側(cè)水溝電纜槽，電力電纜槽和通信信號(hào)電纜槽分開設(shè)置，靠邊墻側(cè)為電力電纜槽， 靠線路中線為通信信號(hào)電纜槽。溝槽采用C30模筑混凝土澆筑，溝槽與填充之間設(shè)連接鋼筋，溝槽混凝土澆筑前根據(jù)“綜 合接地施工技術(shù)交底”設(shè)置綜合接地鋼筋和接地端子。為保證電纜槽、水溝 施工質(zhì)量，模板采用移動(dòng)模架。二、施工作業(yè)流程清理基層 測(cè)量放線基層找平施作連接鋼筋 下一環(huán)模板就位、加固, 土 , 鋼筋工程、防排水、綜合接地施工混凝土澆筑1J拆模、養(yǎng)護(hù)三、施

3、工方法1、清理基層首先要把溝槽與襯砌之間的接觸面鑿毛，可采用人工或沖擊鉆施作，并 用清潔水沖洗。把作業(yè)面范圍內(nèi)的污水、泥漿清除干凈，并用清潔水沖洗。2、測(cè)量放線測(cè)量組根據(jù)附圖1、2對(duì)溝槽放線，采用水泥釘標(biāo)示，水泥釘間距不大于 6米，并在周圍用紅油漆做醒目標(biāo)記，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交底。3、基層找平作業(yè)人員根據(jù)測(cè)量交底對(duì)填充面找平，找平層采用M20砂漿，平整度控制在土 10mm內(nèi)，以確保電纜槽平順。4、施作連接鋼筋電纜槽與仰拱填充之間采用HPB23及12鋼筋連接，橫向間距 20cm,縱向間距50cm,距電纜槽靠線路側(cè)邊 26cm。連接鋼筋伸入電纜槽和仰拱填充各 20cm,其伸入仰拱填充部分采用

4、沖擊鉆鉆孔，并采用錨固劑韌接牢固。5、模板就位、加固模板就位之前，根據(jù)測(cè)量交底在仰拱填充棉彈出電纜槽邊線，并在邊墻 上彈出電纜槽頂面線。根據(jù)彈出的邊線就位模板。模板就位完成后，根據(jù)模板位置采用鋼筋加固，加固鋼筋埋入仰拱填充 不少于10cmb模板與加固鋼筋之間密貼，確保模板位置在混凝土澆筑過程中 不發(fā)生跑模、位移等現(xiàn)象，其間不密貼的，采用細(xì)木楔子卡緊。6、鋼筋、防排水工程、綜合接地施工、鋼筋工程水溝電纜槽靠線路側(cè)按照鋼筋混凝土施作。豎向HPB23鐘12鋼筋，縱向間距25cm；縱向鋼筋 HPB235D 10全隧貫通，豎向間距 25cm；鋼筋之間采用 扎絲連接。鋼筋保護(hù)層厚度不小于4cm,鋼筋與模板

5、之間安裝混凝土墊塊，用扎絲綁扎牢固，確保保護(hù)層厚度，且不出現(xiàn)漏筋。、防排水工程邊墻位置預(yù)留的盲管需要與側(cè)邊水溝連接，盲管與原預(yù)留盲管之間采用 直通接頭連接，并用無紡布包裹，靠線路側(cè)管頭高出設(shè)計(jì)水溝底面20cmo為防止盲管出現(xiàn)“反坡”現(xiàn)象，要求采用HPB235：）6鋼筋將盲管固定來牢固。側(cè)邊水溝與中心水溝之間采用中100PVC管連接，縱向間距 30ml原預(yù)埋PVC管與新施作的PVC管之間采用90°彎頭連接，必要時(shí)采用直通接頭。PVC管靠側(cè)邊水溝側(cè)管口高出設(shè)計(jì)水溝底面15cm。電力電纜槽和通信信號(hào)電纜槽底部預(yù)留高23cm、寬4cm的泄水槽，縱向間距5ml水溝底面下泄水槽采用預(yù)埋木條的方法

6、制作，預(yù)先按照交底尺寸 制作好木條，埋設(shè)在水溝底板模板下面，用細(xì)釘固定，拆模后把木條挑出。 隔墻下泄水槽采用預(yù)埋 中4cm塑料管的方法預(yù)留。木條和塑料管底面要保持 平齊。、綜合接地水溝電纜槽側(cè)壁中頂部縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，每100米斷開一次，斷開處不允許兩個(gè)鋼筋頭有接觸，其余部位采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度雙面焊 不小于10cm。在水溝電纜槽靠線路側(cè)側(cè)壁頂面下25cm的位置，（單側(cè)）每隔50m預(yù)埋一個(gè)接地端子。接地端子緊靠側(cè)壁模板，絲口采用絲帽保護(hù)，確 ?；炷凉嘧⑦^程中不會(huì)漏漿而損壞其絲口。通信信號(hào)電纜槽底部預(yù)埋接地端子，（單側(cè)）每隔100m預(yù)埋一個(gè)接地端子，接地端子距溝槽靠線路側(cè)側(cè)壁5cm。

