礦渣硅酸鹽水泥

1、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥【數(shù)據(jù)庫】水泥標準【標準名稱】礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥【標準類型】中華人民共和國國家標準【標準名稱(英) Portland blastfurnace-slag cement,portland pozzola cement and protland fly -ash cement【標準號】 GB1344-1999【標準發(fā)布單位】【標準發(fā)布日期】 1999-07-30批準【標準實施日期】 1999-12-01實施【標準正文】1范圍本標準規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要 求、

2、強度等級、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本標準適用于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本 均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 176-1996 水泥化學分析方法(eqv ISO 680:1990 )GB/T 203-1994 用于水泥中的?；郀t礦渣( neq TOCT 3476:1974 )GB/T 750-1992水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T 13451991水泥細度檢驗方法(80 µm

3、篩篩析法)GB/T1346-1989 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法( neq ISO/DIS 9597)GB/T 1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料( neq ISO 863:1990 )GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏(neq ISO1587:1975 )GB/T 8074-1987 水泥比表面積測定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981 ）GB 9774-1996 水泥包裝袋GB 12573-1990 水泥取樣方法GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）（idt

4、 ISO 679:1989 ）JC/T 667-1997水泥粉磨用工藝外加劑JC/T 742-1984 （1996） 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰3定義與代號3.1 礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱故渣水泥），代號PSo水泥中粒化高爐礦渣摻加量按重量百分比計為20%70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過過水泥重量的8%,替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于 20 % o3.2 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽

5、水泥（簡稱火山灰水泥），代號PP。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻加量按重量百分比計為20%50%。3.3 粉煤灰硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡 稱粉煤灰水泥），代號 P Fo水泥中粉煤灰摻加量按重量百分比計為20%40%。4材料要求4.1 石膏天然石膏：應符合 GB/T5483中規(guī)定的G類或A類二級（含）以上的石膏或硬石膏。工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，必須經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。4.2 ?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰符合GB/T203的?；郀t礦渣，符合GB/T2847的火山灰質(zhì)

6、混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰。4.3 石灰石石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5% o4.4 窯灰應符合JC/T742的規(guī)定。4.5 助磨劑水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的1%,助磨劑須符合JC/T667的規(guī)定。5強度等級礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6技術要求6.1 氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%,如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。注：熟料中氧化鎂的含量為5.0%6.0 %時，如礦渣水泥中混合材料總摻加量大于40%或火山灰水泥和粉煤灰水泥

7、中混合材料總摻加量大于30 % ,制成的水泥可不作壓蒸試驗。6.2 三氧化硫礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0 %;火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。6.3 細度1.1 Vm方孔篩篩余不得超過10.0%。6.4 凝結時間初凝不得早于45min ,終凝不得遲于10h。6.5 安定性 用沸煮法檢驗必須合格。6.6 強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各類型水泥的各齡期強度不得低于下表 數(shù)值。MPa強度等級抗壓強度抗折強度3天28天3天28天32.5 10.0 32.5 2.5 5.532.5R 15.0 32.5 3.5 5.542.5 15.0 42.5

8、 3.5 6.542.5R 19.0 42.5 4.0 6.552.5 21.0 52.5 4.0 7.052.5R 23.0 52.5 4.5 7.06.7堿水泥中堿含量按Na2O + 0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由 供需雙方商定。7試驗方法7.1 氧化鎂、三氧化硫和堿：按 GB/T176進行。7.2 細度：按 GB/T1345進行。7.3 凝結時間和安定性：按 GB/T1346進行。7.4 壓蒸安定，性：按GB/T750進行。7.5 強度：按GB/T177進行。但火山灰進行膠砂強度檢驗的用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動

9、度小于 180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動 度不小于180mm.膠砂流動度試驗，除膠砂制備按 GB/T17671外,操作方法按GB/T2419進行。8檢驗規(guī)則8.1 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t以上至120萬t,不超過1000t為一編號；30萬t以上至60萬t,不超過600t為一編號；10萬t以上至30萬t,不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號取樣方法按GB 12573

10、進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該 編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。取樣應代表性，可連續(xù)取，亦可從 20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg o所取樣品按本標準第7章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技 術要求。8.2 出廠水泥出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求。8.3 廢品與不合格品8.3.1 廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。8.3.2 不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限 量和強度低于商品強度等級的指標時為

11、不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出 廠編號不全的也屬于不合格品。8.4 試驗報告試驗報告內(nèi)容應包括本標準規(guī)定的各項技術要求及試驗結果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料 的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發(fā)出之日起 7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度 以外的各項試驗結果。28天強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。8.5.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的 檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。8.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取

12、樣和簽封。 取樣方法按GB12573進行，取本數(shù)量為20kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40天以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。8.5.3 以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽 取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可 的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。9包裝、標志、運輸與貯存9.1 包裝水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg,且不得少于標志質(zhì)量的 98%;隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)水泥包裝袋應符合 GB 9774的規(guī)定。9.2 標志水泥袋上應清楚標明