停線管制制度

1、停線管理制度1.目的2,適用范圍3 .職責(zé)4 .運(yùn)作程序5 .管理制約6 .相關(guān)文件7 .相關(guān)記錄1.目的明確過(guò)程異常停線條件、權(quán)責(zé)及流程等相關(guān)要求，規(guī)范品質(zhì)停線流程，使過(guò)程重大品質(zhì)異常及隱患得到及時(shí)有效控制，保證過(guò)程控制嚴(yán)謹(jǐn)、有效。2.適用范圍適用于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的重大品質(zhì)異常、品質(zhì)隱患的應(yīng)急控制。3.定義3.1缺陷類(lèi)別定義:過(guò)程缺陷類(lèi)別定義/例解總裝過(guò)程致命缺陷主要指安全問(wèn)題或違反法規(guī)的問(wèn)題。A類(lèi)嚴(yán)重缺陷。涉及產(chǎn)品性能的缺陷、外觀嚴(yán)重缺陷、錯(cuò)漏裝問(wèn)題。B類(lèi)次要缺陷。不影響產(chǎn)品使用的結(jié)構(gòu)問(wèn)題、外觀問(wèn)題C類(lèi)輕微外觀缺陷。如臟污、雜質(zhì)等。注塑過(guò)程A類(lèi)嚴(yán)重缺陷。涉及產(chǎn)品性能的缺陷，如中空、焊接不良

2、等B類(lèi)尺寸超差不合格、裝配/、合格C類(lèi)批鋒、缺料、色差、頂白等一系列注塑產(chǎn)生的外觀缺陷4 .職責(zé)4.1質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常的判定、執(zhí)行停線及整改效果確認(rèn)4.2工藝負(fù)責(zé)分析異常問(wèn)題的原因并制定異常問(wèn)題處理方案。4.3生產(chǎn)、工藝及技術(shù)研發(fā)部門(mén)負(fù)責(zé)配合處理過(guò)程異常問(wèn)題。5流程內(nèi)容停線條件過(guò)程品質(zhì)停線條件當(dāng)過(guò)程出現(xiàn)以下過(guò)程品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)立即停線改善，具體見(jiàn)下表：類(lèi)別停線條件（滿足條件即可）1、首樣異常a、首樣檢驗(yàn)中2臺(tái)出現(xiàn)同類(lèi)缺陷或注塑首件檢驗(yàn)不合格；b、其它無(wú)法保證后續(xù)批量生產(chǎn)品質(zhì)的情況，需經(jīng)品質(zhì)科長(zhǎng)確認(rèn)。2、量產(chǎn)異常a、致命缺陷不允許出現(xiàn)b、A類(lèi)缺陷連續(xù)出現(xiàn)3PCSIE50臺(tái)以上批量中不良比例超過(guò)8

3、%c、B類(lèi)缺陷連續(xù)出現(xiàn)5PCSS50臺(tái)以上批量中不良比例超過(guò)15%d、C類(lèi)缺陷在50臺(tái)以上批量中不良比例達(dá)20%（缺陷定義見(jiàn)3.1:“連續(xù)出現(xiàn)”指缺陷具有明顯的連續(xù)或升匕量性趨勢(shì)，包括間斷或不間斷出現(xiàn)；“50臺(tái)以知宏中碼W自品口/這斷品之（Wftd、的債廿批i最小用0PCS;）3、品質(zhì)流程執(zhí)行及現(xiàn)場(chǎng)管控異常a、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或設(shè)計(jì)變更后未按流程通過(guò)試產(chǎn)；b、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律不符合要求且未能及時(shí)、有效整改；c、現(xiàn)場(chǎng)5s物料混亂且未能及時(shí)、肩效整改；d、其它重要品質(zhì)流程違規(guī)或客訴措施未執(zhí)行。停線流程生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)5.1.1條中第1項(xiàng)（首樣異常）所列異常，PQC可立即通知現(xiàn)場(chǎng)工藝、生產(chǎn)線班長(zhǎng)以上人員停止生產(chǎn)，

4、不需填寫(xiě)“停線通知單”，待分析改善后首樣確認(rèn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)5.1.1條中第2、3項(xiàng)所列異常，按如下流程執(zhí)行：1）報(bào)告品質(zhì)科長(zhǎng)確認(rèn)是否停線；2）確定停線后口頭通知現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管（或其職務(wù)代理人）及計(jì)劃物控立即停止生產(chǎn)；3）告知現(xiàn)場(chǎng)工藝工程師以上人員并說(shuō)明異常狀況；4）填寫(xiě)“停線通知單”發(fā)當(dāng)線班長(zhǎng)以上人員，并填寫(xiě)“制程異常反饋單”；5）工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)分析制定對(duì)策，必要時(shí)聯(lián)系技術(shù)、品質(zhì)等協(xié)助處理；6）待整改方案得到品質(zhì)科長(zhǎng)確認(rèn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。PQC通知停線時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管（或其職務(wù)代理人）必須立即停止生產(chǎn)。若現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管（或其職務(wù)代理人）或工藝負(fù)責(zé)人對(duì)PQC的判定有異義，待停線后再由工藝立即召集技術(shù)、品質(zhì)等相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)討論臨時(shí)處理對(duì)策。.其他說(shuō)明上述應(yīng)急處理流程僅適用于生產(chǎn)中出現(xiàn)重大/批量性品質(zhì)異常、品質(zhì)隱患時(shí)所必須做出的控制行動(dòng)。如品質(zhì)異常形態(tài)不符合重大/批量性品質(zhì)問(wèn)題定義，則按照公司不