7、接地端子通過連接鋼筋與縱向接地鋼筋連接。除縱向接地鋼筋外，與接 地端子連接的接地鋼筋型號(hào)為HRB335：）16,鋼筋之間、鋼筋與接地端子之間采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度雙面焊不小于10cm。接地端子緊靠底板模板，絲口采用絲帽保護(hù)，確?；炷凉嘧⑦^程中不會(huì)漏漿而損壞其絲口。接地端子采用橋隧型接地端子。從隧道口2m處開始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽底部和側(cè)壁埋設(shè)接地端子，埋設(shè)位置的符合上述要求，詳見附圖。貫通 地線在水溝電纜槽管通過后施作。7、混凝土灌注、水溝電纜槽采用 C30混凝土灌注，灌注混凝土前檢查混凝土的均勻 性和坍落度。、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前必須完成上層混凝土澆筑

8、。混凝土分層澆筑厚度根據(jù)搗實(shí)方法確定，使用插入式振動(dòng)器澆筑厚度不大于 30cm。、使用插人式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mmffi距離；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒； 避免振動(dòng)棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。、對(duì)每一振動(dòng)部位，搗固以混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿 為準(zhǔn)，防止搗固不密實(shí)，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面或泛砂。、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部 時(shí)間不得超過120分鐘，超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)按施工縫處理?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不得向 已拌制好的混凝土中隨意加水。、施工

9、縫的位置符合設(shè)計(jì)及技術(shù)交底要求確定，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行 處理：a、應(yīng)鑿除施工縫表面的水泥砂漿和松弱層。b、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì) 垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10mm- 20mm的1: 2的水泥砂漿。8、拆模、養(yǎng)護(hù)、水溝電纜槽混凝土拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定，拆模是應(yīng)特別注意保護(hù) 混凝土的邊角部位不被破壞，以免影響外觀質(zhì)量。、拆模后及時(shí)找出接地端子的位置，如被水泥漿覆蓋要及時(shí)清理，并 檢查接地端子絲口是否完好，并用絲帽將其保護(hù)完好。、拆模后檢查預(yù)埋管是否暢通，如有堵塞立即組織人員進(jìn)行疏通。、拆模后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)頻率以保持混凝土表面濕潤(rùn)

10、為宜。四、施工注意事項(xiàng)1、在澆筑混凝土前，必須將模板內(nèi)的虛硝、雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn) 混凝土接觸面，并在模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，確保拆模后混凝土表面平整光滑。2、預(yù)埋排水盲管、PVC管管頭之間連接暢通，接頭牢固無間隙，坡度符 合要求。3、為保證新舊混凝土之間連接，混凝土接觸面必須鑿毛。4、現(xiàn)場(chǎng)施工必須嚴(yán)格按照測(cè)量技術(shù)交底和施工技術(shù)交底施作，各工序?qū)?行班組自檢，施工員復(fù)檢，合格后報(bào)測(cè)量人員復(fù)測(cè)，其后通知質(zhì)檢員檢查， 質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下到工序施 工。5、每組水溝電纜槽長(zhǎng) 12米，堵頭模板必須牢固可靠，確保澆筑混凝土 時(shí)不發(fā)生扭曲變形、跑模位移。6、

11、拌制混凝土前，必須先對(duì)原材料、混凝土施工設(shè)備進(jìn)行自檢，自檢合 格后由質(zhì)檢人員向駐地監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行 混凝土拌制和澆筑。7、混凝土采用 90型自動(dòng)計(jì)量混凝土拌合站生產(chǎn)，配合比必須由試驗(yàn)室 按照理論設(shè)計(jì)配合比確定施工配料單，拌合站按照配料單進(jìn)行拌合。8、施工過程中應(yīng)注意不允許碰撞或拆除模板支撐、預(yù)埋件、鋼筋等，施 工過程中加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止模板變形、漏漿、預(yù)埋件位移 等現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度。每道工序 完成后先由工班自檢，再由現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查合格后報(bào)質(zhì)檢人員復(fù)檢，復(fù)檢合 格后由質(zhì)檢工程師向駐地監(jiān)理工程師

12、報(bào)驗(yàn)，駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方 可進(jìn)行下道工序施工。2、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序 的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。3、及時(shí)將測(cè)量資料復(fù)核下發(fā)，對(duì)凈空不滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求的必須進(jìn)行處 理，否則不能進(jìn)行下道工序，確保水溝電纜槽質(zhì)量。4、施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，講解施工中的注意事項(xiàng)和易忽 略的關(guān)鍵點(diǎn)，確保相關(guān)人員熟練掌握水溝電纜槽的施工技術(shù)要求的作業(yè)要點(diǎn)c 六、安全、文明施工技術(shù)交底1、所有施工人員進(jìn)洞作業(yè)時(shí)必須戴安全帽及相關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品，特殊工 種按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。2、施工作業(yè)時(shí)必須具有足夠的照明，確保施工安全。3、設(shè)置明顯警告標(biāo)志，同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行安全防護(hù)，確保安全。4、施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電力、電線進(jìn)行檢查，確保用電安全。5、存放壓縮氣瓶應(yīng)置于無油、干燥、通風(fēng)良好的地方。6、工作前檢查工具、通行道路是否安全，不允許遷就使用。7、當(dāng)施工過程中遇到緊